CN107599299A - 一种高结合力的不锈钢和塑料的结合件及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高结合力的不锈钢和塑料的结合件及其加工方法。包括不锈钢基材和塑料材料，对所述不锈钢基材的表面蚀刻处理，形成微米级粗糙度凹凸面，所述微米级粗糙度凹凸面被蜂窝状孔所覆盖，所述微米级粗糙度凹凸面构成轮廓曲线要素的最大高度粗糙度Rz值为5‑50μm；所述塑料材料通过注塑成型被注塑到所述不锈钢基材的表面上。本发明的一个技术效果为提高不锈钢基材与塑料材料之间的结合力及稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工技术领域，更具体地，涉及一种高结合力的不锈钢和塑料的结合件及其加工方法。
背景技术
在现有技术中，将金属件与塑料的结合方法主要有：胶粘、普通嵌件注塑和纳米注塑。
胶粘的方法的到的结合件的结合力较差，并且胶黏剂不耐酸碱，结合件易分离。此外，胶粘剂有一定厚度，对于复杂形状区域不适用，无法实现无缝结合。
嵌件注塑得到的结合件的结合力较差，要提高结合力往往需要配合金属件的结构进行设计，这样会增加设计复杂度和制造成本。
铝质构件采用纳米注塑得到的结合件的结合力高且能实现无缝结合。然而，在不锈钢构件上采用纳米注塑得到的结合件的结合力较低。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种高结合力的不锈钢和塑料的结合件的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种高结合力的不锈钢和塑料的结合件。该结合件包括不锈钢基材和塑料材料，对所述不锈钢基材的表面蚀刻处理，形成微米级粗糙度凹凸面，所述微米级粗糙度凹凸面被蜂窝状孔所覆盖，所述微米级粗糙度凹凸面构成轮廓曲线要素的最大高度粗糙度Rz值为5-50μm；所述塑料材料通过注塑成型被注塑到所述不锈钢基材的表面上。
可选地，所述微米级粗糙度凹凸面构成轮廓曲线要素的平均长度RSm值为1-20μm。
可选地，所述表面蚀刻处理包括化学腐蚀处理、激光光刻处理及化学腐蚀处理、喷砂处理及化学腐蚀处理中的一种。
可选地，所述蜂窝状孔的平均孔径范围为10-150nm。
可选地，所述表面蚀刻处理包括喷砂处理，所述喷砂处理的喷料粒径范围为0-0.1mm；所述喷料为刚玉砂、玻璃砂、陶瓷砂中的至少一种。
可选地，所述表面蚀刻处理包括激光光刻处理，所述激光光刻处理的参数范围：功率为10-120瓦，速度为50-3500毫米/秒，频率为20-80千赫兹。
可选地，所述表面蚀刻处理包括化学腐蚀处理，所述化学腐蚀处理的腐蚀液为硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、硼酸、甲酸、丙酸、丁酸、褐藻酸、草酸、柠檬酸以及上述酸的盐中的至少一种的溶液。
可选地，所述塑料材料包括聚苯硫醚树脂、聚对苯二甲酸丁醇树脂、聚酰胺、聚碳酸酯和聚烯烃中的至少一种。
根据本发明的另一个方面，提供了一种高结合力的不锈钢和塑料的结合件的加工方法。该方法包括：
S1、对清洗后的不锈钢基材的表面蚀刻处理，形成微米级粗糙度凹凸面，所述微米级粗糙度凹凸面被蜂窝状孔所覆盖，所述微米级粗糙度凹凸面构成轮廓曲线要素的最大高度粗糙度Rz值为5-50μm；
S2、通过注塑成型将所述塑料材料注塑到所述表面上，以使所述塑料材料的一部分嵌入所述微米级粗糙度凹凸面和蜂窝状孔中。
可选地，所述表面蚀刻处理包括化学腐蚀处理、激光光刻处理及化学腐蚀处理、喷砂处理及化学腐蚀处理中的一种。
