CN113942172A - 复合材料注塑成型方法 - Google Patents
复合材料注塑成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113942172A CN113942172A CN202111168802.XA CN202111168802A CN113942172A CN 113942172 A CN113942172 A CN 113942172A CN 202111168802 A CN202111168802 A CN 202111168802A CN 113942172 A CN113942172 A CN 113942172A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection
- composite
- injection molding
- composite surface
- matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 185
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 110
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 110
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 22
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/164—The moulding materials being injected simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
- B29C2071/022—Annealing
Abstract
本发明公开了一种复合材料注塑成型方法，通过对第一材料基体预热处理；获取注射参数，根据所述注射参数对所述第一材料基体的所述复合表面和所述非复合表面同步注射第二材料，所述第二材料与所述第一材料基体复合，形成预注塑件；对所述预注塑件进行退火处理；去除所述退火处理后所述预注塑件的所述非复合表面上的第二材料，得到复合注塑件。相对于现有技术，本发明提供的方法中，设定注射参数，根据注射参数对第一材料基体内外两侧的复合表面和非复合表面同时注塑第二材料，使得第一材料基体的两侧承受的来自第二材料的压力始终保持均衡，从而保证第一材料基体在注塑过程中不发生碎裂。
Description
技术领域
本发明涉及材料成型领域，尤其涉及一种复合材料注塑成型方法。
背景技术
5G时代，网络传输速率大幅提升，但同时由于5G电磁波波长较短，易被屏蔽，因此3C电子产品对外壳材质的要求更加挑剔。由于金属对信号的屏蔽，导致传统的金属材质已不能满足于5G信号的传输需求，而低屏蔽性的材质无疑是更佳的选择。陶瓷作为无机非金属材料，具有低屏蔽、高硬度、高耐磨的特点，是制作3C电子产品的理想材料。
由于陶瓷作为硬脆性材料，硬度高，加工极其困难。因此陶瓷纳米注塑技术无疑是一种较好的选择，通过注塑使得瓷与塑料一体成型，用塑料代替部分陶瓷结构，既大幅降低了陶瓷的加工量，节省了加工成本，同时又降低了陶瓷外壳的密度，达到了轻量化的需求，又为陶瓷壳体提供了极佳的耐冲击性能。
但由于传统的纳米注塑工艺的注塑过程中，需求较大的注塑压力、保压压力，才能将塑料与陶瓷强力的结合在一起，达到较高的结合强度。而陶瓷作为硬脆材料，其塑性极差，受力发生微量变形后便会开裂，因此注塑过程中，即使施加小注射压力和保压压力，也会导致陶瓷壳体易发生碎裂。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种复合材料注塑成型方法，旨在解决现有纳米注塑工艺的注塑过程中陶瓷壳体发生碎裂的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种复合材料注塑成型方法，所述复合材料注塑成型方法，包括如下步骤：
对第一材料基体预热处理，其中，所述第一材料基体包括复合表面和非复合表面，所述复合表面和所述非复合表面分别位于所述第一材料基体相向的两侧；
获取注射参数，根据所述注射参数对所述第一材料基体的所述复合表面和所述非复合表面同步注射第二材料，所述第二材料与所述第一材料基体复合，形成预注塑件；
对所述预注塑件进行退火处理；
去除所述退火处理后所述预注塑件的所述非复合表面上的第二材料，得到复合注塑件。
可选地，所述对第一材料基体预热处理的步骤之前，所述方法包括：
对待注塑的所述第一材料基体进行表面处理，所述第一材料基体的所述复合表面形成密集的微观孔洞；
对所述第一材料基体的所述非复合表面进行油墨喷涂。
可选地，在对所述第一材料基体的所述非复合表面进行油墨喷涂的过程中，所述油墨可耐260至350摄氏度的高温。
可选地，在对第一材料基体预热处理的过程中，预热温度为100至250摄氏度。
可选地，应用于注塑成型系统，所述注塑成型系统包括注塑机和注塑模具，所述注塑模具为双浇口模具，所述注塑机具有两个注射单元，
所述获取注射参数，根据所述注射参数对所述第一材料基体的所述复合表面和所述非复合表面同步注射第二材料，所述第二材料与所述第一材料基体复合，形成预注塑件的步骤，包括：
