RU2614510C2 - Способ изготовления сырых песчано-глинистых форм - Google Patents
Способ изготовления сырых песчано-глинистых форм Download PDFInfo
- Publication number
- RU2614510C2 RU2614510C2 RU2015119203A RU2015119203A RU2614510C2 RU 2614510 C2 RU2614510 C2 RU 2614510C2 RU 2015119203 A RU2015119203 A RU 2015119203A RU 2015119203 A RU2015119203 A RU 2015119203A RU 2614510 C2 RU2614510 C2 RU 2614510C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- water
- sand
- refractory
- raw
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству. Способ включает приготовление песчано-глинистой формовочной смеси с огнеупорной каолинитовой глиной в качестве связующего. Воду в смесь вводят в количестве, недостающем для оптимального соотношения с огнеупорной глиной, а поверхность готовой формы опрыскивают недостающим количеством воды. Обеспечивается повышение поверхностной прочности сырых форм, изготавливаемых импульсно-прессовыми методами. 2 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок в сырых песчано-глинистых формах.
Известны способы изготовления сырых песчаных форм из смесей с огнеупорной глиной в качестве связующего [1]. Оптимальное содержание глины в таких смесях составляет 8-10% при соотношении глины и воды 2:1. Увеличение содержания воды выше этого предела ведет к ухудшению формуемости, а уменьшение - к увеличению осыпаемости формы и, как следствие, к эрозии поверхности формы во время заливки и росту дефектности отливок по засору песком.
Известны способы поверхностного упрочнения сырых песчано-глинистых форм, позволяющие снизить осыпаемость рабочей поверхности сырой формы [2]. Однако эти способы позволяют получить положительный эффект, только если соотношение глины и воды не превышает оптимального значения. В то же время наиболее производительные современные импульсно-прессовые методы формовки требуют меньшего содержания в смеси глинистого связующего и воды. Поэтому здесь применимы только сырые песчано-бентонитовые смеси [3]. Однако такие смеси из-за низкой огнеупорности бентонитов не пригодны для производства стального литья. Здесь сырые песчано-глинистые формы готовят на огнеупорных каолинитовых глинах.
Задачей настоящего изобретения является создание технологии, обеспечивающей высокую степень уплотнения и поверхностную прочность сырых песчано-глинистых форм на огнеупорных каолинитовых глинах, изготавливаемых высокопроизводительными импульсно-прессовыми методами, в частности СЕЙАТЦУ-процессом.
Поставленная задача решается за счет того, что формовочную смесь готовят с недостающим для обеспечения достаточной поверхностной прочности количеством воды, а недостающую воду подают на рабочую поверхность готовой формы.
Формуемость смеси с 6% бентонита и 3,5% воды, используемой для изготовления форм по СЕЙАТЦУ-процессу, составляет 9,37%, осыпаемость – 0,5%
Формуемость смеси с 10% огнеупорной глины и 5% воды, используемой для изготовления аналогичных сырых песчано-глинистых форм уплотнением, встряхиванием, составляет 5,6%, осыпаемость - 0,48%.
Для реализации предложенного способа на отливках весом 101-250 кг готовили цилиндрические образцы (ГОСТ 23409.9-78.) и определили влияние соотношения огнеупорной каолинитовой глины и воды на формуемость (таблица 1).
Определили количество воды, необходимое для нанесения на поверхность уплотненной формовочной смеси. Толщина слоя формовочной смеси, образующего стенку формы для отливок от 101 до 250 кг, составляет 120 мм [4].
При упрочнении поверхности песчаной формы жидкостями необходима глубина пропитки не менее 8-10 мм для получения бездефектной поверхности отливки [5]. Соотношение глубины пропитки и толщины слоя формовочной смеси у отливок весом 101-250 кг составляет 0,07-0,08. Исходя из этого соотношения, дополнительную воду необходимо доставить на глубину 1,8-2 мм от поверхности стандартного образца весом с радиусом 2,5 см. Вес образца 160 г, отсюда вес его увлажняемого слоя составляет 24 г. Для изготовления образца использовали смесь с 20% огнеупорной глины по отношению к весу песка. В 24 г смеси при соотношении глины и воды 3:1 содержится 5,1 г глины и 1,7 г воды, при соотношении 4:1 - глины 4,8 г, воды 1,2 г.
Построили эмпирическую зависимость глубины пропитки стандартного образца используемой формовочной смеси от расхода воды на единицу обрабатываемой площади.
H=0,7G, где Н - глубина пропитки, G - вес воды на единицу поверхности образца.
Для достижения соотношения глины и воды в поверхностном слое образца, равном 2:1 с учетом его боковой площади, опрыскивали образцы 4,0 г и 5,0 г воды. Определяли осыпаемость поверхностей до и после увлажнения. Результаты представлены в таблице 2.
Таким образом технический эффект налицо, предлагаемый способ позволяет применять для изготовления сырых песчано-глинистых форм смеси на огнеупорных каолинитовых глинах, обеспечив при этом повышенную, большую, чем у бентонитовых смесей формуемость и требуемую поверхностную прочность сырой формы.
