JPS5877738A - レジンコ−テツドサンド - Google Patents
レジンコ−テツドサンドInfo
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- JPS5877738A JPS5877738A JP56174512A JP17451281A JPS5877738A JP S5877738 A JPS5877738 A JP S5877738A JP 56174512 A JP56174512 A JP 56174512A JP 17451281 A JP17451281 A JP 17451281A JP S5877738 A JPS5877738 A JP S5877738A
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- Japan
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- resin
- acetate
- coated sand
- phenolic resin
- parts
- Prior art date
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウムとかマグネシウムのような鉄に
比較して、低融点の金属を鋳造するのに適し九シェルモ
ード用レジンコーテツドサンド、およびその製造法に関
スル。
比較して、低融点の金属を鋳造するのに適し九シェルモ
ード用レジンコーテツドサンド、およびその製造法に関
スル。
最近、自動車の鋳造部品には、重ｉ５を軽減する九めに
、従来の鉄のかわシに、アル１＝ウムとかマグネシウム
Ｏような軽金属を使うが、これらＯ材料は低融点金持っ
ている。
、従来の鉄のかわシに、アル１＝ウムとかマグネシウム
Ｏような軽金属を使うが、これらＯ材料は低融点金持っ
ている。
今後、これらの軽金属の鋳造がますます普及すると与ら
れている。一方、レジン；−テッドサンドによる鋳ａｔ
鋳造時に使用したのち、省資源を目的として、シェル鋳
ｍを処理して、砂を回収後、この砂を鋳造用に再使用し
、砂の歩留〕を極力向上する方法がとｐ入れられている
。
れている。一方、レジン；−テッドサンドによる鋳ａｔ
鋳造時に使用したのち、省資源を目的として、シェル鋳
ｍを処理して、砂を回収後、この砂を鋳造用に再使用し
、砂の歩留〕を極力向上する方法がとｐ入れられている
。
アルミニウムとかマグネシウムＯような低融点の金属の
鋳造においては、注湯時のシェル鋳型の内部温度が、３
００〜４００℃という低温に奮る。このため、シェル綺
麗中のフェノール樹脂の分解が不十分とな９、なお、シ
ェル鋳型は、十分な強度を保持して−るので、複雑な鋳
物形状では、シェル中子を鋳物よ）能率よく取ｐ出すこ
とが著しく困−となる場合がある。従って、このような
場合、鋳ぐるみされているシェル中子を砂状にしてＪＩ
Ｂ出すには焼成炉等を通して長時間加熱した後、衝撃を
与えて崩壊させる方法をとらねばならない。ζＯことは
、大量の低融点をもつ金属の鋳物を製造する場合、生産
性の向上と省エネルギーに対する大きな障害となってい
る。
鋳造においては、注湯時のシェル鋳型の内部温度が、３
００〜４００℃という低温に奮る。このため、シェル綺
麗中のフェノール樹脂の分解が不十分とな９、なお、シ
ェル鋳型は、十分な強度を保持して−るので、複雑な鋳
物形状では、シェル中子を鋳物よ）能率よく取ｐ出すこ
とが著しく困−となる場合がある。従って、このような
場合、鋳ぐるみされているシェル中子を砂状にしてＪＩ
Ｂ出すには焼成炉等を通して長時間加熱した後、衝撃を
与えて崩壊させる方法をとらねばならない。ζＯことは
、大量の低融点をもつ金属の鋳物を製造する場合、生産
性の向上と省エネルギーに対する大きな障害となってい
る。
本発明者らは、アル＜ｓ−ラムのような低融点をもつ金
属の鋳造後におけるシェル鋳型の崩壊性を促進させるべ
く、鋭意研究した結果、フェノール樹脂で鋳物用砂粒を
被覆したコーテツドサンドにおいて、周期律表でｌａ、
ｘｂ、 ｌａ、ｌｂ、層ａ、 ｉ／ａ、 ｖａ、 ■
ｂ、■ａ１■ｂ、■の各課の中から選ばれ九元素の有機
カルメン酸塩を存在させることにより、注湯後における
シェル鋳型の崩壊性がきわめて着しく促進されることを