将所述第一材料基体放置于所述双浇口模具中，所述双浇口模具的两个浇口分别位于所述复合表面和所述非复合表面远离所述第一材料基体的一侧面，且所述浇口与对应的所述注射单元相通；
获取注射参数，使所述注射单元基于所述注射参数将所述第二材料注射至所述双浇口模具中，以使所述第二材料与所述复合表面和所述非复合表面复合，其中，所述第二材料经过所述浇口被注射至所述双浇口模具中。
可选地，所述双浇口模具中的两个所述浇口相向设置。
可选地，所述注射参数包括以下至少一种：
注射速度、保压压力、保压时间和背压压力，其中，所述保压压力包括一段保压压力和二段保压压力，所述一段保压压力为600-2000bar，一段保压时间为0-5S，所述二段保压压力为0-1200bar，二段保压时间为0-5S；
其中，背压压力为0-200bar。
可选地，在使所述注射单元基于所述注射参数将所述第二材料注射至所述双浇口模具中的过程中，两个所述注射单元的所述注射参数可以独立控制。
可选地，在对所述预注塑件进行退火处理的过程中，退火温度为100至200摄氏度，退火时间为60至300分钟。
可选地，所述第一材料基体是陶瓷壳体，所述第二材料是塑料。
可选地，所述塑料为玻纤增强树脂，玻纤的含量为20-60％。
本发明提出的复合材料注塑成型方法，对第一材料基体预热处理，其中，所述第一材料基体包括复合表面和非复合表面，所述复合表面和所述非复合表面分别位于所述第一材料基体相向的两侧；获取注射参数，根据所述注射参数对所述第一材料基体的所述复合表面和所述非复合表面同步注射第二材料，所述第二材料与所述第一材料基体复合，形成预注塑件；对所述预注塑件进行退火处理；去除所述退火处理后所述预注塑件的所述非复合表面上的第二材料，得到复合注塑件。相对于现有技术，本发明提供的方法中，设定注射参数，根据注射参数对第一材料基体内外两侧的复合表面和非复合表面同时注塑第二材料，使得第一材料基体的两侧承受的来自第二材料的压力始终保持均衡，从而保证第一材料基体在注塑过程中不发生碎裂。
附图说明
图1是本发明一种复合材料注塑成型方法一实施例的流程示意图；
图2是本发明一种复合材料注塑成型方法一实施例中预注塑件的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种复合材料注塑成型方法。
请参照图1，图1为本发明复合材料注塑成型方法第一实施例的流程示意图。
本发明实施例提供了复合材料注塑成型方法的实施例，需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
本实施例复合材料注塑成型方法包括：
步骤S100，对第一材料基体预热处理，其中，所述第一材料基体包括复合表面和非复合表面，所述复合表面和所述非复合表面分别位于所述第一材料基体相向的两侧。
在对第一材料基体注塑前，对第一材料基体进行预热处理。其中，预热处理可以通过加热装置对第一材料基体预加热。对第一材料基体预热处理，防止在注射第二材料的过程中，第一材料基体温度较低，而第二材料因接触到第一材料基体后冷却过快，使第二材料的流动性降低，导致充填压力过大，影响第二材料的充填效果。
需要说明的是，本实施例中，所述第一材料基体5包括复合表面3和非复合表面4，复合表面和非复合表面分别位于所述第一材料基体相向的两侧，参考图2。复合表面用于与第一材料基体注塑成型的一侧面，非复合表面为与第一材料基体非注塑成型的一侧面。
进一步地，所述第一材料基体是陶瓷壳体，所述第二材料是塑料。
在本实施例中，第一材料基体是指通过第一材料加工而成的基体，可以是通过CIM(Colloidal Injection Moulding，指胶态注射成型工艺)工艺成型。第一材料可以是陶瓷、金属等，其中，金属为铝、镁、铜、不锈钢、钛、铁、镀锌板、黄铜等的一种，所采用的第二材料可以是塑料、硅胶等，其中，塑料为PBT、PPS、PA、PEI、PEEK、PC、ABS中的一种。可以理解，当第一材料具体可以为陶瓷时，则第一材料基体为陶瓷壳体，第二材料为塑料，则本发明复合材料注塑成型方法是用于陶瓷壳体和塑料的一体成型。应当理解的是，本发明复合材料注塑成型方法，并不对复合材料注塑成型过程中所使用的基体进行限定。
进一步地，在本实施例中，塑料为玻纤增强树脂，玻纤的含量为20-60％。
进一步地，所述对第一材料基体预热处理的步骤之前，包括以下步骤S110-S120：
步骤S110，对待注塑的所述第一材料基体进行表面处理，所述第一材料基体的所述复合表面形成密集的微观孔洞；
表面处理为化学蚀刻，通过使用预先制备的溶液对复合表面进行浸泡。其中，预先制备的溶液具有腐蚀和溶解作用，通过表面处理后，在复合表面生成均匀密集的纳米级或微米级的微观孔洞。
步骤S120，对所述第一材料基体的所述非复合表面进行油墨喷涂。
对第一材料基体的非复合表面喷涂油墨，防止在注射第二材料的过程中，第一材料基体的非复合表面与第二材料结合强度太高，后期难以去除非复合表面上的第二材料。
进一步地，在本实施例中，该油墨为UV固化油墨，该油墨可耐260-350℃的高温；
步骤S200，获取注射参数，根据所述注射参数对所述第一材料基体的所述复合表面和所述非复合表面同步注射第二材料，所述第二材料与所述第一材料基体复合，形成预注塑件。
