RU2010120730A - Способ изготовления формованных изделий с покрытием - Google Patents

Способ изготовления формованных изделий с покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2010120730A
RU2010120730A RU2010120730/05A RU2010120730A RU2010120730A RU 2010120730 A RU2010120730 A RU 2010120730A RU 2010120730/05 A RU2010120730/05 A RU 2010120730/05A RU 2010120730 A RU2010120730 A RU 2010120730A RU 2010120730 A RU2010120730 A RU 2010120730A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactive mixture
injection
mold
injection mold
temperature
Prior art date
Application number
RU2010120730/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2481189C2 (ru
Inventor
Арне ШМИДТ (DE)
Арне ШМИДТ
Кристиан ЭБЕРЛЕ (DE)
Кристиан ЭБЕРЛЕ
Марк ПОТ (DE)
Марк ПОТ
Клаус АЛЬБРЕХТ (DE)
Клаус АЛЬБРЕХТ
Эрвин БЮРКЛЕ (DE)
Эрвин БЮРКЛЕ
Мартин АЙХЛЬЗЕДЕР (DE)
Мартин АЙХЛЬЗЕДЕР
Original Assignee
Эвоник Рем Гмбх (De)
Эвоник Рем ГмбХ
Крауссмаффай Текнолоджиз Гмбх (De)
Крауссмаффай Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Рем Гмбх (De), Эвоник Рем ГмбХ, Крауссмаффай Текнолоджиз Гмбх (De), Крауссмаффай Текнолоджиз Гмбх filed Critical Эвоник Рем Гмбх (De)
Publication of RU2010120730A publication Critical patent/RU2010120730A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2481189C2 publication Critical patent/RU2481189C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C2045/7343—Heating or cooling of the mould heating or cooling different mould parts at different temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C2045/735—Heating or cooling of the mould heating a mould part and cooling another mould part during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C2045/7368—Heating or cooling of the mould combining a heating or cooling fluid and non-fluid means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2079/00—Use of polymers having nitrogen, with or without oxygen or carbon only, in the main chain, not provided for in groups B29K2061/00 - B29K2077/00, as moulding material
    • B29K2079/08—PI, i.e. polyimides or derivatives thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления формованных изделий с покрытием, в соответствии с которым формовочную массу впрыскивают в форму для литья под давлением и охлаждают, получают формованное изделие, и форму для литья под давлением изменяют таким образом, чтобы между поверхностью формованного изделия, на которое должно быть нанесено покрытие, и внутренней поверхностью формы образовался промежуточный объем, который заполняют путем литья реактивной смеси под давлением, отличающийся тем, что для отверждения реактивной смеси повышают температуру по меньшей мере части формы для литья под давлением. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть формы для литья под давлением, которая контактирует с реактивной смесью, нагревают, а часть формы для литья под давлением, которая не контактирует с реактивной смесью, не нагревают. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру по меньшей мере части формы для литья под давлением повышают по меньшей мере на 5°C, предпочтительно по меньшей мере на 30°C. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочная масса содержит по меньшей мере 50 мас.%, полиметилметакрилата, полиметакрилметилимида и/или сополимера метилметакрилата. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что реактивная смесь содержит по меньшей мере 40 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 60 мас.% (мет)акрилатов по меньшей мере с двумя двойными связями. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактивная смесь содержит по меньшей мере один (мет)акрилат с тремя или более двойными связями, причем содержание (мет)акрилатов с тремя или более двойными связями составляет по меньшей мере 25 мас.%, в пересчете на массу реактивной смеси. ! 7. Способ по п.1,

Claims (18)

1. Способ изготовления формованных изделий с покрытием, в соответствии с которым формовочную массу впрыскивают в форму для литья под давлением и охлаждают, получают формованное изделие, и форму для литья под давлением изменяют таким образом, чтобы между поверхностью формованного изделия, на которое должно быть нанесено покрытие, и внутренней поверхностью формы образовался промежуточный объем, который заполняют путем литья реактивной смеси под давлением, отличающийся тем, что для отверждения реактивной смеси повышают температуру по меньшей мере части формы для литья под давлением.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть формы для литья под давлением, которая контактирует с реактивной смесью, нагревают, а часть формы для литья под давлением, которая не контактирует с реактивной смесью, не нагревают.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру по меньшей мере части формы для литья под давлением повышают по меньшей мере на 5°C, предпочтительно по меньшей мере на 30°C.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочная масса содержит по меньшей мере 50 мас.