見出し九次に発明の詳細を述べる。
属の鋳造後におけるシェル鋳型の崩壊性を促進させるべ
く、鋭意研究した結果、フェノール樹脂で鋳物用砂粒を
被覆したコーテツドサンドにおいて、周期律表でｌａ、
ｘｂ、 ｌａ、ｌｂ、層ａ、 ｉ／ａ、 ｖａ、 ■
ｂ、■ａ１■ｂ、■の各課の中から選ばれ九元素の有機
カルメン酸塩を存在させることにより、注湯後における
シェル鋳型の崩壊性がきわめて着しく促進されることを
見出し九次に発明の詳細を述べる。
アル電ニウムのような低融点の金属を注湯するときシェ
ル鋳型の崩壊性を促進するには、結合剤として使用され
ているフェノール樹脂の硬化後に生ずる化学的３次元架
橋構造が、３００〜４００℃という比較的低温で熱分解
し開裂する必要がある。
ル鋳型の崩壊性を促進するには、結合剤として使用され
ているフェノール樹脂の硬化後に生ずる化学的３次元架
橋構造が、３００〜４００℃という比較的低温で熱分解
し開裂する必要がある。
フェノール樹脂の熱分解は、一般に酸化性雰囲気であれ
、不活性雰囲気であれ、熱酸化プロセスが起こると考え
られている。それ杜、不活性雰囲気の場合も、フェノー
ル樹脂中に、多量の酸素が存在しているからこの酸素が
酸化作用を起す契機をつくると考えられている。
、不活性雰囲気であれ、熱酸化プロセスが起こると考え
られている。それ杜、不活性雰囲気の場合も、フェノー
ル樹脂中に、多量の酸素が存在しているからこの酸素が
酸化作用を起す契機をつくると考えられている。
熱酸化により、メチレン基およびメチン基とも、ハイド
ロノ臂−オキシドとなシ、さらに、ジヒドロベンゾフェ
ノンに変化したのち開裂し、カルーン酸が生成すると考
えられている。
ロノ臂−オキシドとなシ、さらに、ジヒドロベンゾフェ
ノンに変化したのち開裂し、カルーン酸が生成すると考
えられている。
従って、フェノール樹脂の熱分解ｔ３００〜４００℃と
いう低温で起るようにする一つの方法として、メチレン
基およびメチン基の酸化、熱分解の活性化エネルギー管
低下するような触媒効果を有する物質を添加することが
奏効すると考えられる。
いう低温で起るようにする一つの方法として、メチレン
基およびメチン基の酸化、熱分解の活性化エネルギー管
低下するような触媒効果を有する物質を添加することが
奏効すると考えられる。
本発明者らは、有機カルメン酸塩が注湯後のシェル鋳型
の崩壊性を着しく促進すると共に、シェル強［を低下し
な−という特徴を有することを見出した。
の崩壊性を着しく促進すると共に、シェル強［を低下し
な−という特徴を有することを見出した。
本発明の有機カルｓｙ＊塩は周期律表で１１、Ｉｔ）、
Ｈａ、 Ｉｔ）％Ｉａ、 Ｎ＆、 Ｖａ、 Ｖｌｍ）
％■ａ１■ｂ１■の各課の中から選ばれた元素をもつ有
機カルがン酸塩であり、ギ酸塩、酢酸塩、ＷＩＡｌｌ塩
、安息香酸塩、サリチル酸塩、フマール酸塩、シュウ酸
塩、アクリル酸塩、Ｉリアクリル酸塩、メタクリル酸塩
、ポリメタクリル酸塩、アジピン酸塩、クエン酸塩、コ
ハク酸塩などでＩｈり、好ましくはギ酸塩のうち、ｄｆ
酸ナトリウム、ギ酸ニッケルなどであ）、酢酸塩では、
酢酸コバルト、酢酸マンガン、酢酸ニッケル、酢酸マグ
ネシウム、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛、酢酸鉛、酢酸ナ
トリウム、酢酸カリウム、酢酸鋼、酢酸バリウムなどで
あプ、シュウ酸塩で鉱、シュウ酸ナトリウム、シュウ酸
カリウム、シュウ酸クロライドなどである。
Ｈａ、 Ｉｔ）％Ｉａ、 Ｎ＆、 Ｖａ、 Ｖｌｍ）
％■ａ１■ｂ１■の各課の中から選ばれた元素をもつ有
機カルがン酸塩であり、ギ酸塩、酢酸塩、ＷＩＡｌｌ塩
、安息香酸塩、サリチル酸塩、フマール酸塩、シュウ酸
塩、アクリル酸塩、Ｉリアクリル酸塩、メタクリル酸塩
、ポリメタクリル酸塩、アジピン酸塩、クエン酸塩、コ
ハク酸塩などでＩｈり、好ましくはギ酸塩のうち、ｄｆ
酸ナトリウム、ギ酸ニッケルなどであ）、酢酸塩では、
酢酸コバルト、酢酸マンガン、酢酸ニッケル、酢酸マグ
ネシウム、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛、酢酸鉛、酢酸ナ
トリウム、酢酸カリウム、酢酸鋼、酢酸バリウムなどで
あプ、シュウ酸塩で鉱、シュウ酸ナトリウム、シュウ酸
カリウム、シュウ酸クロライドなどである。
