CN112404418A - 智能环保铸造壳模生产工艺 - Google Patents

智能环保铸造壳模生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112404418A
CN112404418A CN201910804861.8A CN201910804861A CN112404418A CN 112404418 A CN112404418 A CN 112404418A CN 201910804861 A CN201910804861 A CN 201910804861A CN 112404418 A CN112404418 A CN 112404418A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
sand
pouring
shell mold
sorting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910804861.8A
Other languages
English (en)
Inventor
冯师金
刘相江
马永森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910804861.8A priority Critical patent/CN112404418A/zh
Publication of CN112404418A publication Critical patent/CN112404418A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00—Casting plants
    • B22D47/02—Casting plants for both moulding and casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

本发明涉及智能环保铸造壳模生产工艺。具体的工艺步骤为，将砂料装入热芯盒自动射芯机的模具中，升温到180℃～220℃，用覆膜砂射芯制成芯，制好的芯通过吊车装在砂芯车上，通过人工运输到壳模砂芯中，通过砂芯组芯形成一个产品壳模；将组好的芯子移动到钢丸库，用钢丸将组好的芯子填埋至浇口下2cm处进行震实，震实后补砂还是2cm处；震实后的壳模移动到自动浇注机的浇注位置，将1380℃～1420℃的铁水浇注入组好的芯子中，接着将浇注后的芯子冷却到300～500℃；将冷却处理后芯子倾倒到震动落砂机上，通过分选筛的分选，分选筛大的孔径为1.5MM，大于它的芯块直接分选到回收桶中，分选后剩下的铸件和芯块落入铸件斗中。

Description

智能环保铸造壳模生产工艺
技术领域：
本发明涉及智能环保铸造壳模生产工艺。
背景技术：
目前壳模生产大部分处于手工埋箱状态，用砂箱手工填砂，劳动强度大，环境差，不环保，招工困难。
发明内容：
本发明正是针对上述问题，提供了一种智能环保铸造壳模生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，具体的工艺步骤为，
1、将砂料装入热芯盒自动射芯机的模具中，升温到180℃～220℃，用覆膜砂射芯制成芯，制好的芯通过吊车装在砂芯车上，通过人工运输到壳模砂芯中，通过砂芯组芯形成一个产品壳模；
2、将组好的芯子移动到钢丸库，用钢丸将组好的芯子填埋至浇口下2cm处进行震实，震实后补砂还是2cm处；
3、震实后的壳模移动到自动浇注机的浇注位置，将1380℃～1420℃的铁水浇注入组好的芯子中，接着将浇注后的芯子冷却到300～500℃；
4、将冷却处理后芯子倾倒到震动落砂机上，通过分选筛的分选，分选筛大的孔径为1.5MM，大于它的芯块直接分选到回收桶中，钢丸的直径小于1.5MM，分选后剩下的铸件和芯块落入铸件斗中。
步骤2的震实过程，步骤3的浇注过程，步骤4的分选过程都伴有侧吸除尘处理。
利用电炉熔炼铁水，由生铁，废铁，废铸件，铁合金中的一种以上熔炼而成。
本发明的有益效果：
本发明实现了全线自动操作，节能环保、智能管控、绿色铸造。
附图说明：
图1为本发明的设备结构示意图。
图1中，1、电炉；2、热芯盒自动射芯机；3、钢丸库；4、砂箱振实台；5、自动浇注列；6、自动冷却列；7、自动砂箱翻转机构；8、自动冷却滚筒；9、提升机；10、摆渡车；11、铸件斗；12、分选筛；13、除尘器；14、回收桶；15.振动落砂机；16、壳模砂芯。
具体实施方式：
实施例1
将砂料装入热芯盒自动射芯机的模具中，升温到180℃，用覆膜砂射芯制成芯，制好的芯通过吊车装在砂芯车上，通过人工运输到壳模砂芯中，通过砂芯组芯形成一个产品壳模；将组好的芯子移动到钢丸库，用钢丸将组好的芯子填埋至浇口下2cm处进行震实，震实后补砂还是2cm处；震实后的壳模移动到自动浇注机的浇注位置，将1380℃的铁水浇注入组好的芯子中，接着将浇注后的芯子冷却到500℃；将冷却处理后芯子倾倒到震动落砂机底部的提升斗上，通过提升机将提升斗中的物品倒入分选筛中，通过分选筛的分选，分选筛大的孔径为1.5MM，大于它的芯块直接分选到回收桶中，钢丸的直径小于1.5MM，分选后剩下的铸件和芯块落入铸件斗中。震实过程、浇注过程、分选过程都伴有侧吸除尘处理。

Claims (2)