可选地，所述表面蚀刻处理包括喷砂处理，所述喷砂处理的喷料粒径范围为0-0.1mm；所述喷料为刚玉砂、玻璃砂、陶瓷砂中的至少一种。
可选地，所述表面蚀刻处理包括激光光刻处理，所述激光光刻处理的参数范围：功率为10-120瓦，速度为50-3500毫米/秒，频率为20-80千赫兹。
可选地，所述表面蚀刻处理包括化学腐蚀处理，所述化学腐蚀处理的温度为20-85℃，腐蚀时间为1-20min。
可选地，所述化学腐蚀处理的腐蚀液为硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、硼酸、甲酸、丙酸、丁酸、褐藻酸、草酸、柠檬酸以及上述酸的盐中的至少一种的溶液。
可选地，所述塑料材料包括聚苯硫醚树脂、聚对苯二甲酸丁醇树脂、聚酰胺、聚碳酸酯和聚烯烃中的至少一种。
本发明的发明人发现，在现有技术中，采用胶粘和普通嵌件注塑得到的不锈钢和塑料的结合件的结合力低，纳米嵌件注塑目前只用在铝质构件上。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。
在本发明的实施例中，对所述不锈钢基材的表面蚀刻处理，形成微米级粗糙度凹凸面，所述微米级粗糙度凹凸面被蜂窝状孔所覆盖，所述微米级粗糙度凹凸面构成轮廓曲线要素的最大高度粗糙度Rz值为5-50μm；所述塑料材料通过注塑成型被注塑到所述不锈钢基材的表面上。通过这种方式制备的不锈钢表面的粗糙度Rz值为5-50μm，显著增强注塑的塑料材料与不锈钢基材之间的结合力及稳定性。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是根据本发明的一个实施例的不锈钢和塑料的结合件的结构示意图。
图2是根据本发明的一个实施例的不锈钢基材的表面的结构示意图。
图3是根据本发明的一个实施例的不锈钢和塑料的结合件的制备方法的流程图。
附图标记说明：
1：不锈钢基材；2：塑料材料；11：表面；12：微米级粗糙度凹凸面；13：蜂窝状孔。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
根据本发明的一个实施例，提供了一种高结合力的不锈钢和塑料的结合件。如图1-2所示。该结合件包括不锈钢基材1和塑料材料2。对所述不锈钢基材1的表面11蚀刻处理，形成微米级粗糙度凹凸面12，所述微米级粗糙度凹凸面12被蜂窝状孔13所覆盖，所述微米级粗糙度凹凸面12构成轮廓曲线要素的最大高度粗糙度Rz值为5-50μm；所述塑料材料2通过注塑成型被注塑到所述微米级粗糙度凹凸面12上。
可选地，不锈钢基材1可以由SS304、SS316等型号的不锈钢制作而成。塑料材料2包括聚苯硫醚树脂(PPS)、聚对苯二甲酸丁醇树脂(PBT)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)和聚烯烃中的至少一种。本领域技术人员可以根据实际需要选择不锈钢基材1和塑料材料2的材质，并非以此为限。
可选地，所述蜂窝状孔13的尺寸为微米级或纳米级，为贯穿孔、非贯穿孔或狭缝一种。
在本发明的实施例中，在不锈钢基材1的表面11经蚀刻处理，形成微米级粗糙度凹凸面12，所述微米级粗糙度凹凸面被蜂窝状孔13所覆盖，所述微米级粗糙度凹凸面12构成轮廓曲线要素的最大高度粗糙度Rz值为 5-50μm；所述塑料材料2通过注塑成型被注塑到所述不锈钢基材1的表面 11上。通过这种方式能显著增强注塑的塑料材料与不锈钢基材之间的结合力。
在一个例子中，所述蚀刻处理方式包括化学腐蚀处理、激光光刻处理及化学腐蚀处理、喷砂处理及化学腐蚀处理中的一种。上述处理方式能在表面11上形成微米级粗糙度凹凸面12及蜂窝状孔13。本领域技术人员可以根据实际需要设置化学腐蚀参数、激光光刻参数及喷砂处理工艺参数。
