CN206597907U - 一种用于制备预制式浇注上水口的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制备预制式浇注上水口的模具。包括型底（4）、型盖（1），以及处于所述型底（4）和型盖（1）之间的型体（3），所述型体（3）内设置有成型上水口的型腔，所述型腔内设置有和上水口通孔对应的型芯（2），所述型盖（1）上设置有注浆孔（6）。本实用新型模具采用型盖、型体、型底可拆卸的结构形式，而且三者采用卡接的连接形式，连接结构简单可靠，且在使用一段时间后，可以将三者拆卸进行清洗，从而保证上水口成型质量，且卡接的结构形式叫其他链接方式能形成面积更大的密封面，在振动浇筑上水口时，保证了浆料始终处于模具内，不会产生外溢等现象，进一步确保了上水口的成型质量。

Description

一种用于制备预制式浇注上水口的模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备预制式浇注上水口的模具，本实用新型的上水口主要应用于钢水浇注的控制系统当中。

背景技术

近年来，由于采用了钢包整体浇注技术，使包衬寿命的大幅度的提高。但钢包用座砖、上水口的使用寿命低于包衬寿命，更换座砖上水口既增加了工人劳动强度也给生产带来不便。所以亟待研制出新一代钢包用座砖和上水口砖，以提高钢包的整体寿命；目前，我国水口材质以铝碳为主，水口的成型方式大部分都是采用的机压成型法。一般机压成型均指含水量为百分之四到百分之九的半干料成型法，常用的设备有摩擦压砖机、杠杆压砖机和液压机等。机压成型的砖坯最易出现的缺陷是层裂和层密度现象。因为上水口高度相对来说稍微高了一点，很容易出现层密度现象，因此上水口的使用寿命就会降低。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、生产快速、且生产出的上水口具有良好性能的一种用于制备预制式浇注上水口的模具。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括型底（4）、型盖（1），以及处于所述型底（4）和型盖（1）之间的型体（3），所述型体（3）内设置有成型上水口的型腔，所述型腔内设置有和上水口通孔对应的型芯（2），所述型盖（1）上设置有注浆孔（6）。

所述型底（4）环向设置有外环台（41）和内环台（42），所述外环台（41）和内环台（42）之间设置有下卡槽，所述型体（3）底部设置有卡设至所述下卡槽内的凸块（31）。

所述型盖（1）下端面环向设置有上卡槽，所述型体（3）上部卡设至所述上卡槽内。

所述型底（4）中部设置有定位凹槽（43），所述型芯（2）下部卡设至所述凹槽（43）内。

一种利用上述任一权利要求的模具制备上水口的浇注工艺，按以下步骤进行：

1）配料：以重量份进行配料，刚玉75%-85%、氧化铝微粉7%-10%、水泥3%-5%、添加剂3%-4%，余量为水；

2）混料：在相应的混料设备中将配好的原料混合均匀，将其混合成具有一定的流动性的浆体；

3）注浆成型：将混合好的浆体注入事先组装好的模具内成型，在相应的震动设备震动下，将浆体通过注浆孔注入模腔内，使浆体充满模腔；

4）脱模，注浆完成后使其自然干燥一段时间，便可拆卸模具；

5）干燥，脱模之后放入干燥窑内进行干燥，温度控制在80-200度之间，温度随时间增长逐渐升高，干燥72小时即可；

6）烧成，在不超过480度的相应烧成设备内烧成24小时左右。

本实用新型的优点是：采用注浆成型法，注浆用浆料为含陶瓷粉料的悬浮液，它具有一定的流动性，将悬浮液注入模腔，形成具有一定形状的毛坯，这种成型方法称为注浆成型。为了提高坯体的质量采用震动注浆法进行注浆，震动注浆是在模型震动的情况下，将料注入模型，在震动的作用下料浆内的气体能够快速排出，这种方法得到的坯体比较致密，内部气孔较少。

进一步的本实用新型模具采用型盖、型体、型底可拆卸的结构形式，而且三者采用卡接的连接形式，连接结构简单可靠，且在使用一段时间后，可以将三者拆卸进行清洗，从而保证上水口成型质量，且卡接的结构形式叫其他链接方式能形成面积更大的密封面，在振动浇筑上水口时，保证了浆料始终处于模具内，不会产生外溢等现象，进一步确保了上水口的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为型盖、2为型芯、3为型体、4为型底、5为砖坯、6为注浆孔；

41为外环台、42为内环台、43为凹槽。

具体实施方式

本实用新型包括型底4、型盖1，以及处于所述型底4和型盖1之间的型体3，所述型体3内设置有成型上水口的型腔，所述型腔内设置有和上水口通孔对应的型芯2，所述型盖1上设置有注浆孔6。

所述型底4环向设置有外环台41和内环台42，所述外环台41和内环台42之间设置有下卡槽，所述型体3底部设置有卡设至所述下卡槽内的凸块31。

所述型盖1下端面环向设置有上卡槽，所述型体3上部卡设至所述上卡槽内。

所述型底4中部设置有定位凹槽43，所述型芯2下部卡设至所述凹槽43内。

一种利用上述任一权利要求的模具制备上水口的浇注工艺，按以下步骤进行：

1）配料：以重量份进行配料，刚玉75%-85%、氧化铝微粉7%-10%、水泥3%-5%、添加剂3%-4%，余量为水；

2）混料：在相应的混料设备中将配好的原料混合均匀，将其混合成具有一定的流动性的浆体；

3）注浆成型：将混合好的浆体注入事先组装好的模具内成型，在相应的震动设备震动下，将浆体通过注浆孔注入模腔内，使浆体充满模腔；

4）脱模，注浆完成后使其自然干燥一段时间，便可拆卸模具；

5）干燥，脱模之后放入干燥窑内进行干燥，温度控制在80-200度之间，温度随时间增长逐渐升高，干燥72小时即可；

6）烧成，在不超过480度的相应烧成设备内烧成24小时左右。

本实用新型通过检测，浇注水口比机压成型的水口的体积密度大、显气孔率低、耐压强度高、使用寿命得到提高。并且降低了工人的劳动强度，使生产更加的便捷，提高了钢包的整体使用寿命。

技术改进前后指标检测对比：显气孔率改进前6.5，改进后5.2；体积密度改进前2.9，改进后3.2；耐压强度改进前174，改进后211。通过以上数据可以说明改进后比原来的产品质量有大幅度的提高。

Claims (4)

1.一种用于制备预制式浇注上水口的模具，其特征在于，包括型底（4）、型盖（1），以及处于所述型底（4）和型盖（1）之间的型体（3），所述型体（3）内设置有成型上水口的型腔，所述型腔内设置有和上水口通孔对应的型芯（2），所述型盖（1）上设置有注浆孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备预制式浇注上水口的模具，其特征在于，所述型底（4）环向设置有外环台（41）和内环台（42），所述外环台（41）和内环台（42）之间设置有下卡槽，所述型体（3）底部设置有卡设至所述下卡槽内的凸块（31）。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备预制式浇注上水口的模具，其特征在于，所述型盖（1）下端面环向设置有上卡槽，所述型体（3）上部卡设至所述上卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备预制式浇注上水口的模具，其特征在于，所述型底（4）中部设置有定位凹槽（43），所述型芯（2）下部卡设至所述凹槽（43）内。