RU2009147303A - Нитрильные каучуки - Google Patents

Нитрильные каучуки Download PDF

Info

Publication number
RU2009147303A
RU2009147303A RU2009147303/05A RU2009147303A RU2009147303A RU 2009147303 A RU2009147303 A RU 2009147303A RU 2009147303/05 A RU2009147303/05 A RU 2009147303/05A RU 2009147303 A RU2009147303 A RU 2009147303A RU 2009147303 A RU2009147303 A RU 2009147303A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
latex
nitrile rubber
coagulation
range
meth
Prior art date
Application number
RU2009147303/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2479591C2 (ru
Inventor
Вернер ОБРЕХТ (DE)
Вернер ОБРЕХТ
Original Assignee
ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ (DE)
ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ (DE), ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ filed Critical ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ (DE)
Publication of RU2009147303A publication Critical patent/RU2009147303A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2479591C2 publication Critical patent/RU2479591C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00—Treatment of rubber latex
    • C08C1/14—Coagulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00—Treatment of rubber latex
    • C08C1/14—Coagulation
    • C08C1/15—Coagulation characterised by the coagulants used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F236/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/04—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • C08F236/12—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated with nitriles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/14—Treatment of polymer emulsions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

1. Нитрильный каучук, который содержит повторяющиеся структурные единицы, по меньшей мере, одного α,β-ненасыщенного нитрила, по меньшей мере, одного сопряженного диена и при необходимости одного или нескольких дальнейших сополимеризуемых мономеров и имеет ионный показатель („IKZ”) общей формулы (I) в области 7-26 м.д. · г/моль !! причем с(Са2+), c(Na+) и с(K+) - концентрации ионов кальция, натрия и калия в нитрильном каучуке, указывается в м.д. ! 2. Нитрильныи каучук по п.1, который имеет значение ионного показателя, лежащее в области 8-26 м.д. · моль/г, предпочтительно в области 10-26 м.д. · моль/г. ! 3. Нитрильныи каучук по п.1, который имеет повторяющиеся структурные единицы акрилонитрила, 1,3-бутадиена и при необходимости одного или нескольких дальнейших сополимеризуемых мономеров. ! 4. Нитрильный каучук по п.3, который имеет повторяющиеся структурные единицы одной или нескольких α,β-ненасыщенных моно- или дикарбоновых кислот, их сложные эфиры или амиды, предпочтительно повторяющиеся структурные единицы сложного алкилового эфира α,β-ненасыщенных карбоновых кислот, в особенности предпочтительно повторяющиеся единицы метил(мет)акрилата, этил(мет)акрилата, пропил(мет)акрилата, н-бутил(мет)акрилата, т-бутил(мет)акрилата, гексил(мет)акрилата, 2-этилгексил(мет)акрилата, октил(мет)акрилата или лаурил(мет)акрилата. ! 5. Нитрильный каучук по п.1, который имеет значения вязкости по Муни (ML (1+4 100°С)) от 10 до 150, предпочтительно от 20 до 100 единиц по Муни. ! 6. Нитрильный каучук по одному из пп.1-5, который имеет температуру стеклования в пределах от -70°С до +10°С, преимущественно в пределах от -60°С до 0°С. ! 7. Способ получения нитрильных каучуков посредством эм

Claims (29)

