EA021082B1 - Способ производства литой блочной свечи - метод гелевого прессования - Google Patents

Способ производства литой блочной свечи - метод гелевого прессования Download PDF

Info

Publication number
EA021082B1
EA021082B1 EA201370013A EA201370013A EA021082B1 EA 021082 B1 EA021082 B1 EA 021082B1 EA 201370013 A EA201370013 A EA 201370013A EA 201370013 A EA201370013 A EA 201370013A EA 021082 B1 EA021082 B1 EA 021082B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
raw material
temperature
manufacturing
gelpressing
range
Prior art date
Application number
EA201370013A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201370013A1 (ru
Inventor
Пётр Цесляк
Анджей Врубель
Моника Завадзкая
Original Assignee
Корона Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Корона Са filed Critical Корона Са
Publication of EA201370013A1 publication Critical patent/EA201370013A1/ru
Publication of EA021082B1 publication Critical patent/EA021082B1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11CFATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C5/00Candles
    • C11C5/008Candles characterised by their form; Composite candles, e.g. candles containing zones of different composition, inclusions, or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11CFATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C5/00Candles
    • C11C5/02Apparatus for preparation thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Предложен способ производства блочной свечи, заключающийся в том, что форму охлаждают перед вводом сырья, затем вводят в нее подогретое сырье и подвергают его операции прессования.

Description

Предметом изобретения является способ производства блочной свечи.
До сих пор создаваемые блочные свечи, т.е. свечи, не нуждающиеся в дополнительных покрытиях для их применения, производимые традиционным методом, требовали выполнения нескольких трудоёмких и энергоёмких операций. При таком методе для того, чтобы получить качественное изделие, необходимо было разогреть форму до температуры около 60°С и залить её парафином с температурой приблизительно 80°С. Затем форма охлаждалась водой с температурой 12°С, что вызывало затвердение парафина. Частым явлением при этом методе было чрезмерное сжатие вливаемого материала, что вызывало необходимость дополнительной заливки углублений внутри свечи. Ввиду большой трудоёмкости метода процесс можно было повторить всего лишь 36-40 раз в течение суток в зависимости от размера и вида формы. Чтобы достичь высокой производительности, такой процесс требовал привлечения большого количества производственных форм, энергии как для подогрева, так и для охлаждения форм и свеч, а также ограничивал возможности применения экологического сырья из полностью возобновляемых источников.
Способ согласно изобретению заключается в том, что форма перед вводом сырья охлаждается до температуры в пределах от 0 до 25°С, желательно от 6 до 25°С, а затем вводится в нее подогретое до температуры в пределах от 30 до 70°С, желательно от 30 до 55°С, сырье в виде густой жидкости, после чего сырье подвергается операции прессования.
Способ согласно изобретению позволяет осуществить производство свеч высокого качества при применении даже 100% полностью возобновляемого сырья природного происхождения, благодаря добавлению в сырьё, которое заливается в форму, смеси масел, заставляющих сырье принимать вид густой жидкости.
Пример реализации изобретения.
В способе согласно изобретению применено сырье, выполненное из смеси с большим содержанием возобновляемого сырья в виде густой жидкости, подогретой до температуры 55°С. Форма перед заливкой сырья охлаждается до температуры 12°С. После заливки формы наступает процесс прессования, который как формирует свечи, так и придаёт поверхности требуемую структуру. Процесс прессования происходит при низком давлении, желательно 10 атм. Во время прессования происходит процесс охлаждения сырья, находящегося в форме. Время, необходимое для выполнения всего процесса вместе с охлаждением, значительно меньше, чем при традиционном методе.

Claims (4)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ производства блочной свечи путем заливки формы горючим сырьем в виде жидкости, характеризующийся тем, что форму перед вводом сырья охлаждают до температуры в пределах от 0 до 25°С, затем в нее вводят подогретое до температуры в пределах от 30 до 70°С сырье в виде густой жидкости, а затем сырье подвергают операции прессования.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму охлаждают до температуры в пределах от 6 до
    25°С.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в форму вводят сырье, подогретое до температуры в пределах от 30 до 55°С.
  4. 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в форму вводят сырье, подогретое до температуры в пределах от 30 до 55°С.
EA201370013A 2010-05-27 2011-05-27 Способ производства литой блочной свечи - метод гелевого прессования EA021082B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL391349A PL215068B1 (pl) 2010-05-27 2010-05-27 Sposób wytwarzania swiecy blokowej
PCT/PL2011/050015 WO2011149369A2 (en) 2010-05-27 2011-05-27 Manufacturing of a cast block candle - gelpressing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201370013A1 EA201370013A1 (ru) 2013-05-30
EA021082B1 true EA021082B1 (ru) 2015-03-31

Family

ID=44908056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201370013A EA021082B1 (ru) 2010-05-27 2011-05-27 Способ производства литой блочной свечи - метод гелевого прессования

