RU2012139789A - Способ получения формованных изделий с покрытием - Google Patents

Способ получения формованных изделий с покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2012139789A
RU2012139789A RU2012139789/05A RU2012139789A RU2012139789A RU 2012139789 A RU2012139789 A RU 2012139789A RU 2012139789/05 A RU2012139789/05 A RU 2012139789/05A RU 2012139789 A RU2012139789 A RU 2012139789A RU 2012139789 A RU2012139789 A RU 2012139789A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
injection
temperature
reaction mixture
coated
Prior art date
Application number
RU2012139789/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2570013C2 (ru
Inventor
Арне ШМИДТ
Марк ПОТ
Франк ГАБРИЭЛЬ
Антониос МАНИС
Клаус КОРАЛЕВСКИ
Свен ШРЕБЕЛЬ
Original Assignee
Эвоник Рем ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Рем ГмбХ filed Critical Эвоник Рем ГмбХ
Publication of RU2012139789A publication Critical patent/RU2012139789A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2570013C2 publication Critical patent/RU2570013C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding
    • B29C2045/563—Enlarging the mould cavity during injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C2045/569—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding using a mould part for decreasing and a mould part for increasing the volume of the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0022—Bright, glossy or shiny surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0024—Matt surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/003—Reflective
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

1. Способ получения формованных изделий с покрытием, отличающийся тем, что получают структурированные и многофункциональные поверхности, а также поверхности с высоким глянцем в герметизированной пресс-форме в комбинации стадии способа литья под давлением и последующей стадии процесса расширения-заливки-тиснения, и что способ осуществляют без смены пресс-формы.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наноструктурированная поверхность и поверхность с высоким глянцем являются многофункциональными.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает следующие стадии процесса:- формовочную массу впрыскивают при температуре между 220 и 330°С в полностью или частично структурированную на внутренней поверхности пресс-форму для литья под давлением и охлаждают до температуры извлечения формовочной массы из пресс-формы, предпочтительно до 70-90°С с получением сформованного изделия;- пресс-форму для литья под давлением изменяют таким образом, что образуется промежуточное пространство толщиной от 2 мкм до 500 мкм между подлежащей нанесению покрытия поверхностью формованного изделия и внутренней поверхностью пресс-формы для литья под давлением;- образовавшееся промежуточное пространство полностью или частично заполняют реакционной смесью посредством жидкостного впрыскивания;- пресс-форму вновь герметизируют и нагревают в течение максимум 20 с до температуры между 80 и 140°С;- пресс-форму в заключение опять охлаждают, открывают и извлекают сформованное изделие, снабженное покрытием.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что после заполнения реакционной смесью и герметизации пресс-форму нагревают в течение от 5 до 8 с до температуры

Claims (16)

