CN108844395A - 一种散热部件及其制作工艺 - Google Patents

一种散热部件及其制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108844395A
CN108844395A CN201810368365.8A CN201810368365A CN108844395A CN 108844395 A CN108844395 A CN 108844395A CN 201810368365 A CN201810368365 A CN 201810368365A CN 108844395 A CN108844395 A CN 108844395A
Authority
CN
China
Prior art keywords
substrate
thermal component
carbon
copper
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810368365.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Bond Will New Material Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Bond Will New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Bond Will New Material Co Ltd filed Critical Shenzhen Bond Will New Material Co Ltd
Priority to CN201810368365.8A priority Critical patent/CN108844395A/zh
Publication of CN108844395A publication Critical patent/CN108844395A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/02—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of carbon, e.g. graphite
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/085—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from copper or copper alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/06—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes composite, e.g. polymers with fillers or fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种散热部件，包括基材，基材的表面设有铜膜，铜膜的表面设有碳浆层。采用在基材的表面喷涂一层铜膜，在铜膜的表面喷涂一层碳浆层，不仅生产方便，生产速度快，而且节省空间，加工过程污染小。

Description

一种散热部件及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种散热技术，特别涉及一种散热部件及其制作工艺。
背景技术
现有技术中，通常采用散热膜进行热量传导，将散热膜贴在发热器件上或发热器件附近，通过散热膜将热量分散，从而降低设备温度，此技术存在以下不足：
1.散热膜作为独立辅料，需要增加工位进行粘贴，组装繁琐，同时占用厚度空间大；
2.散热膜为膜材，当所贴的平面局部有凸起时需要避让，散热不连续；散热膜面积大时，容易贴不平整，产生褶皱；
3.散热膜热量传导为水平向，纵向传导率低。
还有的采用电镀或真空镀工艺，先在机壳上镀一层铜膜，然后在铜膜基础上再镀散热材料，此技术存在以下不足：
1.电镀或真空镀工艺不环保，成本高；
2.只能在金属基材表面电镀，不能在塑胶基材表面电镀铜层。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种散热部件及其制作工艺，不仅生产方便，生产速度快，而且节省空间，加工过程污染小。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种散热部件，包括基材，所述基材表面设有碳浆层。
进一步地，所述基材和碳浆层之间设有铜膜。
进一步地，所述基材为铝合金基材、铝合金壳体，或者镁合金基材、镁合金壳体，或者不锈钢基材、不锈钢壳体，或者塑胶基材、塑胶壳体。
进一步地，所述铜膜包括铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂，所述铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂按重量份比例为20%：30%：50%。
进一步地，所述铜粉颗粒的直径在1 um -20um之间。
进一步地，所述碳浆层由纳米碳浆形成的碳浆层，所述基材为片状结构或壳体状结构。
进一步地，所述碳浆层包括水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水，所述水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水的重量份比例为30%：0.5%：9.5%：60%。
本发明还提供了一种散热部件制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：除污处理，除去基材表面的杂质；
步骤二：铜浆喷涂：将铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂按照重量份比例20%：30%：50%的比例搅拌均匀，采用喷涂工艺用喷枪将铜浆喷涂在基材表面；
步骤三：高温固化：基材喷涂铜浆后置于100℃-200℃环境中放置10分钟-30分钟，使铜浆牢固地附着在基材表面，形成铜膜；
步骤四：碳浆喷涂：将水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水按重量份比例30%：0.5%：9.5%：60%的比例搅拌均匀后，喷涂在固化好的铜膜表面；
步骤五：高温固化：将喷涂碳浆后的散热部件置于100℃-200℃环境中放置10分钟-30分钟，以使碳浆牢固地附着在铜膜表面，形成坚固的碳浆层。
进一步地，所述基材为铝合金片或者镁合金片，步骤一还包括：对铝合金片或者镁合金片依次进行脱脂处理、清洗处理、酸洗处理、清洗处理、钝化处理与烘烤处理，去除基材表面的杂质。
