CN204206713U - 端盖式水冷板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端盖式水冷板，包括一主板，所述主板具有相对设置的第一表面和第二表面，且在所述主板上挤压成型有贯穿所述第一表面和第二表面的多个通孔，所述水冷板还包括用于密封所述多个通孔位于所述第一表面上的端口的第一端盖和用于密封所述多个通孔位于所述第二表面上的端口的第二端盖；多个所述通孔依次贯通从而实现水流S型流动，多个所述通孔包括第一圆孔和第二圆孔，以及位于所述第一圆孔和所述第二圆孔之间的至少一个水流通孔；所述水流通孔包括主孔和沿所述主孔周缘延伸的至少一个延伸孔。本实用新型可减少机加工的工作量且能有效提高散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水冷装置技术领域，更具体地说，涉及一种端盖式水冷板。
背景技术
随着电子技术的发展，电子设备的性能迅速提高，整个系统的耗散功率也急剧增大。耗散功率的增加和小型化的要求引起散热问题日益突出，而这个问题如果不能得到较好地解决，不仅影响到设备的性能，还会缩短设备寿命。研究表明，在影响电子装置可靠性的多种因素中，散热至关重要。在大功率设备中，会用到诸如IGBT类的大功率元器件，其发热量很大，设备工作时，需要有很可观的散热效率，故大多配合水冷板使用。
现有技术中，水冷板采用上下结合的形式组装而成，上下结合的结构，需要大面积的密封，会增加密封难度，会有漏水的隐患，且安装时费时费力，在组装的过程中还运用了铝焊，铝焊有很大的漏水风险。另外，有一些水冷板采用铝块先钻孔、后封堵的方式加工而成，铝块开孔的方式，由于大多是圆孔，散热面积有限，故而散热能力有限，且不适用于较长水冷板的加工需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可减少机加工的工作量且能有效提高散热效率的端盖式水冷板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种端盖式水冷板，包括一主板，所述主板具有相对设置的第一表面和第二表面，且在所述主板上挤压成型有贯穿所述第一表面和第二表面的多个通孔，所述水冷板还包括用于密封多个所述通孔位于所述第一表面上的端口的第一端盖和用于密封多个所述通孔位于所述第二表面上的端口的第二端盖；
多个所述通孔依次贯通从而实现水流S型流动，多个所述通孔包括第一圆孔和第二圆孔，以及位于所述第一圆孔和所述第二圆孔之间的至少一个水流通孔；
所述水流通孔包括主孔和沿所述主孔周缘延伸的至少一个延伸孔。
在本实用新型所述的端盖式水冷板中，所述水流通孔包括方形的主孔和沿所述主孔周缘延伸的两个延伸孔，两个所述延伸孔垂直设置，所述主孔靠近热源的一侧设置有用于增大水流与水冷板的接触面积的筋位。
在本实用新型所述的端盖式水冷板中，所述主板的中间在其一个表面或相对的两个表面上凸出所述主板的两端，多个所述通孔均设在所述主板的中间处。
在本实用新型所述的端盖式水冷板中，所述第一圆孔位于所述第一表面的端口为进水口，所述第二圆孔位于所述第一表面的端口为出水口，所述第一圆孔与所述第二圆孔之间有三个所述水流通孔，所述第一圆孔、三个所述水流通孔和所述第二圆孔依次贯通，使水流从所述进水口流入后从所述出水口流出。
在本实用新型所述的端盖式水冷板中，所述第一圆孔与第一水流通孔连通，所述第一水流通孔与第二水流通孔贯通，所述第二水流通孔与第三水流通孔贯通，所述第三水流通孔与所述第二圆孔贯通。
在本实用新型所述的端盖式水冷板中，所述第一圆孔靠近所述进水口的位置打电火花孔以使所述第一圆孔与所述第一水流通孔贯通，所述第二表面上设有用于将所述第一水流通孔和所述第二水流通孔贯通的第一凹槽，以及用于将所述第三水流通孔与所述第二圆孔贯通的第二凹槽，所述第一表面上设有用于将所述第二水流通孔与所述第三水流通孔贯通的第三凹槽；
水流从所述进水口流入并依次流过所述第一圆孔、所述电火花孔、所述第一水流通孔、所述第一凹槽、所述第二水流通孔、所述第三凹槽、所述第三水流通孔、所述第二凹槽和所述第二圆孔，并从所述出水口流出从而实现水流循环。
