CN108044869A - 一种镁合金纳米注塑工艺 - Google Patents

一种镁合金纳米注塑工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108044869A
CN108044869A CN201711402890.9A CN201711402890A CN108044869A CN 108044869 A CN108044869 A CN 108044869A CN 201711402890 A CN201711402890 A CN 201711402890A CN 108044869 A CN108044869 A CN 108044869A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium alloy
alloy substrates
substrates
shooting technique
plastic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711402890.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李远发
谭魏
陈海东
郑康伟
陈善荣
宋卓能
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KA SHUI TECHNOLOGY (HUIZHOU) Co Ltd
Original Assignee
KA SHUI TECHNOLOGY (HUIZHOU) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KA SHUI TECHNOLOGY (HUIZHOU) Co Ltd filed Critical KA SHUI TECHNOLOGY (HUIZHOU) Co Ltd
Priority to CN201711402890.9A priority Critical patent/CN108044869A/zh
Publication of CN108044869A publication Critical patent/CN108044869A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning

Abstract

本发明提供一种镁合金纳米注塑工艺,包括步骤:碱洗,将镁合金基材浸泡在碱液中,去除镁合金基材表面的油脂;酸洗,将镁合金基材浸泡在酸液中进行中和,然后烘干;T处理,使用弱酸性的T液处理镁合金基材，在镁合金基材表面蚀刻出纳米级的微孔；水洗,将镁合金基材放入纯水中清洗,然后烘干;注塑成型，将镁合金基材放入注塑模具中进行注塑,将塑胶材料通过注塑与镁合金基材表面的微孔结合，从而实现塑胶材料和镁合金基材的紧密结合，制成产品坯料；退火，在注塑成型完成后的两小时内，将产品坯料置于烤箱中以140℃~150℃的温度烘烤1小时。

