CN205790915U - 一种激光模块散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光模块散热装置，涉及激光模块散热装备技术领域。包括上壳体及下密封板；上壳体的下面、后面及前面均留空，上壳体的下部通过螺纹紧固件安装有下密封板，上壳体的后面为散热风口，前面为进风口，上壳体内部均匀的设有若干个均与上壳体侧壁平行的隔板；上壳体的进风口处安装有若干风扇，风扇外侧安装有风扇外罩；隔板的长度与上壳体上板面的长度一致，宽度与上壳体内侧壁的高度一致，隔板为倒置的直角梯形形状，其直边处于散热风口处，斜边靠近风扇的位置；上壳体的上部设有激光器安装螺孔。其结构简单，使用方便，散热效果好，能使激光模块更加稳定的工作。

Description

一种激光模块散热装置

技术领域

本实用新型涉及激光模块散热装备技术领域。

背景技术

激光是20世纪以来，继原子能、计算机、半导体之后，人类的又一重大发明，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”，其已经在实际生产中被广泛应用，产生出来了一系列设备，例如激光切割设备、激光打标设备。在产生激光的过程中，激光模块会产生大量的热，如果散热不及时，将载很大程度上影响实际使用。目前的散热设备散热效果不理想，严重影响了设备的实际使用性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种激光模块散热装置，其结构简单，使用方便，散热效果好，能使激光模块更加稳定的工作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种激光模块散热装置，包括上壳体及下密封板；上壳体的下面、后面及前面均留空，上壳体的下部通过螺纹紧固件安装有下密封板，上壳体的后面为散热风口，前面为进风口，上壳体内部均匀的设有若干个均与上壳体侧壁平行的隔板；上壳体的进风口处安装有若干风扇，风扇外侧安装有风扇外罩；隔板的长度与上壳体上板面的长度一致，宽度与上壳体内侧壁的高度一致，隔板为倒置的直角梯形形状，其直边处于散热风口处，斜边靠近风扇所处的位置；上壳体的上部设有激光器安装螺孔。

作为进一步的技术方案，所述风扇设有四个，风扇外罩上设有与风扇对应的风口；风扇外罩为塑料材质。

作为进一步的技术方案，所述上壳体、隔板及下密封板均为铝合金材质或陶瓷材质。

作为进一步的技术方案，所述下密封板上设有走线预留槽。

作为进一步的技术方案，所述下密封板上设有主体安装孔，上壳体外侧壁的下部设有与主体安装孔对应的安装预留开口。

作为进一步的技术方案，所述隔板的斜边相对上壳体侧板面竖直边的倾斜角度α为30°-60°。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

结构简单，使用方便，散热效果好，能使激光模块更加稳定的工作，减少因过热而产生的故障。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的未装配风扇外罩的状态的右视图；

图4是壳体及隔板的仰视立体结构图；

图5是图4的A向视图;

图6是图1中风扇外罩的结构示意图；

图7是图6的仰视图。

图中：1、壳体；2、下密封板；3、隔板；4、风扇；5、风扇外罩；6、激光器安装螺孔；7、风口；8、走线预留槽；9、安装预留开口；10、激光器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-7所示，为本实用新型一种激光模块散热装置的一个实施例，包括：

上壳体1及下密封板2。上壳体1的下面、后面及前面均留空，上壳体1的下部通过螺纹紧固件安装有下密封板2，上壳体1的后面为散热风口，前面为进风口，上壳体1内部均匀的设有若干个均与上壳体侧壁平行的隔板3；上壳体1的进风口处安装有若干风扇4，风扇外侧安装有与上壳体1连接的风扇外罩5；上壳体1的上部设有激光器安装螺孔6，上壳体1与激光器直接通过螺纹紧固件安装连接。上壳体1与下密封板2接触的位置相对密封，形成一空腔，上壳体1的上板面与激光器10直接接触，吸收激光器10散发的热量，还将热量传到到上壳体1的侧板面；隔板3将空腔间隔成若干个风道，风扇4将风从进风口处吹入，在风道内部能够稳定而快速的流动，上壳体1上板面及侧板面的热量与流动的空气进行热交换，热空气经过散热风口流出，进而能够更快速的为外壳体1上板面散热，最终达到能够对激光器10进行有效散热的目的。风扇外罩5对风扇4起到防尘及保护作用，能够有效降低设备的维修概率，提高设备在使用过程中的洁净程度。

隔板3的长度与上壳体1上板面的长度一致，宽度与上壳体1内侧壁的高度一致，隔板3为倒置的直角梯形形状，其直边处于散热风口处，斜边靠近风扇4的位置。斜边的设计合理利用空间，能将风扇4的安装空间压缩，还能够在进风口处对气流起到更好的导向及稳定作用，是空气流通更加顺畅，进而加快热交换效率。

优选的，根据激光器10的实际尺寸，风扇4设有四个，风扇外罩5上设有与风扇4对应的风口7。风扇外罩5为塑料材质，重量轻，防护效果好，使用成本低。

优选的，上壳体1、隔板3及下密封板2均为铝合金材质或陶瓷材质。铝合金材质为广泛应用的材质，其导热系数能够满足一般的适用场合。而陶瓷材质属于散热装备中的新材料，其导热系数高于铝材，能够将芯片工作时散发的热量更快的吸收掉，但使用成本相对较高。

优选的，下密封板2上设有走线预留槽8，方便走线，避免电线受到挤压弯折而损坏，提高了设备的使用稳定性。

优选的，下密封板2上设有主体安装孔，上壳体1外侧壁的下部设有与主体安装孔对应的安装预留开口9。使得散热装置能够方便安装在大设备的主体上，提高安装效率，节省装置占用的空间。

优选的，为了能为风扇4提供足够的安装空间，以及能对气流进行更好的导向，隔板3的斜边相对上壳体1侧板面竖直边的倾斜角度α为30°-60°。进一步的，可将α设为45°的角。

采用上述技术方案后，装置的结构简单，使用方便，空气与上壳体1之间热交换效率高，散热效果好，能使激光模块更加稳定的工作，减少因过热而产生的故障。

Claims (6)

1.一种激光模块散热装置，其特征在于：包括上壳体（1）及下密封板（2）；上壳体（1）的下面、后面及前面均留空，上壳体（1）的下部通过螺纹紧固件安装有下密封板（2），上壳体（1）的后面为散热风口，前面为进风口，上壳体（1）内部均匀的设有若干个均与上壳体侧壁平行的隔板（3）；上壳体（1）的进风口处安装有若干风扇（4），风扇外侧安装有风扇外罩（5）；隔板（3）的长度与上壳体（1）上板面的长度一致，宽度与上壳体（1）内侧壁的高度一致，隔板（3）为倒置的直角梯形形状，其直边处于散热风口处，斜边靠近风扇（4）所处的位置；上壳体（1）的上部设有激光器安装螺孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种激光模块散热装置，其特征在于：所述风扇（4）设有四个，风扇外罩（5）上设有与风扇（4）对应的风口（7）；风扇外罩（5）为塑料材质。

3.根据权利要求1所述的一种激光模块散热装置，其特征在于：所述上壳体（1）、隔板（3）及下密封板（2）均为铝合金材质或陶瓷材质。

4.根据权利要求1所述的一种激光模块散热装置，其特征在于：所述下密封板（2）上设有走线预留槽（8）。

5.根据权利要求1所述的一种激光模块散热装置，其特征在于：所述下密封板（2）上设有主体安装孔，上壳体（1）外侧壁的下部设有与主体安装孔对应的安装预留开口（9）。

6.根据权利要求1所述的一种激光模块散热装置，其特征在于：所述隔板（3）的斜边相对上壳体（1）侧板面竖直边的倾斜角度α为30°-60°。