在本实用新型所述的端盖式水冷板中，在所述第一端盖与多个所述通孔之间设置有第一密封圈，在所述第二端盖与多个所述通孔之间设置有第二密封圈。
在本实用新型所述的端盖式水冷板中，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为氟橡胶制件。
在本实用新型所述的端盖式水冷板中，所述第一端盖和所述第二端盖分别通过螺钉锁紧在所述主板上。
实施本实用新型的一种端盖式水冷板，具有以下有益效果：通过在主板上挤压成型有多个用于供水流流通的通孔，可以减少水冷板在加工过程中的机加工的工作量，从而提高生产效率、降低成本；通过设置包括主孔和延伸孔的水流通孔以增加水流与水冷板的接触面积，从而提高水冷板的散热效率；在水流通孔靠近热源的一侧设置筋位来进一步地增加水流与水冷板的接触面积，从而进一步地提高水冷板的散热效率；水冷板两个侧面锁上端盖来实现水流的内部循环并保证水冷板的承压能力。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例的端盖式水冷板的爆炸图；
图2是本实用新型实施例的端盖式水冷板的剖视图；
图3是本实用新型实施例的端盖式水冷板的第一水流通孔的剖视图；
图4是本实用新型实施例的端盖式水冷板的水流路径图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的端盖式水冷板包括一主板1，该主板1为正方体或长方体形，该主板1具有相对设置的第一表面101和第二表面102，在本实施例中，该第一表面101和第二表面102为相对平行的两个平面，且由该主板1的高度和长度或宽度方向形成。
为了减少加工过程中的机加工量，以便提高生产效率和降低成本，在主板1上挤压成型有贯穿第一表面101和第二表面102的多个通孔，该多个通孔用于供水流流通，使用时只需将主板1上的通孔依次贯通并且两端密封即可，而现有技术中的上下组合式的水冷板，需要大面积的密封，会增加密封的难度且会有漏水的隐患，本实用新型的水冷板为型材挤压成型，解决了现有技术中的这个问题，本实用新型的端盖式水冷板需要密封的面积小，密封简单且不会有漏水的隐患。
所述水冷板还包括用于密封多个通孔位于第一表面101上的端口的第一端盖2和用于密封多个通孔位于第二表面102上的端口的第二端盖3。为了增强密封强度，可以在第一端盖2与多个通孔之间设置第一密封圈4，在第二端盖3与多个通孔之间设置第二密封圈5，其中，第一密封圈4和第二密封圈5均为氟橡胶制件。为了尽可能地减小密封区域，第一密封圈4和第二密封圈5的总长度尽可能地小。
进一步地，为了增强水冷板的承受能力，所述第一端盖2和第二端盖3分别通过螺钉6锁紧在主板1上。具体地，在第一端盖2、第二端盖3和主板1上相应地开设螺纹孔，螺钉6与螺纹孔紧密配合从而实现第一端盖2和第二端盖3与主板1的紧密配合。
进一步地，为了解决现有技术中的开孔大多是圆孔，由于散热面积有限而导致散热能力有限的问题，本实用新型的端盖式水冷板上开设的多个通孔依次贯通从而实现水流的S型流动，多个所述通孔包括第一圆孔103和第二圆孔104，以及位于第一圆孔103和第二圆孔104之间的至少一个水流通孔。具体地，水流通孔可以是包括主孔和沿主孔周缘延伸的至少一个延伸孔。可以理解的是，设置第一圆孔103和第二圆孔104的目的是为了提供进水口和出水口，圆孔有利于进水管道和出水管道的安装，而在第一圆孔103和第二圆孔104之间设置至少一个水流通孔的目的是为了增加水流与水冷板的接触面积，从而增加水流与热源的接触面积，以提高水冷板的散热效率。其中，水流通孔的数量根据实际需要而定，例如根据热源的实际面积选择水流通孔的数量，在热源的面积较大时，开设较多的水流通孔。在本实施例中，多个通孔一字排开，以便于水流顺畅流动并且减小主板的总体积。可以理解的是，在其它实施例中，多个通孔也可以高低间隔设置，只需保证水流通孔位于第一圆孔103和第二圆孔104之间。