1. Способ получения формованных изделий с покрытием, отличающийся тем, что получают структурированные и многофункциональные поверхности, а также поверхности с высоким глянцем в герметизированной пресс-форме в комбинации стадии способа литья под давлением и последующей стадии процесса расширения-заливки-тиснения, и что способ осуществляют без смены пресс-формы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наноструктурированная поверхность и поверхность с высоким глянцем являются многофункциональными.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что он включает следующие стадии процесса:
- формовочную массу впрыскивают при температуре между 220 и 330°С в полностью или частично структурированную на внутренней поверхности пресс-форму для литья под давлением и охлаждают до температуры извлечения формовочной массы из пресс-формы, предпочтительно до 70-90°С с получением сформованного изделия;
- пресс-форму для литья под давлением изменяют таким образом, что образуется промежуточное пространство толщиной от 2 мкм до 500 мкм между подлежащей нанесению покрытия поверхностью формованного изделия и внутренней поверхностью пресс-формы для литья под давлением;
- образовавшееся промежуточное пространство полностью или частично заполняют реакционной смесью посредством жидкостного впрыскивания;
- пресс-форму вновь герметизируют и нагревают в течение максимум 20 с до температуры между 80 и 140°С;
- пресс-форму в заключение опять охлаждают, открывают и извлекают сформованное изделие, снабженное покрытием.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что после заполнения реакционной смесью и герметизации пресс-форму нагревают в течение от 5 до 8 с до температуры между 100 и 140°С.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что перед жидкостным впрыскиванием полость заменяют на другую, предпочтительно посредством передвижного стола.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что промежуточное пространство между подлежащей нанесению покрытия поверхностью формованного изделия и внутренней поверхностью пресс-формы для литья под давлением имеет толщину между 5 мкм и 80 мкм.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что реакционная смесь представляет собой состав, содержащий, по меньшей мере, 40 мас.% ди(мет)акрилата, по меньшей мере, 10 мас.% три-, тетра- или пента(мет)акрилата и от 0,01 мас.% до 3,0 мас.% термического инициатора.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что реакционная смесь не содержит смазки и/или средства, способствующего облегчению извлечения изделия из пресс-формы.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что формовочная масса содержит, по меньшей мере, 50 мас.% полиметилметакрилата, полиметакрилметилимида и/или сополимеров полиметилметакрилата.
10. Способ по п.3, отличающийся тем, что реакционная смесь имеет динамическую вязкость при температуре 25°С в пределах от 1 до 200 мПа·с.
11. Способ по п.3, отличающийся тем, что максимальную мощность, благодаря которой нагревают обращенную к формуемому изделию поверхность пресс-формы для литья под давлением, создают в период времени, начинающийся с момента минимальной температуры формованного изделия, не имеющего покрытия, и заканчивающийся менее чем через 1 с после впрыскивания реакционной смеси.
12. Способ по п.3, отличающийся тем, что максимум мощности нагрева, благодаря которой нагревают обращенную к формуемому изделию поверхность пресс-формы для литья под давлением, достигается перед или во время впрыскивания реакционной смеси.
13. Установка для осуществления способа по одному из пп.1-12, причем установка содержит способную к изменению пресс-форму, отличающаяся тем, что температура, по меньшей мере, части пресс-формы для литья под давлением может изменяться в течение 1 минуты более чем на 10°С.
14. Формованное изделие с покрытием, отличающееся тем, что его получают способом по одному из пп.1-13, и что формованное изделие с покрытием после нанесения покрытия имеет устойчивые к царапанию покрытые глянцевые области поверхности и/или устойчивые к царапанию покрытые структурированные не глянцевые области поверхности, и к моменту впрыскивания реакционной смеси формованное изделие имеет температуру, по меньшей мере, 70°С и реакционную смесь отверждают при температуре, по меньшей мере, 100°С.
15. Формованное изделие с покрытием по п.14, отличающееся тем, что после нанесения покрытия оно имеет устойчивые к царапанию покрытые глянцевые области поверхности и устойчивые к царапанию покрытые структурированные не глянцевые области поверхности, в каждом случае, с толщиной покрытия между 5 мкм и 80 мкм.
16. Формованное изделие с покрытием по одному из пп.14 или 15, отличающееся тем, что структурирование поверхности является микро- или наноструктурированием и угол контура структурных элементов составляет более 95° и менее 160°.
RU2012139789/05A 2010-02-19 2010-12-15 Способ получения формованных изделий с покрытием RU2570013C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010002164.4 2010-02-19
DE102010002164A DE102010002164A1 (de) 2010-02-19 2010-02-19 Verfahren zur Herstellung von beschichteten Formkörpern
PCT/EP2010/069696 WO2011101057A1 (de) 2010-02-19 2010-12-15 Verfahren zur herstellung von beschichteten formkörpern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012139789A true RU2012139789A (ru) 2014-03-27
RU2570013C2 RU2570013C2 (ru) 2015-12-10

Family

ID=43611865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012139789/05A RU2570013C2 (ru) 2010-02-19 2010-12-15 Способ получения формованных изделий с покрытием

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9199398B2 (ru)
EP (1) EP2536548A1 (ru)
JP (1) JP5907897B2 (ru)
KR (1) KR101794367B1 (ru)
CN (1) CN102869488B (ru)
BR (1) BR112012020824B1 (ru)
CA (1) CA2790601C (ru)
DE (1) DE102010002164A1 (ru)
HK (1) HK1175439A1 (ru)
MX (1) MX337303B (ru)
MY (1) MY164700A (ru)
RU (1) RU2570013C2 (ru)
SG (1) SG182747A1 (ru)
TW (1) TWI496673B (ru)
WO (1) WO2011101057A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10349144A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-12 Roehm Gmbh Polymermischung für mattierte Spritzgußteile
MX2007008855A (es) * 2003-10-18 2008-03-13 Roehm Gmbh Masas de pieza moldeada de poli (met) acrilato resistentes a impactos con alta estabilidad termica.
DE102004022540A1 (de) 2004-05-05 2005-12-08 Röhm GmbH & Co. KG Formmasse für Formkörper mit hoher Witterungsbeständigkeit
DE102007005432A1 (de) * 2007-01-30 2008-07-31 Evonik Röhm Gmbh Formmassen für mattierte Polyacrylat-Formkörper
DE102007026200A1 (de) 2007-06-04 2008-12-11 Evonik Röhm Gmbh Zusammensetzung mit erhöhter Spannungsrissbeständigkeit
JP5855107B2 (ja) 2010-09-17 2016-02-09 エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＥｖｏｎｉｋ Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ 改善された光沢及び耐擦性を有する、耐候性の染色された成形体
DE102013016325A1 (de) * 2013-10-04 2015-04-09 Webasto SE Verfahren zum Herstellen eines Fahrzeugaußenflächenbauteils und Fahrzeugaußenflächenbauteil
CN103817861B (zh) * 2014-02-26 2016-08-31 青岛贞正分析仪器有限公司 一种制备固相萃取搅拌棒的模具及其制备方法
DE102014106717A1 (de) 2014-05-13 2014-08-14 Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh Spritzgusswerkzeug
US11338489B2 (en) 2019-08-07 2022-05-24 Ford Global Technologies, Llc Method to temper the surface hardness of acrylic or other plastic automotive appliques