%, полиметилметакрилата, полиметакрилметилимида и/или сополимера метилметакрилата.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что реактивная смесь содержит по меньшей мере 40 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 60 мас.% (мет)акрилатов по меньшей мере с двумя двойными связями.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактивная смесь содержит по меньшей мере один (мет)акрилат с тремя или более двойными связями, причем содержание (мет)акрилатов с тремя или более двойными связями составляет по меньшей мере 25 мас.%, в пересчете на массу реактивной смеси.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что динамическая вязкость реактивной смеси при 25°C составляет от 1 до 200 мПа·с.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактивная смесь содержит от 0,03 до 5 мас.%, термического инициатора и от 0,01 до 3 мас.%, фотоинициатора в пересчете на ее массу.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина покрытия составляет от 5 до 75 мкм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочную массу впрыскивают в форму для литья под давлением при температуре от 220 до 330°C, причем формовочную массу перед впрыскиванием реактивной смеси в промежуточный объем охлаждают до температуры от 70 до 150°C, предпочтительно от 70 до 90°C.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактивную смесь подвергают термическому отверждению в форме для литья под давлением при температуре от 95 до 180°C, предпочтительно от 100 до 140°C.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что термически отвержденную реактивную смесь отверждают при температуре от 10 до 40°C посредством ультрафиолетового излучения.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть формы для литья под давлением нагревают посредством электрического тока.
14. Способ по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что максимуму мощности, идущей на нагрев обращенной к формованному изделию поверхности формы для литья под давлением, соответствует промежуток времени, который начинается в момент достижения минимальной температуры формованного изделия без покрытия и завершается менее чем через одну секунду после впрыскивания реактивной смеси.
15. Способ по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что мощность, идущая на нагрев обращенной к формованному изделию поверхности формы для литья под давлением, достигает максимума до или во время впрыскивания реактивной смеси.
16. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-15, которое содержит подлежащую изменению форму для литья под давлением, отличающееся тем, что температуру по меньшей мере части формы для литья под давлением в течение одной минуты можно изменять более чем на 10°C.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что сопло, посредством которого реактивную смесь впрыскивают в форму для литья под давлением, оснащено элементом Пельтье.
18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что форму для литья под давлением можно нагревать посредством индукции, керамического нагревательного элемента или элемента Пельтье, причем по меньшей мере часть формы для литья под давлением можно охлаждать.
RU2010120730/05A 2007-10-25 2008-08-18 Способ изготовления формованных изделий с покрытием RU2481189C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007051482A DE102007051482A1 (de) 2007-10-25 2007-10-25 Verfahren zur Herstellung von beschichteten Formkörpern
DE102007051482.6 2007-10-25
PCT/EP2008/060783 WO2009053130A1 (de) 2007-10-25 2008-08-18 Verfahren zur herstellung von beschichteten formkörpern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010120730A true RU2010120730A (ru) 2011-11-27
RU2481189C2 RU2481189C2 (ru) 2013-05-10

Family

ID=39870028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010120730/05A RU2481189C2 (ru) 2007-10-25 2008-08-18 Способ изготовления формованных изделий с покрытием

Country Status (17)

Country Link
US (1) US9108339B2 (ru)
EP (1) EP2207659B1 (ru)
JP (1) JP5579069B2 (ru)
KR (1) KR101515250B1 (ru)
CN (1) CN101835581B (ru)
AT (1) ATE547222T1 (ru)
BR (1) BRPI0818854B1 (ru)
CA (1) CA2703041C (ru)
DE (1) DE102007051482A1 (ru)
ES (1) ES2382504T3 (ru)
MX (1) MX2010004440A (ru)
MY (1) MY151385A (ru)
PL (1) PL2207659T3 (ru)
RU (1) RU2481189C2 (ru)
SI (1) SI2207659T1 (ru)
TW (2) TWI499494B (ru)
WO (1) WO2009053130A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10345045A1 (de) * 2003-09-26 2005-04-14 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Oberflächenvergütung von Werkstoffen durch Aufbringen insbesondere transparenter Schichten auf Basis von Polymethacrylaten
DE10349144A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-12 Roehm Gmbh Polymermischung für mattierte Spritzgußteile
MX2007008855A (es) * 2003-10-18 2008-03-13 Roehm Gmbh Masas de pieza moldeada de poli (met) acrilato resistentes a impactos con alta estabilidad termica.