Источники информации
1. Патент РФ 2478018. Смесь для изготовления литейных форм. Опубл. 27.03.2013 г.
2. Трухов А.П., Сорокин Ю.А., Ершов М.Ю., Благонравов Б.П., Минаев А.А., Гини Э.Ч. М.: Академия, 2005, с.
3. Буданов Е.Н. Инновационная технология СЕЙАТЦУ-процесс для модернизации литейного производства России. ИТБ "Литье Украины", №10 (122) 2010, с.
4. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика, Машиностроение, М., 1988 г стр. 41.
5. Грузман В.М., Дубицкий Г.М. Тепловые условия образования дефектов отслоения, Литейное производство №3, 1974 г., с. 37-38.
Claims (1)
- Способ изготовления сырых песчано-глинистых форм, включающий приготовление песчано-глинистой формовочной смеси с огнеупорной каолинитовой глиной в качестве связующего, отличающийся тем, что формовочную смесь готовят с недостающим для обеспечения достаточной поверхностной прочности формы количеством воды, а недостающую воду подают на рабочую поверхность формы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015119203A RU2614510C2 (ru) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | Способ изготовления сырых песчано-глинистых форм |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015119203A RU2614510C2 (ru) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | Способ изготовления сырых песчано-глинистых форм |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015119203A RU2015119203A (ru) | 2016-12-10 |
RU2614510C2 true RU2614510C2 (ru) | 2017-03-28 |
Family
ID=57759786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015119203A RU2614510C2 (ru) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | Способ изготовления сырых песчано-глинистых форм |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2614510C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU71097A1 (ru) * | 1946-07-18 | 1947-11-30 | С.С. Хачатуров | Способ изготовлени сухих земл ных стержней |
US3440066A (en) * | 1965-03-18 | 1969-04-22 | Foseco Int | Sand moulding mixtures |
SU1344499A1 (ru) * | 1986-02-05 | 1987-10-15 | Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения,Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства | Способ изготовлени литейных форм и стержней |
SU1388187A1 (ru) * | 1985-02-04 | 1988-04-15 | Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения,Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства | Способ изготовлени литейных форм |
RU2478018C1 (ru) * | 2011-08-12 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Смесь для изготовления литейных форм |
-
2015
- 2015-05-21 RU RU2015119203A patent/RU2614510C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU71097A1 (ru) * | 1946-07-18 | 1947-11-30 | С.С. Хачатуров | Способ изготовлени сухих земл ных стержней |
US3440066A (en) * | 1965-03-18 | 1969-04-22 | Foseco Int | Sand moulding mixtures |
SU1388187A1 (ru) * | 1985-02-04 | 1988-04-15 | Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения,Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства | Способ изготовлени литейных форм |
SU1344499A1 (ru) * | 1986-02-05 | 1987-10-15 | Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения,Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства | Способ изготовлени литейных форм и стержней |
RU2478018C1 (ru) * | 2011-08-12 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Смесь для изготовления литейных форм |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015119203A (ru) | 2016-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103920852B (zh) | 一种大铸件的精密铸造工艺 | |
CN103212672B (zh) | 大缸径船用低速柴油机气缸盖的铸造方法 | |
CN101554644B (zh) | 适合于铝合金材料的消失模铸造工艺 | |
CN102528899A (zh) | 一种压力注浆法制备石英陶瓷坩埚的生产工艺 | |
CN109530630A (zh) | 一种五辐轮毂铸型及五辐轮毂制造方法 | |
RU2614510C2 (ru) | Способ изготовления сырых песчано-глинистых форм | |
CN102773404B (zh) | 一种铸铁用防白口涂料及其制备和使用方法 | |
CN102706920A (zh) | 单晶高温合金杂晶形成倾向性的评定方法 | |
CN104889336A (zh) | 一种v法铸造砂芯及其制备方法 | |
RU2700895C1 (ru) | Способ изготовления двухслойных песчаных форм | |
CN112548043A (zh) | 一种基于预埋式防裂筋的复杂结构铸钢件的防裂纹方法 | |
RU2427444C1 (ru) | Способ получения заготовок поршневых колец и гильз цилиндров | |
CN206597907U (zh) | 一种用于制备预制式浇注上水口的模具 | |
SE506408C2 (sv) | Förfarande och gjutform för framställning av cylinderfoder av gjutjärn | |
CN104874745B (zh) | 一种发动机主轴承盖的铸造工艺 | |
CN101417326A (zh) | 一种汽车制动鼓的铸造方法及模具 | |
RU2763647C1 (ru) | Способ формования заготовок огнеупорных керамических изделий | |
CN204817915U (zh) | 压铸机定位杆的铸造模具 | |
CN108642371A (zh) | 一种热压成型机油缸及其制备方法 | |
CN104841884A (zh) | 提高铸件表面质量的工艺 | |
CN107790611A (zh) | 一种铸钢件用石墨树脂砂及其制备方法 | |
RU2369462C1 (ru) | Экзотермическая смесь для обогрева прибылей стальных и чугунных отливок | |
US1553758A (en) | Core for steel castings | |
CN104815960A (zh) | 提高铸件整体质量的工艺 | |
CN106311976A (zh) | 铸造铸钢件的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200522 |