RU2013116997A - Способ получения акриловой кислоты из этанола и формальдегида - Google Patents

Способ получения акриловой кислоты из этанола и формальдегида Download PDF

Info

Publication number
RU2013116997A
RU2013116997A RU2013116997/04A RU2013116997A RU2013116997A RU 2013116997 A RU2013116997 A RU 2013116997A RU 2013116997/04 A RU2013116997/04 A RU 2013116997/04A RU 2013116997 A RU2013116997 A RU 2013116997A RU 2013116997 A RU2013116997 A RU 2013116997A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
contained
reaction zone
gas mixture
reaction gas
Prior art date
Application number
RU2013116997/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2606623C2 (ru
Inventor
Штефани ХЕРЦОГ
Штефан АЛЬТВАССЕР
Маркус ОТТЕНБАХЕР
Франк ХЮТТЕН
Аннебарт Энгберт Вентинк
Александер ШЭФЕР
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2013116997A publication Critical patent/RU2013116997A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2606623C2 publication Critical patent/RU2606623C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
    • C07C51/373—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by introduction of functional groups containing oxygen only in doubly bound form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/23—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups
    • C07C51/235—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups of —CHO groups or primary alcohol groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
    • C07C51/353—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
    • C07C51/377—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
    • C07C57/03—Monocarboxylic acids
    • C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B2200/00—Indexing scheme relating to specific properties of organic compounds
    • C07B2200/05—Isotopically modified compounds, e.g. labelled

Abstract

1. Способ получения акриловой кислоты из этанола и формальдегида, который включает следующие операции:через первую реакционную зону A, в которую загружен по меньшей мере один катализатор окисления A, пропускают поток поступающей реакционной газовой смеси A, содержащей реагенты - этанол и молекулярный кислород, а также по меньшей мере один инертный разбавляющий газ, отличающийся от водяного пара, и при прохождении этой реакционной зоны A этанол, содержащийся в поступающей реакционной газовой смеси A, в условиях гетерогенного катализа окисляют до уксусной кислоты и водяного пара, так что образуется газообразная смесь продуктов A, содержащая уксусную кислоту, водяной пар, молекулярный кислород, а также по меньшей мере один инертный разбавляющий газ, отличающийся от водяного пара, и поток газообразной смеси продуктов A покидает реакционную зону A, причем к проходящей сквозь реакционную зону A реакционной газовой смеси A на ее пути через эту реакционную зону A на выбор может подаваться дополнительный молекулярный кислород и/или дополнительный инертный газ-разбавитель,из потока газообразной смеси продуктов A, покидающего реакционную зону A, и по меньшей мере одного другого потока веществ, который содержит по меньшей мере один источник формальдегида, получают поток поступающей реакционной газовой смеси B, содержащей уксусную кислоту, водяной пар, молекулярный кислород, по меньшей мере один инертный газ-разбавитель, отличающийся от водяного пара, и формальдегид, в котором содержащееся молярное количество уксусной кислоты nбольше, чем содержащееся в нем молярное количество формальдегида n,через вторую реакционную зон

Claims (24)