DE102004022540A1 (de) 2004-05-05 2005-12-08 Röhm GmbH & Co. KG Formmasse für Formkörper mit hoher Witterungsbeständigkeit
DE102004058083A1 (de) * 2004-12-01 2006-06-08 Röhm GmbH & Co. KG Gedeckt eingefärbte, infrarotreflektierende Kunststoffformmasse
DE102007026200A1 (de) 2007-06-04 2008-12-11 Evonik Röhm Gmbh Zusammensetzung mit erhöhter Spannungsrissbeständigkeit
DE102007028601A1 (de) * 2007-06-19 2008-12-24 Evonik Röhm Gmbh Reaktivgemisch zur Beschichtung von Formkörpern mittels Reaktionsspritzguss sowie beschichteter Formkörper
DE102007029263A1 (de) * 2007-06-22 2008-12-24 Evonik Röhm Gmbh PMMA/PVDF-Folie mit besonders hoher Witterungsbeständigkeit und hoher UV-Schutzwirkung
DE102008001231A1 (de) * 2008-04-17 2009-10-22 Evonik Röhm Gmbh Flammfeste PMMA-Formmasse
DE102008001695A1 (de) * 2008-05-09 2009-11-12 Evonik Röhm Gmbh Poly(meth)acrylimide mit verbesserten optischen und Farbeigenschaften, insbesondere bei thermischer Belastung
US20110135934A1 (en) * 2009-12-08 2011-06-09 Bayer Materialscience Ag Process For The Production Of Polyurethane Composite Components
DE102010002164A1 (de) 2010-02-19 2011-10-06 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von beschichteten Formkörpern
BR112013006414A2 (pt) 2010-09-17 2016-07-26 Evonik Roehm Gmbh peça moldada tingida resistente a condições climáticas com características melhoradas de brilho e de resistência à secagem
PL3037247T3 (pl) * 2014-12-22 2018-07-31 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Sposób wytwarzania elementu sandwiczowego
ES2715451T3 (es) 2015-06-03 2019-06-04 Weidplas Gmbh Componente
WO2017195586A1 (ja) * 2016-05-11 2017-11-16 Dic株式会社 光インプリント用硬化性組成物及びそれを用いたパターン転写方法
DE102016007913B4 (de) 2016-06-30 2018-08-23 Krallmann Kunststoffverarbeitung Gmbh Kfz-Verbundbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102016114523B3 (de) * 2016-08-05 2017-07-27 East-4D Carbon Technology Gmbh Verfahren zur Applikation eines Lackes auf einem Formteil aus faserverstärktem Kunststoff
DE102016123018A1 (de) 2016-11-29 2018-05-30 Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh Kunststoffformteil
US20190263036A1 (en) * 2016-12-09 2019-08-29 Weidplas Gmbh Component comprising a cover layer and method for producing a component of this kind
IT201900015141A1 (it) 2019-08-28 2021-02-28 Sapa S P A Metodo di stampaggio multifase e stampo multistazione per la realizzazione di componenti plastiche colorate dall’alto valore estetico
DE102021117463A1 (de) 2021-07-06 2023-01-12 3D Laserdruck GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Tobias Wenz, 72766 Reutlingen) Druck- oder spritzgusswerkzeug

Family Cites Families (109)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2146209A (en) 1936-07-31 1939-02-07 Du Pont Preparation of resinous imides of substituted acrylic acids
GB1078425A (en) 1964-03-23 1967-08-09 Sekisui Kagaku Gogyo Kabushiki Process for producing a multicellular synthetic resin structure
DE1595214C3 (de) 1964-09-19 1978-03-30 Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen, durch Erhitzen schäumbaren Polymerisaten
US3627711A (en) 1968-12-27 1971-12-14 Roehm & Haas Gmbh Foamable synthetic resin compositions
US3804362A (en) * 1969-10-01 1974-04-16 Asea Ab Moulding means
DE2726259C2 (de) 1977-06-10 1985-11-28 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verfahren zur Herstellung von Polyacryl- und/oder Polymethacrylimid-Schaumstoffen
US4246374A (en) 1979-04-23 1981-01-20 Rohm And Haas Company Imidized acrylic polymers
US4439492A (en) 1980-08-11 1984-03-27 Asahi-Dow Limited Injection molded articles with improved surface characteristics
