CN108080619A - 一种铸造车间节能环保降温装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造车间节能环保降温装置，包括储存箱和导热块，所述储存箱的内腔安装有多个导热块，所述储存箱的内腔前后两侧表面均设有滑槽，所述导热块的前后两侧均安装有滑块，所述滑块与滑槽配合相连，所述滑块的上表面设有第二螺孔。该铸造车间节能环保降温装置，可以调节导热块之间的间距可以储存大小不同的产品，使产品与导热块接触上加强导热的效果，开启循环泵可以将水箱内的水注入冷却室内，可以使水与储存箱的外壁接触上吸收储存箱外壁上的热量，由于循环泵一直保持箱冷却室内注入水，水通过循环管循环到水箱内，可以循环的在冷却室内流动，不仅的对水加热的效果好，水温较高，而且产品的降温速度较快。

Description

一种铸造车间节能环保降温装置

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造车间节能环保降温装置。

背景技术

铸造企业中，需要将铸造完成后的产品放置在室内进行室温冷却，铸造体产生的大量的热量，在散发的时候浪费热能，不利于环保，例如申请号为201520703317.1的发明，包括冷却室，冷却室外安装有水箱，水箱内设有水泵，冷却室内设有安放槽，安放槽下方设有水管，水管与水泵连接，安放槽两侧为导热块，导热块内设有水管，虽然散热的同时能够对水管内的水进行加热，但是导热块饰固定的，导致不便储存大小不同的产品，同时水是流动的，产品散发的热能与水的接触面积较小，不仅的对水加热的效果不好，水温较低，而且产品的降温速度较慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造车间节能环保降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造车间节能环保降温装置，包括储存箱和导热块，所述储存箱的内腔安装有多个导热块，所述储存箱的内腔前后两侧表面均设有滑槽，所述导热块的前后两侧均安装有滑块，所述滑块与滑槽配合相连，所述滑块的上表面设有第二螺孔，所述储存箱的上表面前后两侧均设有第一螺孔，所述第一螺孔的内腔安装有螺栓，所述螺栓与第一螺孔和第二螺孔螺纹相连，所述储存箱的外侧安装有冷却室，所述冷却室的左侧顶端安装有第二连接管，所述第二连接管的左侧安装有循环泵，所述循环泵的底端安装有第一连接管，所述第一连接管的左侧安装有水箱，所述水箱的左侧底端安装有排水管，所述水箱的顶端左侧安装有进水管，所述冷却室的右侧底端安装有排出管，所述冷却室的右侧顶端安装有循环管，所述循环管的另一端与水箱相连。

优选的，所述第二连接管与冷却室的连接处安装有密封圈。

优选的，所述冷却室的底端安装有支撑座。

优选的，所述水箱的外壁上设有透明窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铸造车间节能环保降温装置，通过滑块与滑槽配合相连，向左或向右推动导热块可以带动滑块在滑槽内滑动，可以调节导热块之间的间距可以储存大小不同的产品，使产品与导热块接触上加强导热的效果，开启循环泵可以将水箱内的水注入冷却室内，可以使水与储存箱的外壁接触上吸收储存箱外壁上的热量，可以加大水与储存箱的接触面积，由于循环泵一直保持箱冷却室内注入水，水通过循环管循环到水箱内，水可以循环的在冷却室内流动，不仅的对水加热的效果好，水温较高，而且产品的降温速度较快。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的滑槽结构示意图；