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20130249141A1 (ru)
EP (1) EP2627745B1 (ru)
CA (1) CA2801013A1 (ru)
EA (1) EA021082B1 (ru)
ES (1) ES2536300T3 (ru)
MX (1) MX2012013709A (ru)
PL (1) PL215068B1 (ru)
WO (1) WO2011149369A2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3489334A1 (en) 2017-11-22 2019-05-29 Korona Candles S.A. A method of manufacturing of pillar candles
EP3653690B1 (en) 2018-11-15 2024-02-14 Mueller Fabryka Swiec S.A. The method of manufacturing a combustible candle

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190401432A (en) * 1904-01-20 1904-07-07 Thomas Purves Wood Turner Improvements in Mould Candlemaking Machinery
GB1394550A (en) * 1973-12-27 1975-05-21 Fiber Glass Evercoat Co Inc Mould
WO2008124897A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-23 Spaas Kaarsen Method for production of candles

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3002221A (en) * 1954-05-19 1961-10-03 Wright Arthur Method and apparatus for the manufacture of candles
US5871787A (en) * 1997-05-29 1999-02-16 Magnum Machine And Manufacturing Company Liquid-cooled wax mold
US20030022121A1 (en) * 2000-11-02 2003-01-30 Charles Biggs Vegetable-based compositions and articles, and methods of making same
ES2318042T3 (es) * 2001-09-06 2009-05-01 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Velas perfumadas.
JP2003206494A (ja) * 2002-01-11 2003-07-22 Kameyama Kk 植物性ロウソク組成物
US7736145B1 (en) * 2002-05-03 2010-06-15 Horvath Daivid G Candle wick straightening method and apparatus
US20050158679A1 (en) * 2004-01-17 2005-07-21 Qin Chen Compression-molded vegetable wax-based candle
US8038424B2 (en) * 2008-09-22 2011-10-18 Xerox Corporation System and method for manufacturing sold ink sticks with an injection molding process

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190401432A (en) * 1904-01-20 1904-07-07 Thomas Purves Wood Turner Improvements in Mould Candlemaking Machinery
GB1394550A (en) * 1973-12-27 1975-05-21 Fiber Glass Evercoat Co Inc Mould
WO2008124897A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-23 Spaas Kaarsen Method for production of candles

Also Published As

Publication number Publication date
CA2801013A1 (en) 2011-12-01
EA201370013A1 (ru) 2013-05-30
PL215068B1 (pl) 2013-10-31
MX2012013709A (es) 2013-01-28
US20130249141A1 (en) 2013-09-26
PL391349A1 (pl) 2011-12-05
ES2536300T3 (es) 2015-05-22
WO2011149369A3 (en) 2012-01-05
EP2627745A2 (en) 2013-08-21
EP2627745B1 (en) 2015-02-25
WO2011149369A2 (en) 2011-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103920852A (zh) 一种大铸件的精密铸造工艺
CN103691890B (zh) 缸盖制冒口油道砂芯的制芯方法及缸盖浇铸方法
ATE547222T1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von beschichteten formkörpern
EA021082B1 (ru) Способ производства литой блочной свечи - метод гелевого прессования
KR101646233B1 (ko) 유기의 제조방법 및 이에 따라 제조된 유기 제품
EA201791698A1 (ru) Способ изготовления отлитого под давлением изделия, соответствующее отлитое под давлением изделие, а также применение специально изготовленных волокон из подсолнечной шелухи в качестве добавки
MY151480A (en) Crystallation apparatus and process for molten fats
CN104556932A (zh) 一种包含废弃陶瓷免烧砖的制备方法
ATE552517T1 (de) Verfahren zur herstellung von silikonhydrogel- kontaktlinsen
CN215434149U (zh) 一种混凝土仿石材马蹄石的成型装置
TWI404849B (ru)
CN103624214A (zh) 内发热冒口的一次成型制作工艺
EA201391691A1 (ru) Способ изготовления кокса с высоким содержанием летучих горючих веществ
CN102922750A (zh) 一种pps复合材料的制备方法
RU2014154262A (ru) Способ изготовления стеновых изделий на основе жидкого стекла и стеклобоя методом электропрогрева
CN204172281U (zh) 一种压注式模压橡胶制品模具
CN101780686A (zh) 一种水洗砖生产方法
CN104260288A (zh) 一种高玻纤用导热铜包钢芯子
CN103406488A (zh) 石墨粉泥芯粘合剂
CN203156925U (zh) 一种机制石膏线加温装置
CN204354276U (zh) 一种热风炉炉体砖成型模具
CN203007119U (zh) 玻璃成型模具
CN202985741U (zh) 陶瓷快速注浆成型模
EA201300699A1 (ru) Способ изготовления покрытия
SU561713A1 (ru) Способ изготовлени металлобетонных изделий

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY RU