SU1147582A1 (ru) * 1983-07-11 1985-03-30 Atstupenas Viktoras Ramutis V Прессформа дл нанесени покрыти на детали литьем под давлением
JPS60216484A (ja) 1984-04-09 1985-10-29 株式会社日本自動車部品総合研究所 セラミツクヒ−タ
JPS60254586A (ja) 1984-05-30 1985-12-16 株式会社デンソー セラミツクヒ−タ
DE3631826A1 (de) * 1986-09-19 1988-03-31 Roehm Gmbh Herstellung eines methylmethacrylat-copolymerisats
US4814581A (en) 1986-10-09 1989-03-21 Nippondenso Co., Ltd. Electrically insulating ceramic sintered body
JPS63134209A (ja) * 1986-11-26 1988-06-06 Nippon Plast Co Ltd 反応射出材料の成形方法
DE3642138A1 (de) * 1986-12-10 1988-06-16 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung von kratzfest beschichteter kunststofformkoerper
DE3902653A1 (de) * 1989-01-30 1990-08-02 Roehm Gmbh Elastomere acrylharze
DE3907019A1 (de) * 1989-03-04 1990-09-06 Roehm Gmbh Thermoplastisch verarbeitbare loesungsmittelbestaendige kunststoffmischungen
DE4002904A1 (de) * 1990-02-01 1991-08-08 Roehm Gmbh Verfahren zum imidieren eines methacrylester-polymerisats
JP2826901B2 (ja) * 1990-11-01 1998-11-18 株式会社バルダン ミシン用布保持枠
DE4121652A1 (de) * 1991-06-29 1993-01-07 Roehm Gmbh Schlagzaeh-modifizierungsmittel
US5234627A (en) 1991-12-11 1993-08-10 Dap, Inc. Stability conductive emulsions
JPH05318527A (ja) * 1992-05-21 1993-12-03 Asahi Chem Ind Co Ltd 成形体の製造方法
DE4340887A1 (de) * 1993-12-01 1995-06-08 Roehm Gmbh Polymethacrylat-Formmasse mit hoher Wärmeformbeständigkeit und hoher Stabilität gegen thermischen Abbau
DE4402666A1 (de) * 1994-01-29 1995-08-03 Roehm Gmbh Verfahren zum kurzzeitigen Behandeln einer Kunststoffschmelze mit einem flüssigen Behandlungsmittel und dabei hergestellter thermoplastischer Kunststoff
US5569474A (en) * 1994-06-06 1996-10-29 Daiho Industrial Co., Ltd. Mold for injection molding of plastics using thin film electric heater
DE9414065U1 (de) * 1994-08-31 1994-11-03 Roehm Gmbh Thermoplastischer Kunststoff für darmsaftlösliche Arznei-Umhüllungen
DE4443557A1 (de) * 1994-12-07 1996-06-13 Roehm Gmbh Hochwärmeformbeständige, spannungsrißbeständige Polymethacrylat-Formmassen
DE4445498A1 (de) 1994-12-20 1996-06-27 Roehm Gmbh Universell verträgliche Pigmentdispergatoren
KR100199837B1 (ko) 1995-03-22 1999-06-15 전주범 사출성형 몰드 시스템
DE19544563A1 (de) * 1995-11-30 1997-06-05 Roehm Gmbh Farb- und witterungsstabile Schlagzäh-Formmassen auf Basis Polymethylmethacrylat und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19544562B4 (de) * 1995-11-30 2004-05-27 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von Poly(meth)acrylimiden mit bei thermischer Belastung verbesserter Farbstabilität und daraus erhältliche Formkörper
DE19609715C2 (de) * 1996-03-13 1998-10-08 Roehm Gmbh Mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von hochwärmeformbeständigen Polymethacrylat-Formmassen
JPH1052842A (ja) * 1996-08-12 1998-02-24 Nec Corp 金型温度調節装置
DE19701441C2 (de) * 1997-01-17 1998-11-05 Roehm Gmbh Verfahren zur Herstellung farbneutraler Polymethylmethacrylat-Formmassen
DE19718597C1 (de) * 1997-05-02 1999-01-07 Roehm Gmbh Zweistufiges Verfahren zur Entwässerung von Kunststoffdispersionen
DE19742613A1 (de) * 1997-09-26 1999-04-01 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Verbundformteilen aus thermoplastischen Kunststoffen
EP0909626A3 (en) * 1997-10-17 2000-02-02 TOHOKU MUNEKATA Co., Ltd. Method and apparatus for injection moulding plastics
NL1008197C2 (nl) * 1998-02-04 1999-08-05 Stork Screens Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een drager met een afscherming voor stoorstraling, alsmede afschermingsmateriaal.