1. Способ получения акриловой кислоты из этанола и формальдегида, который включает следующие операции:
через первую реакционную зону A, в которую загружен по меньшей мере один катализатор окисления A, пропускают поток поступающей реакционной газовой смеси A, содержащей реагенты - этанол и молекулярный кислород, а также по меньшей мере один инертный разбавляющий газ, отличающийся от водяного пара, и при прохождении этой реакционной зоны A этанол, содержащийся в поступающей реакционной газовой смеси A, в условиях гетерогенного катализа окисляют до уксусной кислоты и водяного пара, так что образуется газообразная смесь продуктов A, содержащая уксусную кислоту, водяной пар, молекулярный кислород, а также по меньшей мере один инертный разбавляющий газ, отличающийся от водяного пара, и поток газообразной смеси продуктов A покидает реакционную зону A, причем к проходящей сквозь реакционную зону A реакционной газовой смеси A на ее пути через эту реакционную зону A на выбор может подаваться дополнительный молекулярный кислород и/или дополнительный инертный газ-разбавитель,
из потока газообразной смеси продуктов A, покидающего реакционную зону A, и по меньшей мере одного другого потока веществ, который содержит по меньшей мере один источник формальдегида, получают поток поступающей реакционной газовой смеси B, содержащей уксусную кислоту, водяной пар, молекулярный кислород, по меньшей мере один инертный газ-разбавитель, отличающийся от водяного пара, и формальдегид, в котором содержащееся молярное количество уксусной кислоты nHAc больше, чем содержащееся в нем молярное количество формальдегида nFd,
через вторую реакционную зону B, в которую загружен по меньшей мере один катализатор альдольной конденсации B, пропускают поток поступающей реакционной газовой смеси B, и при прохождении этой реакционной зоны B формальдегид, содержащийся в поступающей реакционной газовой смеси B, вместе с уксусной кислотой, содержащейся в поступающей реакционной газовой смеси B, в условиях гетерогенного катализа конденсируют до акриловой кислоты и воды, так что образуется газообразная смесь продуктов B, содержащая акриловую кислоту, уксусную кислоту, водяной пар, молекулярный кислород, а также по меньшей мере один инертный газ-разбавитель, отличающийся от водяного пара, и поток газообразной смеси продуктов B покидает реакционную зону B, причем к проходящей сквозь реакционную зону B реакционной газовой смеси B на ее пути через эту реакционную зону B на выбор может подаваться дополнительный молекулярный кислород и/или дополнительный инертный газ-разбавитель,
поток газообразной смеси продуктов B, покидающий реакционную зону B, подают в зону разделения T, и в этой зоне разделения T разделяют по меньшей мере три потока веществ - X, Y и Z, причем
поток акриловой кислоты, содержащийся в потоке вещества X, больше, чем потоки акриловой кислоты, содержащиеся в потоках веществ Y и Z, вместе взятые,
поток уксусной кислоты, содержащийся в потоке вещества Y, больше, чем потоки уксусной кислоты, содержащиеся в потоках веществ X и Z, вместе взятые,
поток инертного газа-разбавителя, отличающегося от водяного пара, содержащийся в потоке вещества Z, больше, чем потоки инертного газа-разбавителя, отличающегося от водяного пара, содержащиеся в потоках веществ X и Y, вместе взятые,
и
поток вещества Y подают обратно в реакционную зону B и используют дополнительно для получения поступающей реакционной газовой смеси B.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один катализатор окисления А содержит каталитически активную массу, которая содержит от 0,1 до 60 мас.% V2O5 и от 40 до 99,9 мас.% TiO2.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что заполнение реакционной зоны A по меньшей мере одним катализатором окисления A включает в себя в направлении движения потока поступающей реакционной газовой смеси A два следующих друг за другом в пространстве в указанной числовой последовательности участка 1 и 2, которые заполнены отличающимися друг от друга катализаторами окисления A, причем
по меньшей мере один катализатор окисления A участка 1 содержит каталитически активную массу 1, которая содержит по меньшей мере один оксид ванадия, а также по меньшей мере один оксид из группы оксидов титана, алюминия, циркония и олова, и
по меньшей мере один катализатор окисления A участка 2 содержит каталитически активную массу 2, которая представляет собой полиметаллический оксид, который помимо ванадия (V) и молибдена (Mo) дополнительно содержит по меньшей мере один из элементов - вольфрам (W), молибден (Mo), танатал (Ta), хром (Cr) и церий (Ce), а также по меньшей мере один из элементов - медь (Cu), никель (Ni), кобальт (Co), железо (Fe), марганец (Mn) и цинк (Zn).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что каталитически активная масса 2 представляет собой по меньшей мере один полиметаллический оксид общей формулы I,
M o 12 V a X 1 X b 2 X c 3 X d 4 X e 5 X f 6 O g n  (I) ,
Figure 00000001
в которой переменные имеют следующее значение:
X1=W, Nb, Та, Cr и/или Ce,
X2=Cu, Ni, Co, Fe, Mn и/или Zn,
X3=Sb и/или Bi,
X4=один или несколько щелочных металлов,
X5=один или несколько щелочноземельных металлов,
X6=Si, AI, Ti и/или Zr,
a=от 1 до 6,
b от 0,2 до 4,
c=от 0,5 до 1,8,
d=от 0 до 40,
e=от 0 до 2,
f=от 0 до 4,
g=от 0 до 40, и
n=стехиометрический коэффициент элементарного кислорода, который определяется с помощью стехиометрических коэффициентов элементов, отличных от кислорода, а также числом их зарядов в I.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что поступающая реакционная газовая смесь A содержит от 0,75 до 10 об.% этанола.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что поступающая реакционная газовая смесь A содержит от 1 до 40 об.%. воды.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что поступающая реакционная газовая смесь A, в пересчете на массу содержащегося в ней этанола, содержит по меньшей мере 1 мас. ч. на млн химического соединения, содержащего элемент серу, пересчитанное как количество этой содержащейся серы.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве источника формальдегида для формальдегида, содержащегося в поступающей реакционной газовой смеси В, используют по меньшей мере один из источников - триоксан, параформальдегид, формалин, метилаль, водный раствор параформальдегида, водный раствор формальдегида и газообразная смесь продуктов гетерогенно катализируемого частичного газофазного окисления метанола до формальдегида, из которой, на выбор, был отделен содержащийся в ней при необходимости не вступивший в реакцию метанол.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание формальдегида в поступающей реакционной газовой смеси B составляет от 0,5 до 10 об.%.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что поступающая реакционная газовая смесь В содержит уксусную кислоту в молярном количестве nHAс и формальдегид в молярном количестве nFd, и соотношение nHAc:nFd составляет больше 1 и ≤10.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание уксусной кислоты в поступающей реакционной газовой смеси B составляет от 1,5 до 20 об.%.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание водяного пара в поступающей реакционной газовой смеси B не превышает 30 об.%. и не опускается ниже 1,5 об.%.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один катализатор альдольной конденсации B содержит каталитически активную массу, которая представляет собой активную массу полиэлементных оксидов общей формулы II,