1. Нитрильный каучук, который содержит повторяющиеся структурные единицы, по меньшей мере, одного α,β-ненасыщенного нитрила, по меньшей мере, одного сопряженного диена и при необходимости одного или нескольких дальнейших сополимеризуемых мономеров и имеет ионный показатель („IKZ”) общей формулы (I) в области 7-26 м.д. · г/моль
Figure 00000001
причем с(Са2+), c(Na+) и с(K+) - концентрации ионов кальция, натрия и калия в нитрильном каучуке, указывается в м.д.
2. Нитрильныи каучук по п.1, который имеет значение ионного показателя, лежащее в области 8-26 м.д. · моль/г, предпочтительно в области 10-26 м.д. · моль/г.
3. Нитрильныи каучук по п.1, который имеет повторяющиеся структурные единицы акрилонитрила, 1,3-бутадиена и при необходимости одного или нескольких дальнейших сополимеризуемых мономеров.
4. Нитрильный каучук по п.3, который имеет повторяющиеся структурные единицы одной или нескольких α,β-ненасыщенных моно- или дикарбоновых кислот, их сложные эфиры или амиды, предпочтительно повторяющиеся структурные единицы сложного алкилового эфира α,β-ненасыщенных карбоновых кислот, в особенности предпочтительно повторяющиеся единицы метил(мет)акрилата, этил(мет)акрилата, пропил(мет)акрилата, н-бутил(мет)акрилата, т-бутил(мет)акрилата, гексил(мет)акрилата, 2-этилгексил(мет)акрилата, октил(мет)акрилата или лаурил(мет)акрилата.
5. Нитрильный каучук по п.1, который имеет значения вязкости по Муни (ML (1+4 @ 100°С)) от 10 до 150, предпочтительно от 20 до 100 единиц по Муни.
6. Нитрильный каучук по одному из пп.1-5, который имеет температуру стеклования в пределах от -70°С до +10°С, преимущественно в пределах от -60°С до 0°С.
7. Способ получения нитрильных каучуков посредством эмульсионной полимеризации, по меньшей мере, одного α,β-ненасыщенного нитрила, по меньшей мере, одного сопряженного диена и при необходимости одного или нескольких дальнейших сополимеризуемых мономеров, причем сначала полученный при полимеризации, содержащий нитрильный каучук латекс подвергается коагуляции, а затем полученный коагулированный нитрильный каучук промывается, отличающийся тем, что
(i) эмульсионная полимеризация проводится в присутствии, по меньшей мере, одного алкилтиола, который содержит 12-16 атомов углерода и, по меньшей мере, три третичных атома углерода, причем атом серы непосредственно связан с одним третичным атомом углерода, и
(ii) перед коагуляцией значение рН латекса, полученного при эмульсионной полимеризации, устанавливают на уровне, по меньшей мере, 6 и затем коагулируют в присутствии, по меньшей мере, одной соли одновалентного металла, причем при коагуляции допустимо присутствие максимум 5 мас.% солей двухвалентных металлов, в расчете на общее количество всех применяемых для коагуляции солей, и
(iii) как при коагуляции латекса, так и при последующей промывке, в каждом случае устанавливается температура, по меньшей мере, 50°С.
8. Способ по п.7, причем эмульсионную полимеризацию проводят либо дискретно, либо непрерывно в каскаде реакторов с перемешиванием.
9. Способ по п.7, причем в содержащий нитрильный каучук латекс добавляют до или во время коагуляции один или несколько ингибиторов старения.
10. Способ по п.7, причем для коагуляции латекса применяют, по меньшей мере, одну соль натрия и калия.
11. Способ по п.7, причем для коагуляции латекса применяют, по меньшей мере, один галогенид одновалентного металла, предпочтительно хлорид натрия и хлорид калия, по меньшей мере, один нитрат одновалентного металла, предпочтительно нитрат натрия и нитрат калия, или, по меньшей мере, один сульфат одновалентного металла, предпочтительно сульфат натрия и сульфат калия.
12. Способ по п.7, причем для коагуляции латекса применяют, по меньшей мере, соль одного одновалентного металлкатиона и одного одновалентного аниона.
13. Способ по п.7, в котором для коагуляции латекса применяют смесь двух или более солей одновалентного металла, причем речь может идти о различных солях одинаковых одновалентных металлов или также о различных солях различных одновалентных металлов.
14. Способ по п.7, в котором при коагуляции латекса допустимо присутствие максимум 5 мас.% солей двухвалентных металлов в расчете на общее количество всех применяемых для коагуляции солей, предпочтительно максимальное количество менее 5 мас.% и особенно предпочтительно максимальное количество менее 3 мас.%.
15. Способ по п.7, в котором при коагуляции латекса помимо хлорида натрия применяют также хлорид калия и количество хлорида калия составляет предпочтительно Х мас.%, причем количество Х мас.% составляет разницу 40 мас.% за вычетом мас.% количества хлорида кальция, если таковой имеется в наличии.
16. Способ по п.7, в котором применяемое количество соли или солей одновалентных металлов для коагуляции латекса составляет 1-200 мас.ч., предпочтительно 5-150 мас.ч., особенно предпочтительно 10-100 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. нитрильного каучука.
17. Способ по п.7, причем применяемый для коагуляции латекс имеет концентрацию твердого вещества в пределах от 1 до 40%, предпочтительно в пределах от 5 до 35% и особенно предпочтительно в пределах от 15 до 30%.
18. Способ по п.7, причем коагуляцию латекса проводят при температуре в пределах от 50 до 100°С и особенно предпочтительно в пределах от 55 до 90°С, в высшей степени предпочтительно при температуре в пределах от 60 до 90°С.
19. Способ по п.7, причем латекса и раствора, по меньшей мере, одной соли одновалентного металла совместно добавляют сначала при температуре <50°С, а затем смесь латекса с солью подогревают до температуры, превышающей 50°С.
20. Способ по п.7, причем для промывки коагулированного каучука применяют деионизированную воду или недеионизированную воду, предпочтительно недеионизированную воду, если при коагуляции латекса, по меньшей мере, с одной солью одновалентного металла отсутствует соль кальция, в количестве из возможной области до 5 мас.% от всех используемых солей.
21. Способ по п.7, причем промывку коагулированного нитрильного каучука проводят при температуре в пределах от 50 до 90°С, предпочтительно при температуре в пределах от 55 до 90°С.
22. Способ по одному из пп.7-21, причем полученный нитрильный каучук подвергают либо (i) только реакции метатезиса, либо (ii) реакции метатезиса и последующему гидрированию или (iii) только гидрированию.
23. Дополнительно гидрированные нитрильные каучуки, получаемые согласно способу по п.22.
24. Применение нитрильных каучуков по одному из пп.1-6 или по п.23 для получения способных к вулканизации смесей.
25. Способные к вулканизации смеси, содержащие, по меньшей мере, один нитрильный каучук по одному из пп.1-6 или по п.23, по меньшей мере, один сшивающий агент и при необходимости дальнейшие добавки.
26. Способ получения способных к вулканизации смесей по п.25, в котором смешивают, по меньшей мере, один нитрильный каучук по одному из пп.1-6 или по п.23, по меньшей мере, один сшивающий агент и при необходимости дальнейшие добавки.
27. Способ изготовления формованных изделий на основе нитрильного каучука по одному из пп.1-6 или по п.23, в котором способные к вулканизации смеси по п.25 вулканизируют формованием, предпочтительно с применением литья под давлением.
28. Формованное изделие, получаемое способом по п.27.
29. Формованное изделие по п.28, отличающееся тем, что оно представляет собой прокладку, колпачок, шланг или мембрану, и в особенности O-кольцевую прокладку, плоскую прокладку, кольцо для уплотнения вала, уплотнительную манжету, уплотнительный колпачок, защитный колпачок от пыли, штепсельное уплотнение, термоизолирующий шланг (с и без добавления ПВХ), шланг масляного радиатора, шланг воздухозаборника, шланг сервопривода руля или насосную мембрану.
RU2009147303/05A 2007-05-22 2008-05-19 Нитрильные каучуки RU2479591C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007024011.4 2007-05-22
DE102007024011A DE102007024011A1 (de) 2007-05-22 2007-05-22 Nitrilkautschuke
PCT/EP2008/056103 WO2008142042A1 (de) 2007-05-22 2008-05-19 Nitrilkautschuke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009147303A true RU2009147303A (ru) 2011-06-27
RU2479591C2 RU2479591C2 (ru) 2013-04-20