Description

一种镁合金纳米注塑工艺
技术领域
本发明涉及纳米注塑技术，尤其涉及一种将塑胶材料和镁合金结合的镁合金纳米注塑工艺。
背景技术
纳米注塑技术，又称纳米成型技术（NMT，即Nano Molding Technology）,是金属与塑料以纳米技术结合的工法。NMT是先将金属表面经过纳米处理后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与
塑料可以一体成型。与传统的结构，NMT成型技术兼顾金属外观质感，也可以简化产品结构设计，较多的应用在电子产品上，如手机外壳，可以让产品更轻，薄，短，小，结合力更强，接收信号更强。
通常纳米注塑技术是将塑胶材料和铝合金材料结合，而镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。应用在电子产品上，在强度，重量等方面明显比铝合金更有优势，拥有更好的使用前景，目前尚无使用镁合金和塑胶材料进行注塑结合的先例。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种镁合金纳米注塑工艺，包括步骤:
碱洗,将镁合金基材浸泡在碱液中,去除镁合金基材表面的油脂;
酸洗,将镁合金基材浸泡在酸液中进行中和,然后烘干;
T处理,使用弱酸性的T液处理镁合金基材，在镁合金基材表面蚀刻出纳米级的微孔；
水洗, 将镁合金基材放入纯水中清洗,然后烘干;
注塑成型，将镁合金基材放入注塑模具中进行注塑,将塑胶材料通过注塑与镁合金基材表面的微孔结合，从而实现塑胶材料和镁合金基材的紧密结合，制成产品坯料；
退火，在注塑成型完成后的两小时内，将产品坯料置于烤箱中以140℃~150℃的温度烘烤1小时。
优选的，所述镁合金基材为AZ91D镁合金，塑胶材料为PPS塑料或PBT塑料。
优选的，注塑成型时，先将注塑模具进行加热，然后将镁合金基材放入注塑模具中，接着合模,合模后先预热3~5秒，再进行注塑。
进一步的，将注塑模具进行加热时，采用加热管或加热板对注塑模具进行电加热。
优选的，T处理后，微孔的直径控制在10~500nm。
优选的，酸洗时在镁合金基材表面蚀刻出孔洞，T处理后形成的微孔与孔洞形成珊瑚礁结构。
本发明提供的镁合金纳米注塑工艺，可以将镁合金与塑胶材料结合，具有较高的结合强度。采用该工艺制作的产品，由于以镁合金为骨架，因此其散热好，消震性好，承受冲击载荷能力。
具体实施方式
为方便本领域的技术人员了解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
在具体实施时，按以下步骤进行；
碱洗,将镁合金基材浸泡在碱液中,去除镁合金基材表面的油脂; 其中镁合金基材采用AZ91D镁合金；
酸洗,将镁合金基材浸泡在酸液中进行中和,然后烘干;此时还可在镁合金基材表面蚀刻出较大的孔洞；
T处理,使用弱酸性的T液处理镁合金基材，在镁合金基材表面蚀刻出直径10~500nm的纳米级的微孔；与之前蚀刻出的孔洞形成纳米级的珊瑚礁结构，可提高后续注塑时镁合金基材和塑胶材料的接触面，因此不需要在镁合金基材表面额外加工凹槽等特殊结构或增加膜层来增加接触面提高结合强度，相比传统方法简化了工艺；
水洗, 将镁合金基材放入纯水中清洗,然后烘干;
注塑成型，先采用加热管或加热板对注塑模具进行电加热，然后将镁合金基材放入注塑模具中，接着合模,合模后先预热5秒，再进行注塑，将塑胶材料通过注塑与镁合金基材表面的微孔结合，从而实现塑胶材料和镁合金基材的紧密结合，制成产品坯料；这里采用电加热的方式对注塑模具进行加热替代油温机加热的方式，可以避免油温机加热过程中因容易产生油汽及水汽，而影响经T处理后的镁合金与塑胶材料结合的问题；而先预热可以镁合金基材表面的微孔受热完全张开，以达到与塑胶材料更好的结合效果；塑胶材料可采用PPS塑料或PBT塑料；
退火，在注塑成型完成后的两小时内，将产品坯料置于烤箱中以150℃的温度烘烤1小时，以消除镁合金基材与塑胶材料的表面应力，有利于镁合金基材与塑胶材料之间更好的结合，产品上镁合金基材与塑胶材料之间不会形成夹口线等缺陷，减少后期喷漆遮盖夹口线等不必要的表面处理工艺，降低加工成本。
以上为本发明的具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种镁合金纳米注塑工艺,包括步骤:
碱洗,将镁合金基材浸泡在碱液中,去除镁合金基材表面的油脂;
酸洗,将镁合金基材浸泡在酸液中进行中和,然后烘干;
T处理,使用弱酸性的T液处理镁合金基材，在镁合金基材表面蚀刻出纳米级的微孔；
水洗, 将镁合金基材放入纯水中清洗,然后烘干;
注塑成型，将镁合金基材放入注塑模具中进行注塑,将塑胶材料通过注塑与镁合金基材表面的微孔结合，从而实现塑胶材料和镁合金基材的紧密结合，制成产品坯料；
退火，在注塑成型完成后的两小时内，将产品坯料置于烤箱中以140℃~150℃的温度烘烤1小时。
2.依据权利要求1所述镁合金纳米注塑工艺，其特征在于:所述镁合金基材为AZ91D镁合金，塑胶材料为PPS塑料或PBT塑料。
3.依据权利要求1所述镁合金纳米注塑工艺，其特征在于:注塑成型时，先将注塑模具进行加热，然后将镁合金基材放入注塑模具中，接着合模,合模后先预热3~5秒，再进行注塑。
4.依据权利要求3所述镁合金纳米注塑工艺，其特征在于: 将注塑模具进行加热时，采用加热管或加热板对注塑模具进行电加热。
5.依据权利要求1所述镁合金纳米注塑工艺，其特征在于:T处理后，微孔的直径控制在10~500nm。
6.依据权利要求1所述镁合金纳米注塑工艺，其特征在于:酸洗时在镁合金基材表面蚀刻出孔洞，T处理后形成的微孔与孔洞形成珊瑚礁结构。
CN201711402890.9A 2017-12-22 2017-12-22 一种镁合金纳米注塑工艺 Pending CN108044869A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711402890.9A CN108044869A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种镁合金纳米注塑工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711402890.9A CN108044869A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种镁合金纳米注塑工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108044869A true CN108044869A (zh) 2018-05-18