V 1 P b F e c X 1 X d 2 O e n    (II) ,
Figure 00000002
в которой переменные имеют следующее значение:
X1=Mo, Bi, Co, Ni, Si, Zn, Hf, Zr, Ti, Cr, Mn, Cu, B, Sn и/или Nb,
X2=Li, K, Na, Rb, Cs и/или TI,
b= от 0,9 до 2,0,
c= от ≥0 до 0,1,
d= от ≥0 до 0,1,
e= от ≥0 до 0,1, и
n=стехиометрический коэффициент элемента кислорода, который определяется с помощью стехиометрических коэффициентов элементов, отличных от кислорода, а также числом их зарядов в II.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает еще одну, третью реакционную зону C, которая заполнена по меньшей мере одним катализатором окисления C, и включает следующие дополнительные операции:
через третью реакционную зону C, которая заполнена по меньшей мере одним катализатором окисления C, пропускают поток поступающей реакционной газовой смеси C, содержащей реагенты - метанол и молекулярный кислород, а также по меньшей мере один инертный газ-разбавитель, отличающийся от водяного пара, и при прохождении реакционной зоны C метанол, содержащийся в поступающей реакционной газовой смеси C, окисляют в условиях гетерогенного катализа до формальдегида и водяного пара, так что получают газообразную смесь продуктов C, содержащую формальдегид, водяной пар и по меньшей мере один инертный газ-разбавитель, отличающийся от водяного пара, и поток газообразной смеси продуктов C покидает реакционную зону C, причем к проходящей сквозь реакционную зону C реакционной газовой смеси C на ее пути через эту реакционную зону C на выбор может подаваться дополнительный молекулярный кислород и/или дополнительный инертный газ-разбавитель.
на выбор, от газообразной смеси продуктов C в зоне разделения Т* отделяют при необходимости еще содержащийся в газообразной смеси продуктов C, не вступивший в реакцию метанол, причем остается газообразная смесь продуктов С*, содержащая формальдегид, и
газообразную смесь продуктов C или газообразную смесь продуктов С* подают в реакционную зону В для получения поступающей реакционной газовой смеси B.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что по меньшей мере один катализатор окисления С содержит каталитически активную массу, которая представляет собой смешанный оксид общей формулы III,
[ F e 2 ( M o O 4 ) 3 ] 1 [ M 1 O m n ] q  (III) ,
Figure 00000003
в которой переменные имеют следующие значения:
M1=Mo и/или Fe, или
Mo и/или Fe, а также, в пересчете на общее молярное количество из Mo и Fe, общее молярное количество вплоть до 10 мол.% одного или нескольких элементов из группы, состоящей из Ti, Sb, Sn, Ni, Cr, Ce, AI, Ca, Mg, V, Nb, Ag, Mn, Cu, Co, Si, Na, K, TI, Zr, W, Ir, Та, As, P и В,
q= от 0 до 5,
m= от 1 до 3,
n= от 1 до 6.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что поступающая реакционная газовая смесь С содержит от 2 до 15 об.% метанола.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что поступающая реакционная газовая смесь C содержит от 0 до 20 об.% H2O.
18. Способ по п.14, отличающийся тем, что частичное количество потока вещества Y подают обратно в реакционную зону C для получения поступающей реакционной газовой смеси C.
19. Способ по одному из пп.1-18, отличающийся тем, что для разделения газообразной смеси продуктов B в зоне разделения T эту газообразную смесь продуктов B, на выбор - после прямого и/или непрямого охлаждения этой смеси, подают в конденсационную колонну, снабженную способствующими разделению встроенными элементами, и внутри этой конденсационной колонны, конденсируют по фракциям, а потоки веществ X, Y и Z выводят из этой конденсационной колонны как отделенные друг от друга фракции.
20. Способ по одному из пп.1 - 18, отличающийся тем, что для разделения газообразной смеси продуктов B в зоне разделения T эту газообразную смесь продуктов B, на выбор - после прямого и/или непрямого охлаждения этой смеси, подают в абсорбционную колонну, оснащенную встроенными элементами с эффектом разделения, в противотоке с органическим растворителем, при нормальном давлении, кипящем выше, чем акриловая кислота, а уксусную кислоту и акриловую кислоту, содержащиеся в газообразной смеси продуктов B, абсорбируют органическим растворителем с получением продукта абсорбции, в то время как поток вещества Z выходит из абсорбционной колонны через ее верх, а затем из продукта абсорбции потоки вещества X и Y выделяют в качестве разделенных фракций с помощью фракционной перегонки этого продукта в ректификационной колонне.
21. Способ по одному из пп.1-18, отличающийся тем, что для разделения газообразной смеси продуктов B в зоне разделения Т эту газообразную смесь продуктов B, на выбор - после прямого и/или непрямого охлаждения этой смеси, попадают в абсорбционную колонну, оснащенную встроенными элементами с эффектом разделения, в противотоке с водным раствором в качестве абсорбирующего агента, и уксусную кислоту и акриловую кислоту, содержащиеся в газообразной смеси продуктов B, абсорбируют растворителем с получением продукта абсорбции, в то время как поток вещества Z выходит из абсорбционной колонны через ее верх, а затем из продукта абсорбции потоки вещества X и Y выделяют в качестве разделенных фракций с помощью фракционной перегонки этого продукта в ректификационной колонне.
22. Акриловая кислота, для которой соотношение V из молярного количества ядер атомов 14C, содержащихся в этой акриловой кислоте, n14C и молярного количества ядер атомов 12C, содержащихся в той же акриловой кислоте, n12C, V=n14C:n12C, больше 0 и меньше чем соответствующее молярное соотношение V* ядер атомов 14C и ядер атомов 12C, присутствующее в диоксиде углерода в атмосфере Земли.
23. Акриловая кислота по п.22, отличающаяся тем, что V=(2/3)·V*.
24. Жидкая фаза Р, содержащая по меньшей мере 1 кг акриловой кислоты, отличающаяся тем, что содержащаяся акриловая кислота представляет собой акриловую кислоту по п.22 или 23.
RU2013116997A 2010-09-16 2011-09-13 Способ получения акриловой кислоты из этанола и формальдегида RU2606623C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US38335810P 2010-09-16 2010-09-16
DE102010040923A DE102010040923A1 (de) 2010-09-16 2010-09-16 Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Ethanol und Formaldehyd
DE102010040923.5 2010-09-16
US61/383,358 2010-09-16
PCT/EP2011/065863 WO2012035019A1 (de) 2010-09-16 2011-09-13 Verfahren zur herstellung von acrysläure aus ethanol und formaldehyd

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013116997A true RU2013116997A (ru) 2014-10-27
RU2606623C2 RU2606623C2 (ru) 2017-01-10

Family

ID=44658736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013116997A RU2606623C2 (ru) 2010-09-16 2011-09-13 Способ получения акриловой кислоты из этанола и формальдегида

Country Status (8)

Country Link
US (2) US8507721B2 (ru)
EP (1) EP2616427A1 (ru)
CN (2) CN104817450A (ru)
BR (1) BR112013006305A2 (ru)
DE (1) DE102010040923A1 (ru)
RU (1) RU2606623C2 (ru)
WO (1) WO2012035019A1 (ru)
ZA (1) ZA201302644B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2723560C2 (ru) * 2015-08-07 2020-06-16 Дайкин Индастриз, Лтд. Способ удаления воды

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9573119B2 (en) 2011-09-16 2017-02-21 Eastman Chemical Company Process for preparing V—Ti—P catalysts for synthesis of 2,3-unsaturated carboxylic acids
US8883672B2 (en) 2011-09-16 2014-11-11 Eastman Chemical Company Process for preparing modified V-Ti-P catalysts for synthesis of 2,3-unsaturated carboxylic acids
US8993801B2 (en) 2011-09-16 2015-03-31 Eastman Chemical Company Process for preparing V-Ti-P catalysts for synthesis of 2,3-unsaturated carboxylic acids
US8802585B2 (en) * 2011-09-22 2014-08-12 Celanese International Corporation Catalysts for producing acrylic acids and acrylates
US8735314B2 (en) * 2011-09-29 2014-05-27 Celanese International Corporation Catalysts for producing acrylic acids and acrylates
US8536368B2 (en) 2011-10-03 2013-09-17 Celanese International Corporation Processes for the production of acrylic acids and acrylates from a trioxane feed
US8729299B2 (en) 2011-10-03 2014-05-20 Celanese International Corporation Processes for the production of acrylic acids and acrylates
US20130267736A1 (en) 2011-10-03 2013-10-10 Celanese International Corporation Processes for Producing Acrylic Acids and Acrylates with Diluted Reaction Mixture and By-Product Recycle
US8658822B2 (en) 2011-10-03 2014-02-25 Celanese International Corporation Processes for producing acrylic acids and acrylates
US20130085298A1 (en) 2011-10-03 2013-04-04 Celanese International Corporation Processes for Producing Acrylic Acids and Acrylates with Liquid Product Dilution
US20130085299A1 (en) 2011-10-03 2013-04-04 Celanese International Corporation Processes for Producing Acrylic Acids and Acrylate with Diluted Crude Acrylate Stream
US8658824B2 (en) * 2011-10-03 2014-02-25 Celanese International Corporation Processes for producing acrylic acids and acrylates
US20130085297A1 (en) 2011-10-03 2013-04-04 Celanese International Corporation Processes for Producing Acrylic Acids and Acrylates with Pre- and Post-Reactor Dilution
EP2825307A1 (en) 2012-03-13 2015-01-21 Celanese International Corporation Catalyst for producing acrylic acids and acrylates comprising vanadium, titanium and tungsten
CN104203898A (zh) 2012-03-13 2014-12-10 国际人造丝公司 用于产生丙烯酸和丙烯酸类的催化剂
SG11201509242PA (ru) 2012-03-13 2015-12-30 Celanese Int Corp
US20140121403A1 (en) * 2012-10-31 2014-05-01 Celanese International Corporation Integrated Process for the Production of Acrylic Acids and Acrylates
US9073846B2 (en) 2013-06-05 2015-07-07 Celanese International Corporation Integrated process for the production of acrylic acids and acrylates
US9120743B2 (en) 2013-06-27 2015-09-01 Celanese International Corporation Integrated process for the production of acrylic acids and acrylates
DE102014008081A1 (de) * 2014-05-30 2015-11-19 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure unter Verwendung eines alkali- und erdalkalifreien zeolithischen Materials
DE102014008080A1 (de) 2014-05-30 2015-11-12 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure unter Verwendung eines aluminiumfreien zeolithischen Materials
DE102014011476A1 (de) * 2014-07-31 2015-11-12 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Methanol und Essigsäure
DE102014019081A1 (de) * 2014-12-18 2016-02-25 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Formaldehyd und Essigsäure
US20170001946A1 (en) * 2015-07-02 2017-01-05 Sadesh Sookraj Terephthalate derivatives and compositions thereof
JP6452169B2 (ja) * 2016-09-14 2019-01-16 日本化薬株式会社 アクリル酸製造用触媒ならびにアクリル酸の製造方法
JP6725115B2 (ja) * 2017-12-25 2020-07-15 昭和電工株式会社 アルミナ焼結体、砥粒、及び砥石
WO2023059603A2 (en) * 2021-10-05 2023-04-13 Celanese International Corporation A process for making sorbic acid from renewable materials
CN116060061A (zh) * 2021-10-31 2023-05-05 中国石油化工股份有限公司 一种钒磷氧催化剂前驱体粉末及由其制备的催化剂

