CN209949722U - 一种全封闭防尘磁控管电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全封闭防尘磁控管电源，包括外壳、发热元件及散热片，外壳设有腔体，发热元件设于腔体内并与散热片连接，外壳包括底板与侧板，侧板与散热片两侧连接；底板、侧板与散热片形成上述腔体，腔体为封闭防尘状态；还包括设于散热片顶部中心的引风装置，引风装置将空气从散热片的中部向四周引动。通过将外壳与散热片作为电源的壳体，形成封闭防尘的结构，发热元件与散热片连接，增强散热效果，通过引风装置将散热片吸收的热量通过空气流动带走，保证冷却效果的实现。

Description

一种全封闭防尘磁控管电源

技术领域

本实用新型涉及开关电源领域，尤其涉及一种全封闭防尘磁控管电源。

背景技术

微波磁控管电源应用于工业微波加热、干燥设备，医疗杀菌设备及微波萃取设备等领域，在微波磁控管电源领域，电源的散热问题直接关系到电源的工作效率及使用寿命。

目前，现有的微波磁控管电源一般采用的都是风冷散热模式，其结构是通过开散热孔形成风道，通过散热风扇直接吹发热元件，起到降温的作用。在采用开孔式风冷散热，长时间工作容易使风道、电源发热电器元件上堆积灰尘，导致发热元器件散热受阻，从而引起发热原件散热不良而损坏，导致电源寿命变短，易发生故障。

市面上还有部分采用油冷或水冷的散热结构，散热效果虽然好，但是需要外置冷却液、相关管路及设备，成本较高，而且管路石油发生渗漏的问题，存在一定安全隐患。

有鉴于此，针对现有技术的不足，提出一种全封闭防尘磁控管电源来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全封闭防尘磁控管电源，通过在电源外壳上设置散热片作为外壳的顶板，从而实现对电源的全封闭防尘设计，通过在散热器上增加引风装置及散热器与发热元件连接，保证散热效果的实现。

本实用新型采用的技术是：

一种全封闭防尘磁控管电源，包括外壳、发热元件及散热片，外壳设有腔体，发热元件设于腔体内并与散热片连接，外壳包括底板与侧板，侧板与散热片两侧连接；底板、侧板与散热片形成上述腔体，腔体为封闭防尘状态；还包括设于散热片顶部中心的引风装置，引风装置将空气从散热片的中部向四周引动。

通过将外壳与散热片作为电源的壳体，形成封闭防尘的结构，发热元件与散热片连接，增强散热效果，通过引风装置将散热片吸收的热量通过空气流动带走，保证冷却效果的实现。

作为方案的进一步优化，侧板顶部延伸并与散热片的侧壁相互连接构成限位结构，侧板顶部与散热片的侧壁顶部平齐；限位结构通过贯通的第一安装孔与散热片固定。散热片与两侧的侧板连接，通过侧板包裹散热片实现对散热片的限位，通过第一安装孔进行进一步固定连接。

作为方案的进一步优化，还包括电路板，电路板设于外壳内部，发热元件设于电路板上，电路板与散热片连接。电源的电路板安装在散热片底部，保证发热元件与散热片足够靠近。

作为方案的进一步优化，发热元件包括变压器及IGBT模块，变压器与散热片之间设有导热绝缘层。变压器与IGBT模块为电源能量转换和运输的主要器件，也是主要发热元件，变压器涉及电的安全，通过导热绝缘层来保证导热与安全。

作为方案的进一步优化，IGBT模块与散热片之间设有陶瓷散热片，散热片设有安装陶瓷散热片的安装槽。IGBT模块与散热片之间设置陶瓷散热片用于增强散热效果，也起到绝缘作用。

作为方案的进一步优化，变压器外部设有变压器外壳，变压器外壳与变压器之间设有导热硅胶。变压器不直接与散热片接触，直接接触的接触面积小，热传递效果差，为进一步提高安全性与保证变压器的使用寿命，通过导热硅胶连接变压器外壳的方式，导热硅胶将变压器整体发出的热量完全吸收，再通过变压器外壳与散热片接触，充分进行热量传递。