进一步地，所述基材为不锈钢片或者塑胶片，步骤一还包括：对不锈钢片或者塑胶片采用超声波清洗，去除基材表面的杂质。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明与原有工艺相比，本发明采用在基材的表面喷涂一层铜膜，在铜膜的表面喷涂一层碳浆层，不仅生产方便，生产速度快，而且节省空间，加工过程污染小。
附图说明
图1是本发明散热部件的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种散热部件，包括基材10，基材10的表面设有铜膜11，铜膜11的表面设有碳浆层12。其中，基材10为铝合金片或者镁合金片或者不锈钢片或者塑胶片；铜膜11包括铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂，而且铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂的占比为20%：30%：50%，优选的，铜粉颗粒的直径在1 um -20um之间；碳浆层12包括水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水，而且水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水的重量份比例为30%：0.5%：9.5%：60%。作为另一种实施方式，碳浆层12由纳米碳浆形成的碳浆层12，基材10为片状结构，也可以是壳体状结构。
实施例2
本发明提供一种散热部件制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：除污处理，除去基材10表面的杂质，当基材10为铝合金片或者镁合金片，步骤一还包括：对铝合金片或者镁合金片依次进行脱脂处理、清洗处理、酸洗处理、清洗处理、钝化处理与烘烤处理，去除基材10表面的杂质；当基材10为不锈钢片或者塑胶片，步骤一还包括：对不锈钢片或者塑胶片采用超声波清洗，去除基材10表面的杂质；
步骤二：铜浆喷涂：将铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂按照重量份比例20%：30%：50%的比例搅拌均匀，采用喷涂工艺用喷枪将铜浆喷涂在基材10表面；
步骤三：高温固化：基材10喷涂铜浆后置于100℃-200℃环境中放置10分钟-30分钟，使铜浆牢固地附着在基材10表面，形成铜膜11；优选的，基材10喷涂铜浆后置于160℃环境中放置20分钟；
步骤四：碳浆喷涂：将水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水按重量份比例30%：0.5%：9.5%：60%的比例搅拌均匀后，喷涂在固化好的铜膜11表面；
步骤五：高温固化：将喷涂碳浆后的散热部件置于100℃-200℃环境中放置10分钟-30分钟，以使碳浆牢固地附着在铜膜11表面，形成坚固的碳浆层12。优选的，将喷涂碳浆后的散热部件置于120℃环境中放置20分钟。
综上，本发明不仅能解决金属壳体散热问题，还能解决塑料壳体的散热问题，同时采用喷涂工艺，不仅环保、费用低，而且制成周期短。
以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热部件，其特征在于，包括基材，所述基材表面设有碳浆层。
2.根据权利要求1所述的散热部件，其特征在于，所述基材和碳浆层之间设有铜膜。
3.根据权利要求1所述的散热部件，其特征在于，所述基材为铝合金基材、铝合金壳体，或者镁合金基材、镁合金壳体，或者不锈钢基材、不锈钢壳体，或者塑胶基材、塑胶壳体。
4.根据权利要求2所述的散热部件，其特征在于，所述铜膜包括铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂，所述铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂按重量份比例为20%：30%：50%。
5.根据权利要求4所述的散热部件，其特征在于，所述铜粉颗粒的直径在1 um -20um之间。
6.根据权利要求1所述的散热部件，其特征在于，所述碳浆层由纳米碳浆形成的碳浆层，所述基材为片状结构或壳体状结构。
7.根据权利要求1所述的散热部件，其特征在于，所述碳浆层包括水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水，所述水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水的重量份比例为30%：0.5%：9.5%：60%。
8.一种散热部件制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：除污处理，除去基材表面的杂质；
步骤二：铜浆喷涂：将铜粉颗粒、导电剂以及光油树脂按照重量份比例20%：30%：50%的比例搅拌均匀，采用喷涂工艺用喷枪将铜浆喷涂在基材表面；
步骤三：高温固化：基材喷涂铜浆后置于100℃-200℃环境中放置10分钟-30分钟，使铜浆牢固地附着在基材表面，形成铜膜；
步骤四：碳浆喷涂：将水性聚氨酯树脂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、碳粉以及去离子水按重量份比例30%：0.5%：9.5%：60%的比例搅拌均匀后，喷涂在固化好的铜膜表面；
步骤五：高温固化：将喷涂碳浆后的散热部件置于100℃-200℃环境中放置10分钟-30分钟，以使碳浆牢固地附着在铜膜表面，形成坚固的碳浆层。
9.根据权利要求8所述的散热部件制作工艺，其特征在于，所述基材为铝合金片或者镁合金片，步骤一还包括：对铝合金片或者镁合金片依次进行脱脂处理、清洗处理、酸洗处理、清洗处理、钝化处理与烘烤处理，去除基材表面的杂质。
10.根据权利要求8所述的散热部件制作工艺，其特征在于，所述基材为不锈钢片或者塑胶片，步骤一还包括：对不锈钢片或者塑胶片采用超声波清洗，去除基材表面的杂质。
CN201810368365.8A 2018-04-23 2018-04-23 一种散热部件及其制作工艺 Pending CN108844395A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810368365.8A CN108844395A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种散热部件及其制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810368365.8A CN108844395A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种散热部件及其制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108844395A true CN108844395A (zh) 2018-11-20