针对化学腐蚀处理，可选择电化学腐蚀方式，具体操作如下:
操作时，首先，将不锈钢基材放置到上述溶液中；
然后，对电极通电，以在表面上形成微米级粗糙度凹凸面12。
该方法形成的微米级粗糙度凹凸面12的较为均匀，并且该方法的可控性高。本领域技术人员可以通过控制电流的大小来控制形成的微米级粗糙度凹凸面12的尺寸。
在一个例子中，化学刻蚀采用的腐蚀液为硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、硼酸、甲酸、丙酸、丁酸、褐藻酸、草酸、柠檬酸以及上述酸的盐中的至少一种的溶液。上述各种酸以及上述酸的盐具有化学腐蚀的效果，能够迅速在不锈钢基材1的微米级粗糙度凹凸面12上形成蜂窝状孔13。蜂窝状孔13的形成多采用化学腐蚀的方式，其中该腐蚀液的选择尤为重要。浸渍于腐蚀液后，不锈钢片发生全面均匀的点蚀，点蚀继续扩展加深，形成蜂窝状孔的结构。本领域技术人员可以根据实际需要设置腐蚀液的种类、浓度等，调整蜂窝状孔孔径大小及孔的深度。
腐蚀液的温度越高，则腐蚀速度越快，但容易形成大尺寸的凹凸面，而非微纳级；腐蚀液的温度越低，则孔隙的尺寸容易控制，但刻蚀速度越慢。
优选地，腐蚀液的温度为30-90℃，化学刻蚀的时间为0.5-60分钟。该刻蚀条件能够兼顾刻蚀速度以及孔隙的质量，从而在不锈钢基材1的表面11形成均匀的粗糙结构。
在一个例子中，还包括对注塑成型后的不锈钢和塑料的结合件进行去应力退火。去应力退火的温度为120-160℃。去应力退火的时间为2-8小时。通过去应力退火，不锈钢基材1的结构应力被有效地消除，从而避免了在应力产生的应变造成塑料材料2与不锈钢基材1之间的结合力降低，甚至塑料材料2与不锈钢基材1分离。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种高结合力的不锈钢和塑料的结合件的加工方法。如图3所示，该方法包括：
S1、对所述不锈钢基材的表面蚀刻处理，形成微米级粗糙度凹凸面，所述微米级粗糙度凹凸面被蜂窝状孔所覆盖，所述微米级粗糙度凹凸面构成轮廓曲线要素的最大高度粗糙度Rz值为5-50μm；
S2、通过注塑成型将所述塑料材料注塑到所述表面上，以使所述塑料材料的一部分嵌入所述微米级粗糙度凹凸面及蜂窝状孔内。
在本发明实施例中，如图2所示，通过对所述不锈钢基材1的表面11 蚀刻处理，形成微米级粗糙度凹凸面12，所述微米级粗糙度凹凸面12被蜂窝状孔13所覆盖，所述微米级粗糙度凹凸面12构成轮廓曲线要素的最大高度粗糙度Rz值为5-50μm；该微米级粗糙度结构增加了不锈钢基材的表面的比表面积，在注塑时，塑料材料2能够嵌入上述粗糙结构中。该方法能够使不锈钢基材1和塑料材料2之间的结合力有效的提高。
可选地，所述蚀刻处理方式包括化学腐蚀处理、激光光刻处理及化学腐蚀处理、喷砂处理及化学腐蚀处理中的一种。上述处理方式能在表面11 上形成微米级粗糙度凹凸面12及蜂窝状孔13。
在一个实施例中，在S1步骤中，所述蚀刻处理包括先喷砂处理而后化学腐蚀处理。此工艺中喷砂处理的目的在于，增加了不锈钢表面粗糙度，形成均匀一致分布的微米级粗糙度凹凸面，改善或消除不锈钢基材表面上原有的划痕、晶界沟壑等结构，而后化学蚀刻处理，在上述微米级粗糙度凹凸面上形成蜂窝状细孔或凹陷结构，从而提高不锈钢基材的表面一致性、均一性，粗糙度。本领域技术人员可以根据实际需要设置喷砂工艺参数。
