JPS62243717A - 線材コイルの徐冷ポツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の目的〉 産業上の利用分野 本発明は線材コイルの徐冷ポットに係り、詳しくは、熱
閤圧延俄の線材コイルが保有する熱を利用し、熱処理を
行なう線材コイルの徐冷ポットに係る。

従来の技術 熱間圧延慢の線材には伸線、引抜き、冷閤鍜造切削加工
等種々の２次加工、３次加工が加えられる。この場合、
熱閤加工慢の線材の強度、硬度は２次加工、３次加工の
加工目的に適合し得ないものであることから、線材には
２次加工、３次加工の前段階において各加工目的に応じ
た各種熱処Ｉ！！（軟化焼鈍及び球状化焼鈍）が行なわ
れるが、常潟状態のコイルに熱処理を施すゆえ、加熱装
置等の多大なエネルギーが必要であった。

そこで、近年、熱間圧延後の精整段階で線材が保有して
いる圧延時の熱を利用した線材の熱処理（１７Ｄ工熱処
理）が行なわれている。具体的には、コンベア上をリン
グ状に流れているコイルを加熱装置を備えた断熱材カバ
ーで覆い、徐冷させるものがある（例えば、特開昭５３
−１４９８１１号公報）。

これらはリング状線材の熱処理のため、放散熱が大で加
熱装置なしには必要とする熱処理が行なえず（目標の徐
冷速度が確保できず）、付帯設備等により設備黄火とい
う問題があった。

また、これらの問題を解消するため、リング状線材を集
積させ、これを断熱材で囲まれた保温炉の中に入れ熱処
理を行なう技術がある。

すなわち、第３図において線材２３は仕上げミル１７で
最終圧延された慢、水冷帯１８により温度コントロール
され、レーイングヘッド１９によって巻き取られ、第４
図（ａ）および（ｂ）に示す徐冷ポット２２の中に集積
後、コンベア２０上を搬送しながら徐冷される。この場
合、軟化焼鈍工程を省略するためには、９００℃→５０
０℃の温度範囲で０．１℃／′Ｓ以下、球状化焼鈍工程
を省略するためには０．００５℃／Ｓ以下の冷却速度が
必要となる。

前記従来技術における徐冷ポット２２は第４図（ａ）お
よび（ｂ＞に示す如く、線材コイル１のまわりを断熱材
２および５で囲み、その外側は外枠６で囲まれている。

さらに徐冷ボッｉ・の徐冷能力を高め、球状化焼鈍を行
なわせるためには、断熱材中に設けた加熱ヒータ２１に
よって断熱材２および５の温度を高め、コイルの冷却速
度を小さくする方法がとられる。しかし、この方法では
加熱ヒータ２１等の付帯装置による設備費が問題となる
。

発明が解決しようとする問題点 本発明はこれらの問題点の解決を目的とし、゛具体的に
は、ト下２段に設けた徐冷室の断熱材を交換可能に構成
し、必要とする冷却速度に応じて断熱材を選択すること
ができる線材コイルの徐冷ポットを提供することを目的
とする。

・ぐ発明の構成〉 問題点を解決するための 手段ならびにその作用 本発明は、円筒形断熱ボッＩ・の側壁部を、上下２段、
かつ交換可能に設けた円筒形断熱材によって形成し、そ
の内部空間を、上下に移動可能に設けられた線材コイル
支持板によって上下２段に分割された２室内で線材コイ
ルをそれぞれ所要の冷却速度で徐冷するよう構成して成
ることを特徴とする。

以下、図面によって本発明の構成ならびに作用を説明す
ると、次の通りである。

第１図は本発明に係る徐冷ポットの縦断面図であり、第
２図は断熱材の温度伝導率とコイル冷却速度の関係を示
すグラフであり、第３図は従来の徐冷装置の説明図であ
り、第４図（ａ）および（ｂ）は第３図の徐冷ポットの
縦断面図および横断面図である。

本発明に係る徐冷ポットは線材コイルを上下２段に収納
できる断熱ポットであって、第１図に示すように、その
側壁は円筒形外枠６の内側に円筒形側壁断熱材２および
３を上下２段に積−してなり、それぞれの円筒形側壁断
熱材は徐冷条件に合せて任意に選択できるよう交換可能
に構成されている。