Family Cites Families (136)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL244661A (ru) 1958-10-28
US3198753A (en) 1960-03-22 1965-08-03 Montedison Spa Catalyst composition consisting of the oxides of molybdenum, iron and cobalt
US3408309A (en) 1964-11-16 1968-10-29 Lummus Co Fe, mo, co, and w mixed oxides as oxidation catalysts
DE1231229B (de) 1965-03-24 1966-12-29 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd
NL134884C (ru) 1965-05-18
BE683130A (ru) 1966-06-24 1966-12-01
DE1618413A1 (de) 1967-04-29 1970-10-29 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung waessriger Formaldehydloesungen
DE1294360B (de) 1967-06-06 1969-05-08 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd
DE1903197A1 (de) 1969-01-23 1970-08-13 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd
US3987107A (en) 1969-03-06 1976-10-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Conversion of methanol to formaldehyde
BE755422A (fr) 1969-09-08 1971-03-01 Inst Francais Du Petrole Fabrication de catalyseurs du type molybdate de fer utilisablesnotamment pour l'oxydation catalytique des alcools en
FR2082444A5 (ru) 1970-03-16 1971-12-10 Inst Francais Du Petrole
JPS5129124B1 (ru) 1971-04-27 1976-08-24
BE788730A (fr) 1971-09-14 1973-01-02 Degussa Procede de preparation d'un catalyseur pour l'oxydation de methanol en formaldehyde
US3978136A (en) 1971-09-14 1976-08-31 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler Process for the production of a catalyst suitable for the oxidation of methanol to formaldehyde
DE2220665C3 (de) 1972-04-27 1975-06-26 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd
US3893951A (en) 1973-02-22 1975-07-08 Standard Oil Co Catalysts for oxidation reactions
JPS5246208B2 (ru) 1973-03-22 1977-11-22
IT1010299B (it) 1973-05-11 1977-01-10 Basf Ag Processo per la preparazione di formaldeide
US4048112A (en) 1973-09-10 1977-09-13 Mitsubishi Chemical Industries Ltd. Catalyst for selective reduction of nitrogen oxides
FR2243021B1 (ru) 1973-09-12 1978-02-17 Inst Francais Du Petrole
DE2354425C3 (de) 1973-10-31 1978-05-03 Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von Essigsäure durch Gasphasenoxidation von Butenen
IT1021088B (it) 1974-07-25 1978-01-30 Sir Soc Italiana Resine Spa Procedimento e catalizzatore per la ossidazione di metanolo a for maldeide
US4339355A (en) 1975-10-09 1982-07-13 Union Carbide Corporation Catalytic oxide of molybdenum, vanadium, niobium and optional 4th metal
DE2626887B2 (de) 1976-06-16 1978-06-29 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Katalysator für die Oxadation von (Methacrolein zu (Meth)Acrylsäure
US4203906A (en) 1977-07-13 1980-05-20 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Process for catalytic vapor phase oxidation
DE2909671A1 (de) 1979-03-12 1980-10-02 Basf Ag Verfahren zur herstellung von schalenkatalysatoren
US4228038A (en) 1979-07-24 1980-10-14 Tioxide Group Limited Method for the preparation of catalyst of vanadium pentoxide on substrate of titanium dioxide
US4343954A (en) 1981-04-28 1982-08-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Formaldehyde process
DE3151805A1 (de) 1981-12-29 1983-07-07 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum regenerierenden aufarbeiten von geschaedigten oxidationskatalysatoren
US4448897A (en) 1982-05-13 1984-05-15 Atlantic Richfield Company Method for producing a vanadium-titanium catalyst exhibiting improved intrinsic surface area
DE3402995A1 (de) 1984-01-28 1985-08-08 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von formaldehyd
DE3561456D1 (en) 1984-05-21 1988-02-25 Toa Gosei Chem Ind Process for the production of acrylic acid or methacrylic acid
US4670575A (en) 1984-06-05 1987-06-02 Kao Corporation Process for purification of phosphoric mono esters
IN164007B (ru) 1984-09-04 1988-12-24 Halcon Sd Group Inc
IT1214489B (it) 1985-04-24 1990-01-18 Ausind Spa Catalizzatori ad alta resa e ad elevata resistenza meccanica, particolarmente adatto perl'ossidazione del metanolo a formaldeide.
AU612368B2 (en) 1987-06-12 1991-07-11 Union Carbide Corporation Organic acids from alkanols
US5095125A (en) 1989-01-17 1992-03-10 Amoco Corporation Maleic anhydride production
US4933312A (en) 1989-01-17 1990-06-12 Amoco Corporation Maleic anhydride catalysts and process for their manufacture
US5177260A (en) 1989-11-06 1993-01-05 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Method for production of acrylic acid
US5158923A (en) 1990-05-21 1992-10-27 Scientific Design Company, Inc. Phosphorous/vanadium oxidation catalyst
US5137860A (en) 1991-06-27 1992-08-11 Monsanto Company Process for the transformation of vanadium/phosphorus mixed oxide catalyst precursors into active catalysts for the production of maleic anhydride
TW295580B (ru) 1992-01-09 1997-01-11 Nippon Catalytic Chem Ind
US5275996A (en) 1992-05-22 1994-01-04 Monsanto Company Phosphorous/vanadium oxide catalyst and process of preparation thereof
US5296436A (en) 1993-01-08 1994-03-22 Scientific Design Company, Inc. Phosphorous/vanadium oxidation catalyst
DE4302991A1 (de) 1993-02-03 1994-08-04 Basf Ag Multimetalloxidmassen
JP2702864B2 (ja) 1993-03-12 1998-01-26 株式会社日本触媒 触媒の再生方法
DE4335973A1 (de) 1993-10-21 1995-04-27 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von katalytisch aktiven Multimetalloxidmassen, die als Grundbestandteile die Elemente V und Mo in oxidischer Form enthalten
FR2716450B1 (fr) 1994-02-21 1996-05-24 Rhone Poulenc Chimie Procédé de préparation d'acide acétique par oxydation ménagée de l'éthanol.
US5543532A (en) 1994-03-31 1996-08-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Catalyst and method for vapor phase oxidation of alkane hydrocarbons
DE4431957A1 (de) 1994-09-08 1995-03-16 Basf Ag Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrolein
DE4431949A1 (de) 1994-09-08 1995-03-16 Basf Ag Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure
US5641722A (en) 1994-09-15 1997-06-24 Huntsman Petrochemical Corporation High performance VPO catalyst and process of preparation thereof
DE4442346A1 (de) 1994-11-29 1996-05-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung eines Katalysators, bestehend aus einem Trägerkörper und einer auf der Oberfläche des Trägerkörpers aufgebrachten katalytisch aktiven Oxidmasse
US5945368A (en) 1995-10-02 1999-08-31 Huntsman Petrochemical Corporation Molybdenum-modified vanadium-phosphorus oxide catalysts for the production of maleic anhydride
JP3028925B2 (ja) 1995-12-05 2000-04-04 株式会社日本触媒 アクリル酸の製造方法
DE69702728T2 (de) 1996-04-01 2001-02-01 Nippon Catalytic Chem Ind Vanadium-Phosphoroxid, Verfahren zu dessen Herstellung, aus dem Oxid hergestellter Katalysator für die Dampfphasenoxidation und Verfahren für die Dampfphasenteiloxidation von Kohlenwasserstoffen
FR2752351B1 (fr) 1996-08-09 2001-09-07 Thomson Multimedia Sa Procede d'indexation de donnees dans un systeme de transmission de television numerique
DE19649426A1 (de) 1996-11-28 1998-06-04 Consortium Elektrochem Ind Schalenkatalysator zur Herstellung von Essigsäure durch Gasphasenoxidation von ungesättigten C¶4¶-Kohlenwasserstoffen
DE19736105A1 (de) 1997-08-20 1999-02-25 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Multimetalloxidmassen
DE19854575A1 (de) 1998-11-26 2000-05-31 Basf Ag Vernetzte quellfähige Polymere
DE19924532A1 (de) 1999-05-28 2000-11-30 Basf Ag Verfahren der fraktionierten Kondensation eines Acrylsäure enthaltenden Produktgasgemisches einer heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation von C3-Vorläufern der Acrylsäure mit molekularem Sauerstoff
DE19948523A1 (de) 1999-10-08 2001-04-12 Basf Ag Verfahren der katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure
DE19927624A1 (de) 1999-06-17 2000-12-21 Basf Ag Verfahren der katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure
DE19948241A1 (de) 1999-10-07 2001-04-12 Basf Ag Verfahren der katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrolein
JP5073129B2 (ja) 1999-03-31 2012-11-14 株式会社日本触媒 （メタ）アクリル酸の精製方法
DE10011307A1 (de) 2000-03-10 2001-09-13 Basf Ag Katalysator und Verfahren zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid
EP1272453B1 (de) 2000-04-11 2005-11-09 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur reinigung einer rohacrylsäureschmelze
AU2002360681A1 (en) 2001-12-20 2003-07-09 Lehigh University Methanol oxidation over bulk metal vanadate catalysts
AU2002360050A1 (en) 2001-12-27 2003-07-15 Mitsubishi Chemical Corporation Process for vapor-phase catalytic oxidation and process for production of (meth)acrolein or (meth)acrylic acid
WO2003057653A1 (fr) 2001-12-28 2003-07-17 Mitsubishi Chemical Corporation Procede d'oxydation catalytique en phase vapeur
DE10211446A1 (de) 2002-03-15 2003-10-02 Basf Ag Verfahren zur Herstellung eines Vanadium, Phosphor und Sauerstoff enthaltenden Katalysators
DE10232482A1 (de) 2002-07-17 2004-01-29 Basf Ag Verfahren zum sicheren Betreiben einer kontinuierlichen heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation wenigstens einer organischen Verbindung
DE10235847A1 (de) 2002-08-05 2003-08-28 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE10243625A1 (de) 2002-09-19 2004-04-01 Basf Ag Hydraulich abgedichteter Querstrom-Stoffaustauschboden
JP4253176B2 (ja) * 2002-11-12 2009-04-08 株式会社日本触媒 アクリル酸製造用触媒およびアクリル酸の製造方法
DE10313210A1 (de) 2003-03-25 2004-10-07 Basf Ag Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrolein
DE10313208A1 (de) 2003-03-25 2004-10-07 Basf Ag Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure
DE10313209A1 (de) 2003-03-25 2004-03-04 Basf Ag Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure
DE10325487A1 (de) 2003-06-04 2004-12-23 Basf Ag Verfahren zur thermischen Behandlung der Vorläufermasse einer katalytischen Aktivmasse
DE10360057A1 (de) 2003-12-19 2004-07-29 Basf Ag Verfahren zur thermischen Behandlung der Vorläufermasse einer katalytischen Aktivmasse
DE10325488A1 (de) 2003-06-04 2004-12-23 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von katalytisch aktiven Multielementoxidmassen, die wenigstens eines der Elemente Nb und W sowie die Elemente Mo, V und Cu enthalten
KR101125883B1 (ko) 2003-07-24 2012-03-21 바스프 에스이 열전달 시트 모줄을 갖는 부분 산화용 반응기
DE102004017150A1 (de) 2004-04-07 2005-10-27 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von (Meth)acrolein und/oder (Meth)acrylsäure durch heterogen katalysierte Partialoxidation von C3- und/oder C4-Vorläuferverbindungen in einem Reaktor mit Thermoblechplattenmodulen
DE10336386A1 (de) 2003-08-06 2004-03-04 Basf Ag Verfahren zur absorptiven Grundabtrennung von Acrylsäure aus dem Produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure
BRPI0415989B1 (pt) 2003-10-31 2016-03-29 Basf Ag processo para operação a longo prazo de uma oxidação parcial em fase gasosa heterogeneamente catalisada de propeno a ácido acrílico
DE10361517A1 (de) 2003-12-23 2005-07-28 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd
DE10361456A1 (de) 2003-12-23 2005-07-28 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von (Meth)acrolein und/oder (Meth)acrylsäure durch heterogen katalysierte Partialoxidation von C3 und/oder C4-Vorläuferverbindungen
DE102004004496A1 (de) 2004-01-28 2005-08-18 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polymeren
US20050209469A1 (en) 2004-03-22 2005-09-22 Shutt John R Converting propylene in an oxygenate-contaminated propylene stream to non-polymerization derivative products
DE102004057874A1 (de) 2004-11-30 2006-06-01 Basf Ag Verfahren zur Nachvernetzung wasserabsorbierender Polymerpartikel
DE102004057868A1 (de) 2004-11-30 2006-06-01 Basf Ag Unlösliche Metallsulfate in wasserabsorbierenden Polymerpartikeln