これらの有機カルがン酸塩の１種以上を使用することが
できる。
できる。
本発明の有機カルがン酸塩のフェノール樹脂への配合割
合は、フェノール樹脂１００重量部に対して０，５〜４
０重量部の範８が最適である。有機カルがン酸塩が０．
５重量部未満の場合はシェル鋳型の崩壊性促進の効果が
乏しく、マた菊重量部を越える場合はレジンコーテツド
サンドの強度および硬化性などの特性値が低下する。
合は、フェノール樹脂１００重量部に対して０，５〜４
０重量部の範８が最適である。有機カルがン酸塩が０．
５重量部未満の場合はシェル鋳型の崩壊性促進の効果が
乏しく、マた菊重量部を越える場合はレジンコーテツド
サンドの強度および硬化性などの特性値が低下する。
有機カル’７Ｍ、塩のフェノール樹脂への配合方法Ｕ、
フェノール樹脂の製造時、フェノールとホルムアルデヒ
ドの反応開始時、反応中、または反応終了後のいずれか
の時点を選んで配合する。あるいは、フェノール樹脂の
製造後、フェノール樹脂と有機カルがン酸塩を粉砕混合
して分解する方法、エクストルーダーなどの混線機によ
り、溶融混合する方法などもある。さらに、レジンコー
テツドサンドの製造工程中にて、有機カルがン酸塩を配
合することもできる。レジンコーテツドサンドの製造工
程中の添加時期は、フェノール樹脂の添加前、ま九は添
加後、あるいは同時のいずれかの場合による。また、有
機カルがン酸塩蝶、そのまま、あるいは媒体に分散また
は溶解して配合する。いずれの配合方法によっても、得
られたレジンコーテツドサンドから製造されたシェルｓ
ｍの崩壊性は著しく促進される。
フェノール樹脂の製造時、フェノールとホルムアルデヒ
ドの反応開始時、反応中、または反応終了後のいずれか
の時点を選んで配合する。あるいは、フェノール樹脂の
製造後、フェノール樹脂と有機カルがン酸塩を粉砕混合
して分解する方法、エクストルーダーなどの混線機によ
り、溶融混合する方法などもある。さらに、レジンコー
テツドサンドの製造工程中にて、有機カルがン酸塩を配
合することもできる。レジンコーテツドサンドの製造工
程中の添加時期は、フェノール樹脂の添加前、ま九は添
加後、あるいは同時のいずれかの場合による。また、有
機カルがン酸塩蝶、そのまま、あるいは媒体に分散また
は溶解して配合する。いずれの配合方法によっても、得
られたレジンコーテツドサンドから製造されたシェルｓ
ｍの崩壊性は著しく促進される。
本発明で使用されるフェノール樹脂は、ノがラック型樹
脂とレゾール型樹脂およびノＮｚ）ツク製樹脂とレゾー
ル型樹脂の混合物のいずれの樹脂も使用する。
脂とレゾール型樹脂およびノＮｚ）ツク製樹脂とレゾー
ル型樹脂の混合物のいずれの樹脂も使用する。
本発明のフェノール樹脂の製造時、原料として使用され
るフェノールは、フェノール、クレゾール、キシレノー
ルなどであるが、レゾルシン、カテコール、ハイドロキ
ノン、アニリン、尿素、メラミン、カシューなどを存在
せしめたものも使用できる。を九ホルムアルデヒドは、
小ルマリン、ノ臂うホルム了ルｒヒト、トリオキサンな
どから選ばれたアルデヒド物質を使用できる。
るフェノールは、フェノール、クレゾール、キシレノー
ルなどであるが、レゾルシン、カテコール、ハイドロキ
ノン、アニリン、尿素、メラミン、カシューなどを存在
せしめたものも使用できる。を九ホルムアルデヒドは、
小ルマリン、ノ臂うホルム了ルｒヒト、トリオキサンな
どから選ばれたアルデヒド物質を使用できる。
ｔた、ツメラック型樹脂の反応触媒は一般に、蓚酸、塩
酸、硫酸などの酸性物質および有機酸金属塩である。
酸、硫酸などの酸性物質および有機酸金属塩である。
し／−ル波樹脂の反応触媒は、一般にアンモニア、トリ
エチルアミン、水酸化ナトリウム、水酸化バリウムなと
の塩基性物質が使用される。
エチルアミン、水酸化ナトリウム、水酸化バリウムなと
の塩基性物質が使用される。
本発明を好まし〈実施するための滑剤は通常の滑剤が使
用できるが、エチレンビスステアリン酸アマイド、メチ
レンビスステアリン酸アマイド、オキシステアリン酸ア
マイド、ステアリン酸アマイド、メチロールステアリン
酸アマイドが好ましい。またこの滑剤はフェノール樹脂
の製造時、反応開始前、反応中、および反応終了後のい
ずれのときにも添加しても滑剤を内含したフェノール樹
脂ができる。
用できるが、エチレンビスステアリン酸アマイド、メチ