如图2所示，本实用新型的水冷板的主板1的中间在其一个表面或相对的两个表面上凸出主板1的两端，多个通孔均设置在主板1的中间处。图2是本实施例的水冷板的剖视图，其中，上表面是一个平面，用于与热源接触，下表面是一个曲面，中间凸出两端，目的是为了减小水冷板的尺寸，节省材料。可以理解的是，根据实际需要也可以在主板1的两侧中间分别相对于两端凸起，该凸起的形状可以根据具体的产品而定。另外，在本实施例中，在第一圆孔103与第二圆孔104之间设置有三个水流通孔，第一圆孔103、三个水流通孔和第二圆孔104依次贯通，从而实现水流的流通。其中，三个水流通孔分别为第一水流通孔105、第二水流通孔106和第三水流通孔107。
为了进一步地提高水冷板的散热效率，在三个水流通孔靠近热源的一侧均设置有用于增大水流与水冷板的接触接触面积的筋位10。如图3所示，该水流通孔包括方形的主孔201和沿方形的主孔201周缘延伸的两个延伸孔202，在本实施例中，两个延伸孔202分别设置在方形的主孔201的两个角上，且两个延伸孔202相互垂直，在第一水流通孔105的主孔201靠近热源的一侧设置有用于增大水流与水冷板的接触接触面积的筋位10。可以理解的是，主孔201也可以是圆孔或三角形的孔或大于四边形的孔，而延伸孔202指沿某一个方向延伸的孔，其具体形状在此不作限制。另外，在水流通孔的两侧都有热源的时候，可以在主孔201靠近热源的两侧均设置用于增大水流与水冷板的接触面积的筋位10。具体地，两个延伸孔202包括第一延伸孔和第二延伸孔，其中，第一延伸孔水平设置，第二延伸孔垂直设置，且第一延伸孔靠近热源，更有利于提高散热效率。筋位10设置在第一延伸孔的一侧，增大了水流与水冷板的接触面积，可以进一步提高散热效率。另外，如图2所示，第一水流通孔105与第二水流通孔106呈镜面对称设置，第三水流通孔106与第一水流通孔105呈镜面对称设置，且第一流水孔105、第二水流通孔106和第三水流通孔107之间间隔一定距离，优选地，第一流水孔105、第二水流通孔106和第三水流通孔107等距设置，以使散热均匀。可以理解的是，三个水流通孔的形状可以任意设置，在此不作详述。
如图4所示为本实用新型实施例的端盖式水冷板的水流路径图。在本实施例中，第一圆孔103位于第一表面101的端口为进水口，第二圆孔104位于第一表面101的端口为出水口，水流从所述进水口流入后从所述出水口流出。可以理解的是，可以是第一圆孔103为位于第一表面101的端口出水口，而第二圆孔104位于第一表面101的端口为进水口。将进水口和出水口设置在主板1的一侧是为了方便安装进水和出水管道，也可以根据实际情况将进水口和出水口分别设置在主板1的两侧。
具体地，第一圆孔103与第一水流通孔105连通，所述第一水流通孔105与第二水流通孔106贯通，所述第二水流通孔106与第三水流通孔107贯通，所述第三水流通孔107与第二圆孔104贯通。水流从所述进水口流入并依次流过第一圆孔103、第一水流通孔105、第二水流通孔106、第三水流通孔107和第二圆孔104，并从出水口流出从而实现水流循环。
为了实现上述水流的循环流动，在第一圆孔103靠近进水口的位置打电火花孔108以使第一圆孔103与第一水流通孔105贯通，在第二表面102上设置用于将第一水流通孔105和第二水流通孔106贯通的第一凹槽，以及用于将第三水流通孔107与第二圆孔104贯通的第二凹槽，在第一表面101上设置用于将第二水流通孔106与第三水流通孔107贯通的第三凹槽。水流从所述进水口流入并依次流过第一圆孔103、电火花孔108、第一水流通孔105、第一凹槽、第二水流通孔106、第三凹槽、第三水流通孔107、第二凹槽和第二圆孔104，并从所述出水口流出从而实现水流循环。
综上所述，实施本实用新型的一种端盖式水冷板，具有以下有益效果：通过在主板1上挤压成型有多个用于供水流流通的通孔，可以减少水冷板在加工过程中的机加工的工作量，从而提高生产效率、降低成本；通过设置具有主孔201和延伸孔202的水流通孔以增加水流与水冷板的接触面积，从而提高水冷板的散热效率；在水流通孔靠近热源的一侧设置筋位10来进一步地增加水流与水冷板的接触面积，从而进一步地提高水冷板的散热效率；水冷板两个侧面锁上端盖来实现水流的内部循环并保证水冷板的承压能力。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (9)