需要说明的是，本发明的复合材料注塑成型方法可以应用于注塑成型系统，所述注塑成型系统包括注塑机和注塑模具，所述注塑模具为双浇口模具，所述注塑机具有双注射单元。根据注射参数调节两个注射单元，同步将第二材料注入第一材料基体的表面，也即复合表面和非复合表面分别与第二材料复合，形成预注塑件。
进一步地，双浇口模具中具有两个浇口，浇口1和浇口2，且浇口1和浇口2相向设置，分别位于第一材料基体的内外两侧，参考图2。
进一步地，注塑机可以是双色注塑机，双色注塑机具有两个独立的注射单元，两个注射单元可独立控制注射参数。
进一步地，两个注射单元的注射参数可设置成相同的参数，也可设置成不同的参数。
进一步地，两个注射单元可同时注射第二材料。
进一步地，获取注射参数，根据所述注射参数对所述第一材料基体的所述复合表面和所述非复合表面同步注射第二材料，所述第二材料与所述第一材料基体复合，形成预注塑件，包括以下步骤S210-S220：
步骤S210，将所述第一材料基体放置于所述双浇口模具中，所述双浇口模具的两个浇口分别位于所述复合表面和所述非复合表面远离所述第一材料基体的一侧面，且所述浇口与对应的所述注射单元相通；
将第一材料基体放置于双浇口模具，双浇口模具的两个浇口分为位于第一材料基体的内外两侧，参考图2。两个浇口与两个注射单元相通，可以理解，一个浇口与两个注射单元中的一个相通，另一个浇口与余下的一个注射单元相通。
步骤S220，获取注射参数，使所述注射单元基于所述注射参数将所述第二材料注射至所述双浇口模具中，以使所述第二材料与所述复合表面和所述非复合表面复合，其中，所述第二材料经过所述浇口被注射至所述双浇口模具中。
注射参数包括注射速度、保压压力、保压时间、背压压力等与注射相关的参数，两个注射单元的注射参数可以设置相同，也可以设置不相同，根据实际注塑需要设定。根据注射参数调节两个注射单元，其中，两个注射单元的注射速度相同，在两个注射单元设置注射参数后，开始对第一材料基体进行注塑，使第二材料分别从第一材料基体的内外两侧的浇口注射进入注塑模具中。可以理解，第二材料从靠近复合表面一侧的浇口注射进入双浇口模具中，第二材料填充于该浇口与复合表面之间，形成预注塑件的第一复合体；同时，第二材料从靠近非复合表面一侧的浇口注射进入双浇口模具中，第二材料填充于该浇口与非复合表面之间，形成预注塑件的第二复合体。第一复合体、第二复合体分别包覆于第一材料基体内外两侧，第一复合体3'、第二复合体4'和第一材料基体5形成了预注塑件，参考图2。
通过调节两个注射单元的注射参数，两个注射单元同时将第二材料注射进入双浇口模具中，使得第二材料在第一材料基体内外两侧的充填速度一致，则第一材料基体内外两侧承受的来自第二材料的压力保持平衡，第一材料基体在注射第二材料的过程中不会开裂。
进一步地，通过调节两注射单元的注射压力、保压压力等注射参数，第一材料基体两侧同时注射第二材料，且两侧的第二材料充填速度一致，平衡第一材料基体内外的压力。因此，为了提升第一材料基体与第二材料的结合强度，更好的将第一材料基体与第二材料结合在一起，可大幅提高注塑过程中的保压压力，同时保证陶瓷壳体不发生碎裂，因此，可以将保压压力应设定到较高的数值。
进一步地，两个注射单元的一段保压压力为600-2000bar，一段保压时间为0-5S；
进一步地，两个注射单元的二段保压压力为0-1200bar，二段保压时间为0-5S；
进一步地，两个注射单元的背压压力为0-200bar；
步骤S300，对所述预注塑件进行退火处理。
对预注塑件中的第二材料进行退火处理，消除注射成型后第二材料的应力。退火处理的过程是将预注塑件置于烘箱中，高温加热到适宜的退火温度后，在保持适宜的一段时间后，然后再慢慢冷却。对预注塑件退火处理后，降低通过预注塑件得到的复合注塑件在后期使用过程中，第二材料发生变形、开裂，或发生第一材料基体与第二材料分离的风险。
进一步地，对预注塑件进行退火处理的过程中，退火温度为100-200℃；
进一步地，对预注塑件进行退火处理的过程中，退火时间为60-300min。
步骤S400，去除所述退火处理后所述预注塑件的所述非复合表面上的第二材料，得到复合注塑件。
通过机械加工，去除退火处理后的预注塑件中第二材料与非复合表面注塑复合的第二复合体，由于非复合表面经过了油墨喷涂处理，使得第二材料与非复合表面之间的结合强度降低，由此，可以较为便利的去除第二复合体。进而得到第一材料基体和第一复合体组成的复合注塑件。
在本实施例中，通过对第一材料基体预热处理，其中，所述第一材料基体包括复合表面和非复合表面，所述复合表面和所述非复合表面分别位于所述第一材料基体相向的两侧；获取注射参数，根据所述注射参数对所述第一材料基体的所述复合表面和所述非复合表面同步注射第二材料，所述第二材料与所述第一材料基体复合，形成预注塑件；对所述预注塑件进行退火处理；去除所述退火处理后所述预注塑件的所述非复合表面上的第二材料，得到复合注塑件。本发明采用独特的双浇口模具设计以及双注射单元的双色注塑机，通过调节两注射单元的注射压力、保压压力等注射参数，使得在注射塑料的过程中，第一材料基体两侧同时注射第二材料，且两侧的第二材料充填速度一致，平衡第一材料基体内外的压力，保护第一材料基体在注塑成型过程中不发生开裂。同时，该发明可大幅提高注塑过程中的保压压力，在保证第一材料基体不发生碎裂的同时，可大幅提高第一材料基体与第二材料的结合强度。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种复合材料注塑成型方法，其特征在于，所述复合材料注塑成型方法，包括如下步骤：