レンビスステアリン酸アマイド、オキシステアリン酸ア
マイド、ステアリン酸アマイド、メチロールステアリン
酸アマイドが好ましい。またこの滑剤はフェノール樹脂
の製造時、反応開始前、反応中、および反応終了後のい
ずれのときにも添加しても滑剤を内含したフェノール樹
脂ができる。
本発明が採用するコーテツドサンドの製造方法としては
、ドライホットコート法、セイホットコート法、コール
ド；−ト法、粉末溶剤法のいずれの方法であってもよい
が、本発明ｔさらに好壕しく実施するにはドライホット
コート法が推奨される。
、ドライホットコート法、セイホットコート法、コール
ド；−ト法、粉末溶剤法のいずれの方法であってもよい
が、本発明ｔさらに好壕しく実施するにはドライホット
コート法が推奨される。
以下本発明を実施例により説明する。しかし、本発明は
これら実施例によって限定されるものではない。
これら実施例によって限定されるものではない。
ま九、各実施例、比較例に記載されている１部」および
「哄」はすべて「重量部」および「重量−」を示す。
「哄」はすべて「重量部」および「重量−」を示す。
製造例１．２．３
冷却器と攪拌器付き反応１ｉｌｔａ個準備し、これの各
々にフェノール１０００部、３７％ホルマリン６５０部
、次いで蓚１１１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度
が％℃に違してから１２０分間還流反応後、メチレンビ
スステアリン酸アマイド１０部、および酢酸コバルト、
ギ酸ニッケルおよびシュウ酸カリウムを各々反応晶に１
種ずつ、それぞれ１００部を添加した。混合分散させた
後、真空下で脱水反応を行ない鶴出しした。ノーラック
型フェノール樹脂を各々１０７０部得た゛。
々にフェノール１０００部、３７％ホルマリン６５０部
、次いで蓚１１１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度
が％℃に違してから１２０分間還流反応後、メチレンビ
スステアリン酸アマイド１０部、および酢酸コバルト、
ギ酸ニッケルおよびシュウ酸カリウムを各々反応晶に１
種ずつ、それぞれ１００部を添加した。混合分散させた
後、真空下で脱水反応を行ない鶴出しした。ノーラック
型フェノール樹脂を各々１０７０部得た゛。
有機カルダン酸塩の配合量はノボラック蓋フェノール樹
脂１００部に対して、各々１０部であつ九。
脂１００部に対して、各々１０部であつ九。
製造例４．５．６
冷却器と攪拌器付き反応６１３個準備し、これＯ各々に
フェノール１０００部、３７Ｉｓホルマリン１７９５部
、次いで２８−アンモニア水１６０部、父−水酸化ナト
リクム水溶液６０部を添加した。徐々に昇温し、温度が
％℃に違してから（９）分間速流反応後、メチレンビス
ステアリン酸アマイド４０部によび酢酸コバルト、ギ酸
ニッケルおよびシェラ酸カリウムを各々反応益に１種ず
つ、それぞれ２２０部を添加した。混合物を混合分散さ
せた後、真空下で脱水反応を行なり”ｓｔ＆出し急冷し
た。
フェノール１０００部、３７Ｉｓホルマリン１７９５部
、次いで２８−アンモニア水１６０部、父−水酸化ナト
リクム水溶液６０部を添加した。徐々に昇温し、温度が
％℃に違してから（９）分間速流反応後、メチレンビス
ステアリン酸アマイド４０部によび酢酸コバルト、ギ酸
ニッケルおよびシェラ酸カリウムを各々反応益に１種ず
つ、それぞれ２２０部を添加した。混合物を混合分散さ
せた後、真空下で脱水反応を行なり”ｓｔ＆出し急冷し
た。
レゾール１ｌｉ１１フエノール樹脂を各々１３２０ｍ１
１）た。
１）た。
有機カルがン酸塩の配合量はレゾール型フェノール樹脂
１００部に対して、各々加部であった。
１００部に対して、各々加部であった。
製造例７．８．９
冷却器と攪拌器付き反応６１３個準備し１．これの各々
に７工ノール１０００部、３７１１本ルマリン６５０部
、次いで蓚酸１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が
９６℃に達してから、Ｉ分間還流反応し良後、メチレン
ビスステアリン酸アマイド１０部および酢酸コバルトを
各々反応１＆にそれぞれ０部、２部、４８５部を添加し
た。混合物を混合分散させた後、真空下で脱水反応を行
ない、晶出しした。ノーラック製フェノール樹脂を各々
９７０部、９７２部、１４５５部を得た。