Family

ID=62131579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711402890.9A Pending CN108044869A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种镁合金纳米注塑工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108044869A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109727733A (zh) * 2019-02-01 2019-05-07 杭州鸿雁电器有限公司 开关、绝缘装置及其成型方法
CN110066996A (zh) * 2019-02-20 2019-07-30 湖北叒成科技有限公司 一种镁合金微蚀剂及纳米注塑前表面处理工艺
CN113942172A (zh) * 2021-09-30 2022-01-18 歌尔股份有限公司 复合材料注塑成型方法
CN114056756A (zh) * 2021-11-18 2022-02-18 宜宾五粮液股份有限公司 防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法
CN114182323A (zh) * 2021-12-21 2022-03-15 Oppo广东移动通信有限公司 电子设备及其镁合金零件保护层的制备方法
CN114523616A (zh) * 2021-12-30 2022-05-24 深圳东金汽车电子有限公司 涂胶高温端子埋入注塑成型方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103640145A (zh) * 2013-12-30 2014-03-19 捷荣模具工业(东莞)有限公司 一种基于pc/abs的铝制复合体及其注塑方法
CN106736306A (zh) * 2017-02-10 2017-05-31 惠州Tcl移动通信有限公司 一种电子产品金属壳体及其表面处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103640145A (zh) * 2013-12-30 2014-03-19 捷荣模具工业(东莞)有限公司 一种基于pc/abs的铝制复合体及其注塑方法
CN106736306A (zh) * 2017-02-10 2017-05-31 惠州Tcl移动通信有限公司 一种电子产品金属壳体及其表面处理方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109727733A (zh) * 2019-02-01 2019-05-07 杭州鸿雁电器有限公司 开关、绝缘装置及其成型方法
CN109727733B (zh) * 2019-02-01 2020-06-09 杭州鸿雁电器有限公司 开关、绝缘装置及其成型方法
CN110066996A (zh) * 2019-02-20 2019-07-30 湖北叒成科技有限公司 一种镁合金微蚀剂及纳米注塑前表面处理工艺
CN113942172A (zh) * 2021-09-30 2022-01-18 歌尔股份有限公司 复合材料注塑成型方法
CN114056756A (zh) * 2021-11-18 2022-02-18 宜宾五粮液股份有限公司 防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法
CN114182323A (zh) * 2021-12-21 2022-03-15 Oppo广东移动通信有限公司 电子设备及其镁合金零件保护层的制备方法
CN114523616A (zh) * 2021-12-30 2022-05-24 深圳东金汽车电子有限公司 涂胶高温端子埋入注塑成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108044869A (zh) 一种镁合金纳米注塑工艺
CN104057579B (zh) 一种金属树脂复合体的制备方法及其所得金属树脂复合体
CN103993340B (zh) 一种金属片、金属树脂复合体及其制备方法
EP2817948A1 (en) Shell, preparing method and application thereof in electronic product
CN106363869B (zh) 一种在金属基材表面形成纳米孔洞的方法
CN107815710B (zh) 一种提高镀铬层结合力的工艺方法
US9469904B2 (en) Surface processing method for a high hardness and abrasion resistant zinc alloy surface of imitation plating hexvalent chromium
CN103862748A (zh) 一种铝合金与聚苯硫醚热性树脂复合材料及其制备方法
CN107130275B (zh) 一种锌合金阳极氧化的方法
KR100900456B1 (ko) 다이캐스팅 소재의 표면처리 방법, 이를 이용한 다이캐스팅성형품 및 이를 갖는 표시장치
CN101392384B (zh) 一种废旧易拉罐表面处理剂
CN108844395A (zh) 一种散热部件及其制作工艺
JP2016117228A (ja) 金属／樹脂複合構造体、摺動部品および金属／樹脂複合構造体の製造方法
CN109590198A (zh) 用于在汽车轮毂表面镀铝或铝合金的工艺
US9045673B2 (en) Binding agent, surface treatment methods using the binding agent and article manufactured by the same
CN106000834A (zh) 液晶显示器表面处理方法
US9580830B2 (en) Method of preparing a magnesium alloy substrate for a surface treatment
CN113617610A (zh) 一种对黄铜或锌合金基材镀膜制备金属光泽水龙头的方法
TWI618761B (zh) 複合件的表面處理方法
KR100980713B1 (ko) 마그네슘합금 부품의 표면처리 방법
TW202112468A (zh) 雙注射模製金屬基材
CN109604126A (zh) 铝合金喷涂前处理方法
CN107574441A (zh) 一种手机壳局部脱镀的方法
KR20160093899A (ko) 금속과 플라스틱 복합체 제조방법
TWI448335B (zh) Environmental protection coating processing method

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180518

RJ01 Rejection of invention patent application after publication