JP3943707B2 (ja) 1998-04-27 2007-07-11 大日本塗料株式会社 樹脂成形品の製造方法
DE19860919C1 (de) 1998-12-04 2000-02-10 Bosch Gmbh Robert Keramisches Heizelement und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10220470A1 (de) 2002-04-30 2003-11-20 Roehm Gmbh ph-sensitives Polymer
DE19914605A1 (de) * 1999-03-30 2000-10-05 Roehm Gmbh Polyalkylmethacrylat-Plastisole mit verbesserten Fließeigenschaften
JP3977565B2 (ja) * 1999-05-06 2007-09-19 小野産業株式会社 合成樹脂成形用金型並びに金型温度調整装置及び金型温度調整方法
DE19929731A1 (de) 1999-06-29 2001-01-04 Zumtobel Staff Gmbh Beheizen von Spritzgießwerkzeugen
JP3820332B2 (ja) * 1999-11-17 2006-09-13 宇部興産機械株式会社 金型内被覆成形用金型及び金型内被覆成形方法
EP1207031A4 (en) * 1999-07-27 2003-04-09 Dainippon Toryo Kk PROCESS FOR FORMING A COATING ON THE INTERNAL SURFACES OF A METAL MOLD
JP2001121575A (ja) * 1999-10-27 2001-05-08 Dainippon Toryo Co Ltd 樹脂成形品の製造方法
JP2001150506A (ja) * 1999-11-25 2001-06-05 Ge Plastics Japan Ltd 高品質外観を有する熱可塑性樹脂の射出成形品を得る方法
DE19958007A1 (de) * 1999-12-02 2001-06-07 Roehm Gmbh Spritzgußverfahren für (Meth)acrylat-Copolymere mit teritiären Ammoniumgruppen
DE19961334A1 (de) * 1999-12-17 2001-06-21 Roehm Gmbh Spritzgußverfahren für neutrale und säuregruppenhaltige (Meth)acrylat-Copolymere
DE10011447A1 (de) * 2000-03-10 2001-09-20 Roehm Gmbh Dispersion mit nichtionischem Emulgator
AU2000263930B2 (en) 2000-07-31 2005-03-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Dual cure coating compositions having improved scratch resistance, coated substrates and methods related thereto
DE10042120A1 (de) * 2000-08-28 2002-03-14 Roehm Gmbh Verfahren zur Reduzierung des Polymergehalts bei der Entwässerung von Kunststoff/Wasser-Gemischen
DE10043868A1 (de) * 2000-09-04 2002-04-04 Roehm Gmbh PMMA Formmassen mit verbesserter Schlagzähigkeit
DE10054051A1 (de) * 2000-10-31 2002-05-29 Roehm Gmbh PMMA-Formmasse mit verbesserter Kälteschlagzähigkeit
DE10065492A1 (de) * 2000-12-28 2003-06-26 Roehm Gmbh Diffus ausgestattete Formmassen und hieraus erhältliche Formkörper
DE10065501A1 (de) * 2000-12-28 2002-07-04 Roehm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Perlpolymerisaten mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 1 bis 40 mum sowie Perlpolymerisat aufweisende Formmassen, Formkörper und PAMA-Plastisole
WO2002068557A1 (de) * 2001-02-07 2002-09-06 Röhm GmbH & Co. KG Heissversiegelungsmasse für aluminiumfolien gegen polypropylen und polystyrol
JP4432265B2 (ja) * 2001-02-15 2010-03-17 日本ゼオン株式会社 成形体の製造方法
DE10127134A1 (de) * 2001-06-05 2002-12-12 Roehm Gmbh verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus (Meth)acrylat-Copolymeren mittels Spritzguß
