JP4469694B2 - 便座の製造方法 - Google Patents
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非吸水性の球状又は略球状の殻内に密閉された気孔をもつ粒子である無数の気孔体を含む断熱用塗料を準備し、
金型の型面によって前記便座本体の表面側に上方に位置するキャビティを形成し、該断熱用塗料を該キャビティ内に注入し、該断熱用塗料によって前記断熱部を形成し、
該便座の表面に、該金型の該型面を転写して無数の凹凸を形成することを特徴とする。
(実施例1)
(実施例2)
(比較例1)
2…便座本体
3…断熱部
4…気孔体(ガラスバルーン)
42…気孔
51、52…金型(射出成形用金型)
53…キャビティ
62…断熱用塗料
Claims (3)
- 熱可塑性樹脂からなる便座本体と、該便座本体の少なくとも人が触れる側の表面側に一体に設けられ、無数の気孔を有して構成された断熱部とからなる便座を製造する便座の製造方法において、
非吸水性の球状又は略球状の殻内に密閉された気孔をもつ粒子である無数の気孔体を含む断熱用塗料を準備し、
金型の型面によって前記便座本体の表面側に上方に位置するキャビティを形成し、該断熱用塗料を該キャビティ内に注入し、該断熱用塗料によって前記断熱部を形成し、
該便座の表面に、該金型の該型面を転写して無数の凹凸を形成することを特徴とする便座の製造方法。 - 前記断熱部は10〜300μmの厚みであることを特徴とする請求項1記載の便座の製造方法。
- 前記断熱用塗料は加熱によって前記気孔体が膨張するものであり、該断熱用塗料を前記キャビティ内に注入後、該キャビティ内の該断熱用塗料を加熱することを特徴とする請求項1又は2記載の便座の製造方法。
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