而后，将喷砂处理后的不锈钢件置于化学腐蚀液中蚀刻处理，腐蚀液为硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、硼酸、甲酸、丙酸、丁酸、褐藻酸、草酸、柠檬酸以及上述酸的盐中的至少一种的溶液。腐蚀液的温度范围为30-90℃，时间范围1-15min，本领域技术人员可以根据实际需要设置溶液温度、腐蚀时间等因素改变蜂窝状细孔或凹陷结构的孔径范围及深度。此外，化学腐蚀处理包括电化学腐蚀过程，相比于化学腐蚀，电化学腐蚀对溶液种类及条件要求更窄，但电化学腐蚀存在生产周期短、易调控、药水寿命更长等优点。
复合体中不锈钢基材表面粗糙度Rz值要小于5μm，多在1-3μm之间。其中，Rz表征微观不平度十点高度，反应产品表面的凹凸面的轮廓，其值越大，表面凹凸结构起伏度越大；其值越小，表面凹凸结构起伏度越小。因此，Rz值越大，表面起伏度越大，容纳的熔融塑料的量越多，进而增强了不锈钢与塑料的结合力及稳定性。
本发明的发明人经过多次试验验证分析，最终采用电化学腐蚀、激光光刻处理、喷砂处理作为预处理，形成均匀一致分布的微米级粗糙度凹凸面。而后，采用化学腐蚀处理，加深上述凹面深度，形成起伏度更大的微米级粗糙度凹凸面。本发明创新性地添加了预处理过程，在基材表面形成微米级粗糙度凹凸面，弥补了单一化学腐蚀处理的Rz较低、微米级粗糙度凹凸面不均匀的缺点。例如，喷砂处理的喷砂压力0.2MPa，喷料为 0-0.063mm的氧化锆陶瓷微粒时，不锈钢表面粗糙度Rz值为2μm左右。而后，经10％硝酸+15％硫酸混合液浸渍腐蚀，60℃环境反应10分钟，烘干后测试产品的表面粗糙度，Rz值可达12μm，且微米级粗糙度凹凸面所组成的轮廓曲线较为均匀，整体一致性较好。
针对电化学腐蚀方案，操作步骤如下：
首先，将上述处理后的不锈钢基材放置到腐蚀溶液中；
然后，对电极通电，以在表面上形成微米级粗糙度凹凸面12。
该方法形成的微米级粗糙度凹凸面12较为均匀，并且该方法的可控性高。本领域技术人员可以通过控制电流的大小来控制形成的微米级粗糙度凹凸面12的尺寸。在一个例子中，在S1步骤中，化学刻蚀采用的腐蚀液为硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、硼酸、甲酸、丙酸、丁酸、褐藻酸、草酸、柠檬酸以及上述酸的盐中的至少一种的溶液。上述各种酸以及上述酸的盐具有化学腐蚀的效果，能够迅速在不锈钢基材的微米级粗糙度凹凸面 12上形成蜂窝状孔13。本领域技术人员可以根据实际需要设置腐蚀液的种类、浓度等。
腐蚀液的温度越高，则刻蚀速度越快，但形成的蜂窝状孔的孔径越小。例如，溶液温度范围在60-70℃时，孔径范围在50-100nm，成贯通或半贯通方式分布；腐蚀液的温度越低，则孔隙的尺寸容易控制，但刻蚀速度越慢。因此，在工业生产过程中，温度较大程度影响成孔效果。
优选地，腐蚀液的温度为60-80℃，化学刻蚀的时间为0.5-5分钟。该刻蚀条件能够兼顾刻蚀速度以及成孔的质量，从而在不锈钢基材的表面形成均匀地粗糙结构。
在一个例子中，在S2步骤中，塑料材料包括聚苯硫醚树脂(PPS)、聚对苯二甲酸丁醇树脂(PBT)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)和聚烯烃中的至少一种。可选地，不锈钢基材可以由SS304、SS316等型号的不锈钢制作而成。本领域技术人员可以根据实际需要选择不锈钢基材和塑料材料的材质，并非以此为限。
在注塑成型具体实施时，首先，将上述塑料材料中的任意一种或者多种的混合物烘干，以除去水分，并装入注塑机料斗中；
然后，将模具加热到合适的温度，例如，温度为120-160℃；
接下来，将不锈钢基材放置到模具中；
最后，将熔化的塑料材料注塑到模具中，以进行成型。
在一个例子中，在S2步骤之后还包括：