WO2006094766A1 (de) 2005-03-08 2006-09-14 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zum befüllen eines reaktors
DE102005035978A1 (de) 2005-07-28 2007-02-01 Basf Ag Katalysator und Verfahren zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid
EP1965911B1 (de) 2005-11-23 2013-08-14 Süd-Chemie IP GmbH & Co. KG Schalenkatalysator, insbesondere zur oxidation von methanol zu formaldehyd sowie verfahren zu dessen herstellung
DE102005062929A1 (de) 2005-12-29 2007-07-05 Basf Ag Herstellung eines wasserabsorbierenden Harzes unter Einmischen eines wasserabsorbierenden Harzpulvers
EP1734030A1 (de) 2006-01-18 2006-12-20 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation einer organischen Ausgangsverbindung
FR2897059B1 (fr) * 2006-02-07 2008-04-18 Arkema Sa Procede de preparation d'acide acrylique
DE102006024901A1 (de) 2006-05-24 2007-11-29 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein, oder Acrylsäure oder deren Gemisch aus Propan
JP4756474B2 (ja) * 2006-07-20 2011-08-24 日立工機株式会社 電動工具
DE102006039205A1 (de) * 2006-08-22 2008-03-20 Stockhausen Gmbh Auf nachwachsenden Rohstoffen basierende Acrylsäure und wasserabsorbierende Polymergebilde sowie Verfahren zu deren Herstellung mittels Dehydratisierung
DE102006039203B4 (de) * 2006-08-22 2014-06-18 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von durch Kristallisation gereinigter Acrylsäure aus Hydroxypropionsäure sowie Vorrichtung dazu
WO2008087116A1 (de) 2007-01-19 2008-07-24 Basf Se Verfahren zur herstellung von katalysatorformkörpern, deren aktivmasse ein multielementoxid ist
DE102007055086A1 (de) 2007-11-16 2009-05-20 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE102007004960A1 (de) 2007-01-26 2008-07-31 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE102007005606A1 (de) 2007-01-31 2008-04-03 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Katalysatorformkörpern, deren Aktivmasse ein Multielementoxid ist
DE102007011847A1 (de) 2007-03-12 2008-09-18 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Essig- und Ameisensäure durch Gasphasenoxidation von Ethanol
JP2010521580A (ja) 2007-03-23 2010-06-24 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 輸送手段または管路中へのモノマー組成物の輸送
DE202007005602U1 (de) 2007-04-13 2007-11-08 Mezey, Alexander Federgabel mit Gummidrehfederelementen
DE102007028332A1 (de) 2007-06-15 2008-12-18 Basf Se Verfahren zum Beschicken eines Reaktors mit einem Katalysatorfestbett, das wenigstens ringförmige Katalysatorformkörper K umfasst
NL2001067C2 (nl) 2007-12-07 2009-06-09 Spark Origin B V Werkwijze en inrichting voor het omzetten van biomassa in methaan.
DE102008025887A1 (de) 2008-05-29 2009-12-03 Bayer Technology Services Gmbh Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd
AU2009256413A1 (en) 2008-06-04 2009-12-10 Visa U.S.A. Inc. Portable consumer transaction device with on-board powered access control
DE102008040094A1 (de) 2008-07-02 2009-01-29 Basf Se Verfahren zur Herstellung eines oxidischen geometrischen Formkörpers
DE102008040093A1 (de) 2008-07-02 2008-12-18 Basf Se Verfahren zur Herstellung eines ringähnlichen oxidischen Formkörpers
EP2307191B1 (de) 2008-07-02 2018-08-08 Basf Se Verfahren zur herstellung eines oxidischen geometrischen formkörpers
FR2933881B1 (fr) 2008-07-16 2011-05-27 Sartorius Stedim Biotech Sa Melange dans un conteneur d'un contenu ayant un composant de base et un composant a melanger
DE102008045148A1 (de) 2008-09-01 2010-03-04 Allgemeine Gold- Und Silberscheideanstalt Aktiengesellschaft Silberkatalysator zur Formaldehyd-Herstellung
DE102008048698A1 (de) 2008-09-24 2010-04-08 Süd-Chemie AG Katalysator zur Oxidation von Methanol zu Formaldehyd
CN101440019B (zh) 2008-11-27 2011-11-30 江苏省信息化研究中心 大规模非并网风电直接应用于生产甲醇的方法
CN101747160B (zh) 2008-11-28 2013-06-05 中国石油化工股份有限公司 一种由合成气制备甲醇、二甲醚和低碳烯烃的方法
US20120037486A1 (en) 2008-11-28 2012-02-16 Kior Inc. Multi-functional catalyst composition for the conversion of biomass
DE102008059701A1 (de) 2008-11-29 2010-06-02 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von wässrigen Formaldehyd-Lösungen
DE102008060310B4 (de) 2008-12-03 2013-01-31 Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh Verfahren und Anlage zur Reinigung von Roh- oder Biogas zur Gewinnung von Methan
KR101068995B1 (ko) 2008-12-08 2011-09-30 현대중공업 주식회사 메탄, 수증기 및 이산화탄소를 혼합 개질반응하여 생성된 합성가스를 이용한 메탄올의 합성방법
US9138729B2 (en) 2008-12-22 2015-09-22 Basf Se Catalyst and method for producing maleic anhydride
WO2010072424A1 (en) 2008-12-22 2010-07-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process to prepare methanol and/or dimethylether
EP2379223A2 (de) 2008-12-22 2011-10-26 Basf Se Katalysatorformkörper und verfahren zur herstellung von maleinsäureanhydrid
EP2213370A3 (de) 2009-01-09 2014-09-03 Basf Se Verfahren zur Herstellung eines Katalysators fuer die Oxidation von Methanol zu Formaldehyd
CN101462069B (zh) * 2009-01-15 2012-05-30 中国石油化工股份有限公司 一种用于制备生物基丙烯酸的条形催化剂及其成型方法
WO2010092819A1 (ja) 2009-02-12 2010-08-19 有限会社市川事務所 エタノールの製造方法
WO2010107273A2 (en) 2009-03-19 2010-09-23 Lg Innotek Co., Ltd. Amplifying driving unit using giant magneto resistance sensor and diagnosis device using the same
DE102009027401A1 (de) 2009-07-01 2010-02-18 Basf Se Verfahren der Abtrennung von Acrylsäure aus dem Produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation wenigstens einer C3-Vorläuferverbindung
CN102770403A (zh) 2009-12-04 2012-11-07 巴斯夫欧洲公司 由生物乙醇制备乙醛和/或乙酸
DE102010023312A1 (de) 2010-06-10 2011-12-15 Basf Se Schalenkatalysator bestehend aus einem hohlzylindrischen Trägerkörper und einer auf die äußere Oberfläche des Trägerkörpers aufgebrachten katalytisch aktiven Oxidmasse
DE102010028328A1 (de) 2010-04-28 2011-11-03 Basf Se Schalenkatalysator bestehend aus einem hohlzylindrischen Trägerkörper und einer auf die äußere Oberfläche des Trägerkörpers aufgebrachten katalytisch aktiven Oxidmasse