JP2003019731A (ja) * 2001-07-06 2003-01-21 Grand Polymer Co Ltd インモールドコーティング射出成形品の製造方法および射出成形品
JP3843833B2 (ja) * 2001-12-26 2006-11-08 宇部興産機械株式会社 型内被覆成形用金型
DE10136678B4 (de) * 2001-07-27 2004-09-30 Battenfeld Gmbh Erwärmung einer Werkzeugkavität eines Spritzgießwerkzeuges
DE20121777U1 (de) 2001-09-22 2003-05-08 Gwk Ges Waerme Kaeltetechnik M Vorrichtung zur Herstellung von Werkstücken aus thermoplastischem Kunststoff
DE10236240A1 (de) * 2002-02-06 2003-08-14 Roehm Gmbh Silicon-Pfropfcopolymerisate mit Kern-Hülle-Struktur, schlagzähmodifizierte Formmassen und Formkörper sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE10204890A1 (de) * 2002-02-06 2003-08-14 Roehm Gmbh Schlagzähe Formmasse und Formkörper
DE10224334A1 (de) * 2002-06-02 2003-12-11 Battenfeld Gmbh Kühlung eines Einspritzbausteines
US6846445B2 (en) * 2002-09-04 2005-01-25 Byung Kim Method for rapid mold heating and cooling
DE10243062A1 (de) * 2002-09-16 2004-03-25 Röhm GmbH & Co. KG Heißwasserwechseltestbeständiges Sanitärmaterial aus PMMA-Formmasse oder schlagzäher PMMA-Formmasse
DE10251144A1 (de) * 2002-10-31 2004-05-19 Röhm GmbH & Co. KG Makroporöses Kunststoffperlenmaterial
DE10260089A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von wässrigen Dispersionen
DE10260065A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Röhm GmbH & Co. KG Kern-Schale-Teilchen zur Schlagzähmodifizierung von Poly(meth)acrylat-Formmassen
MXPA04010956A (es) * 2003-01-30 2005-01-25 Roehm Gmbh Forma de dosis farmaceutica y metodo para la produccion de la misma.
DE10320318A1 (de) * 2003-05-06 2004-12-02 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von lichtstreuenden Formteilen mit hervorragenden optischen Eigenschaften
DE10329938A1 (de) * 2003-07-02 2005-03-17 Röhm GmbH & Co. KG Kunststoffkörper mit mikrostrukturierter Oberfläche
JP4274538B2 (ja) 2003-09-02 2009-06-10 トヨタ自動車株式会社 型内被覆透明成形体
DE10345045A1 (de) * 2003-09-26 2005-04-14 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Oberflächenvergütung von Werkstoffen durch Aufbringen insbesondere transparenter Schichten auf Basis von Polymethacrylaten
DE10349142A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-12 Roehm Gmbh Polymermischung sowie deren Verwendung für Spritzgußteile
DE10349144A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-12 Roehm Gmbh Polymermischung für mattierte Spritzgußteile
MX2007008855A (es) 2003-10-18 2008-03-13 Roehm Gmbh Masas de pieza moldeada de poli (met) acrilato resistentes a impactos con alta estabilidad termica.