1.智能环保铸造壳模生产工艺，其特征在于，具体的工艺步骤为，
(1)将砂料装入热芯盒自动射芯机的模具中，升温到180℃～220℃，用覆膜砂射芯制成芯，制好的芯通过吊车装在砂芯车上，通过人工运输到壳模砂芯中，通过砂芯组芯形成一个产品壳模；
(2)将组好的芯子移动到钢丸库，用钢丸将组好的芯子填埋至浇口下2cm处进行震实，震实后补砂还是2cm处；
(3)震实后的壳模移动到自动浇注机的浇注位置，将1380℃～1420℃的铁水浇注入组好的芯子中，接着将浇注后的芯子冷却到300～500℃；
(4)将冷却处理后芯子倾倒到震动落砂机上，通过分选筛的分选，分选筛大的孔径为1.5MM，大于它的芯块直接分选到回收桶中，钢丸的直径小于1.5MM，分选后剩下的铸件和芯块落入铸件斗中。
2.根据权利要求1所述的智能环保铸造壳模生产工艺，其特征在于，步骤2)的震实过程，步骤3)的浇注过程，步骤4)的分选过程都伴有侧吸除尘处理。
CN201910804861.8A 2019-08-22 2019-08-22 智能环保铸造壳模生产工艺 Pending CN112404418A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910804861.8A CN112404418A (zh) 2019-08-22 2019-08-22 智能环保铸造壳模生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910804861.8A CN112404418A (zh) 2019-08-22 2019-08-22 智能环保铸造壳模生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112404418A true CN112404418A (zh) 2021-02-26

Family

ID=74779455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910804861.8A Pending CN112404418A (zh) 2019-08-22 2019-08-22 智能环保铸造壳模生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112404418A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1544184A (zh) * 2003-11-21 2004-11-10 徐开华 覆膜砂和淀粉砂复合造型芯法
US20110139309A1 (en) * 2009-12-16 2011-06-16 Showman Ralph E Foundry mixes contaiing carbonate salts and their uses
CN104791401A (zh) * 2015-03-17 2015-07-22 湖北冠创铸造科技有限公司 一种铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体及其生产方法
CN108097946A (zh) * 2018-01-12 2018-06-01 河北北方铸业有限公司 一种铸件自动连续铸造生产线
CN109108222A (zh) * 2018-10-30 2019-01-01 潍坊百顺铸业有限公司 壳型背丸生产沟槽管件的铸造工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1544184A (zh) * 2003-11-21 2004-11-10 徐开华 覆膜砂和淀粉砂复合造型芯法
US20110139309A1 (en) * 2009-12-16 2011-06-16 Showman Ralph E Foundry mixes contaiing carbonate salts and their uses
CN104791401A (zh) * 2015-03-17 2015-07-22 湖北冠创铸造科技有限公司 一种铁型覆砂铸造的盘式制动器卡钳体及其生产方法
CN108097946A (zh) * 2018-01-12 2018-06-01 河北北方铸业有限公司 一种铸件自动连续铸造生产线
CN109108222A (zh) * 2018-10-30 2019-01-01 潍坊百顺铸业有限公司 壳型背丸生产沟槽管件的铸造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102909315A (zh) 全自动铸造用树脂砂再生生产线
CN103008577A (zh) 微缺陷高利用率优质模铸钢锭的制备方法和模具
CN101905312B (zh) 风力发电设备u型框的铸造工艺
CN107695306A (zh) 轮毂型板以及轮毂铸造工艺
CN104972061A (zh) 铸造型砂与铁丸自动分离回收装置
CN102397993B (zh) 空调压缩机曲轴生产工艺
CN208696224U (zh) 砂模回收再利用筛分仓
CN107052226A (zh) 一种端盖铸造工艺
CN209969556U (zh) 一种铸造生产线
CN112404418A (zh) 智能环保铸造壳模生产工艺
CN202894207U (zh) 全自动铸造用树脂砂再生生产线
CN110129548B (zh) 一种适用于钢锭超高温热送及加热工艺设计方法
CN110560671A (zh) 一种砂模浇铸自动脱模系统
CN214640118U (zh) 一种钢丸填埋壳型铸造生产设备
CN201950200U (zh) 一种工业机器人低压铸造的生产设备
CN114643336A (zh) 一种球墨铸铁铸件v法铸造工艺
CN210676945U (zh) 一种井箅井盖生产系统
CN105014061A (zh) 一种新型铸造工艺
CN103586447A (zh) 一种带芯可循环使用的覆砂浇口杯工艺
CN209334667U (zh) 一种铸件用砂箱
CN210679823U (zh) 滑动式金属废料压块装置
CN218903590U (zh) 覆膜砂铸钢工艺自动浇注车
CN209849837U (zh) 一种disa垂直湿型砂造型线气缸模具
CN109940134B (zh) 一种disa垂直湿型砂造型线气缸模具及其铸造工艺
CN102748946A (zh) 一种坩埚炉体打结模具及其打结脱模方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210226

RJ01 Rejection of invention patent application after publication