S3、对注塑成型后的不锈钢和塑料的结合件进行去应力退火，去应力退火的温度为120-160℃，去应力退火的时间为2-8小时。通过去应力退火，不锈钢基材的结构应力被有效地消除，从而避免了在应力产生的应变造成塑料材料与不锈钢基材之间的结合力降低，甚至塑料材料与不锈钢基材分离。
不锈钢基材的表面的在加工过程中，例如，铣床加工、切削加工，表面通常会附着有冷却液、润滑油等有机物质。这些物质附着在表面会阻碍化学药剂与表面接触，从而使化学刻蚀效果不佳。
在一个例子中，在S1步骤之前还包括：
S0、对不锈钢基材进行脱脂处理；其中，脱脂剂为氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠和硅酸钠中的至少一种，脱脂温度为60-90℃，脱脂时间为3-10 分钟。通过脱脂处理，能够有效地去除附着在不锈钢基材的表面的有机物质，从而保证了化学刻蚀的效果，以形成更加理想的粗糙结构。
在其他示例中，可以采用有机溶剂作为脱脂剂。例如，氯仿、四氯化碳、丙酮等。
优选地，在脱脂处理、化学刻蚀之后需要用清水冲洗不锈钢基材的表面，以去除残留的化学药剂。可选地，清水采用脱盐水、蒸馏水等。
此外，在用清水冲洗掉化学刻蚀的药剂后，需要对不锈钢基材的表面进行烘干，以去除清水。例如，将不锈钢基材放置到烘箱中进行烘干。烘干温度为80-120℃。烘干时间为5-20分钟。
在本发明实施例的一个具体的例子中，不锈钢基材由SS304不锈钢制作而成。SS304不锈钢被冲切成尺寸为10mm*20mm*1.5mm(长*宽*高) 的多个样品。塑料材料为PBT塑料。通过调整预处理和化学刻蚀的参数，以获得不同粗糙度数值的一系列SS304不锈钢基材，包括：样品1、样品2、样品3、样品4、样品5、样品6及对比样a。
根据本发明提供的方法进行脱脂、水洗、预处理、化学刻蚀、水洗、烘干、注塑等步骤。其中，采用三丰Mitutoyo SURFTEST SJ-310表面粗糙度仪进行各个样品以及对比样a的粗糙度的测试。
其他具体步骤还包括：将PBT塑料材料烘干除去水分后，装入注塑机料斗中；
将模具加热到245℃；
将不锈钢基材放置到模具中，进行注塑成型；
将注塑成型后的不锈钢和塑料的结合件进行去应力退火。退火温度为 120℃，时间2小时；
最后，采用万能试验机进行各个样品以对比样a的拉拔强度测试。
拉拔强度越大，则表明塑料材料与不锈钢基材之间的结合力越大；反之，拉拔强度越小，则表明塑料材料与不锈钢基材之间的结合力越小。
| 名称 | Rz/um | Rsm/um | 拉拔强度/MPa |
| 样品1 | 5.3 | 13 | 30.2 |
| 样品2 | 7.1 | 12 | 35.8 |
| 样品3 | 10 | 15 | 36.0 |
| 样品4 | 15 | 17 | 36.2 |
| 样品5 | 21 | 20 | 37.6 |
| 样品6 | 46 | 18 | 38.1 |
| 对比样a | 3 | 20 | 23.2 |
表1
如表1所示，试验数据表明，采用本发明提供的方法，在不锈钢基材的表面能够形成较大的粗糙度。
此外，采用本发明提供的方法，制备的产品粗糙度Rz值为5-50μm，在注塑成型时，熔融的树脂流能较充分地填充到凹凸面内，成型后复合件的结合力均较大，值均大于30MPa。当Rz值较小时，如对比样a，测试样的拉拔强度仅为23MPa，远低于本发明所制备的复合件。观察表1中数据知，Rz低于一定数值时，拉拔强度与Rz值成正比关系。但Rz值不应过大，易造成尺寸误差。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (15)