に７工ノール１０００部、３７１１本ルマリン６５０部
、次いで蓚酸１０部を仕込んだ。徐々に昇温し、温度が
９６℃に達してから、Ｉ分間還流反応し良後、メチレン
ビスステアリン酸アマイド１０部および酢酸コバルトを
各々反応１＆にそれぞれ０部、２部、４８５部を添加し
た。混合物を混合分散させた後、真空下で脱水反応を行
ない、晶出しした。ノーラック製フェノール樹脂を各々
９７０部、９７２部、１４５５部を得た。
有機カルが７酸塩の配合量は、ノがラック飄フェノール
樹脂１００部に対して各々０部、０．２部、（資）部で
あった。
樹脂１００部に対して各々０部、０．２部、（資）部で
あった。
製造例１Ｏ
冷却器と攪拌器付き反応＆を準備し、これにフェノール
１０００部、３７％ホルマリン１７９５１Ｓｓ次いで、
２８％アンモニア水１６０部、５０優水酸化ナトリウム
水溶液６０部を添加した。徐々に昇温し、温度が％℃に
違してから、加分関還流反応し良後、メチレンビスステ
アリン酸アマイド駒部を添加して、真空下で脱水反応を
行ない、薔出し急冷した。レゾールＷフェノール樹脂１
１００部得た。
１０００部、３７％ホルマリン１７９５１Ｓｓ次いで、
２８％アンモニア水１６０部、５０優水酸化ナトリウム
水溶液６０部を添加した。徐々に昇温し、温度が％℃に
違してから、加分関還流反応し良後、メチレンビスステ
アリン酸アマイド駒部を添加して、真空下で脱水反応を
行ない、薔出し急冷した。レゾールＷフェノール樹脂１
１００部得た。
実施例１
て得られたツメラック製フェノール樹脂１４０部を添加
した後、４０秒間混練した。ついでヘキサメチレンテト
ラミン２１部を水１０５部に溶解して添加し、コーテツ
ドサンドが崩壊するまで混線し九。さらにステアリン酸
カルシウム７部を添加し、（資）秒間混合して排砂して
、エヤレージ曹ンを行ないコーテツドサンドを得た。
した後、４０秒間混練した。ついでヘキサメチレンテト
ラミン２１部を水１０５部に溶解して添加し、コーテツ
ドサンドが崩壊するまで混線し九。さらにステアリン酸
カルシウム７部を添加し、（資）秒間混合して排砂して
、エヤレージ曹ンを行ないコーテツドサンドを得た。
実施例２
製造例２にて得られたノがラック型フェノール樹脂を使
用した以外は実施例１と同様の製造条件にてコーテツド
サンドを得た。
用した以外は実施例１と同様の製造条件にてコーテツド
サンドを得た。
実施例３
製造例３にで得られたノがラック型フェノール樹脂を使
用した以外は実施例１と同様の製造条件にでコーテツド
サンドを得た。
用した以外は実施例１と同様の製造条件にでコーテツド
サンドを得た。
実施例４
て得られたレゾール盟フェノール樹脂１４０部を添加し
友後、初秒間混線後、１０５部の冷却水を添加し、コー
テツドサンドが崩壊する壕で、混線後、ステアリン酸カ
ルシウム７部を添加し、加秒間混合して排砂してエヤレ
ーシミンを行ないコーテツドサンドを得九。
友後、初秒間混線後、１０５部の冷却水を添加し、コー
テツドサンドが崩壊する壕で、混線後、ステアリン酸カ
ルシウム７部を添加し、加秒間混合して排砂してエヤレ
ーシミンを行ないコーテツドサンドを得九。
実施例５
製造例５にて得られたレゾール製フェノール樹脂を使用
した以外は実施例４と同様の製造条件にてコーテツドサ
ンドを得た。
した以外は実施例４と同様の製造条件にてコーテツドサ
ンドを得た。
実施例６
製造例６にて得られたレゾールｆｆミツエノール樹脂を
使用した以外は実施例４と同様の製造条件にてコーテツ
ドサンｔＰｔ得＋。
使用した以外は実施例４と同様の製造条件にてコーテツ
ドサンｔＰｔ得＋。
実施例７
て得られたイーラック型フェノール樹脂１３０１１を添
加した後、加秒間混練した。ついで酢酸コパル）１ｋ１
３部添加し、加秒間混練し友。ヘキサメチレンテトラミ
ン２１部を水１０５部に溶解して添加し、コーテツドサ
ンドが崩壊するまで混線した。ついでステアリン酸カル
シウム７部を添加し、Ｉ秒間混合して、排砂して、エヤ
レーションを行ない、コーテツドサンドを得た。
加した後、加秒間混練した。ついで酢酸コパル）１ｋ１
３部添加し、加秒間混練し友。ヘキサメチレンテトラミ
ン２１部を水１０５部に溶解して添加し、コーテツドサ
ンドが崩壊するまで混線した。ついでステアリン酸カル
シウム７部を添加し、Ｉ秒間混合して、排砂して、エヤ
レーションを行ない、コーテツドサンドを得た。
実施例８
有機カルゲン酸塩としてシュク酸カリクムを使用する以
外は実施例７と同様の製造条件にてコーテツドサンドを
得た。
外は実施例７と同様の製造条件にてコーテツドサンドを
得た。
実施例９
造例７にて得られたノがランク！ｌｌフェノール樹脂７
８部と製造例１０にて得られたレゾール盤フェノール樹
脂５２部を添加し、加秒間混練し九。さｂｆｌｃヘキサ
メチレンテトラミン１３部を水６３部に溶解して添加し
、コーテツドサンドが崩壊するまで混練した。ついで、
ステアリン酸カルシウム７部を添加し、（資）秒間混合
して、排砂して、エヤレーションを行ない、コーテツド
サンドを得た。
８部と製造例１０にて得られたレゾール盤フェノール樹
脂５２部を添加し、加秒間混練し九。さｂｆｌｃヘキサ
メチレンテトラミン１３部を水６３部に溶解して添加し
、コーテツドサンドが崩壊するまで混練した。ついで、
ステアリン酸カルシウム７部を添加し、（資）秒間混合
して、排砂して、エヤレーションを行ない、コーテツド
サンドを得た。
実施例１０
有機カルボン酸塩としてシニク酸カリウムを使用する以
外は、実施例９と同様の製造条件にてコーテツドサンド
を得喪。
外は、実施例９と同様の製造条件にてコーテツドサンド
を得喪。
比較例１
て得られたノゲラック型フェノール樹脂１４０部管添加
した後、４０秒間混線後、ヘキサメチレンテトラミツ２
１部を水１０５部に溶解して添加し、コーテツドサンド
が崩壊するまで、混練後、ステアリン酸カルシウム７部
を添加し、（資）秒間混合して、排砂して、エヤレージ
目ンヲ行すいコーテツドサンドを得た。
した後、４０秒間混線後、ヘキサメチレンテトラミツ２
１部を水１０５部に溶解して添加し、コーテツドサンド
が崩壊するまで、混練後、ステアリン酸カルシウム７部
を添加し、（資）秒間混合して、排砂して、エヤレージ
目ンヲ行すいコーテツドサンドを得た。
比較例２
製造例８にて得られたノがラック戯フェノール樹脂を使
用する以外は比較例１と同様の製造条件にてコーテツド
サンドを得た。
用する以外は比較例１と同様の製造条件にてコーテツド
サンドを得た。
比較例３
製造例９にて得られ九ノがラック戯フェノール樹脂を使
用する以外は比較例１と同様の製造条件にて、コーテツ
ドサンドを得た。
用する以外は比較例１と同様の製造条件にて、コーテツ
ドサンドを得た。
比較例４
温［１３０〜１４０℃に加熱した三条６号珪砂ワ
７０００部會遼−ルミキサーに仕込み、製造例１０ニて
得られたレゾール型フェノール樹脂１４０部を添加した
後、４０秒間混線後、１０５部の冷却水を添加し、コー
テツドサンドが崩壊するまで混線後、ステアリン酸カル
シウム７部を添加し、加秒関混合して、排砂して、エヤ
レーションを行ない、コーテツドサンドを得た。
得られたレゾール型フェノール樹脂１４０部を添加した
後、４０秒間混線後、１０５部の冷却水を添加し、コー
テツドサンドが崩壊するまで混線後、ステアリン酸カル
シウム７部を添加し、加秒関混合して、排砂して、エヤ
レーションを行ない、コーテツドサンドを得た。
実施例１，２．３．４．５．６．７．８．９．１０、お
よび比較例１．２，３、’４にて得られ九各々のレジン
コーテツドサンドの特性値、およびシェル鋳型の崩壊性
を第１表に示す。
よび比較例１．２，３、’４にて得られ九各々のレジン
コーテツドサンドの特性値、およびシェル鋳型の崩壊性
を第１表に示す。
なお試験方法は次の通りである。
曲げ強さ ：ＪムＯＴ試験法８Ｍ−１による。
粘 着 点： ＪムＯＴ試験法０−１による。
熱間引張り強さ ： Ｊム０τ試験法８Ｍ−ＩＱによる
。
。
急熱膨張率： ＪＡＯＴ試験法８Ｍ−７による。
測定温度は１０００℃とした。
崩 壊 性ニレジンコーテツドサンド１に２９φ九Ｘ１
５０Ｘの鉄）ｆイブに入れ、 ２５０部菊分間予備焼成する。Ｉ譬 イノをアルミ箔で被榎し、３７０ ℃で３時間処理する。
５０Ｘの鉄）ｆイブに入れ、 ２５０部菊分間予備焼成する。Ｉ譬 イノをアルミ箔で被榎し、３７０ ℃で３時間処理する。
放冷後、パイプを取り出して、
第１図の衝撃試験機にて、衝撃
を加え、１回毎に崩壊し九砂を
取９出し、残砂１ｋを測定し、残
砂量が０になつ九衝撃回数をも
とめる、
第１図に於いて、ムはサンプル、
Ｂはハンマ一部を表わす。
ハンマ一部は支点０會中心に回
転する腕である。ハンマ一部の