Family

ID=64212213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810368365.8A Pending CN108844395A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种散热部件及其制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108844395A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111660065A (zh) * 2020-05-20 2020-09-15 杭州浸客智能科技有限公司 一种全封闭浸没式液冷装置及制造方法
CN111867323A (zh) * 2020-06-19 2020-10-30 杭州浸客智能科技有限公司 一种增加固体表面散热效率的新型散热片的制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000074241A (ko) * 1999-05-19 2000-12-15 박호군 스폰지 구조의 구리방열체 및 그 제조방법
JP2004122674A (ja) * 2002-10-04 2004-04-22 Yodogawa Steel Works Ltd 放熱性塗装金属板
CN1551339A (zh) * 2003-04-14 2004-12-01 整体技术公司 附加了导热性能的树脂基材料制造的热处置器件或散热片
CN101938860A (zh) * 2010-09-25 2011-01-05 韩奎 非金属发热丝及其制备方法
KR20120107403A (ko) * 2011-03-21 2012-10-02 (주)월드튜브 방열용 조성물 및 이를 이용한 방열제품
CN104693968A (zh) * 2015-03-09 2015-06-10 安徽宏皇信息科技有限公司 一种高导热散热涂料及其制备方法
CN105101755A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 新纳科技有限公司 导热结构及散热装置
CN105349013A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 苏州天脉导热科技有限公司 一种纳米碳浆及其制备方法
CN206260196U (zh) * 2016-12-08 2017-06-16 广东明路电力电子有限公司 散热器背胶
CN208387154U (zh) * 2018-04-23 2019-01-15 深圳市邦德威尔新型材料有限公司 散热部件

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000074241A (ko) * 1999-05-19 2000-12-15 박호군 스폰지 구조의 구리방열체 및 그 제조방법
JP2004122674A (ja) * 2002-10-04 2004-04-22 Yodogawa Steel Works Ltd 放熱性塗装金属板
CN1551339A (zh) * 2003-04-14 2004-12-01 整体技术公司 附加了导热性能的树脂基材料制造的热处置器件或散热片
CN101938860A (zh) * 2010-09-25 2011-01-05 韩奎 非金属发热丝及其制备方法
KR20120107403A (ko) * 2011-03-21 2012-10-02 (주)월드튜브 방열용 조성물 및 이를 이용한 방열제품
CN104693968A (zh) * 2015-03-09 2015-06-10 安徽宏皇信息科技有限公司 一种高导热散热涂料及其制备方法
CN105101755A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 新纳科技有限公司 导热结构及散热装置
CN105349013A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 苏州天脉导热科技有限公司 一种纳米碳浆及其制备方法
CN206260196U (zh) * 2016-12-08 2017-06-16 广东明路电力电子有限公司 散热器背胶
CN208387154U (zh) * 2018-04-23 2019-01-15 深圳市邦德威尔新型材料有限公司 散热部件

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111660065A (zh) * 2020-05-20 2020-09-15 杭州浸客智能科技有限公司 一种全封闭浸没式液冷装置及制造方法
CN111660065B (zh) * 2020-05-20 2022-08-26 杭州浸客智能科技有限公司 一种全封闭浸没式液冷装置及制造方法
CN111867323A (zh) * 2020-06-19 2020-10-30 杭州浸客智能科技有限公司 一种增加固体表面散热效率的新型散热片的制备方法
CN111867323B (zh) * 2020-06-19 2022-07-12 杭州浸客智能科技有限公司 一种增加固体表面散热效率的新型散热片的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI515333B (zh) 在鎂合金表面形成保護披覆層之方法及其保護披覆層
CN108844395A (zh) 一种散热部件及其制作工艺
CN104497853A (zh) 聚二甲基硅氧烷/氧化锌超疏水复合涂层的制备方法
CN108246586A (zh) 表面涂装工艺及板材
CN104294206B (zh) 一种半导体装备用抗高温蠕变接地基片的制备方法
CN102925858A (zh) 具有保护层结构的碳层材料
CN107984838B (zh) 一种耐冲击导热铝合金-碳纤维-石墨烯层合板的制备方法
CN104475316A (zh) 一种石墨烯涂层的制备方法
CN102321867B (zh) 具有保护层结构的碳层材料的制备方法
CN107338426A (zh) 一种在聚酰亚胺薄膜表面生长高粘结性银金属图案的方法
CN107931061A (zh) 一种防覆冰复合材料表面设计及制备方法
CN203142044U (zh) 一种水转印披覆膜
CN102925859A (zh) 一种具有保护层结构的碳层材料的制备方法
CN103862902A (zh) 一种水转印披覆膜及其制作方法、表面披覆方法
CN106148900A (zh) 一种氧化石墨烯超疏水涂层及其蒸镀设备
CN103515509B (zh) 一种大功率led底座的制备方法和大功率led底座
CN103253939B (zh) 一种碳-碳化硅复合材料的制备方法
CN108668455A (zh) 一种用于铝基板led增材电路的制备方法
TW201731925A (zh) 散熱塗層之製備方法及其所製成之金屬散熱複合膜
CN202744620U (zh) 具有保护层结构的碳层结构
TW202019262A (zh) 殼體及其製備方法
TWI586797B (zh) Preparation method of homogeneous thermal conductive coating and its metal homogeneous thermal conductivity composite film
CN109147990A (zh) 一种单面喷涂式导电膜及其制备方法
CN101215694A (zh) 高纯铝合金化学镀镍活化液及其活化工艺
CN201222827Y (zh) 电子装置外壳的表面披覆结构改良

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination