RU2012127878A - Формовочные смеси, содержащие соль органической кислоты, и их применение - Google Patents
Формовочные смеси, содержащие соль органической кислоты, и их применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012127878A RU2012127878A RU2012127878/02A RU2012127878A RU2012127878A RU 2012127878 A RU2012127878 A RU 2012127878A RU 2012127878/02 A RU2012127878/02 A RU 2012127878/02A RU 2012127878 A RU2012127878 A RU 2012127878A RU 2012127878 A RU2012127878 A RU 2012127878A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- molding
- mixture according
- organic acid
- iron oxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/26—Carbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/162—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents use of a gaseous treating agent for hardening the binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/003—Moulding by spraying metal on a surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/36—Inorganic materials not provided for in groups C04B14/022 and C04B14/04 - C04B14/34
- C04B14/365—Gypsum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
1. Формовочная смесь, содержащая:(а) заполнитель формовочной смеси; и(б) соль органической кислоты в количестве, эффективном для снижения образования просечек в металлической отливке, изготовленной с использованием формовочной смеси.2. Формовочная смесь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит оксид железа, выбранный из группы, состоящей из красного оксида железа, черного оксида железа и их смесей.3. Формовочная смесь по п.2, отличающаяся тем, что оксидом железа является красный оксид железа.4. Формовочная смесь по п.3, отличающаяся тем, что заполнитель для формовочной смеси содержит кварцевый песок.5. Формовочная смесь по п.4, отличающаяся тем, что соль органической кислоты выбрана из группы, состоящей из цитратов, ацетатов, тартратов и их смесей.6. Формовочная смесь по п.5, отличающаяся тем, что соль представляет собой цитрат натрия.7. Формовочная смесь по п.4 или 5, отличающаяся тем, что массовое соотношение соли органической кислоты и красного оксида железа лежит в диапазоне от 1:1 до 4:1.8. Формовочная смесь по п.7, отличающаяся тем, что массовое соотношение соли органической кислоты и красного оксида железа лежит в диапазоне от 1:1 до 2:1.9. Формовочная смесь по п.8, отличающаяся тем, что она содержит органическое связующее.10. Формовочная смесь по п.9, отличающаяся тем, что связующим является фенолуретановое связующее или эпоксиакрилатное связующее.11. Формовочная смесь по п.10, отличающаяся тем, что она содержит катализатор.12. Формовочная смесь по п.9, отличающаяся тем, что количество соли органической кислоты в формовочной смеси лежит в диапазоне от 0,5 масс.% до 4,0 масс.% от массы заполнителя для формовочной смеси.13. �
Claims (24)
1. Формовочная смесь, содержащая:
(а) заполнитель формовочной смеси; и
(б) соль органической кислоты в количестве, эффективном для снижения образования просечек в металлической отливке, изготовленной с использованием формовочной смеси.
2. Формовочная смесь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит оксид железа, выбранный из группы, состоящей из красного оксида железа, черного оксида железа и их смесей.
3. Формовочная смесь по п.2, отличающаяся тем, что оксидом железа является красный оксид железа.
4. Формовочная смесь по п.3, отличающаяся тем, что заполнитель для формовочной смеси содержит кварцевый песок.
5. Формовочная смесь по п.4, отличающаяся тем, что соль органической кислоты выбрана из группы, состоящей из цитратов, ацетатов, тартратов и их смесей.
6. Формовочная смесь по п.5, отличающаяся тем, что соль представляет собой цитрат натрия.
7. Формовочная смесь по п.4 или 5, отличающаяся тем, что массовое соотношение соли органической кислоты и красного оксида железа лежит в диапазоне от 1:1 до 4:1.
8. Формовочная смесь по п.7, отличающаяся тем, что массовое соотношение соли органической кислоты и красного оксида железа лежит в диапазоне от 1:1 до 2:1.
9. Формовочная смесь по п.8, отличающаяся тем, что она содержит органическое связующее.
10. Формовочная смесь по п.9, отличающаяся тем, что связующим является фенолуретановое связующее или эпоксиакрилатное связующее.
11. Формовочная смесь по п.10, отличающаяся тем, что она содержит катализатор.
12. Формовочная смесь по п.9, отличающаяся тем, что количество соли органической кислоты в формовочной смеси лежит в диапазоне от 0,5 масс.% до 4,0 масс.% от массы заполнителя для формовочной смеси.
13. Формовочная смесь по п.11, отличающаяся тем, что количество соли органической кислоты в формовочной смеси лежит в диапазоне от 0,5 масс.% до 4,0 масс.% от массы заполнителя для формовочной смеси.
14. Формовочная смесь по п.12, отличающаяся тем, что количество соли органической кислоты в формовочной смеси лежит в диапазоне от 0,5 масс.% до 2,5 масс.% от массы заполнителя для формовочной смеси.
15. Формовочная смесь по п.13, отличающаяся тем, что количество соли органической кислоты в формовочной смеси лежит в диапазоне от 0,5 масс.% до 2,5 масс.% от массы заполнителя для формовочной смеси.
16. Способ изготовления литейной формы методом cold-box, включающий:
(а) помещение формовочной смеси по п.9 в модель для получения литейной формы;
(б) обеспечение контакта литейной формы, полученной на стадии (а), с парообразным катализатором отверждения, способным отвердить форму;
(в) отверждение литейной формы, полученной на стадии (б), до тех пор, пока эта форма не станет пригодной для обращения; и
(г) извлечение литейной формы из модели.
17. Способ литья металлических деталей, включающий:
(а) введение литейной формы, изготовленной способом по п.16, в литейную форму в сборке;
(б) заливку металла, находящегося в жидком состоянии, в форму в сборке;
(в) охлаждение и отверждение металла; и
(г) отделение отлитой металлической детали от формы в сборке.
18. Металлическая деталь, изготовленная способом по п.17.
19. Способ изготовления литейной формы методом no-bake, включающий:
(а) помещение формовочной смеси по п.11 в модель для получения литейной формы;
(б) отверждение литейной формы, полученной на стадии (а), до тех пор, пока эта форма не станет пригодной для обращения; и
(в) извлечение литейной формы из модели.
20. Способ литья металлической детали, включающий:
(а) введение литейной формы, изготовленной способом по п.19, в литейную форму в сборке;
(б) заливку металла, находящегося в жидком состоянии, в форму в сборке;
(в) охлаждение и отверждение металла; и
(г) отделение отлитой металлической детали от формы в сборке.
21. Металлическая деталь, изготовленная способом по п.20.
22. Способ изготовления литейной формы методом warm-box, включающий:
(а) помещение формовочной смеси по п.11 в модель для получения литейной формы;
(б) нагревание литейной формы до температуры в диапазоне от 150°С до 260°С;
(в) отверждение литейной формы до тех пор, пока эта форма не станет пригодной для обращения; и
(г) извлечение литейной формы из модели.
23. Способ литья металлической детали, включающий:
(а) введение литейной формы, изготовленной способом по п.22, в литейную форму в сборке;
(б) заливку металла, находящегося в жидком состоянии, в форму в сборке;
(в) охлаждение и отверждение металла; и
(г) отделение отлитой металлической детали от формы в сборке.