作为方案的进一步优化，散热片为鳍片结构，引风装置为风扇。鳍片式散热片是目前散热效果最好的散热片结构，采用风扇搭配散热鳍片实现良好的散热效果。

作为方案的进一步优化，底板与侧板上设有设备安装孔。设计设备安装孔用于将电源固定按需要的地方。

作为方案的进一步优化，外壳与散热片为铝合金。铝制外壳与散热片的散热效果良好，仅次于铜与银，原料便宜易得。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将外壳与散热片作为电源的壳体，形成封闭防尘的结构，发热元件与散热片连接，增强散热效果，通过引风装置将散热片吸收的热量通过空气流动带走，保证冷却效果的实现。

变压器不直接与散热片接触，直接接触的接触面积小，热传递效果差，为进一步提高安全性与保证变压器的使用寿命，通过导热硅胶连接变压器外壳的方式，导热硅胶将变压器整体发出的热量完全吸收，再通过变压器外壳与散热片接触，充分进行热量传递。

采用鳍片式散热片搭配内嵌风扇，实现良好的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种全封闭防尘磁控管电源的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种全封闭防尘磁控管电源的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种全封闭防尘磁控管电源的散热片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

参照附图1-3所示，一种全封闭防尘磁控管电源，包括外壳1、发热元件及散热片2，外壳1设有腔体，发热元件设于腔体内并与散热片2连接，外壳1包括底板与侧板，侧板与散热片2两侧连接；底板、侧板与散热片2 形成上述腔体，腔体为封闭防尘状态；还包括设于散热片2顶部中心的引风装置7，引风装置7将空气从散热片2的中部向四周引动。

本全封闭防尘磁控管电源在工作时，电源内部发热元件进行能量转换，发生热量，通过与散热片2进行接触导热将热量传递到散热片2中，散热片2与空气接触传递热量，实现第一级散热效果；设置在电源的引风装置7，将散热片2周围的空气引动，可以为从四周引向中部，也可以从中部引向四周，加速空气与散热片2的接触导热，实现第二级散热效果。散热片2作为电源的顶板，与外壳1结合形成全封闭防尘的结构，在使用过程中，保证内部零件无灰尘进入，保证电源正常工作。

通过将外壳1与散热片2作为电源的壳体，形成封闭防尘的结构，发热元件与散热片2连接，增强散热效果，通过引风装置7将散热片2吸收的热量通过空气流动带走，保证冷却效果的实现。

作为方案的进一步优化，侧板顶部延伸并与散热片2的侧壁相互连接构成限位结构，侧板顶部与散热片2的侧壁顶部平齐；限位结构通过贯通的第一安装孔11与散热片2固定。散热片2与两侧的侧板连接，通过侧板包裹散热片2实现对散热片2的限位，通过第一安装孔11进行进一步固定连接。引风装置7通过内嵌的方式安装在散热片2内，更好实现散热片2空气流动及控制体积。

引风装置7设置在散热片2的顶面，设计为嵌入结构，一方面为控制电源整体的体积，另一方面为了使散热片2的热量更快速散走。

而侧板设置于散热片2平齐，一方面起到左右限位的效果，另一方面提高美观性。在侧板延伸出来的限位结构，设置第一安装孔11来固定散热片2，提高安装便利性。

作为方案的进一步优化，还包括电路板3，电路板3设于外壳1内部，发热元件设于电路板3上，电路板3与散热片2连接。电源的电路板3安装在散热片2底部，保证发热元件与散热片2足够靠近。

常规的电路板3一般安装在底板上，这样发热元件无法实现与散热片2 的直接接触，通过将电路板3安装在散热片2上，一方面提高散热效果，一方面控制体积。

实施例2：

请参照图1-3所示，本实施例与实施例1的区别是，针对磁控管电源中主要的发热元件进行优化设计，保证更好的散热效果的实现。

在本实施例中，本电源还包括发热元件包括变压器5及IGBT模块4，变压器5与散热片2之间设有导热绝缘层6。变压器5与IGBT模块4为电源能量转换和运输的主要器件，也是主要发热元件，变压器5涉及电的安全，通过导热绝缘层6来保证导热与安全。

变压器5作为电源的最主要发热元件之一，还涉及到电安全问题，通过导热绝缘层6将变压器5与散热片2分开，防止漏电问题产生。

作为方案的进一步优化，IGBT模块4与散热片2之间设有陶瓷散热片，散热片2设有安装陶瓷散热片的安装槽21。IGBT模块4与散热片2之间设置陶瓷散热片用于增强散热效果，也起到绝缘作用。

作为方案的进一步优化，变压器5外部设有变压器外壳，变压器外壳与变压器5之间设有导热硅胶。变压器5不直接与散热片2接触，直接接触的接触面积小，热传递效果差，为进一步提高安全性与保证变压器5的使用寿命，通过导热硅胶连接变压器外壳的方式，导热硅胶将变压器5整体发出的热量完全吸收，再通过变压器外壳与散热片2接触，充分进行热量传递。

实施例3：

请参照图1-3所示，本实施例与实施例2的区别是，对散热片2的结构及引风装置7进行限定，对外壳1进行安装孔设计，提高电源的适用性。

本实施例中，散热片2为鳍片结构，引风装置7为风扇。鳍片式散热片 2是目前散热效果最好的散热片2结构，采用风扇搭配散热鳍片实现良好的散热效果。风扇设置在散热片2的中间，将散热片2中部的空气向四周产生流动，使得空气与鳍片进行快速地、充分地热量交换，迅速地减低散热片2 的温度，保证散热片2能一直吸收来自发热元件的热量，保证电源正常工作。

作为方案的进一步优化，底板与侧板上设有设备安装孔12。设计设备安装孔12用于将电源固定按需要的地方。电源需要固定时，可以选用设备安装孔12进行固定。

作为方案的进一步优化，外壳1与散热片2为铝合金。铝制外壳1与散热片2的散热效果良好，仅次于铜与银，原料便宜易得。同时在批量制作时，铝制外壳1与散热片2定制加工容易，满足工业要求。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种全封闭防尘磁控管电源，其特征在于，包括外壳(1)、发热元件及散热片(2)，所述外壳(1)设有腔体，所述发热元件设于所述腔体内并与所述散热片(2)连接，所述外壳(1)包括底板与侧板，所述侧板与所述散热片(2)两侧连接；所述底板、侧板与散热片(2)形成上述腔体，所述腔体为封闭防尘状态；还包括设于所述散热片(2)顶部中心的引风装置(7)，所述引风装置(7)将空气从所述散热片(2)的中部向四周引动。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭防尘磁控管电源，其特征在于，所述侧板顶部延伸并与所述散热片(2)的侧壁相互连接构成限位结构，所述侧板顶部与所述散热片(2)的侧壁顶部平齐；所述限位结构通过贯通的第一安装孔(11)与所述散热片(2)固定。

3.根据权利要求2所述的一种全封闭防尘磁控管电源，其特征在于，还包括电路板(3)，所述电路板(3)设于所述外壳(1)内部，所述发热元件设于所述电路板(3)上，所述电路板(3)与所述散热片(2)连接。

4.根据权利要求3所述的一种全封闭防尘磁控管电源，其特征在于，所述发热元件包括变压器(5)及IGBT模块(4)，所述变压器(5)与所述散热片(2)之间设有导热绝缘层(6)。

5.根据权利要求4所述的一种全封闭防尘磁控管电源，其特征在于，所述IGBT模块(4)与所述散热片(2)之间设有陶瓷散热片，所述散热片(2)设有安装所述陶瓷散热片的安装槽(21)。

6.根据权利要求4所述的一种全封闭防尘磁控管电源，其特征在于，所述变压器(5)外部设有变压器外壳，所述变压器外壳与所述变压器(5)之间设有导热硅胶。

7.根据权利要求1-6之一所述的一种全封闭防尘磁控管电源，其特征在于，所述散热片(2)为鳍片结构，所述引风装置(7)为风扇。

8.根据权利要求7所述的一种全封闭防尘磁控管电源，其特征在于，所述底板与所述侧板上设有设备安装孔(12)。

9.根据权利要求8所述的一种全封闭防尘磁控管电源，其特征在于，所述外壳(1)与所述散热片(2)为铝合金。

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