RU2021129874A - Формовочный порошок - Google Patents

Формовочный порошок Download PDF

Info

Publication number
RU2021129874A
RU2021129874A RU2021129874A RU2021129874A RU2021129874A RU 2021129874 A RU2021129874 A RU 2021129874A RU 2021129874 A RU2021129874 A RU 2021129874A RU 2021129874 A RU2021129874 A RU 2021129874A RU 2021129874 A RU2021129874 A RU 2021129874A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molding powder
paragraphs
mold
calcined gypsum
tricalcium phosphate
Prior art date
Application number
RU2021129874A
Other languages
English (en)
Inventor
Саймон Роберт ГУДВИН
Майкл Джерард ПЭЛИН
Original Assignee
Гудвин Плк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гудвин Плк filed Critical Гудвин Плк
Publication of RU2021129874A publication Critical patent/RU2021129874A/ru

Links

Claims (38)

1. Формовочный порошок на гипсовом связующем, содержащий трикальцийфосфат и содержащий менее 1 мас.% свободного диоксида кремния в респирабельной фракции.
2. Формовочный порошок по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит обожженный гипс.
3. Формовочный порошок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он содержит от более чем 30 мас.% до 70 мас.% трикальцийфосфата.
4. Формовочный порошок по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что обожженный гипс включает высушенный обожженный гипс.
5. Формовочный порошок по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он содержит оксид магния.
6. Формовочный порошок по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он дополнительно содержит один или более минералов с низким содержанием диоксида кремния.
7. Формовочный порошок по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он содержит
от 10% до 30% обожженного гипса;
от 25% до 75% трикальцийфосфата;
от 10% до 65% оксида магния;
от 0% до 25% одного или более минералов с низким содержанием диоксида кремния;
от 0% до 10% добавок.
8. Формовочный порошок по п. 6 или 7, отличающийся тем, что указанные минералы с низким содержанием диоксида кремния выбраны из группы, состоящей из вермикулита, непталина, цианита, кианита, хлоритов, полевого шпата, слюды и талька.
9. Формовочный порошок по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он содержит в качестве добавки один или более из увлажняющих агентов, противовспенивателей, суспендирующих агентов, ускорителей схватывания или замедлителей схватывания.
10. Формовочный порошок по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что при изготовлении из него формы для литья по выплавляемым моделям он имеет общее расширение при 750°С, составляющее более 0,7%, предпочтительно - более 1%, и более предпочтительно - более 2%.
11. Способ получения суспензии для литья по выплавляемым моделям посредством смешивания формовочного порошка по любому из пп. 1-10 с водой.
12. Способ изготовления литого изделия, включающий формирование суспензии по п. 11, заливку суспензии в пространство вокруг модели, изготовленной из материала с низкой температурой плавления, обеспечение схватывания суспензии для задания литейной формы, нагревание указанной литейной формы для выжигания указанной модели и заливку материала в указанную литейную форму.
13. Применение композиции в качестве формовочного порошка, причем указанная композиция содержит
от 10% до 30% обожженного гипса;
от 25% до 75% трикальцийфосфата;
от 10% до 65% оксида магния;
от 0% до 25% одного или более минералов с низким содержанием диоксида кремния;
от 0% до 10% добавок.
14. Способ изготовления литого изделия, включающий формирование суспензии посредством смешивания формовочного порошка на гипсовом связующем с водой, заливку суспензии в опоку из нержавеющей стали в пространство вокруг модели, изготовленной из материала с низкой температурой плавления, обеспечение схватывания суспензии для задания литейной формы, нагревание указанной литейной формы для выжигания указанной модели и заливку материала в указанную литейную форму, причем опока из нержавеющей стали состоит из мартенситной нержавеющей стали 400 серии.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что мартенситная нержавеющая сталь 400 серии является нержавеющей сталью марки 410.
16. Способ по п. 14 или 15, отличающийся тем, что указанный формовочный порошок включает формовочный порошок, содержащий обожженный гипс и фосфат кальция.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что указанный формовочный порошок содержит трикальцийфосфат.
18. Способ по п. 16 или 17, отличающийся тем, что указанный формовочный порошок дополнительно содержит оксид магния.
19. Способ по любому из пп. 16-18, отличающийся тем, что указанный формовочный порошок дополнительно содержит один или более минералов с низким содержанием диоксида кремния.
20. Способ по любому из пп. 14-19, отличающийся тем, что указанный формовочный порошок содержит высушенный обожженный гипс.
21. Способ по любому из пп. 14-20, отличающийся тем, что указанный формовочный порошок содержит:
от 10% до 30% обожженного гипса;
от 25% до 75% трикальцийфосфата;
от 10% до 65% оксида магния;
от 0% до 25% одного или более минералов с низким содержанием диоксида кремния;
от 0% до 10% добавок.
22. Способ по любому из пп. 14-21, отличающийся тем, что указанный формовочный порошок содержит в качестве добавки один или более из увлажняющих агентов, противовспенивателей, суспендирующих агентов, ускорителей схватывания или замедлителей схватывания.
23. Способ по любому из пп. 14-22, отличающийся тем, что формовочный порошок является таким, как определено в любом из пп. 1-10.
RU2021129874A 2019-03-29 2020-03-26 Формовочный порошок RU2021129874A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1904495.7 2019-03-29
GB1906989.7 2019-05-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2021129874A true RU2021129874A (ru) 2023-05-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004519334A (ja) 非鉄金属鋳造法のための包埋材料−または成形材料乾燥混合物、それから製造される包埋材料−または成形材料並びにその用途
US2487207A (en) Core material composition, mold core, and process for making mold cores
RU2021129874A (ru) Формовочный порошок
CN104973876A (zh) 一种超高铝水泥浇注料的制备方法
US3725090A (en) Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds
RU2513922C1 (ru) Керамическая масса
US2754220A (en) Permeable plaster mold
CN106278313A (zh) 一种呋喃树脂自硬的发热保温冒口及其制备方法
CN104496290A (zh) 一种耐热性矿渣加气混凝土砖的制作工艺
JP7532400B2 (ja) インベストメント用粉末
CN109014017A (zh) 一种基于焚失法的天然植物型金属工艺品的制备方法
RU2207932C1 (ru) Формовочная смесь для изготовления литейных форм
RU2189884C1 (ru) Формовочная смесь для изготовления литейных форм
SU1113201A1 (ru) Состав дл покрыти литейных форм и стержней
SU430934A1 (ru) Смесь для литейных стержней и форм
GB321609A (en) Improvements in and connected with moulds for casting metals
RU2327543C1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям
RU2606889C1 (ru) Огнеупорная бетонная смесь
SU939154A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
RU2611657C1 (ru) Бетонная смесь
UA150466U (uk) Спосіб приготування протипригарного покриття для лиття за моделями, що газифікуються
RU2616008C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительного материала
RU2574616C1 (ru) Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней
SU73459A1 (ru) Формовочна смесь
PL206691B1 (pl) Masa formierska lub rdzeniowa ze szkłem wodnym