24. Металлическая деталь, изготовленная способом по п.23.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US28691309P | 2009-12-16 | 2009-12-16 | |
US61/286,913 | 2009-12-16 | ||
US12/873,819 US20110139311A1 (en) | 2009-12-16 | 2010-09-01 | Foundry mixes containing an organic acid salt and their uses |
US12/873,819 | 2010-09-01 | ||
PCT/US2010/054371 WO2011075222A1 (en) | 2009-12-16 | 2010-10-28 | Foundry mixes containing an organic acid salt and their uses |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012127878A true RU2012127878A (ru) | 2014-01-27 |
RU2567932C2 RU2567932C2 (ru) | 2015-11-10 |
Family
ID=44141592
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012127879/02A RU2566108C2 (ru) | 2009-12-16 | 2010-10-27 | Формовочные смеси, содержащие сульфатные и/или нитратные соли, и их применение |
RU2012127880/02A RU2564656C2 (ru) | 2009-12-16 | 2010-10-27 | Формовочные смеси, содержащие карбонатные соли, и их применение |
RU2012127878/02A RU2567932C2 (ru) | 2009-12-16 | 2010-10-28 | Формовочные смеси, содержащие соль органической кислоты, и их применение |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012127879/02A RU2566108C2 (ru) | 2009-12-16 | 2010-10-27 | Формовочные смеси, содержащие сульфатные и/или нитратные соли, и их применение |
RU2012127880/02A RU2564656C2 (ru) | 2009-12-16 | 2010-10-27 | Формовочные смеси, содержащие карбонатные соли, и их применение |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20110139311A1 (ru) |
EP (3) | EP2513004B1 (ru) |
JP (5) | JP2013514189A (ru) |
KR (3) | KR20120102122A (ru) |
CN (3) | CN102762512A (ru) |
BR (3) | BR112012014676B1 (ru) |
CA (4) | CA3005549A1 (ru) |
ES (3) | ES2714224T3 (ru) |
HU (2) | HUE042635T2 (ru) |
MX (3) | MX344790B (ru) |
PL (3) | PL2513005T3 (ru) |
PT (2) | PT2513005T (ru) |
RS (1) | RS58496B1 (ru) |
RU (3) | RU2566108C2 (ru) |
UA (3) | UA106258C2 (ru) |
WO (3) | WO2011075221A1 (ru) |
ZA (3) | ZA201204329B (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5249447B1 (ja) | 2012-05-17 | 2013-07-31 | 株式会社木村鋳造所 | 三次元積層造型用の鋳物砂 |
EP2921243B1 (en) * | 2012-11-19 | 2018-11-07 | Sintokogio, Ltd. | Sand for casting mold, manufacturing method for sand casting-mold, and core for metal casting |
CN106660109B (zh) | 2014-06-20 | 2019-11-19 | 旭有机材株式会社 | 铸型的制造方法和铸型 |
JP6470542B2 (ja) * | 2014-10-23 | 2019-02-13 | 旭有機材株式会社 | 積層鋳型の造型方法 |
CN104942219B (zh) * | 2015-07-31 | 2017-01-18 | 南昌航空大学 | 一种适合于水玻璃精密铸造型壳的硬化剂及其制备方法 |
CA3004367C (en) * | 2015-12-18 | 2022-07-26 | ASK Chemicals LLC | Molding materials for non-ferrous casting |
DE102016211930A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | Wobben Properties Gmbh | Schlichtezusammensetzung zur Herstellung von Formüberzügen auf verlorenen Formen bzw. auf Kernen für den Eisen- und Stahlguss |
KR102478505B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2022-12-15 | 현대자동차주식회사 | 알루미늄 주조용 솔트코어 및 이의 제조방법 |
US10610923B2 (en) * | 2017-01-23 | 2020-04-07 | Novis Works, LLC | Foundry mix including resorcinol |
WO2019027038A1 (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | 旭有機材株式会社 | 鋳型材料及びその製造方法、鋳型の製造方法、並びに回収耐火性骨材の再生方法 |
CN107971451A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-05-01 | 深圳市爱能森科技有限公司 | 一种基于三元熔盐体系的可溶型芯及其制备方法与应用 |
JP6910332B2 (ja) * | 2018-11-26 | 2021-07-28 | 花王株式会社 | 鋳型造型用粘結剤組成物 |
DE102019002802A1 (de) * | 2019-04-16 | 2020-10-22 | Ask Chemicals Gmbh | Schlichtezusammensetzung, Verfahren zur Beschichtung einer Gießform, Verwendung der Schlichtezusammensetzung zur Beschichtung einer Gießform und Gießform |
