CN108844395A - 一种散热部件及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热部件,包括基材,基材的表面设有铜膜,铜膜的表面设有碳浆层。采用在基材的表面喷涂一层铜膜,在铜膜的表面喷涂一层碳浆层,不仅生产方便,生产速度快,而且节省空间,加工过程污染小。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热技术,特别涉及一种散热部件及其制作工艺。
背景技术
现有技术中,通常采用散热膜进行热量传导,将散热膜贴在发热器件上或发热器件附近,通过散热膜将热量分散,从而降低设备温度,此技术存在以下不足:
1.散热膜作为独立辅料,需要增加工位进行粘贴,组装繁琐,同时占用厚度空间大;
2.散热膜为膜材,当所贴的平面局部有凸起时需要避让,散热不连续;散热膜面积大时,容易贴不平整,产生褶皱;
3.散热膜热量传导为水平向,纵向传导率低。
还有的采用电镀或真空镀工艺,先在机壳上镀一层铜膜,然后在铜膜基础上再镀散热材料,此技术存在以下不足:
1.电镀或真空镀工艺不环保,成本高;
2.只能在金属基材表面电镀,不能在塑胶基材表面电镀铜层。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种散热部件及其制作工艺,不仅生产方便,生产速度快,而且节省空间,加工过程污染小。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供了一种散热部件,包括基材,所述基材表面设有碳浆层。
进一步地,所述基材和碳浆层之间设有铜膜。
进一步地,所述基材为铝合金基材、铝合金壳体,或者镁合金基材、镁合金壳体,或者不锈钢基材、不锈钢壳体,或者塑胶基材、塑胶壳体。
进一步地,所述铜膜包括铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂,所述铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂按重量份比例为20%:30%:50%。
进一步地,所述铜粉颗粒的直径在1 um -20um之间。
进一步地,所述碳浆层由纳米碳浆形成的碳浆层,所述基材为片状结构或壳体状结构。
进一步地,所述碳浆层包括水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水,所述水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水的重量份比例为30%:0.5%:9.5%:60%。
本发明还提供了一种散热部件制作工艺,包括以下步骤:
步骤一:除污处理,除去基材表面的杂质;
步骤二:铜浆喷涂:将铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂按照重量份比例20%:30%:50%的比例搅拌均匀,采用喷涂工艺用喷枪将铜浆喷涂在基材表面;
步骤三:高温固化:基材喷涂铜浆后置于100℃-200℃环境中放置10分钟-30分钟,使铜浆牢固地附着在基材表面,形成铜膜;
步骤四:碳浆喷涂:将水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水按重量份比例30%:0.5%:9.5%:60%的比例搅拌均匀后,喷涂在固化好的铜膜表面;
步骤五:高温固化:将喷涂碳浆后的散热部件置于100℃-200℃环境中放置10分钟-30分钟,以使碳浆牢固地附着在铜膜表面,形成坚固的碳浆层。
进一步地,所述基材为铝合金片或者镁合金片,步骤一还包括:对铝合金片或者镁合金片依次进行脱脂处理、清洗处理、酸洗处理、清洗处理、钝化处理与烘烤处理,去除基材表面的杂质。
进一步地,所述基材为不锈钢片或者塑胶片,步骤一还包括:对不锈钢片或者塑胶片采用超声波清洗,去除基材表面的杂质。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明与原有工艺相比,本发明采用在基材的表面喷涂一层铜膜,在铜膜的表面喷涂一层碳浆层,不仅生产方便,生产速度快,而且节省空间,加工过程污染小。
附图说明
图1是本发明散热部件的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1所示,本发明提供一种散热部件,包括基材10,基材10的表面设有铜膜11,铜膜11的表面设有碳浆层12。其中,基材10为铝合金片或者镁合金片或者不锈钢片或者塑胶片;铜膜11包括铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂,而且铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂的占比为20%:30%:50%,优选的,铜粉颗粒的直径在1 um -20um之间;碳浆层12包括水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水,而且水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水的重量份比例为30%:0.5%:9.5%:60%。作为另一种实施方式,碳浆层12由纳米碳浆形成的碳浆层12,基材10为片状结构,也可以是壳体状结构。