对第一材料基体预热处理，其中，所述第一材料基体包括复合表面和非复合表面，所述复合表面和所述非复合表面分别位于所述第一材料基体相向的两侧；
获取注射参数，根据所述注射参数对所述第一材料基体的所述复合表面和所述非复合表面同步注射第二材料，所述第二材料与所述第一材料基体复合，形成预注塑件；
对所述预注塑件进行退火处理；
去除所述退火处理后所述预注塑件的所述非复合表面上的第二材料，得到复合注塑件。
2.如权利要求1所述的复合材料注塑成型方法，其特征在于，所述对第一材料基体预热处理的步骤之前，所述方法包括：
对待注塑的所述第一材料基体进行表面处理，所述第一材料基体的所述复合表面形成密集的微观孔洞；
对所述第一材料基体的所述非复合表面进行油墨喷涂。
3.如权利要求2所述的复合材料注塑成型方法，其特征在于，在对所述第一材料基体的所述非复合表面进行油墨喷涂的过程中，所述油墨可耐260至350摄氏度的高温。
4.如权利要求1所述的复合材料注塑成型方法，其特征在于，在对第一材料基体预热处理的过程中，预热温度为100至250摄氏度。
5.如权利要求1所述的复合材料注塑成型方法，应用于注塑成型系统，所述注塑成型系统包括注塑机和注塑模具，其特征在于，所述注塑模具为双浇口模具，所述双浇口模具上相向设置有两个浇口，所述注塑机具有两个注射单元，
所述获取注射参数，根据所述注射参数对所述第一材料基体的所述复合表面和所述非复合表面同步注射第二材料，所述第二材料与所述第一材料基体复合，形成预注塑件的步骤，包括：
将所述第一材料基体放置于所述双浇口模具中，所述双浇口模具的两个浇口分别位于所述复合表面和所述非复合表面远离所述第一材料基体的一侧面，且所述浇口与对应的所述注射单元相通；
获取注射参数，使所述注射单元基于所述注射参数将所述第二材料注射至所述双浇口模具中，以使所述第二材料与所述复合表面和所述非复合表面复合，其中，所述第二材料经过所述浇口被注射至所述双浇口模具中。
6.如权利要求5所述的复合材料注塑成型方法，其特征在于，所述注射参数包括以下至少一种：
注射速度、保压压力、保压时间和背压压力，其中，所述保压压力包括一段保压压力和二段保压压力，所述一段保压压力为600-2000bar，一段保压时间为0-5S，所述二段保压压力为0-1200bar，二段保压时间为0-5S；
其中，背压压力为0-200bar。
7.如权利要求5所述的复合材料注塑成型方法，其特征在于，在使所述注射单元基于所述注射参数将所述第二材料注射至所述双浇口模具中的过程中，两个所述注射单元的所述注射参数可以独立控制。
8.如权利要求1所述的复合材料注塑成型方法，其特征在于，在对所述预注塑件进行退火处理的过程中，退火温度为100至200摄氏度，退火时间为60至300分钟。
9.如权利要求1-8任一项所述的复合材料注塑成型方法，其特征在于，所述第一材料基体是陶瓷壳体，所述第二材料是塑料。
10.如权利要求9所述的复合材料注塑成型方法，其特征在于，所述塑料为玻纤增强树脂，玻纤的含量为20-60％。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111168802.XA CN113942172A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 复合材料注塑成型方法 |
| PCT/CN2021/137000 WO2023050576A1 (zh) | 2021-09-30 | 2021-12-10 | 复合材料注塑成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111168802.XA CN113942172A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 复合材料注塑成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113942172A true CN113942172A (zh) | 2022-01-18 |
Family
ID=79330030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111168802.XA Pending CN113942172A (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 复合材料注塑成型方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113942172A (zh) |
| WO (1) | WO2023050576A1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114750475A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-15 | 歌尔股份有限公司 | 非晶合金与塑料的复合体以及制备方法 |