CN112404418A (zh) * | 2019-08-22 | 2021-02-26 | 冯师金 | 智能环保铸造壳模生产工艺 |
CN111154298A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-15 | 江阴硕人节能环保科技有限公司 | 一种防粘涂料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1078666A (en) * | 1964-08-20 | 1967-08-09 | Foseco Int | Additives to sand moulds and cores |
US3485797A (en) * | 1966-03-14 | 1969-12-23 | Ashland Oil Inc | Phenolic resins containing benzylic ether linkages and unsubstituted para positions |
US3429848A (en) * | 1966-08-01 | 1969-02-25 | Ashland Oil Inc | Foundry binder composition comprising benzylic ether resin,polyisocyanate,and tertiary amine |
US3804641A (en) * | 1972-04-11 | 1974-04-16 | V Bortnik | Method of producing foundry moulds and cores |
GB1413779A (en) * | 1974-05-24 | 1975-11-12 | Tsniitmash | Self-hardening moulding mixture of making foundry moulds and cores |
US4020027A (en) * | 1976-06-14 | 1977-04-26 | The British Cast Iron Research Association | Foundry moulding materials |
US4391642A (en) * | 1979-02-27 | 1983-07-05 | Foseco International Limited | Alkali metal silicate binder compositions |
US4526219A (en) * | 1980-01-07 | 1985-07-02 | Ashland Oil, Inc. | Process of forming foundry cores and molds utilizing binder curable by free radical polymerization |
US4284121A (en) * | 1980-02-28 | 1981-08-18 | Precision Metalsmiths, Inc. | Process and materials for making refractory cores |
US4321186A (en) * | 1980-04-09 | 1982-03-23 | Phillips Petroleum Company | Foundry refractory binder |
JPS5877738A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-11 | Sumitomo Deyurezu Kk | レジンコ−テツドサンド |
US4711669A (en) * | 1985-11-05 | 1987-12-08 | American Cyanamid Company | Method of manufacturing a bonded particulate article by reacting a hydrolyzed amylaceous product and a heterocyclic compound |
JPS5970438A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-20 | Osamu Madono | シエル中子の崩壊性の改良方法 |
JPS60180643A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Nissan Motor Co Ltd | 鋳物砂用粘結剤に用いる崩壊助剤 |
US4750716A (en) * | 1986-04-04 | 1988-06-14 | Ashland Oil, Inc. | Injection lance |
US4977209A (en) * | 1987-12-24 | 1990-12-11 | Foseco International Limited | Production of articles of bonded particulate material and binder compositions for use therein from phenol-formaldehyde and oxyanion |
JP2504638B2 (ja) * | 1990-07-05 | 1996-06-05 | 花王株式会社 | 硬化性鋳型製造用添加剤及び鋳型の製造方法 |
SU1748916A1 (ru) * | 1990-09-06 | 1992-07-23 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Св зующее дл изготовлени литейных стержней и форм теплового отверждени |
JP3092981B2 (ja) * | 1991-07-22 | 2000-09-25 | 花王株式会社 | 鋳型用樹脂組成物、鋳型用粘結剤組成物及び鋳型組成物、鋳型の製造法 |
US5646199A (en) * | 1991-07-22 | 1997-07-08 | Kao Corporation | Composition for mold |
JP2790231B2 (ja) * | 1992-10-13 | 1998-08-27 | 宇部興産株式会社 | 崩壊性砂中子の製造方法 |
US5911269A (en) * | 1992-11-16 | 1999-06-15 | Industrial Gypsum Co., Inc. | Method of making silica sand molds and cores for metal founding |
JP2668641B2 (ja) * | 1993-10-05 | 1997-10-27 | 正光 三木 | 鋳物用生型の製造方法 |
CA2124759A1 (en) * | 1993-11-15 | 1995-05-16 | Borden Chemical, Inc. | Addition for promotion of bench life extension in a hot box binder system |
DK0891954T3 (da) * | 1996-12-27 | 2004-08-09 | Iberia Ashland Chem Sa | Formsand, som er egnet til fremstilling af kerner og forme |
JP3239209B2 (ja) * | 1997-05-22 | 2001-12-17 | 正光 三木 | 鋳物用発熱体の製造方法 |
CN1174103A (zh) * | 1997-07-04 | 1998-02-25 | 严德富 | 铸型砂模粘结剂 |
DE19738755C2 (de) * | 1997-09-04 | 2002-01-17 | Ashland Suedchemie Kernfest | Phenolharz und Bindemittel für die Herstellung von Formen und Kernen nach dem Phenolharz-Polyurethan-Verfahren |
JP4119515B2 (ja) * | 1998-03-05 | 2008-07-16 | リグナイト株式会社 | 鋳型用レジンコーテッドサンド |
AT2581U1 (de) * | 1998-03-20 | 1999-01-25 | Kaerntner Montanindustrie Ges | Verwendung von eisenglimmer bei der herstellung von gussformen |
JP2000117415A (ja) * | 1998-10-16 | 2000-04-25 | Noritake Co Ltd | 鋳型材の除去方法および網目構造金属体の製造方法 |
US6264740B1 (en) * | 1998-12-08 | 2001-07-24 | Mcnulty, Jr. William J. | Inorganic cementitious material |
US20020035171A1 (en) * | 2000-07-28 | 2002-03-21 | Skoglund Michael J. | Foundry binder compositions and mixes that contain a divalent sulfur compound |
US20020165292A1 (en) * | 2001-05-01 | 2002-11-07 | Baker Stephen G. | Casting sand cores and expansion control methods therefor |
DE10227512B4 (de) * | 2002-06-19 | 2004-07-08 | Georg Fischer Gmbh & Co.Kg | Verfahren zur Herstellung von Giesskernen oder Formen, sowie nach diesem Verfahren hergestellte Giesskerne oder Formen |
CN100379779C (zh) * | 2002-10-04 | 2008-04-09 | E&E技术株式会社 | 非加热固化型粘合剂及使用该粘合剂的成形体的制造方法 |
US6719835B2 (en) * | 2002-11-08 | 2004-04-13 | Wyo-Ben, Inc. | Sand casting foundry composition and method using shale as anti-veining agent |
JP4323187B2 (ja) * | 2003-02-27 | 2009-09-02 | 旭有機材工業株式会社 | 鋳型用有機粘結剤及びこれを用いて得られる鋳物砂組成物並びに鋳型 |
US20050087323A1 (en) * | 2003-10-28 | 2005-04-28 | Thomas Hathaway | Foundry casting material composition |
US7938169B2 (en) * | 2008-06-20 | 2011-05-10 | Prince Minerals, Inc. | Anti-veining agent for metal casting |
-
2010
- 2010-09-01 US US12/873,819 patent/US20110139311A1/en not_active Abandoned
- 2010-09-01 US US12/873,803 patent/US8426493B2/en active Active
- 2010-09-01 US US12/873,789 patent/US20110139309A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-27 BR BR112012014676A patent/BR112012014676B1/pt active IP Right Grant
- 2010-10-27 MX MX2012006582A patent/MX344790B/es active IP Right Grant
- 2010-10-27 CN CN2010800577911A patent/CN102762512A/zh active Pending
- 2010-10-27 RU RU2012127879/02A patent/RU2566108C2/ru active
- 2010-10-27 HU HUE10838064A patent/HUE042635T2/hu unknown
- 2010-10-27 KR KR1020127018641A patent/KR20120102122A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-10-27 CA CA3005549A patent/CA3005549A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-27 CN CN2010800578172A patent/CN102762514A/zh active Pending
- 2010-10-27 UA UAA201208516A patent/UA106258C2/ru unknown
- 2010-10-27 WO PCT/US2010/054274 patent/WO2011075221A1/en active Application Filing
- 2010-10-27 KR KR1020127018637A patent/KR20120123049A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-10-27 PT PT108380650T patent/PT2513005T/pt unknown
- 2010-10-27 ES ES10838064T patent/ES2714224T3/es active Active
- 2010-10-27 JP JP2012544502A patent/JP2013514189A/ja active Pending
- 2010-10-27 CA CA2783983A patent/CA2783983A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-27 WO PCT/US2010/054256 patent/WO2011075220A1/en active Application Filing
- 2010-10-27 EP EP10838064.3A patent/EP2513004B1/en active Active
- 2010-10-27 UA UAA201208501A patent/UA105681C2/ru unknown
- 2010-10-27 EP EP10838065.0A patent/EP2513005B1/en active Active
- 2010-10-27 BR BR112012014778A patent/BR112012014778A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-10-27 JP JP2012544504A patent/JP2013514190A/ja active Pending
- 2010-10-27 CA CA2783978A patent/CA2783978C/en active Active
- 2010-10-27 MX MX2012006583A patent/MX2012006583A/es active IP Right Grant
- 2010-10-27 PL PL10838065T patent/PL2513005T3/pl unknown
- 2010-10-27 RS RS20190260A patent/RS58496B1/sr unknown
- 2010-10-27 PL PL10838064T patent/PL2513004T3/pl unknown
- 2010-10-27 ES ES10838065.0T patent/ES2638550T3/es active Active
- 2010-10-27 RU RU2012127880/02A patent/RU2564656C2/ru active
- 2010-10-28 BR BR112012014691A patent/BR112012014691A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-10-28 JP JP2012544505A patent/JP2013514191A/ja active Pending
- 2010-10-28 WO PCT/US2010/054371 patent/WO2011075222A1/en active Application Filing
- 2010-10-28 MX MX2012006584A patent/MX2012006584A/es active IP Right Grant
- 2010-10-28 RU RU2012127878/02A patent/RU2567932C2/ru active
- 2010-10-28 KR KR1020127018642A patent/KR20120099278A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-10-28 PL PL10838066.8T patent/PL2513006T3/pl unknown
- 2010-10-28 ES ES10838066T patent/ES2822335T3/es active Active
- 2010-10-28 UA UAA201208545A patent/UA107004C2/ru unknown
- 2010-10-28 CA CA2783984A patent/CA2783984A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-28 HU HUE10838066A patent/HUE051515T2/hu unknown
- 2010-10-28 PT PT108380668T patent/PT2513006T/pt unknown
- 2010-10-28 EP EP10838066.8A patent/EP2513006B1/en active Active
- 2010-10-28 CN CN201080057805.XA patent/CN102762513B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-06-13 ZA ZA2012/04329A patent/ZA201204329B/en unknown
- 2012-06-13 ZA ZA2012/04328A patent/ZA201204328B/en unknown
- 2012-06-13 ZA ZA2012/04327A patent/ZA201204327B/en unknown
-
2015
- 2015-12-11 JP JP2015242737A patent/JP2016104494A/ja active Pending
- 2015-12-11 JP JP2015242738A patent/JP6266584B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012127878A (ru) | Формовочные смеси, содержащие соль органической кислоты, и их применение | |
RU2007117904A (ru) | Связующая композиция, содержащая конденсированный танин и фурфуриловый спирт, и ее применение | |
CN102366812B (zh) | 一种铸造用水玻璃砂的制备方法 | |
CN105537516B (zh) | 一种柴油发动机壳砂型铸造方法 | |
CN102728776A (zh) | 一种低成本环保型砂及其制备方法 | |
CN104325065A (zh) | 一种覆膜砂及其制备方法 | |
CN106270410B (zh) | 一种轮毂的铸造工艺 | |
EA200400295A1 (ru) | Способ и устройство для изготовления литейных форм или стержней для целей литейного производства | |
DE602005020665D1 (de) | Vorgespannter sandkern | |
RU2013127624A (ru) | Добавка, предотвращающая возникновение ужимин, для изготовления литейных форм и стержней | |
CN104060183B (zh) | 一种摆臂支架及其生产方法 | |
CN207971384U (zh) | 轮毂制造砂芯 | |
CN102706920A (zh) | 单晶高温合金杂晶形成倾向性的评定方法 | |
CN106311987A (zh) | 一种链轮轮毂的铸造工艺 | |
CN112355232A (zh) | 一种基于磷酸盐的无机铸造粘结剂及其应用 | |
CN111604471B (zh) | 一种残留强度低的石膏型壳及其制备方法 | |
RU2008109321A (ru) | Способ получения литейных стержней или форм | |
RU124606U1 (ru) | Литейная форма | |
CN102921891B (zh) | 铁型组芯与永久铸型复合铸造工艺方法 | |
CN110961575B (zh) | 一种砂型模具的成型方法 | |
CN106862495B (zh) | 净重小于100Kg的小规格整体辊的制造方法 | |
RU2614510C2 (ru) | Способ изготовления сырых песчано-глинистых форм | |
Zhang et al. | Study on a new inorganic binder for fabricating casting mold and core | |
RU2484916C2 (ru) | Гипсовая смесь для изготовления форм точного литья | |
CN105415553A (zh) | 一种橡胶胎的制作工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20200609 |