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2723560C2 (ru) * 2015-08-07 2020-06-16 Дайкин Индастриз, Лтд. Способ удаления воды

Also Published As

Publication number Publication date
CN103221378A (zh) 2013-07-24
CN103221378B (zh) 2015-07-15
ZA201302644B (en) 2014-05-25
DE102010040923A1 (de) 2012-03-22
WO2012035019A1 (de) 2012-03-22
RU2606623C2 (ru) 2017-01-10
EP2616427A1 (de) 2013-07-24
US8507721B2 (en) 2013-08-13
CN104817450A (zh) 2015-08-05
BR112013006305A2 (pt) 2016-06-07
US20120071687A1 (en) 2012-03-22
US20130289305A1 (en) 2013-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013116997A (ru) Способ получения акриловой кислоты из этанола и формальдегида
RU2013117000A (ru) Способ получения акриловой кислоты из метанола и уксусной кислоты
JP5881620B2 (ja) 飽和アルデヒドを選択的に低減させる触媒と、その製造方法
US7759525B2 (en) Process for preparing partial oxidation products of lower alcohols by direct oxidation of a lower alcohol and catalysts for use in that process
US9593065B2 (en) Process for preparing acrylic acid from methanol and acetic acid
DE102009021049A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Katalysators zur Verwendung bei der Herstellung von ungesättigten Aldehyden und/oder ungesättigten Carbonsäuren, und Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Aldehyden und/oder ungesättigten Carbonsäuren
JP2009242285A (ja) アクリル酸の製造方法
UA119769C2 (uk) Спосіб спільного одержання оцтової кислоти і диметилового ефіру
EP2763952B1 (en) Processes for producing acrylic acids and acrylates
KR101979475B1 (ko) 아이소뷰탄올로부터 t-뷰탄올을 제조하는 방법, 아이소뷰탄올로부터 메타크롤레인 및 메타크릴산을 제조하는 방법, 및 그들의 제조 장치
JP5705236B2 (ja) グリセロールからアクロレインを合成する新規な方法
US20130317254A1 (en) Process for Producing Acrylic Acids and Acrylates
UA122056C2 (uk) Спосіб спільного одержання оцтової кислоти і диметилового ефіру
CN101961624A (zh) 通过非均相催化气相部分氧化制备至少一种有机目标化合物的方法
US9822051B2 (en) Method for producing acrolein
US9073846B2 (en) Integrated process for the production of acrylic acids and acrylates
US20140171684A1 (en) Process for Producing an Acrylate Product
US20130165695A1 (en) Process conditions for producing acrylic acid
US9120743B2 (en) Integrated process for the production of acrylic acids and acrylates
JPH029014B2 (ru)
CN108064220B (zh) 乙酸的回收
EP2791100B1 (en) Processes for the production of acrylic acids and acrylates
US20140066651A1 (en) Process for producing an acrylate product
US20130085298A1 (en) Processes for Producing Acrylic Acids and Acrylates with Liquid Product Dilution
WO2024072761A1 (en) Acrolein and/or acrylic acid production from propylene with reduced amount of high boiling point byproducts

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180914