| CN114750476A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-15 | 歌尔股份有限公司 | 非晶合金与塑料的复合体以及制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6248279B1 (en) * | 1999-05-25 | 2001-06-19 | Panzer Tool Works, Inc. | Method and apparatus for encapsulating a ring-shaped member |
| CN107177855A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-19 | 东莞市信成医疗器械科技有限公司 | 一种不锈钢表面处理方法及不锈钢塑胶复合体的制备方法 |
| CN107599299A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-19 | 歌尔股份有限公司 | 一种高结合力的不锈钢和塑料的结合件及其加工方法 |
| CN107650326A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-02 | 歌尔股份有限公司 | 基材和塑料的结合件及其制备方法 |
| CN107685418A (zh) * | 2017-07-19 | 2018-02-13 | 歌尔股份有限公司 | 陶瓷和塑料复合材料的制备方法以及电子设备的外壳 |
| CN108044869A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-18 | 嘉瑞科技（惠州）有限公司 | 一种镁合金纳米注塑工艺 |
| CN108202440A (zh) * | 2016-12-16 | 2018-06-26 | 北京小米移动软件有限公司 | 陶瓷构件及其成型工艺、电子设备 |
| CN110587915A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-20 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 一种磁钢嵌件注塑装置及注塑方法 |
| CN111844609A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-30 | 歌尔光学科技有限公司 | 一种注塑方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2915421A1 (fr) * | 2007-04-26 | 2008-10-31 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de moulage de pieces peintes en composite thermoplastique, dispositif et produits obtenus |
| EP3609166A1 (en) * | 2018-08-07 | 2020-02-12 | SABIC Global Technologies B.V. | Portable electronic device with composite back and method of manufacture |
-
2021
- 2021-09-30 CN CN202111168802.XA patent/CN113942172A/zh active Pending
- 2021-12-10 WO PCT/CN2021/137000 patent/WO2023050576A1/zh unknown
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6248279B1 (en) * | 1999-05-25 | 2001-06-19 | Panzer Tool Works, Inc. | Method and apparatus for encapsulating a ring-shaped member |
| CN108202440A (zh) * | 2016-12-16 | 2018-06-26 | 北京小米移动软件有限公司 | 陶瓷构件及其成型工艺、电子设备 |
| CN107177855A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-19 | 东莞市信成医疗器械科技有限公司 | 一种不锈钢表面处理方法及不锈钢塑胶复合体的制备方法 |
| CN107685418A (zh) * | 2017-07-19 | 2018-02-13 | 歌尔股份有限公司 | 陶瓷和塑料复合材料的制备方法以及电子设备的外壳 |
| CN107599299A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-19 | 歌尔股份有限公司 | 一种高结合力的不锈钢和塑料的结合件及其加工方法 |