1.一种端盖式水冷板，其特征在于，包括一主板(1)，所述主板(1)具有相对设置的第一表面(101)和第二表面(102)，且在所述主板(1)上挤压成型有贯穿所述第一表面(101)和第二表面(102)的多个通孔，所述水冷板还包括用于密封多个所述通孔位于所述第一表面(101)上的端口的第一端盖(2)和用于密封多个所述通孔位于所述第二表面(102)上的端口的第二端盖(3)：
多个所述通孔依次贯通从而实现水流S型流动，多个所述通孔包括第一圆孔(103)和第二圆孔(104)，以及位于所述第一圆孔(103)和所述第二圆孔(104)之间的至少一个水流通孔；
所述水流通孔包括主孔(201)和沿所述主孔(201)周缘延伸的至少一个延伸孔(202)。
2.根据权利要求1所述的端盖式水冷板，其特征在于，所述水流通孔包括方形的主孔(201)和沿所述主孔(201)周缘延伸的两个延伸孔(202)，两个所述延伸孔(202)垂直设置，所述主孔(201)靠近热源的一侧设置有用于增大水流与水冷板的接触面积的筋位(10)。
3.根据权利要求1所述的端盖式水冷板，其特征在于，所述主板(1)的中间在其一个表面或相对的两个表面上凸出所述主板(1)的两端，多个所述通孔均设在所述主板(1)的中间处。
4.根据权利要求1所述的端盖式水冷板，其特征在于，所述第一圆孔(103)位于所述第一表面(101)的端口为进水口，所述第二圆孔(104)位于所述第一表面(101)的端口为出水口，所述第一圆孔(103)与所述第二圆孔(104)之间有三个所述水流通孔，所述第一圆孔(103)、三个所述水流通孔和所述第二圆孔(104)依次贯通，使水流从所述进水口流入后从所述出水口流出。
5.根据权利要求4所述的端盖式水冷板，其特征在于，所述第一圆孔(103)与第一水流通孔(105)连通，所述第一水流通孔(105)与第二水流通孔(106)贯通，所述第二水流通孔(106)与第三水流通孔(107)贯通，所述第三水流通孔(107)与所述第二圆孔(104)贯通。
6.根据权利要求5所述的端盖式水冷板，其特征在于，所述第一圆孔(103)靠近所述进水口的位置打电火花孔(108)以使所述第一圆孔(103)与所述第一水流通孔(105)贯通，所述第二表面(102)上设有用于将所述第一水流通孔(105)和所述第二水流通孔(106)贯通的第一凹槽，以及用于将所述第三水流通孔(107)与所述第二圆孔(104)贯通的第二凹槽，所述第一表面(101)上设有用于将所述第二水流通孔(106)与所述第三水流通孔(107)贯通的第三凹槽；
水流从所述进水口流入并依次流过所述第一圆孔(103)、所述电火花孔(108)、所述第一水流通孔(105)、所述第一凹槽、所述第二水流通孔(106)、所述第三凹槽、所述第三水流通孔(107)、所述第二凹槽和所述第二圆孔(104)，并从所述出水口流出从而实现水流循环。
7.根据权利要求1所述的端盖式水冷板，其特征在于，在所述第一端盖(2)与多个所述通孔之间设置有第一密封圈(4)，在所述第二端盖(3)与多个所述通孔之间设置有第二密封圈(5)。
8.根据权利要求7所述的端盖式水冷板，其特征在于，所述第一密封圈(4)和所述第二密封圈(5)均为氟橡胶制件。
9.根据权利要求8所述的端盖式水冷板，其特征在于，所述第一端盖(2)和所述第二端盖(3)分别通过螺钉(6)锁紧在所述主板(1)上。
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| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
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