逆变器及逆变器散热结构
技术领域
本实用新型涉及电气设备,尤其涉及逆变器及逆变器散热结构的改进。
背景技术
逆变器广泛适用于工业及人们生活的各个方面,随着太阳能利用的发展,光伏逆变器的需求也日益增大,竞争越来越激烈,客户对逆变器的性能、大小等都提出了更高的要求。但由于逆变器的散热及大型磁性元件如电感、变压器等的电磁兼容性EMC(Electro Magnetic Compatibility)干扰等方面的限制,使逆变器在结构上很难做到紧凑,同时还能有效克服EMC干扰问题及散热问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种逆变器散热结构,解决了现有技术存在的逆变器不紧凑、克服EMC干扰难及散热难的问题。
本实用新型是这样实现的,一种逆变器散热结构,包括一板体,所述板体包括用于供功率模块设置并面向逆变器内部的第一表面及与所述第一表面相背对并面向变压器外部的第二表面,所述逆变器散热结构还包括设置于所述第二表面的前段中间且用于容置变压器的第一腔体及分别设置于所述第二表面的中段的相对两侧的用于容置电感的至少一第二腔体,所述第一腔体由第一侧壁围成,所述至少一第二腔体由第二侧壁围成,所述逆变器散热结构还包括由所述第二表面的前段相对两侧延伸至所述第二侧壁的二侧挡板、由所述第一侧壁的后侧的中部朝向所述第二表面的后段中部延伸的第三侧壁及由所述第三侧壁的后端的相对两侧朝向所述第二表面的后段的相对两侧延伸的二第四侧壁,所述二侧挡板、所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述二第四侧壁共同形成二风道。
进一步地,所述风道前段设有用以将空气吹入所述风道内的风扇。
再进一步地,所述逆变器散热结构还包括风道板,所述风道板盖住所述第一腔体、所述至少一第二腔体、所述风道及所述风扇。
更进一步地,所述风扇的入风侧设有风扇网罩。
进一步地,所述板体第二表面上于所述风道中并沿所述风道设置有若干第一散热片,所述第一散热片的前段平行于所述第三侧壁,所述第一散热片的后段平行于所述第四侧壁。
再进一步地,所述第一散热片之间、所述第三侧壁与相邻的第一散热片之间及所述第二侧壁及相邻的第一散热片之间均设置有第二散热片,所述第二散热片平行于所述第三侧壁。
更进一步地,所述板体第二表面上于所述风道前段并沿所述风道设置有若干散热翅片,所述散热翅片平行于所述侧挡板。
进一步地,所述第四侧壁后侧设置有若干平行间隔的散热鳍片。
具体地,所述风道呈“S”形。
本实用新型的另一目的在于提供一种逆变器,包括至少一电感,功率模块和变压器,所述逆变器还包括上述的逆变器散热结构,所述变压器通过导热胶与所述第一侧壁的内表面均匀接触,所述至少一电感通过导热胶与所述第二侧壁的内表面均匀接触,所述功率模块安装于所述第一表面上并与所述风道位置对应。
本实用新型具有下列技术效果:
1)本实用新型将逆变器的功率模块安装于所述板体的第一表面上,所述电感及变压器安装于所述第二表面上,实现功率模块、电感及变压器的垂直分布,使逆变器结构紧凑;
2)本实用新型由于所述第一腔体、第二腔体设置在所述板体第二表面上,将大型磁性元件如变压器、电感安装在所述第一腔体、第二腔体内时,则被隔离在逆变器外部,同时围成所述第一腔体的所述第一侧壁及围成所述第二腔体的所述第二侧壁也能起到一定的电磁屏蔽作用,可以有效减少所述大型磁性元件与逆变器内部的PCB上元器件的相互传导和电磁辐射的影响;
3)本实用新型在所述板体第二表面上于所述第一腔体的侧壁和第二腔体的侧壁外设置有所述二风道,能有效果将各电子元件散发的热量带走,解决散热问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的逆变器的正面结构示意图;
图2为本实用新型实施例的逆变器的反面结构示意图;
图3为本实用新型实施例的逆变器的结构示意图,其中示出了风道板盖于所述逆变器的正面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参见图1-图2,本实用新型实施例公开了一种逆变器,其包括至少一电感400,功率模块500和变压器600,所述逆变器还包括逆变器散热结构,
所述逆变器散热结构包括一板体100。所述板体100包括用于供功率模块500设置并面向逆变器内部的第一表面110及与所述第一表面110相背对并面向变压器外部的第二表面120,所述逆变器散热结构还包括设置于所述第二表面120的前段中间且用于容置变压器600的第一腔体121及分别设置于所述第二表面120的中段的相对两侧的用于容置电感400的至少一第二腔体122,所述第一腔体121由第一侧壁1211围成,所述至少一第二腔体122由第二侧壁1221围成,所述逆变器散热结构还包括由所述第二表面120的前段相对两侧延伸至所述第二侧壁1221的二侧挡板123、由所述第一侧壁1211的后侧的中部朝向所述第二表面120的后段中部延伸的第三侧壁124及由所述第三侧壁124的后端的相对两侧朝向所述第二表面120的后段的相对两侧延伸的二第四侧壁125,所述二侧挡板123、所述第一侧壁1211、所述第二侧壁1221、所述第三侧壁124及所述二第四侧壁125共同形成二风道126。
所述变压器600通过导热胶与所述第一侧壁1211的内表面均匀接触,所述至少一电感400通过导热胶与所述第二侧壁1221的内表面均匀接触,所述功率模块500安装于所述第一表面110上并与所述风道126位置对应。
在所述逆变器散热结构的板体100第二表面120上设置所述第一腔体121及所述第二腔体122,将所述至少一电感400安装在所述第二腔体122内,所述变压器600安装在所述第一腔体121内,所述功率模块500安装于所述第一表面110上并与所述风道126位置对应,实现功率模块、电感及变压器的垂直分布,使所述逆变器结构紧凑;同时由于所述第一腔体121、所述第二腔体122设置在所述板体100第二表面120上,将大型磁性元件如所述变压器600、所述至少一电感400安装在所述第一腔体121、所述第二腔体122内时,则被隔离在所述逆变器外部,并且围成所述第一腔体121的所述第一侧壁1211及围成所述第二腔体122的所述第二侧壁1221也能起到一定的电磁屏蔽作用,可以有效减少所述大型磁性元件与所述逆变器内部的PCB上元器件的相互传导和电磁辐射的影响;在所述板体100第二表面120上于所述第一腔体121、第二腔体122侧壁外设置有所述风道126,有效果将电子元件散发的热量带走,能有效解决所述逆变器的散热问题。
进一步地,所述风道126前段设有用以将空气吹入所述风道126内的风扇200。这样通过主动通风将各元器件散发的热量带走,大大提高了散热效率。
再进一步地,请参见图3,在本实施例中,所述逆变器散热结构还包括风道板300,所述风道板300盖住所述第一腔体121、所述至少一第二腔体122、所述风道126及所述风扇200。这样所述风道板300也能起到一定的电磁屏蔽的作用,进一步减少电磁辐射的影响,同时所述风道126上加装所述风道板300能使所述风扇200带来的冷空气完全流过所述风道126,并从所述逆变器散热结构的相对两侧流出,带走热量更多,散热效果更好,同时可以避免多台所述逆变器并行安装时热风的干扰。
更进一步地,请参见图1-图2,本实用新型实施中,所述风扇200的入风侧设有风扇网罩201。这样能有避免杂物直接落入所述风扇200,从而提高所述逆变器散热结构的散热效率以及提高所述风扇200的使用寿命。
进一步地,所述板体100第二表面120上于所述风道126中并沿所述风道126设置有若干第一散热片1261,所述第一散热片1261的前段平行于所述第三侧壁124,所述第一散热片1261的后段平行于所述第四侧壁125。这样能增加散热面积。
再进一步地,所述第一散热片1261之间、所述第三侧壁124与相邻的第一散热片1261之间及所述第二侧壁1221及相邻的第一散热片1261之间均设置有第二散热片1262,所述第二散热片1262平行于所述第三侧壁124。这样能增加散热面积。在本实施例中,将所述功率模块500安装在所述第二散热片1262对应位置的板体100的第一表面110上,这样所述功率模块500所产生的热量能被较多的散热片扩散,散热效果更好。在其他实施例中,所述功率模块500还可以安装于所述第一表面110上并对应所述风道126的其他位置,例如,安装于所述第一表面110上并对应所述风道126的前段。
更进一步地,所述板体100第二表面120上于所述风道126前段并沿所述风道126设置有若干散热翅片1263,所述散热翅片1263平行于所述侧挡板123。这样能进一步增加风道126中的散热面积,散热效果更好。
进一步地,所述第四侧壁125后侧设置有若干平行间隔的散热鳍片1251。这样能增加板体100上的散热面积,散热效果更好。
具体地,所述风道126呈“S”形。这样使所述风道126更平滑,有利于空气流动,使热量更好地被带走。
综上所述,本实用新型公开的逆变器及逆变器散热结构可做到使所述逆变器结构紧凑,可以有效减少大型磁性元件与所述逆变器内PCB上元器件的相互传导和电磁辐射的影响,同时能很好的解决散热问题。同时由于所述风道126为从所述板体100前段进气,并从所述板体100后段的相对两侧排气,能避免多台所述逆变器并行安装时热风的干扰。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已,其结构并不限于上述列举的形状,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。