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5736607A (ja) * 1980-08-14 1982-02-27 Matsushita Electric Works Ltd Kataitanoseizohoho
JPS60216484A (ja) 1984-04-09 1985-10-29 株式会社日本自動車部品総合研究所 セラミツクヒ−タ
JPS60254586A (ja) 1984-05-30 1985-12-16 株式会社デンソー セラミツクヒ−タ
DE3734274C2 (de) 1986-10-09 1996-07-11 Nippon Denso Co Keramische Glühkerze und Verfahren zu deren Herstellung
US5234627A (en) 1991-12-11 1993-08-10 Dap, Inc. Stability conductive emulsions
KR100199837B1 (ko) 1995-03-22 1999-06-15 전주범 사출성형 몰드 시스템
JPH09239739A (ja) * 1996-03-12 1997-09-16 Sony Corp 成形体の表面構造、成形体の表面構造の成形方法、および成形型表面の仕上げ加工方法
JP3943707B2 (ja) 1998-04-27 2007-07-11 大日本塗料株式会社 樹脂成形品の製造方法
JP3465782B2 (ja) * 1998-05-25 2003-11-10 三菱マテリアル株式会社 多材料成形用金型装置およびこの金型装置を用いた多材料成形方法
DE19860919C1 (de) 1998-12-04 2000-02-10 Bosch Gmbh Robert Keramisches Heizelement und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19929731A1 (de) 1999-06-29 2001-01-04 Zumtobel Staff Gmbh Beheizen von Spritzgießwerkzeugen
JP2003019731A (ja) * 2001-07-06 2003-01-21 Grand Polymer Co Ltd インモールドコーティング射出成形品の製造方法および射出成形品
DE20121777U1 (de) 2001-09-22 2003-05-08 GWK Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH, 58566 Kierspe Vorrichtung zur Herstellung von Werkstücken aus thermoplastischem Kunststoff
DE10251658B4 (de) * 2002-11-01 2005-08-25 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren zum Verbinden von zur Herstellung von Mikrostrukturbauteilen geeigneten, mikrostrukturierten Bauteillagen sowie Mikrostrukturbauteil
JP4274538B2 (ja) 2003-09-02 2009-06-10 トヨタ自動車株式会社 型内被覆透明成形体
JP4319882B2 (ja) * 2003-09-29 2009-08-26 大日本印刷株式会社 加飾シート、加飾成形品、及び射出成形同時加飾方法
DE10349144A1 (de) 2003-10-17 2005-05-12 Roehm Gmbh Polymermischung für mattierte Spritzgußteile
MX2007008855A (es) 2003-10-18 2008-03-13 Roehm Gmbh Masas de pieza moldeada de poli (met) acrilato resistentes a impactos con alta estabilidad termica.
DE102004022540A1 (de) 2004-05-05 2005-12-08 Röhm GmbH & Co. KG Formmasse für Formkörper mit hoher Witterungsbeständigkeit
JP4469694B2 (ja) * 2004-10-06 2010-05-26 株式会社Ｉｎａｘ 便座の製造方法
DE102004062510A1 (de) 2004-12-24 2006-07-06 Bayer Materialscience Ag Verfahren zum Formen und Beschichten eines Substrats
DE102005013974A1 (de) * 2005-03-26 2006-09-28 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mikro- bzw. nanostrukturierter Bauteile
JP2006315240A (ja) * 2005-05-11 2006-11-24 Dainippon Toryo Co Ltd 意匠性に優れた被覆成形品の金型内被膜成形方法
DE102007005432A1 (de) 2007-01-30 2008-07-31 Evonik Röhm Gmbh Formmassen für mattierte Polyacrylat-Formkörper
DE102007026200A1 (de) 2007-06-04 2008-12-11 Evonik Röhm Gmbh Zusammensetzung mit erhöhter Spannungsrissbeständigkeit
DE102007028601A1 (de) * 2007-06-19 2008-12-24 Evonik Röhm Gmbh Reaktivgemisch zur Beschichtung von Formkörpern mittels Reaktionsspritzguss sowie beschichteter Formkörper
DE102007051482A1 (de) 2007-10-25 2009-04-30 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von beschichteten Formkörpern
JP2010046895A (ja) * 2008-08-21 2010-03-04 Nissha Printing Co Ltd 微小凹凸が形成された型内塗装成形品の製造方法および型内塗装成形品
DE102009022628A1 (de) 2008-12-05 2010-06-10 Evonik Goldschmidt Gmbh Verfahren zur Modifizierung von Oberflächen