支点は高さ３０５１に取付けられ、
ハンマ一部は水平に持ち上けら
れてから自然落下させ、支点を
中心にして、サンプルに向ケ、
衝撃を加える。
第１図は崩壊性を試験するための衝撃試験機である。
ムはサンプル、
Ｂはハンマ一部、
０はハンマ一部を取付けである支点。
特許出願人 住友デュレズ株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）フェノール樹脂で、鋳物用砂粒を被覆したコーテ
ツドサンドにお−で、周期律表で１＆、１’ｂ％ ｊ
＆％ 曹ｂ％ 厘ａ、Ｉ／ａ、Ｖ＆、■ｂ１■ａ、
ｗｂ。 ｖａｏ４．族の中から選ばれた元素の有機カル−ｙ酸塩
を存在させてなる崩壊性を促進させたレジンコーテツド
サンド。 （２）有機カルがン酸塩が、ギ酸塩、酢酸塩１酪酸塩、
安息香酸塩、サリチル酸塩、フマール酸塩、シュウ酸塩
、アクリル酸塩、４リアクリル酸塩、メタクリル酸塩、
ポリメタクリル酸塩、アジピン酸塩、乳酸塩、クエン酸
塩、コハク酸塩である特許請求の範囲第１項記載のレジ
ンコーテツドサンド。 （３） ギ酸塩が、ギ酸ナトリウム、ギ駿ニッケルで
ある特許請求の範［８１１２項記載のレジンコーテツド
サンド。 一テッドサンド。 （４） 酢酸塩が、酢酸コバルト、酢酸マンガン、酢
酸ニッケル、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸
亜鉛、酢酸鉛、酢酸す） ＩＪウム、酢酸カリウム、酢
酸鋼、酢酸ノ々リウムである特許請求の範囲第２項記載
のレジンコーテツドサンド。 （５） シュウ酸塩が、シェラ酸ナトリウム、シュウ
酸カリウム、シェフ駿りロライド、である特許請求の範
囲第２項記載のレジン；−テッドサンド。 （６）有機カルがン酸塩の配合量が、フェノール樹脂１
００重量部に対して０．５〜４０重量部である特許請求
の範囲、−１項、第２項、菖３項、第４項、または第５
項記載のレジン；−テッドサンド。 （η フェノール樹脂がノーラック−フェノール樹脂で
ある特許請求の範囲第１項または第６項記載のレジンコ
ーテツドサンド。 （８）フェノール樹脂がレゾール撤フェノール樹脂であ
る特許請求の範囲第１項または第６項記載のレジンコー
テツドサンド。 （９） フェノール樹脂がノがラック型フェノール樹
脂とレゾール製フェノール樹脂の混合樹脂である特許請
求の範囲第１項を九は第６項記載のレジンコーテツドサ
ンド。 ００） フェノール樹脂が滑剤を内含することを特徴
とする特許請求の範囲第１項、第６項、第７項、第８項
また拡第９項記載のレジンコーテツドサンド。 ０１）フェノール樹脂で鋳物用砂粒を被憬したコーテツ
ドサンドにおいて、周期律表でＩＩＬ％ ｌｂ％璽ａ、
ｌｂ、ｌｌａ、ｌ／ａ、Ｖ！Ｌ、 ■’ｂ、■ａ１■ｂ
、４の各線の中から選ばれた元素の有機カルがン酸塩を
存在させてなる崩＊ａを促進させたレジンコーテツドサ
ンドの製造方法。 ０沙 有機カルメン酸塩が、ギ酸塩、酢酸塩、酪酸塩、
安息香酸塩、サリチル酸塩、フマール酸塩、シュウ酸塩
、アクリル酸塩、ポリアクリル酸塩、メタクリル酸塩、
ポリメタクリル酸塩、アジピン酸塩、乳酸塩、クエン酸
塩、コハク酸塩である特許請求の範囲第１１項記載のレ
ジンコーテツドサンドの製造７ｊｔｃ。 Ｑ３） ギ酸塩が、ｄｆｌｌナトリウム、ギ酸ニッケ
ルである特許請求の範囲第１２項記載のレジンコーテツ
ドサンドの製造方法。 Ｏａ 酢酸塩が、酢酸コバルト、酢酸マンガン、酢酸
ニッケル、酢酸マグネシウム、酢１ｉ カルシウム、酢
酸亜鉛、酢酸鉛、酢酸す） ＩＪクム、酢酸カリウム、
酢酸鋼、酢酸ノ櫂すウムである特許請求の範囲第１２項
記載のレジンコーテツドサンドの製造方法。 ０ω シュウ酸塩が、シェラ酸ナトリウム、シュウ酸カ
リウム、シュウ酸クロライドである特許請求の範囲第１
２項記載のレジンブーテッドサンドの製造方法。 ０６）有機カルがン酸塩の配合量が、フェノール樹脂１
００重量部に対して、０．５〜４０重量部工ある特許請
求の範囲第１１項、第１２項、第１３項、第１４項また
は第１５項記載のレジンコーテツドサンドの製造方法。 （１７） フェノール樹脂がノがラック型フェノール
樹脂であゐ特許請求の範囲第１１項または第１６項記載
のレジンコーテツドサンドの製造方法。 ０８） フェノール樹脂が、レゾール型フェノール樹
脂である特許請求の範囲第１１項または第１６．１［記