图3为本发明的第二螺孔结构示意图。

图中：1、冷却室，2、导热块，3、循环泵，4、第一连接管，5、透明窗，6、排水管，7、水箱，8、进水管，9、第二连接管，10、密封圈，11、循环管，12、储存箱，13、排出管，14、支撑座，15、螺栓，16、第一螺孔，17、滑槽，18、滑块，19、第二螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铸造车间节能环保降温装置，包括储存箱12和导热块2，储存箱12的内腔安装有多个导热块2，储存箱12的内腔前后两侧表面均设有滑槽17，导热块2的前后两侧均安装有滑块18，滑块18与滑槽17配合相连，通过滑块18与滑槽17配合相连，向左或向右推动导热块2可以带动滑块18在滑槽17内滑动，可以调节导热块2之间的间距可以储存大小不同的产品，使产品与导热块2接触上加强导热的效果，滑块18的上表面设有第二螺孔19，储存箱12的上表面前后两侧均设有第一螺孔16，第一螺孔16的内腔安装有螺栓15，螺栓15与第一螺孔16和第二螺孔19螺纹相连，储存箱12的外侧安装有冷却室1，冷却室1的底端安装有支撑座14，通过支撑座14可以加强冷却室1的稳定性，冷却室1的左侧顶端安装有第二连接管9，第二连接管9与冷却室1的连接处安装有密封圈10，通过密封圈10可以加强第二连接管9与冷却室1的连接处的严密性，第二连接管9的左侧安装有循环泵3，开启循环泵3可以将水箱7内的水注入冷却室1内，可以使水与储存箱12的外壁接触上吸收储存箱12外壁上的热量，可以加大水与储存箱12的接触面积，循环泵3的底端安装有第一连接管4，第一连接管4的左侧安装有水箱7，水箱7的外壁上设有透明窗5，通过透明窗5可以观察水箱7内的水，水箱7的左侧底端安装有排水管6，水箱7的顶端左侧安装有进水管8，冷却室1的右侧底端安装有排出管13，冷却室1的右侧顶端安装有循环管11，循环管11的另一端与水箱7相连，由于循环泵3一直保持箱冷却室1内注入水，水通过循环管11循环到水箱7内，水可以循环的在冷却室1内流动。

向左或向右推动导热块2可以带动滑块18在滑槽17内滑动，可以调节导热块2之间的间距可以储存大小不同的产品，使产品与导热块2接触上加强导热的效果，接通循环泵3的外接电源循环泵3开始工作，当断开循环泵3的外接电源时循环泵3停止工作，开启循环泵3可以将水箱7内的水注入冷却室1内，可以使水与储存箱12的外壁接触上吸收储存箱12外壁上的热量，可以加大水与储存箱12的接触面积，由于循环泵3一直保持箱冷却室1内注入水，水通过循环管11循环到水箱7内，水可以循环的在冷却室1内流动，实用性较强。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铸造车间节能环保降温装置，包括储存箱(12)和导热块(2)，所述储存箱(12)的内腔安装有多个导热块(2)，其特征在于：所述储存箱(12)的内腔前后两侧表面均设有滑槽(17)，所述导热块(2)的前后两侧均安装有滑块(18)，所述滑块(18)与滑槽(17)配合相连，所述滑块(18)的上表面设有第二螺孔(19)，所述储存箱(12)的上表面前后两侧均设有第一螺孔(16)，所述第一螺孔(16)的内腔安装有螺栓(15)，所述螺栓(15)与第一螺孔(16)和第二螺孔(19)螺纹相连，所述储存箱(12)的外侧安装有冷却室(1)，所述冷却室(1)的左侧顶端安装有第二连接管(9)，所述第二连接管(9)的左侧安装有循环泵(3)，所述循环泵(3)的底端安装有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的左侧安装有水箱(7)，所述水箱(7)的左侧底端安装有排水管(6)，所述水箱(7)的顶端左侧安装有进水管(8)，所述冷却室(1)的右侧底端安装有排出管(13)，所述冷却室(1)的右侧顶端安装有循环管(11)，所述循环管(11)的另一端与水箱(7)相连。

2.根据权利要求1所述的一种铸造车间节能环保降温装置，其特征在于：所述第二连接管(9)与冷却室(1)的连接处安装有密封圈(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造车间节能环保降温装置，其特征在于：所述冷却室(1)的底端安装有支撑座(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造车间节能环保降温装置，其特征在于：所述水箱(7)的外壁上设有透明窗(5)。