| CN107650326A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-02-02 | 歌尔股份有限公司 | 基材和塑料的结合件及其制备方法 |
| CN108044869A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-18 | 嘉瑞科技（惠州）有限公司 | 一种镁合金纳米注塑工艺 |
| CN110587915A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-20 | 华域视觉科技(上海)有限公司 | 一种磁钢嵌件注塑装置及注塑方法 |
| CN111844609A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-30 | 歌尔光学科技有限公司 | 一种注塑方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114750475A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-15 | 歌尔股份有限公司 | 非晶合金与塑料的复合体以及制备方法 |
| CN114750476A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-15 | 歌尔股份有限公司 | 非晶合金与塑料的复合体以及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023050576A1 (zh) | 2023-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113942172A (zh) | 复合材料注塑成型方法 | |
| JP3493606B2 (ja) | インサートモルディング成形品およびインサートモルディング成形品用着色インキ | |
| AU2003206835A1 (en) | Injection molded body having self-cleaning properties, and method for producing injection molded bodies of this type | |
| KR102080321B1 (ko) | 3d 프린팅 기반 세라믹 중자의 제조 방법 | |
| US20130101765A1 (en) | Device housing and method for making the same | |
| CN101722619B (zh) | 高光泽塑料产品的表面硬化处理方法 | |
| CN103420622A (zh) | 金属与玻璃复层材料的制备方法及其系统 | |
| CN106573490A (zh) | 模内成形用膜、模内成形品以及模内成形品的制造方法 | |
| JP2018505073A (ja) | モールド及びプラスチックシートを成型する方法 | |
| CN101716810A (zh) | 感应加热成型工艺 | |
| CN104057577A (zh) | 塑料外饰件制作方法及其产品 | |
| JP6037502B2 (ja) | 樹脂成形品 | |
| KR102166217B1 (ko) | 3d 프린팅을 이용한 왁스 주조패턴의 제조방법 | |
| KR101240436B1 (ko) | 고압주조용 사형 코어 제조방법 | |
| JP3567945B2 (ja) | ポリカーボネート成形物及びその製造方法 | |
| KR102034605B1 (ko) | 인몰드 사출용 제품의 제조방법 | |
| KR102363856B1 (ko) | 차량용 폴리카보네이트 글레이징 제조방법 | |
| JP6612635B2 (ja) | 水ガラス含有砂型の造型方法 | |
| DE102013018452A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus mindestens einer Kunststoffkomponente und mindestens einer Metallkomponente bestehenden Verbundbauteils | |
| KR100393737B1 (ko) | 김치냉장고용 인케이스 및 그 제조방법 | |
| JP2707900B2 (ja) | リサイクル樹脂成形品とその製造方法 | |
| CN108099095A (zh) | 一种汽车尾门的生产方法 | |
| JP2895187B2 (ja) | 車両用モール付きウインドパネルの製造方法 | |
| JPH11245258A (ja) | 結晶性熱可塑性樹脂の成形法 | |
| JP2002113740A (ja) | 着色樹脂成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220118 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |