RU2010114162A

RU2010114162A - Способ и устройство для изготовления отливки

Info

Publication number: RU2010114162A
Application number: RU2010114162/02A
Authority: RU
Inventors: Джеймс Вернон ПЕДЗУТТИ (AU); Джеймс Вернон ПЕДЗУТТИ; Юан О'ЛИРИ (AU); Юан О'ЛИРИ
Original assignee: Уиэр Минералз Острейлиа Лтд (Au); Уиэр Минералз Острейлиа Лтд
Priority date: 2007-09-10
Filing date: 2008-09-09
Publication date: 2011-10-20
Also published as: AR068394A1; AU2008299571A1; BRPI0814824B1; CA2689475A1; EP2185302A4; WO2009033211A1; PH12014502557A1; US8371362B2; PE20091124A1; CN101801564A; EP2185302B1; BRPI0814824A2; CA2970418A1; CL2008002676A1; RU2516417C2; CA2689475C; AU2012203241A1; US20140056750A1; CN101801564B; AU2012203241B2

Abstract

1. Способ изготовления отливки, этот способ включает в себя следующие этапы: ! льют расплавленный материал в литейную форму с целью формования отливки; ! расплавленному материалу дают отвердеть; ! литейную форму удаляют, по меньшей мере, частично с полученной отвердевшей отливки; и ! располагают отвердевшую отливку в камере, которая полностью окружает указанную отливку и которая облегчает охлаждение отливки с контролируемой скоростью. ! 2. Способ по п.1, в котором камера содержит изоляцию с целью облегчения охлаждения отливки с контролируемой скоростью. ! 3. Способ по п.2, в котором для достижения контролируемой скорости охлаждения отливки выбирают изоляционный материала и толщину и/или коэффициент теплопередачи этого изоляционного материала. ! 4. Способ по п.3, в котором отливаемый материал является белым ковким чугуном, и скорость охлаждения контролируют так, чтобы она не превышала примерно 40°С/ч. ! 5. Способ по п.1, в котором камера содержит такую изоляцию, чтобы поддерживать заранее заданную разность температур между самой горячей и самой холодной частями отвердевшей отливки. ! 6. Способ по п.5, в котором самая горячая часть отливки расположена внутри отвердевшей отливки, а самая холодная часть расположена на внешней поверхности отвердевшей отливки. ! 7. Способ по п.5, в котором отливка содержит основную часть и полую внутреннюю часть, в которой остается некоторая часть материала литейной формы, камера содержит такую изоляцию, чтобы поддерживать заранее заданную разность температур между: (а) полой внутренней частью отвердевшей отливки, которая контактирует с материалом литейной формы; и (б) внешней поверхностью

Claims

1. Способ изготовления отливки, этот способ включает в себя следующие этапы:

льют расплавленный материал в литейную форму с целью формования отливки;

расплавленному материалу дают отвердеть;

литейную форму удаляют, по меньшей мере, частично с полученной отвердевшей отливки; и

располагают отвердевшую отливку в камере, которая полностью окружает указанную отливку и которая облегчает охлаждение отливки с контролируемой скоростью.

2. Способ по п.1, в котором камера содержит изоляцию с целью облегчения охлаждения отливки с контролируемой скоростью.

3. Способ по п.2, в котором для достижения контролируемой скорости охлаждения отливки выбирают изоляционный материала и толщину и/или коэффициент теплопередачи этого изоляционного материала.

4. Способ по п.3, в котором отливаемый материал является белым ковким чугуном, и скорость охлаждения контролируют так, чтобы она не превышала примерно 40°С/ч.

5. Способ по п.1, в котором камера содержит такую изоляцию, чтобы поддерживать заранее заданную разность температур между самой горячей и самой холодной частями отвердевшей отливки.

6. Способ по п.5, в котором самая горячая часть отливки расположена внутри отвердевшей отливки, а самая холодная часть расположена на внешней поверхности отвердевшей отливки.

7. Способ по п.5, в котором отливка содержит основную часть и полую внутреннюю часть, в которой остается некоторая часть материала литейной формы, камера содержит такую изоляцию, чтобы поддерживать заранее заданную разность температур между: (а) полой внутренней частью отвердевшей отливки, которая контактирует с материалом литейной формы; и (б) внешней поверхностью отвердевшей отливки.

8. Способ по п.5, в котором температуру внешней поверхности отливки определяют по температуре среды камеры, окружающей отливку.

9. Способ по п.5, в котором заранее заданная разность температур определяется отливаемым материалом.

10. Способ по п.9, в котором когда отливаемый материал является белым ковким чугуном, разность температур составляет менее примерно 100°С.

11. Способ по п.1, в котором до расположения отвердевшей отливки в камере литейную форму удаляют с внешней части отливки.

12. Способ по п.11, включающий в себя дополнительный этап: вентилируют газы, выбрасываемые из литейной формы при ее удалении с внешней части отливки.

13. Способ по п.1, в котором после, по меньшей мере, частичного удаления литейной формы с отвердевшей отливки эту отливку поднимают и располагают на основании камеры, а затем кожух, который образует оставшуюся часть камеры, располагают на основании, закрывая отливку.

14. Способ по п.1, в котором после процесса охлаждения указанный способ дополнительно содержит следующий этап: нагревают камеру и находящуюся в ней отливку в течение заранее заданного промежутка времени.

15. Способ по п.14, в котором этап нагревания камеры реализует процесс тепловой обработки отливки.

16. Способ по п.15, в котором для осуществления процесса тепловой обработки камеру нагревают примерно до 1000°С в течение заранее заданного промежутка времени, равного примерно 4 ч.

17. Способ по п.1, дополнительно содержащий следующий этап: извлекают отливку из камеры после охлаждения отливки до заранее заданной температуры.

18. Способ по п.17, в котором когда отливаемый материал является белым ковким чугуном, указанная заранее заданная температура составляет примерно 150°С или менее.

19. Способ охлаждения недавно отвердевшей отливки, указанный способ включает в себя этап расположения отливки в камере, которая полностью окружает отливку и облегчает охлаждение отливки с контролируемой скоростью.

20. Устройство для охлаждения отливки, это устройство содержит камеру, которая приспособлена для того, чтобы полностью окружать отливку и облегчать охлаждение отливки с контролируемой скоростью.

21. Устройство по п.20, в котором камера содержит изоляцию.

22. Устройство по п.21, в котором камера изолирована с помощью изоляционного материала с заранее заданной толщиной и/или с заранее заданным коэффициентом теплопередачи.

23. Устройство по п.22, в котором изоляционный материал представляет собой огнеупорное покрытие, которое расположено вдоль внутренней поверхности камеры.

24. Устройство по п.23, в котором огнеупорное покрытие выполнено из магний-кальций-силикатного материала.

25. Устройство по п.20, в котором камера содержит основание и кожух, который может быть расположен на основании с целью закрывания камеры.

26. Устройство по п.20, в котором камера выполнена из материала, который может выдерживать температуру недавно отвердевшей отливки.

27. Отливка, изготовленная способом по п.1.

28. Отливка по п.27, которая изготовлена из хрупкого материала и/или материала, подверженного риску теплового удара.

29. Отливка по п.27, которая выполнена из белого ковкого чугуна.

30. Отливка по п.29, в которой белый ковкий чугун содержит хром в количестве, составляющем от 1,5 до 40% по весу и при желании в количестве, составляющем от 25 до 35% по весу.

31. Отливка по п.27, которая образует компонент насоса.