1.一种高结合力的不锈钢和塑料的结合件，其中，包括不锈钢基材和塑料材料，对所述不锈钢基材的表面蚀刻处理，形成微米级粗糙度凹凸面，所述微米级粗糙度凹凸面被蜂窝状孔所覆盖，所述微米级粗糙度凹凸面构成轮廓曲线要素的最大高度粗糙度Rz值为5-50μm；所述塑料材料通过注塑成型被注塑到所述不锈钢基材的表面上。
2.根据权利要求1所述的高结合力的不锈钢和塑料的结合件，其中，所述微米级粗糙度凹凸面构成轮廓曲线要素的平均长度RSm值为1-20μm。
3.根据权利要求1所述的高结合力的不锈钢和塑料的结合件，其中，所述表面蚀刻处理包括化学腐蚀处理、激光光刻处理及化学腐蚀处理、喷砂处理及化学腐蚀处理中的一种。
4.根据权利要求1所述的高结合力的不锈钢和塑料的结合件，其中，所述蜂窝状孔的平均孔径范围为10-150nm。
5.根据权利要求2所述的高结合力的不锈钢和塑料的结合件，其中，所述表面蚀刻处理包括喷砂处理，所述喷砂处理的喷料粒径范围为0-0.1mm；所述喷料为刚玉砂、玻璃砂、陶瓷砂中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的高结合力的不锈钢和塑料的结合件，其中，所述表面蚀刻处理包括激光光刻处理，所述激光光刻处理的参数范围：功率为10-120瓦，速度为50-3500毫米/秒，频率为20-80千赫兹。
7.根据权利要求2所述的高结合力的不锈钢和塑料的结合件，其中，所述表面蚀刻处理包括化学腐蚀处理，所述化学腐蚀处理的腐蚀液为硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、硼酸、甲酸、丙酸、丁酸、褐藻酸、草酸、柠檬酸以及上述酸的盐中的至少一种的溶液。
8.根据权利要求1所述的高结合力的不锈钢和塑料的结合件，其中，所述塑料材料包括聚苯硫醚树脂、聚对苯二甲酸丁醇树脂、聚酰胺、聚碳酸酯和聚烯烃中的至少一种。
9.一种高结合力的不锈钢和塑料的结合件的加工方法，其中，包括：
S1、对清洗后的不锈钢基材的表面蚀刻处理，形成微米级粗糙度凹凸面，所述微米级粗糙度凹凸面被蜂窝状孔所覆盖，所述微米级粗糙度凹凸面构成轮廓曲线要素的最大高度粗糙度Rz值为5-50μm；
S2、通过注塑成型将所述塑料材料注塑到所述表面上，以使所述塑料材料的一部分嵌入所述微米级粗糙度凹凸面和蜂窝状孔中。
10.根据权利要求9所述的不锈钢和塑料的结合件的加工方法，其中，所述表面蚀刻处理包括化学腐蚀处理、激光光刻处理及化学腐蚀处理、喷砂处理及化学腐蚀处理中的一种。
11.根据权利要求9所述的不锈钢和塑料的结合件的加工方法，其中，所述表面蚀刻处理包括喷砂处理，所述喷砂处理的喷料粒径范围为0-0.1mm；所述喷料为刚玉砂、玻璃砂、陶瓷砂中的至少一种。
12.根据权利要求9所述的不锈钢和塑料的结合件的加工方法，其中，所述表面蚀刻处理包括激光光刻处理，所述激光光刻处理的参数范围：功率为10-120瓦，速度为50-3500毫米/秒，频率为20-80千赫兹。
13.根据权利要求9所述的不锈钢和塑料的结合件的加工方法，其中，所述表面蚀刻处理包括化学腐蚀处理，所述化学腐蚀处理的温度为20-85℃，腐蚀时间为1-20min。
14.根据权利要求13所述的不锈钢和塑料的结合件的加工方法，其中，所述化学腐蚀处理的腐蚀液为硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、硼酸、甲酸、丙酸、丁酸、褐藻酸、草酸、柠檬酸以及上述酸的盐中的至少一种的溶液。
15.根据权利要求9所述的不锈钢和塑料的结合件的加工方法，其中，所述塑料材料包括聚苯硫醚树脂、聚对苯二甲酸丁醇树脂、聚酰胺、聚碳酸酯和聚烯烃中的至少一种。
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