１１のレジンコーテツドサンドの製造方丸０９）フェノ
ール樹脂が、ノがラック型フェノール樹脂とレゾール型
フェノール樹脂の混合樹脂である特許請求の範８第１１
項または第１６項記載のレジンコーテツドサンドの製造
方法。 （イ）フェノール樹脂が、滑剤を内含することを特徴と
する特許請求の範囲１１１１項、第１６項、第１７項、
第１８項または第１９項記載のレジンコーテツドサンド
の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56174512A JPS5877738A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | レジンコ−テツドサンド |
| CA000414608A CA1193921A (en) | 1981-11-02 | 1982-11-01 | Sand coated with a mixture of phenolic resin and carboxylic acid derivative |
| US06/438,556 US4468486A (en) | 1981-11-02 | 1982-11-02 | Coated sand and method for producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56174512A JPS5877738A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | レジンコ−テツドサンド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877738A true JPS5877738A (ja) | 1983-05-11 |
| JPS6233016B2 JPS6233016B2 (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=15979799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56174512A Granted JPS5877738A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | レジンコ−テツドサンド |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4468486A (ja) |
| JP (1) | JPS5877738A (ja) |
| CA (1) | CA1193921A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63303643A (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-12 | Sumitomo Deyurezu Kk | レジンコ−テツドサンド |
| CN103949585A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-07-30 | 贵阳百德铸造有限公司 | 一种覆膜砂壳型成型方法 |
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1981
- 1981-11-02 JP JP56174512A patent/JPS5877738A/ja active Granted
-
1982
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- 1982-11-02 US US06/438,556 patent/US4468486A/en not_active Expired - Fee Related
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| CA1193921A (en) | 1985-09-24 |
| JPS6233016B2 (ja) | 1987-07-17 |
| US4468486A (en) | 1984-08-28 |
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