CN209001806U - 一种变频器 - Google Patents
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Abstract
一种变频器，包括柜体，柜体内设置风扇、母线电容、整流散热器、IGBT散热器及电抗器，风扇位于柜体底部，电抗器位于柜体顶部，母线电容与整流散热器并排设置，母线电容及整流散热器均位于风扇上方，IGBT散热器位于整流散热器与电抗器之间。本实用新型将母线电容与整流散热器并排设置，充分利用变频器内部空间，减小了变频器的整体体积。将耐高温值较低的母线电容与发热量较小的整流散热器并排设置于整个风道最下方，将发热量大且对散热要求高的IGBT散热器设置于整流散热器的上方，将发热量大但对散热要求低的电抗器设置于IGBT散热器的上方，即风道的最上方。散热结构布局合理，加快变频器内部散热速度，提高变频器散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种变频器。
背景技术
随着大功率电力电子器件的迅速发展，变频器广泛地应用于工业领域。各行业对变频器体积结构要求越来越紧凑，这就意味着产品的体积热流密度越来越大，对系统的散热设计要求也不断提高。为提高产品的可靠性，通过优化散热与通风进行结构布局设计，实现设备的高效散热是非常重要的环节。
目前，市面上大功率变频器的散热结构主要采用了从下至上的纯串联风道，由母线电容、IGBT散热器、整流散热器、电抗器以及其它结构件组成了独立的从下至上的纯串联风道，这种散热结构的方式主要存在以下不足之处：(1)冷却空气从下而上经过热源被加热，位于风道上部的发热热源散热效果较差；(2)整机散热需要更多的风量，导致风扇的成本增加；(3)整机的结构尺寸较大，成本较高。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决上述技术问题，从而提供一种变频器。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种变频器，包括柜体11，所述柜体11内设置风扇1、母线电容2、整流散热器3、IGBT散热器4及电抗器5，所述风扇1位于柜体11底部，所述电抗器5位于柜体11顶部，所述母线电容2与整流散热器3并排设置，所述母线电容2及整流散热器3均位于所述风扇1上方，所述IGBT散热器4位于整流散热器3与电抗器5之间。
进一步地，所述母线电容2为多个，母线电容2端部分别与柜体11第一侧壁14平行，母线电容2靠近第一侧壁14的端部与第一侧壁14之间的距离相等。
进一步地，所述母线电容2靠近整流散热器3的端部为第一端部21，所述整流散热器3靠近母线电容2的侧面为第一侧面31，所述第一端部21与第一侧面31之间的距离不大于5mm。
进一步地，两个相邻母线电容2之间的水平距离为第一距离D1，两个相邻母线电容2之间的垂直距离为第二距离D2，所述第一距离D1与所述第二距离D2相等，所述第一距离D1、第二距离D2均为105-125mm。
进一步地，所述柜体11底部为开口结构，外界空气能够从柜体11底部开口处进入柜体11内部。
进一步地，所述风扇1底部与柜体11底部第一底面12上表面之间的距离为170-230mm。
进一步地，所述整流散热器3顶部与IGBT散热器4底部之间的距离为60-140mm。
进一步地，所述IGBT散热器4顶部与电抗器5底部之间的距离为35-70mm。
进一步地，所述电抗器5顶部与柜体11顶部第一顶面13底部之间的距离为20-40mm。
进一步地，所述柜体11顶部第一顶面13为栅格结构。
与现有技术相比，本实用新型主要有益效果如下：(1)市面上变频器的散热结构主要为从下至上的纯串联风道，由母线电容、IGBT散热器、整流散热器、电抗器以及其它结构件组成了独立的从下至上的纯串联风道。本实用新型将母线电容与整流散热器并排设置，充分利用变频器内部空间，减小了变频器的整体体积。(2)本实用新型将耐高温值较低的母线电容与发热量较小的整流散热器并排设置于整个风道最下方，将发热量大且对散热要求高的IGBT散热器设置于整流散热器的上方，将发热量大但对散热要求低的电抗器设置于IGBT散热器的上方，即风道的最上方。根据各个器件发热量的大小和对散热要求的不同来合理布局散热结构的排列方式及位置，加快变频器内部散热速度，提高变频器散热效率；同时也减少了整机散热所需要的风量，降低了风扇的成本。(3)本实用新型散热结构布局合理，散热效率高，体积小，结构简单，制造成本低廉，具有市场应用前景。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中：
1-风扇；11-柜体；12-第一底面；13-第一顶面；14-第一侧壁；2-母线电容；21-第一端部；3-整流散热器；31-第一侧面；4-IGBT散热器；5-电抗器；
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1，一种变频器，包括柜体11，所述柜体11内设置风扇1、母线电容2、整流散热器3、IGBT散热器4及电抗器5，所述风扇1位于柜体11底部，所述电抗器5位于柜体11顶部，所述母线电容2与整流散热器3并排设置，所述母线电容2及整流散热器3均位于所述风扇1上方，所述IGBT散热器4位于整流散热器3与电抗器5之间。
具体地，所述风扇1向柜体11内部吹入气流，形成的流动气流作用于风扇1上方的母线电容2及整流散热器3，使母线电容2及整流散热器3产生的热量快速散失；气流经过母线电容2及整流散热器3之后依次流向IGBT散热器4及电抗器5，使IGBT散热器4及电抗器5产生的热量快速散失，气流最后从柜体1顶部流出至外界环境。
具体地，母线电容2耐高温值较低，整流散热器3发热量较小，因此，将母线电容2及整流散热器3并排设置于整个风道最下方，即最接近风扇1顶部的位置。IGBT散热器4发热量大且对散热要求高，将IGBT散热器4设置于整流散热器3的上方。电抗器5发热量大但对散热要求低，将电抗器5设置于IGBT散热器4的上方，即风道的最上方。
通过将母线电容2与整流散热器3并排设置，减小了变频器的整体体积。
将耐温值低的母线电容2及发热量小的整流散热器3并排设置于整个风道最下方，将发热量大且对散热要求高的IGBT散热器4设置于整流散热器3的上方，将发热量大但对散热要求低的电抗器5设置于IGBT散热器4的上方，即风道的最上方。根据各个器件发热量的大小和对散热要求的不同来合理布局器件排列方式及位置，避免了冷却空气从下而上经过发热热源被加热，位于风道上部的发热热源散热效果较差的问题，能够加快变频器内部散热速度，提高变频器散热效率。
进一步地，所述母线电容2为多个，母线电容2端部分别与柜体11第一侧壁14平行，母线电容2靠近第一侧壁14的端部与第一侧壁14之间的距离相等。
进一步地，所述母线电容2靠近整流散热器3的端部为第一端部21，所述整流散热器3靠近母线电容2的侧面为第一侧面31，所述第一端部21与第一侧面31之间的距离不大于5mm。
具体地，所述第一端部21与第一侧面31之间的距离不大于5mm，使风扇1产生的风量大部分流向整流散热器3本体及母线电容2本体，少部分风量流向第一端部21与第一侧面31之间的间隙，从而使母线电容2及整流散热器3产生的热量快速散失。
进一步地，两个相邻母线电容2之间的水平距离为第一距离D1，两个相邻母线电容2之间的垂直距离为第二距离D2，所述第一距离D1与所述第二距离D2相等，所述第一距离D1、第二距离D2均为105-125mm。
具体地，两个相邻母线电容2之间的第一距离D1与第二距离D2相等，使两个相邻母线电容2之间的水平距离及垂直距离均保持均匀，能够使风扇1产生的风量在母线电容2之间均匀分配，实现最优散热。
进一步地，所述柜体11底部为开口结构，外界空气能够从柜体11底部开口处进入柜体11内部，加快变频器散热速度。
进一步地，所述风扇1底部与柜体11底部第一底面12上表面之间的距离为170-230mm。
具体地，所述风扇1底部与柜体11底部第一底面12上表面之间为外部空气进风通道，并作为用户接线腔。
进一步地，所述整流散热器3顶部与IGBT散热器4底部之间的距离为60-140mm。
具体地，所述整流散热器3顶部与IGBT散热器4底部之间为安装通道和散热风道。
进一步地，所述IGBT散热器4顶部与电抗器5底部之间的距离为35-70mm。
具体地，所述IGBT散热器4顶部与电抗器5底部之间为安装通道和散热风道。
进一步地，所述电抗器5顶部与柜体11顶部第一顶面13底部之间的距离为20-40mm。
具体地，所述电抗器5顶部与柜体11顶部第一顶面13底部之间为安装通道和散热风道。
进一步地，所述柜体11顶部第一顶面13为栅格结构。
具体地，柜体11顶部第一顶面13处为出风口，第一顶面13采用栅格结构，能够使通风性能良好，而且能够降低通风时产生的噪音。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质所做的任何修改和等同变化，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种变频器，包括柜体(11)，所述柜体(11)内设置风扇(1)、母线电容(2)、整流散热器(3)、IGBT散热器(4)及电抗器(5)，其特征在于：所述风扇(1)位于柜体(11)底部，所述电抗器(5)位于柜体(11)顶部，所述母线电容(2)与整流散热器(3)并排设置，所述母线电容(2)及整流散热器(3)均位于所述风扇(1)上方，所述IGBT散热器(4)位于整流散热器(3)与电抗器(5)之间。
2.根据权利要求1所述一种变频器，其特征在于：所述母线电容(2)为多个，母线电容(2)端部分别与柜体(11)第一侧壁(14)平行，母线电容(2)靠近第一侧壁(14)的端部与第一侧壁(14)之间的距离相等。
3.根据权利要求2所述一种变频器，其特征在于：所述母线电容(2)靠近整流散热器(3)的端部为第一端部(21)，所述整流散热器(3)靠近母线电容(2)的侧面为第一侧面(31)，所述第一端部(21)与第一侧面(31)之间的距离不大于5mm。
4.根据权利要求3所述一种变频器，其特征在于：所述两个相邻母线电容(2)之间的水平距离为第一距离D1，两个相邻母线电容(2)之间的垂直距离为第二距离D2，所述第一距离D1与所述第二距离D2相等，所述第一距离D1、第二距离D2均为105-125mm。
5.根据权利要求1或2或3或4所述一种变频器，其特征在于：所述柜体(11)底部为开口结构，外界空气能够从柜体(11)底部开口处进入柜体(11)内部。
6.根据权利要求1或2或3或4所述一种变频器，其特征在于：所述风扇(1)底部与柜体(11)底部第一底面(12)上表面之间的距离为170-230mm。
7.根据权利要求1或2或3或4所述一种变频器，其特征在于：所述整流散热器(3)顶部与IGBT散热器(4)底部之间的距离为60-140mm。
8.根据权利要求1或2或3或4所述一种变频器，其特征在于：所述IGBT散热器(4)顶部与电抗器(5)底部之间的距离为35-70mm。
9.根据权利要求1或2或3或4所述一种变频器，其特征在于：所述电抗器(5)顶部与柜体(11)顶部第一顶面(13)底部之间的距离为20-40mm。
10.根据权利要求1或2或3或4所述一种变频器，其特征在于：所述柜体(11)顶部第一顶面(13)为栅格结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821948985.0U CN209001806U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种变频器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821948985.0U CN209001806U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种变频器 |
Publications (1)
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| CN209001806U true CN209001806U (zh) | 2019-06-18 |
Family
ID=66806895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821948985.0U Active CN209001806U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种变频器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209001806U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112236018A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-15 | 阳光电源股份有限公司 | 功率柜及变流器 |
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2018
- 2018-11-23 CN CN201821948985.0U patent/CN209001806U/zh active Active
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