CN105468105A - 一种机箱及使用该机箱的主机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机箱及使用该机箱的主机，机箱包括前盖板、后盖板和设置于前、后盖板之间的壳体，壳体包括用于供相应功率模块的上下端导热连接器的上侧板和下侧板，机箱中设置有沿上下方向贯穿所述上、下侧板且周向封闭的散热通道，散热通道的上下两端分别与上、下侧板导热连接，前、后盖板与壳体围成封闭的安装空间。本发明提供了一种可以提高对功率模块散热效果且能够防水防尘的机箱及使用该机箱的主机。

Description

一种机箱及使用该机箱的主机

技术领域

本发明涉及一种机箱及使用该机箱的主机。

背景技术

机箱多种多样，其中常见的一种机箱为VPX机箱，VPX总线是新一代的高速串行总线标准，可以同时进行信号、图像、路由控制等各种数据的处理，由于VPX机箱内会设置多个功率模块，为了保证各功率模块的正常工作，散热特性是VPX机箱的重要指标。现有的VPX机箱如中国专利CN204102049U公开的“一种高效散热的VPX机箱”，包括顶盖、底座及设置于顶盖、底座之间的壳体，顶盖和底座分别相当于前盖板和后盖板，壳体的外表面上设置有散热片，壳体的上下侧板的内表面上设置有供功率模块导向插装的导槽，顶盖上设置有散热孔。使用时，多个功率模块分别插入对应的导槽中，功率模块产生的热量传递到壳体上，然后通过散热片散去。

现有的这种VPX机箱存在的问题在于：随着VPX机箱内部各模块的运行速率越来越快，其发热量也随之增加，由于内部模块排列密集，导致功率模块内部易产生热量集中，无法有效的将热量传导出去，从而使得功率模块温度升高，不利于设备的运行，而为了防尘、防水要求，也不能轻易的在壳体上开设散热孔。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以提高对功率模块散热效果且能够防水防尘的机箱；本发明的目的还在于提供一种使用该机箱的主机。

为了解决上述问题，本发明中机箱的技术方案为：

机箱，包括前盖板、后盖板和设置于前、后盖板之间的壳体，壳体包括用于供相应功率模块的上下端导热连接器的上侧板和下侧板，机箱中设置有沿上下方向贯穿所述上、下侧板且周向封闭的散热通道，散热通道的上下两端分别与上、下侧板导热连接，前、后盖板与壳体围成封闭的安装空间。

上、下侧板之间固设有沿上下方向延伸的散热管，散热管的内孔构成所述散热通道。

散热通道设置于上、下侧板左右方向的中间位置处。

散热通道内设置有将散热通道隔成至少两个沿上下方向延伸的散热腔的散热隔板。

散热通道的截面形状为长度沿前后方向延伸、宽度沿左右方向延伸的长方形，散热隔板的板厚延伸方向垂直于左右方向，各散热隔板沿前后方向间隔设置。

本发明中主机的技术方案为：

主机，包括机箱和至少两个功率模块，机箱包括前盖板、后盖板和设置于前、后盖板之间的壳体，各功率模块的上下端分别与壳体的上、下侧板导热连接，机箱中设置有沿上下方向贯穿所述上、下侧板且周向封闭的散热通道，散热通道的上下两端分别与上、下侧板导热连接，前、后盖板与壳体围成封闭的安装空间。

上、下侧板之间固设有沿上下方向延伸的散热管，散热管的内孔构成所述散热通道。

散热通道设置于上、下侧板左右方向的中间位置处。

散热通道内设置有将散热通道隔成至少两个沿上下方向延伸的散热腔的散热隔板。

散热通道的截面形状为长度沿前后方向延伸、宽度沿左右方向延伸的长方形，散热隔板的板厚延伸方向垂直于左右方向，各散热隔板沿前后方向间隔设置。

本发明的有益效果为：周向封闭的散热通道可以防止水、粉尘经散热通道进入箱体内，从而实现对功率模块的防水防尘，功率模块产生的热量分别传递到上侧板和下侧板上，然后经上、下侧板传递到散热通道上，由于散热通道沿上下方向贯穿上、下侧板，因此根据空气上浮的原理，在散热通道内形成空气自然流动的散热风道，可以大大提高机箱的散热效果，避免功率模块过热。

附图说明

图1是本发明中主机的一个实施例中壳体与功率模块的配合示意图；

图2是图1中机箱的壳体的结构示意图。

具体实施方式

主机的实施例如图1~2所示：包括机箱和多个功率模块7，本实施例中的机箱为VPX机箱，功率模块包括功率元件和冷板，功率元件安装于冷板上，机箱包括前盖板（图中未示出）、后盖板（图中未示出）和设置于前、后盖板之间的壳体5，壳体的外表面上设置有散热片10，壳体包括上侧板4、下侧板8、左侧板6和右侧板1，前、后盖板与壳体围成封闭的安装空间，上、下侧板上设置有沿前后方向延伸的导槽，各功率模块的冷板分别导向插装于对应的导槽中。上、下侧板之间设置有沿上下方向贯穿上、下侧板且周向封闭的散热管9，散热管9的上下两端分别与上、下侧板导热连接，散热管的管壁围成散热通道，本实施例中散热管与上、下侧板的导热连接是通过以下手段来实现的，上、下侧板上开设有对应设置的安装孔，散热管穿装于安装孔中，然后散热管的上、下端分别与上、下侧板焊接连接而实现导热。散热管处于上、下侧板左右方向的中间位置，散热管的上下端分别与上、下侧板导热连接，散热管的截面形状为长度沿前后方向延伸、宽度沿左右方向延伸的长方形，散热管内设置有将散热通道隔成多个沿上下方向延伸的的散热腔1的散热隔板2，散热隔板的板厚延伸方向垂直于左右方向，各散热隔板2沿前后方向间隔设置，散热管和散热隔板形成散热器。

在使用时，将各功率模块沿前后方向装入对应的导槽中，然后盖装好盖板，功率模块就处于一个封闭的安装空间内，可以实现对功率模块的防水、防尘，使用过程中，功率模块产生的热量经冷板传递到上、下侧板上，部分热量经散热片直接散去，多余的热量被传递到散热管上，由于热空气的上浮，各散热腔内均形成热空气自然流动的风道，同时散热隔板也能够增加散热面积，大大调高了机箱的散热效率，有效的避免功率模块热量的集中；由于中间位置的功率模块更容易产生热量集中，散热管设置于上、下侧板左右方向上的中间位置，这样更有利于对中间位置的功率模块散热，保证整个设备的正常运行；散热通道由固设于上、下侧板之间的散热管围成，这样可以保证在更换维修功率模块时，散热通道中的灰尘不会进入机箱内。在本主机的其它实施例中：该机箱也可以不是VPX机箱，比如说机箱可以使用于VPX之外的既要求散热又要去防水、防尘的环境中使用；功率模块也可以不同导槽安装于上、下侧板上，比如说通过螺钉将功率模块固定于上、下侧板之间；散热管的个数还可以根据需要进行设置，比如说两个、三个或四个；散热管的形状也可以根据需要进行设置，比如说圆形；在对散热效率要求较低时，散热隔板也可以不设；散热管和上、下侧板还可以一体铸造成型；当然散热通道也可以不由散热管围成，比如说，在上、下侧板之间设置左、右围板，左、右围板和前、后盖板一起围成散热通道，或者将散热通道设置于上、下侧板的左端或右端，然后在上、下侧板之间设置一个围板，前、后盖板与围板和对应侧板一起围成散热通道。

机箱的实施例如图1~2所示：机箱的结构与上述各主机实施例中所述的机箱相同，在此不再详述。

Claims (10)

1.机箱，包括前盖板、后盖板和设置于前、后盖板之间的壳体，壳体包括用于供相应功率模块的上下端导热连接器的上侧板和下侧板，其特征在于：机箱中设置有沿上下方向贯穿所述上、下侧板且周向封闭的散热通道，散热通道的上下两端分别与上、下侧板导热连接，前、后盖板与壳体围成封闭的安装空间。

2.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于：上、下侧板之间固设有沿上下方向延伸的散热管，散热管的内孔构成所述散热通道。

3.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于：散热通道设置于上、下侧板左右方向的中间位置处。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的机箱，其特征在于：散热通道内设置有将散热通道隔成至少两个沿上下方向延伸的散热腔的散热隔板。

5.根据权利要求4所述的机箱，其特征在于：散热通道的截面形状为长度沿前后方向延伸、宽度沿左右方向延伸的长方形，散热隔板的板厚延伸方向垂直于左右方向，各散热隔板沿前后方向间隔设置。

6.主机，包括机箱和至少两个功率模块，机箱包括前盖板、后盖板和设置于前、后盖板之间的壳体，各功率模块的上下端分别与壳体的上、下侧板导热连接，其特征在于：机箱中设置有沿上下方向贯穿所述上、下侧板且周向封闭的散热通道，散热通道的上下两端分别与上、下侧板导热连接，前、后盖板与壳体围成封闭的安装空间。

7.根据权利要求6所述的主机，其特征在于：上、下侧板之间固设有沿上下方向延伸的散热管，散热管的内孔构成所述散热通道。

8.根据权利要求6所述的主机，其特征在于：散热通道设置于上、下侧板左右方向的中间位置处。

9.根据权利要求6~8任意一项所述的主机，其特征在于：散热通道内设置有将散热通道隔成至少两个沿上下方向延伸的散热腔的散热隔板。

10.根据权利要求9所述的主机，其特征在于：散热通道的截面形状为长度沿前后方向延伸、宽度沿左右方向延伸的长方形，散热隔板的板厚延伸方向垂直于左右方向，各散热隔板沿前后方向间隔设置。