RU2012127879A - Формовочные смеси, содержащие сульфатные и/или нитратные соли, и их применение - Google Patents

Abstract

1. Формовочная смесь, содержащая:(а) заполнитель формовочной смеси; и(б) неорганическую соль, выбранную из группы, состоящей из сульфатов натрия, калия, кальция и магния, и нитратных солей, и их смесей, в количестве, эффективном для снижения образования просечек в металлической отливке, изготовленной с использованием этой формовочной смеси.2. Формовочная смесь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит оксид железа, выбранный из группы, состоящей из красного оксида железа, черного оксида железа и их смесей.3. Формовочная смесь по п.2, отличающаяся тем, что оксидом железа является красный оксид железа.4. Формовочная смесь по п.3, отличающаяся тем, что заполнитель для формовочной смеси содержит кварцевый песок.5. Формовочная смесь по п.4, отличающаяся тем, что неорганическая соль выбрана из группы, состоящей из сульфатов натрия, калия, кальция и магния, и их смесей.6. Формовочная смесь по п.5, отличающаяся тем, что в качестве источника сульфата кальция она содержит гипс.7. Формовочная смесь по п.4, отличающаяся тем, что неорганическая соль выбрана из группы, состоящей из нитратов натрия, калия, кальция и магния, и их смесей.8. Формовочная смесь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит доломит.9. Формовочная смесь по п.5, 6 или 7, отличающаяся тем, что массовое соотношение сульфатной и/или нитратной соли и красного оксида железа лежит в диапазоне от 1:1 до 4:1.10. Формовочная смесь по п.9, отличающаяся тем, что массовое соотношение сульфатной и/или нитратной соли и красного оксида железа лежит в диапазоне от 1:1 до 2:1.11. Формовочная смесь по п.10, отличающаяся тем, что она содержит органическое связующее.12. Формовочная

Claims (26)

1. Формовочная смесь, содержащая:

(а) заполнитель формовочной смеси; и

(б) неорганическую соль, выбранную из группы, состоящей из сульфатов натрия, калия, кальция и магния, и нитратных солей, и их смесей, в количестве, эффективном для снижения образования просечек в металлической отливке, изготовленной с использованием этой формовочной смеси.

2. Формовочная смесь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит оксид железа, выбранный из группы, состоящей из красного оксида железа, черного оксида железа и их смесей.

3. Формовочная смесь по п.2, отличающаяся тем, что оксидом железа является красный оксид железа.

4. Формовочная смесь по п.3, отличающаяся тем, что заполнитель для формовочной смеси содержит кварцевый песок.

5. Формовочная смесь по п.4, отличающаяся тем, что неорганическая соль выбрана из группы, состоящей из сульфатов натрия, калия, кальция и магния, и их смесей.

6. Формовочная смесь по п.5, отличающаяся тем, что в качестве источника сульфата кальция она содержит гипс.

7. Формовочная смесь по п.4, отличающаяся тем, что неорганическая соль выбрана из группы, состоящей из нитратов натрия, калия, кальция и магния, и их смесей.

8. Формовочная смесь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит доломит.

9. Формовочная смесь по п.5, 6 или 7, отличающаяся тем, что массовое соотношение сульфатной и/или нитратной соли и красного оксида железа лежит в диапазоне от 1:1 до 4:1.

10. Формовочная смесь по п.9, отличающаяся тем, что массовое соотношение сульфатной и/или нитратной соли и красного оксида железа лежит в диапазоне от 1:1 до 2:1.

11. Формовочная смесь по п.10, отличающаяся тем, что она содержит органическое связующее.

12. Формовочная смесь по п.11, отличающаяся тем, что связующим является фенолуретановое связующее или эпоксиакрилатное связующее.

13. Формовочная смесь по п.11, отличающаяся тем, что она содержит катализатор.

14. Формовочная смесь по п.11, отличающаяся тем, что количество соли в формовочной смеси лежит в диапазоне от 0,5 масс.% до 4,0 масс.% от массы заполнителя для формовочной смеси.

15. Формовочная смесь по п.14, отличающаяся тем, что количество соли в формовочной смеси лежит в диапазоне от 0,5 масс.% до 4,0 масс.% от массы заполнителя для формовочной смеси.

16. Формовочная смесь по п.11, отличающаяся тем, что количество соли в формовочной смеси лежит в диапазоне от 0,5 масс.% до 2,5 масс.% от массы заполнителя для формовочной смеси.

17. Формовочная смесь по п.16, отличающаяся тем, что количество соли в формовочной смеси лежит в диапазоне от 0,5 масс.% до 2,5 масс.% от массы заполнителя для формовочной смеси.

18. Способ изготовления литейной формы методом cold-box, включающий:

(а) помещение формовочной смеси по п.11 в модель для получения литейной формы;

(б) обеспечение контакта литейной формы, полученной на стадии (а), с парообразным катализатором отверждения, способным отвердить форму;

(в) отверждение литейной формы, полученной на стадии (б), до тех пор, пока эта форма не станет пригодной для обращения; и

(г) извлечение литейной формы из модели.

19. Способ литья металлических деталей, включающий:

(а) введение литейной формы, изготовленной способом по п.18, в литейную форму в сборке;

(б) заливку металла, находящегося в жидком состоянии, в форму в сборке;

(в) охлаждение и отверждение металла; и

(г) отделение отлитой металлической детали от формы в сборке.

20. Металлическая деталь, изготовленная способом по п.19.

21. Способ изготовления литейной формы методом no-bake, включающий:

(а) помещение формовочной смеси по п.12 в модель для получения литейной формы;

(б) отверждение литейной формы, полученной на стадии (а), до тех пор, пока эта форма не станет пригодной для обращения; и

(в) извлечение литейной формы из модели.

22. Способ литья металлической детали, включающий:

(а) введение литейной формы, изготовленной способом по п.21, в литейную форму в сборке;

(б) заливку металла, находящегося в жидком состоянии, в форму в сборке;

(в) охлаждение и отверждение металла; и

(г) отделение отлитой металлической детали от формы в сборке.

23. Металлическая деталь, изготовленная способом по п.22.

24. Способ изготовления литейной формы методом warm-box, включающий:

(а) помещение формовочной смеси по п.12 в модель для получения литейной формы;

(б) нагревание литейной формы до температуры в диапазоне от 150°С до 260°С;

(в) отверждение литейной формы до тех пор, пока эта форма не станет пригодной для обращения; и

(г) извлечение литейной формы из модели.

25. Способ литья металлической детали, включающий:

(а) введение литейной формы, изготовленной способом по п.24, в литейную форму в сборке;

(б) заливку металла, находящегося в жидком состоянии, в форму в сборке;

(в) охлаждение и отверждение металла; и

(г) отделение отлитой металлической детали от формы в сборке.

26. Металлическая деталь, изготовленная способом по п.25.