この側壁に囲まれた空間は、保護用断熱材８で挾まれた
線材コイル支持板７によって上下２室に分割され、それ
ぞれに線材コイル１を１個づつ収納する。

線材コイル支持板７は外周に螺子がきられ、側壁の内側
に沿って上下に１通する左右２１１Ａの支持板昇降用ス
クリュー９と螺合し、円錐歯車１２を介してモーター１
３で駆動される回転バー１０によって回転される口とに
よって上下に移動するよう構成されている。

従って、この徐冷ポットによって２個の線材コイル１を
それぞれ異なった徐冷速度で徐冷することが可能である
。例えば、軟化焼鈍材と球状化焼鈍材を同時に熱処理す
る場合、第２図に示すように、それぞれ目標とする冷却
速度に応じた温度伝導率を有する円筒形断熱材を側壁と
した２室を形成し、それぞれの線材コイルを収納して徐
冷することにより達成される。

なお、線材コイルの支持板の昇降装置は一例を第１図に
示したが、これに限定されることなく、本発明の目的を
達成できるものであれば如何なる昇降装置であっても良
い。

実施例 以下、実施例により更に説明する。

先行する線材コイルを軟化焼鈍し、後行する線材コイル
を球状化焼鈍する場合について説明する。

断熱蓋４、線材コイル支持板７および回転バ−１０を取
外し、側壁断熱材として、下段に軟化焼鈍に必要な徐冷
速度０．１℃Ｉ′Ｓに対応する温度伝導率（第２図参照
）を有する円筒形断熱材、上段に球状化焼鈍に必要な徐
冷速度ｏ、　ｏｏｓ℃／Ｓに対応する温度伝導率（第２
図参照）を有する円筒形断熱材を装着した徐冷ポットの
下段室に先行線材コイルを装入した後、ねじ切りロッド
１１および円錐歯１！１２を介してモーター１３によっ
て駆動される回転バー１０によって線材コイル支持板７
を支持板昇降用スクリュー９に沿って中間位置まで下降
させ、上段室に後行線材コイルを装入する。その後、断
熱蓋４を閉め徐冷することにより１個の徐冷ポットで２
個の線材コイルを同時にそれぞれ軟化焼鈍および球状化
焼鈍することができる。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明は、円筒形断熱ポットの側
壁部を、上下２段、かつ交換可能に設けた円筒形断熱材
によって形成し、その内部空間を、上下に移動可能に設
けられた線材コイル支持板によって１下２段に分割され
た２室内で線材コイルをそれぞれ所要の冷却速度で徐冷
するよう構成して成る口とを特徴とする線材コイルの徐
冷ポットであって、本発明に係る徐冷ポットを用いるこ
とによって申−の徐冷ボッ］・によって２個の線材コイ
ルを同時に、しかも、それぞれ異なった徐冷速度で徐冷
することができるので、ポットの保有個数を削減でき、
短時間で熱処理することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる徐冷ポットの縦断面図、第２図
は断熱材の温度伝導率とコイル冷却速度の間係を示すグ
ラフ、第３図は従来の徐冷Ｉｌｌの説明図、第４図（ａ
）および（ｂ）は第３図の徐冷ポットの縦断面図および
横断面図である。 符号１・・・・・・線材コイル　　２・・・・・・側壁
断熱材３・・・・・・側壁断熱材　　４・・・・・・断
熱蓋５・・・・・・底部断熱材　　６・・・・・・外枠
１・・・・・・線材コイル支持板 ８・・・・・・保護用断熱材 ９・・・・・・支持板昇降用スクリュー１０・・・・・
・回転バー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円筒形断熱ポットの側壁部を、上下２段、かつ交換可能
   に設けた円筒形断熱材によって形成し、その内部空間を
   、上下に移動可能に設けられた線材コイル支持板によっ
   て上下２段に分割された２室内で線材コイルをそれぞれ
   所要の冷却速度で徐冷するよう構成して成ることを特徴
   とする線材コイルの徐冷ポット。