DE10351535A1 (de) * 2003-11-03 2005-06-09 Röhm GmbH & Co. KG Mehrschichtfolie aus (Meth)acrylatcopolymer und Polycarbonat
DE10354379A1 (de) * 2003-11-20 2005-06-23 Röhm GmbH & Co. KG Formmasse, enthaltend ein Mattierungsmittel
US20050156351A1 (en) * 2004-01-20 2005-07-21 Omnova Solutions, Inc. Apparatus and method for in-mold coating an article by injecting an in-mold coating through the article
JP4436147B2 (ja) 2004-02-04 2010-03-24 日本電産サンキョー株式会社 便座昇降装置
DE102004022540A1 (de) * 2004-05-05 2005-12-08 Röhm GmbH & Co. KG Formmasse für Formkörper mit hoher Witterungsbeständigkeit
DE102004045296A1 (de) 2004-09-16 2006-03-23 Röhm GmbH & Co. KG Verwendung von Polyalkyl (meth) acrylat-Perlpolymerisaten und Formmasse zur Herstellung von extrudierten Formteilen mit mattierter Oberfläche
CA2517940A1 (en) * 2004-09-24 2006-03-24 Ems-Chemie Ag Injection molding method for manufacturing plastic parts
US20060093560A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-04 Jen-Chi Chen Immediate release film coating
DE102004058083A1 (de) 2004-12-01 2006-06-08 Röhm GmbH & Co. KG Gedeckt eingefärbte, infrarotreflektierende Kunststoffformmasse
US20060118999A1 (en) * 2004-12-06 2006-06-08 Bayer Materialscience Llc Method of preparing a coated molded article
DE102004062511A1 (de) * 2004-12-24 2006-07-13 Bayer Materialscience Ag Verfahren zum Formen und Beschichten eines Substrats
DE102005002072A1 (de) * 2005-01-14 2006-07-20 Röhm GmbH & Co. KG Witterungsstabile Folie zur Gelbeinfärbung retroreflektierender Formkörper
CN101137701B (zh) 2005-04-18 2011-02-09 赢创罗姆有限公司 由含纳米级无机粒子的热塑性塑料构成的模塑材料和模制品、所述模塑材料和模制品的制备方法及其用途
DE102005021335A1 (de) 2005-05-04 2006-11-09 Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Perlpolymerisaten mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 1 µm bis 40 µm sowie Perlpolymerisat aufweisende Formmassen und Formkörper
DE102005055793A1 (de) 2005-11-21 2007-05-24 Röhm Gmbh Transparente TPU (thermoplastische Polyurethane)/ PMMA (Polymethyl(meth)acrylat) Abmischungen mit verbesserter Kältesschlagzähigkeit
DE102005062687A1 (de) * 2005-12-23 2007-07-05 Röhm Gmbh PMMA-Folie mit besonders hoher Witterungsbeständigkeit und hoher UV-Schutzwirkung
DE102006012274A1 (de) * 2006-03-15 2007-09-20 Votteler Lackfabrik Gmbh & Co. Kg Lack zur Oberflächenbeschichtung von Formteilen
DE102006029613A1 (de) * 2006-06-26 2007-12-27 Röhm Gmbh Transparenter Kunststoff-Verbund
DE102007021199B4 (de) * 2006-07-17 2016-02-11 Evonik Degussa Gmbh Zusammensetzungen aus organischem Polymer als Matrix und anorganischen Partikeln als Füllstoff, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung und damit hergestellte Formkörper
DE102007005428A1 (de) 2007-01-30 2008-07-31 Evonik Röhm Gmbh Formmassen für mattierte PMMI-Formkörper
DE102007005432A1 (de) 2007-01-30 2008-07-31 Evonik Röhm Gmbh Formmassen für mattierte Polyacrylat-Formkörper
DE102007026201A1 (de) 2007-06-04 2008-12-11 Evonik Röhm Gmbh Eingefärbte Zusammensetzung mit erhöhter Spannungsrissbeständigkeit
DE102007026200A1 (de) * 2007-06-04 2008-12-11 Evonik Röhm Gmbh Zusammensetzung mit erhöhter Spannungsrissbeständigkeit