Also Published As

Publication number Publication date
TW201141676A (en) 2011-12-01
BR112012020824A2 (pt) 2017-06-27
MY164700A (en) 2018-01-30
MX2012009652A (es) 2012-09-12
KR20120133379A (ko) 2012-12-10
CA2790601A1 (en) 2011-08-25
SG182747A1 (en) 2012-09-27
BR112012020824B1 (pt) 2019-12-17
TWI496673B (zh) 2015-08-21
US9199398B2 (en) 2015-12-01
US20120321857A1 (en) 2012-12-20
JP2013519545A (ja) 2013-05-30
JP5907897B2 (ja) 2016-04-26
CN102869488B (zh) 2016-03-02
CN102869488A (zh) 2013-01-09
DE102010002164A1 (de) 2011-10-06
WO2011101057A1 (de) 2011-08-25
HK1175439A1 (zh) 2013-07-05
KR101794367B1 (ko) 2017-11-06
RU2570013C2 (ru) 2015-12-10
EP2536548A1 (de) 2012-12-26
DE102010002164A8 (de) 2013-09-12
CA2790601C (en) 2018-03-20
MX337303B (es) 2016-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012139789A (ru) Способ получения формованных изделий с покрытием
RU2010120730A (ru) Способ изготовления формованных изделий с покрытием
DE60220428D1 (de) Verbesserung eines imc-beschichtungsverfahrens von spritzgegossenen thermoplastischen substraten
DE60128568D1 (de) Verfahren zum in-der-form-beschichten eines polyolefin-gegenstandes
CN107571450A (zh) 一种汽车装饰板材的注塑工艺
CN102407589A (zh) 一种abs塑料洗衣机盖板注塑工艺
EP4272922A3 (en) Single-phase solution molding
CN104109328A (zh) 一种3d打印用光固化蜡材料
CN104494082A (zh) 一种pp塑料智能便座底板注塑工艺
CN107803967A (zh) 一种注塑高光产品无保压成型工艺
CN108044869A (zh) 一种镁合金纳米注塑工艺
CA2768052A1 (en) Device and method for producing thick-walled plastic moulded parts having reduced shrinkage sites by injection moulding or embossing
BR112018069080A2 (pt) método e dispositivo de moldagem por prensagem de folha frp e artigo moldado de frp
CN102490543A (zh) 生产人造琥珀工艺品的方法
CN104875393A (zh) 一种聚合物粉末材料的超声微压印成形方法
CN109421237A (zh) 一种高精密镜头光学元件注塑成型工艺
CN203110259U (zh) 一种双色高光注塑模具
CN105290284A (zh) 铝合金温精模锻工艺
KR101054502B1 (ko) 파우더 화장품 성형구 및 파우더 화장품 성형방법
CN1359759A (zh) 镁合金成形品的制造方法、其涂覆结构及涂覆方法、以及具有该涂覆结构的外包装部件
KR101266738B1 (ko) 저온처리법으로 라벨 또는 소품 또는 소형비누를 삽입한 투명비누 및 제조방법
AU2018250522B2 (en) A method of preparing a mould for injection molding
EA021082B1 (ru) Способ производства литой блочной свечи - метод гелевого прессования
US20040207121A1 (en) Process and apparatus for forming stress-free thermosetting resin products in one mold
AU2016100568A4 (en) Layer of solid wax on a bar of soap

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201216