实施例2
本发明提供一种散热部件制作工艺,包括以下步骤:
步骤一:除污处理,除去基材10表面的杂质,当基材10为铝合金片或者镁合金片,步骤一还包括:对铝合金片或者镁合金片依次进行脱脂处理、清洗处理、酸洗处理、清洗处理、钝化处理与烘烤处理,去除基材10表面的杂质;当基材10为不锈钢片或者塑胶片,步骤一还包括:对不锈钢片或者塑胶片采用超声波清洗,去除基材10表面的杂质;
步骤二:铜浆喷涂:将铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂按照重量份比例20%:30%:50%的比例搅拌均匀,采用喷涂工艺用喷枪将铜浆喷涂在基材10表面;
步骤三:高温固化:基材10喷涂铜浆后置于100℃-200℃环境中放置10分钟-30分钟,使铜浆牢固地附着在基材10表面,形成铜膜11;优选的,基材10喷涂铜浆后置于160℃环境中放置20分钟;
步骤四:碳浆喷涂:将水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水按重量份比例30%:0.5%:9.5%:60%的比例搅拌均匀后,喷涂在固化好的铜膜11表面;
步骤五:高温固化:将喷涂碳浆后的散热部件置于100℃-200℃环境中放置10分钟-30分钟,以使碳浆牢固地附着在铜膜11表面,形成坚固的碳浆层12。优选的,将喷涂碳浆后的散热部件置于120℃环境中放置20分钟。
综上,本发明不仅能解决金属壳体散热问题,还能解决塑料壳体的散热问题,同时采用喷涂工艺,不仅环保、费用低,而且制成周期短。
以上是本发明的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种散热部件,其特征在于,包括基材,所述基材表面设有碳浆层。
2.根据权利要求1所述的散热部件,其特征在于,所述基材和碳浆层之间设有铜膜。
3.根据权利要求1所述的散热部件,其特征在于,所述基材为铝合金基材、铝合金壳体,或者镁合金基材、镁合金壳体,或者不锈钢基材、不锈钢壳体,或者塑胶基材、塑胶壳体。
4.根据权利要求2所述的散热部件,其特征在于,所述铜膜包括铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂,所述铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂按重量份比例为20%:30%:50%。
5.根据权利要求4所述的散热部件,其特征在于,所述铜粉颗粒的直径在1 um -20um之间。
6.根据权利要求1所述的散热部件,其特征在于,所述碳浆层由纳米碳浆形成的碳浆层,所述基材为片状结构或壳体状结构。
7.根据权利要求1所述的散热部件,其特征在于,所述碳浆层包括水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水,所述水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水的重量份比例为30%:0.5%:9.5%:60%。
8.一种散热部件制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:除污处理,除去基材表面的杂质;
步骤二:铜浆喷涂:将铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂按照重量份比例20%:30%:50%的比例搅拌均匀,采用喷涂工艺用喷枪将铜浆喷涂在基材表面;
步骤三:高温固化:基材喷涂铜浆后置于100℃-200℃环境中放置10分钟-30分钟,使铜浆牢固地附着在基材表面,形成铜膜;
步骤四:碳浆喷涂:将水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水按重量份比例30%:0.5%:9.5%:60%的比例搅拌均匀后,喷涂在固化好的铜膜表面;
步骤五:高温固化:将喷涂碳浆后的散热部件置于100℃-200℃环境中放置10分钟-30分钟,以使碳浆牢固地附着在铜膜表面,形成坚固的碳浆层。
9.根据权利要求8所述的散热部件制作工艺,其特征在于,所述基材为铝合金片或者镁合金片,步骤一还包括:对铝合金片或者镁合金片依次进行脱脂处理、清洗处理、酸洗处理、清洗处理、钝化处理与烘烤处理,去除基材表面的杂质。
10.根据权利要求8所述的散热部件制作工艺,其特征在于,所述基材为不锈钢片或者塑胶片,步骤一还包括:对不锈钢片或者塑胶片采用超声波清洗,去除基材表面的杂质。
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