DE102007028601A1 (de) 2007-06-19 2008-12-24 Evonik Röhm Gmbh Reaktivgemisch zur Beschichtung von Formkörpern mittels Reaktionsspritzguss sowie beschichteter Formkörper
DE102007029263A1 (de) * 2007-06-22 2008-12-24 Evonik Röhm Gmbh PMMA/PVDF-Folie mit besonders hoher Witterungsbeständigkeit und hoher UV-Schutzwirkung
DE102008001231A1 (de) * 2008-04-17 2009-10-22 Evonik Röhm Gmbh Flammfeste PMMA-Formmasse
DE102008043713A1 (de) * 2008-11-13 2010-05-20 Evonik Röhm Gmbh Herstellung von Solarzellenmodulen
DE102008043719A1 (de) * 2008-11-13 2010-05-20 Evonik Röhm Gmbh Formmassen zur Herstellung von Solarzellenmodulen
DE102009022628A1 (de) * 2008-12-05 2010-06-10 Evonik Goldschmidt Gmbh Verfahren zur Modifizierung von Oberflächen

Also Published As

Publication number Publication date
SI2207659T1 (sl) 2012-07-31
US20100213636A1 (en) 2010-08-26
MY151385A (en) 2014-05-30
ES2382504T3 (es) 2012-06-08
DE102007051482A1 (de) 2009-04-30
RU2481189C2 (ru) 2013-05-10
TWI499494B (zh) 2015-09-11
EP2207659A1 (de) 2010-07-21
BRPI0818854A2 (pt) 2015-04-14
CA2703041C (en) 2015-10-13
US9108339B2 (en) 2015-08-18
TW200932483A (en) 2009-08-01
CN101835581A (zh) 2010-09-15
KR101515250B1 (ko) 2015-04-24
MX2010004440A (es) 2010-12-15
JP5579069B2 (ja) 2014-08-27
WO2009053130A1 (de) 2009-04-30
TWI520835B (zh) 2016-02-11
PL2207659T3 (pl) 2012-07-31
KR20100100766A (ko) 2010-09-15
EP2207659B1 (de) 2012-02-29
CN101835581B (zh) 2015-03-04
CA2703041A1 (en) 2009-04-30
ATE547222T1 (de) 2012-03-15
BRPI0818854B1 (pt) 2019-05-28
JP2011500383A (ja) 2011-01-06
TW201527073A (zh) 2015-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010120730A (ru) Способ изготовления формованных изделий с покрытием
JP2011500383A5 (ru)
JP2008525212A5 (ru)
RU2012139789A (ru) Способ получения формованных изделий с покрытием
JP2007523771A5 (ru)
MXPA04003337A (es) Optimizacion de sustratos termoplasticos moldeados por inyeccion recubriendo en el molde.
CN107571450A (zh) 一种汽车装饰板材的注塑工艺
CN106113428A (zh) 一种pp‑lgf30材料前端模块的注塑工艺
CN106738668A (zh) 一种复杂精密塑料制品的蒸汽式高光无痕注塑成型工艺
US20120171452A1 (en) Device and method for producing thick-walled moulded plastics parts having reduced shrinkage sites by injection molding or embossing
CN107803967A (zh) 一种注塑高光产品无保压成型工艺
MX338255B (es) Modelo asistido por ultrasonido de articulos conformados de manera precisa y metodos.
EA201170751A1 (ru) Стироловые полимеры для литья под давлением с раздувом и ориентированием и способы их получения и применения
CN110116482A (zh) 一种pet薄壁瓶体注塑工艺
AU2002364998A1 (en) Method for the injection moulding of an optical element made from synthetic thermoplastic material
TW200743565A (en) Molding method in molding system
CN105128372B (zh) 一种高导热复合聚合物薄膜的制备方法
CN106079234A (zh) 一种pa‑gf30材料包覆有钣金的前端模块注塑工艺
KR20140132270A (ko) 수지 광학 렌즈를 몰딩하기 위한 방법 및 이에 따라 제조된 광학 렌즈
CN108032408A (zh) 一种制备陶瓷型芯的注射成型方法
JPS6239215A (ja) 樹脂封止型半導体装置の製造方法および樹脂成形用金型
CN206277602U (zh) 一种恒低温主流道衬套
WO2007059434A3 (en) Radiant pre-heating of mold surfaces
JP2005343169A (ja) 熱硬化性樹脂の射出成形方法
JP2009220465A (ja) 型内塗装品形成金型および型内塗装品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140422

PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200819