Family

ID=39745619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009147303/05A RU2479591C2 (ru) 2007-05-22 2008-05-19 Нитрильные каучуки

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8664340B2 (ru)
EP (1) EP2152759B1 (ru)
JP (1) JP5289430B2 (ru)
KR (1) KR101238554B1 (ru)
CN (1) CN101679532B (ru)
AT (1) ATE478097T1 (ru)
BR (1) BRPI0812148A2 (ru)
CA (1) CA2687565A1 (ru)
DE (2) DE102007024011A1 (ru)
MX (1) MX2009012554A (ru)
RU (1) RU2479591C2 (ru)
WO (1) WO2008142042A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5978379A (en) 1997-01-23 1999-11-02 Gadzoox Networks, Inc. Fiber channel learning bridge, learning half bridge, and protocol
US7430171B2 (en) 1998-11-19 2008-09-30 Broadcom Corporation Fibre channel arbitrated loop bufferless switch circuitry to increase bandwidth without significant increase in cost
DE102007024008A1 (de) * 2007-05-22 2008-11-27 Lanxess Deutschland Gmbh Nitrilkautschuke
WO2009095315A1 (de) * 2008-01-29 2009-08-06 Lanxess Deutschland Gmbh Optional alkylthio-endgruppen enthaltende optional hydrierte nitrilkautschuke
WO2009095317A1 (de) * 2008-01-29 2009-08-06 Lanxess Deutschland Gmbh Optional alkylthio-endgruppen enthaltende optional hydrierte nitrilkautschuke
US8664315B2 (en) * 2008-01-29 2014-03-04 Lanxess Deutschland Gmbh Nitrile rubbers which optionally contain alkylthio terminal groups and which are optionally hydrogenated
EP2368917B1 (en) 2010-03-25 2013-01-09 LANXESS International SA Process for the production of water and solvent-free hydrogenated nitrile rubbers
EP2418225A1 (de) * 2010-08-09 2012-02-15 LANXESS Deutschland GmbH Teilhydrierte Nitrilkautschuke
ITMI20111170A1 (it) 2011-06-27 2012-12-28 Polimeri Europa Spa "procedimento per la preparazione di gomme nitrile"
EP2860196A1 (de) * 2013-10-14 2015-04-15 LANXESS Deutschland GmbH Nitrilkautschuke mit niedrigen Emissionswerten
BR112017005853B8 (pt) * 2014-10-22 2023-01-10 Versalis Spa Processo integrado para o processamento e utilização de cada parte da planta guaiúle (parthenium argentatum)
EP3037446B1 (en) * 2014-11-04 2019-02-13 LG Chem, Ltd. Method for preparing nitrile-based rubber
EP3034518B1 (de) * 2014-12-19 2017-05-24 ARLANXEO Deutschland GmbH Farbstabile Nitrilkautschuke
DE102016225294A1 (de) * 2016-12-16 2018-06-21 Contitech Schlauch Gmbh Kautschukmischung
US11161920B2 (en) * 2017-03-28 2021-11-02 Zeon Corporation Method for producing carboxyl-group-containing nitrile rubber
JP7115488B2 (ja) * 2017-09-11 2022-08-09 日本ゼオン株式会社 カルボキシル基含有ニトリルゴム、架橋性ニトリルゴム組成物およびゴム架橋物
WO2020066835A1 (ja) * 2018-09-26 2020-04-02 日本ゼオン株式会社 手袋の製造方法
KR20210104663A (ko) 2018-12-17 2021-08-25 아란세오 도이치란드 게엠베하 Peg 아크릴레이트-hnbr 공중합체의 생성 공정
JP7259423B2 (ja) * 2019-03-08 2023-04-18 日本ゼオン株式会社 ニトリルゴム組成物およびゴム架橋物
WO2023048602A1 (en) * 2021-09-27 2023-03-30 Public Joint Stock Company "Sibur Holding" (Pjsc "Sibur Holding") Butadiene nitrile latex, latex composition for dip-molding, and dip-molded article

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US920176A (en) 1909-01-08 1909-05-04 Theodore F Philippi Clutch.
GB589248A (en) 1944-11-09 1947-06-16 Standard Oil Dev Co Improvements in or relating to the preparation of synthetic rubber-like materials
FR1136480A (fr) 1954-10-14 1957-05-23 Bayer Ag Procédé pour la production de corps conformés à partir de polymères caoutchouteux contenant des groupes réactifs
GB823823A (en) 1957-07-05 1959-11-18 Ici Ltd Process for the preparation of mercaptans
GB823824A (en) 1957-07-05 1959-11-18 Ici Ltd Process for the preparation of mercaptans
GB888040A (en) 1959-04-07 1962-01-24 Bayer Ag Coagulation of aqueous polymer emulsions
SU242384A1 (ru) * 1967-05-29 1982-03-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева Способ получени синтетических каучуков и латексов
SU250447A1 (ru) * 1967-08-25 1984-12-30 Basov B K Способ получени бутадиеннитрильного каучука
US3700637A (en) * 1970-05-08 1972-10-24 Shell Oil Co Diene-nitrile rubbers
JPS5540758B2 (ru) 1971-08-13 1980-10-20
DE2332096C3 (de) 1973-06-23 1982-03-18 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Isolierung von Kautschuken
US3915909A (en) * 1973-06-23 1975-10-28 Bayer Ag Recovery of rubber as a powder from its aqueous dispersion
DE2425441A1 (de) 1974-05-25 1975-12-11 Bayer Ag Isolierung von kautschuken
DE2539132A1 (de) 1975-09-03 1977-03-17 Bayer Ag Hydrierung von polymeren
DE2751786A1 (de) 1977-11-19 1979-05-23 Bayer Ag Verfahren zur isolierung von kautschuken
US4298954A (en) * 1979-04-30 1981-11-03 International Business Machines Corporation Alternating data buffers when one buffer is empty and another buffer is variably full of data
CA1134982A (en) * 1979-11-26 1982-11-02 Polysar Limited Emulsion polymer recovery
US4298654A (en) * 1980-04-28 1981-11-03 The B. F. Goodrich Company Powdered elastomers and process therefor
DD154702A1 (de) 1980-11-25 1982-04-14 Joerg Stricker Verfahren zur herstellung von butadien-acrylnitril-copolymerisaten
US4383108A (en) * 1981-07-29 1983-05-10 The B. F. Goodrich Company Production of emulsion-polymerized butadiene rubber in powder form
CA1203047A (en) * 1982-12-08 1986-04-08 Hormoz Azizian Polymer hydrogenation process
CA1220300A (en) * 1982-12-08 1987-04-07 Polysar Limited Polymer hydrogenation process
DE3329974A1 (de) * 1983-08-19 1985-02-28 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Herstellung von hydrierten nitrilkautschuken
US4632960A (en) * 1984-08-17 1986-12-30 Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. Resin composition comprising a thermosetting resin component and a functional, rubbery copolymer component
DE3433392A1 (de) * 1984-09-12 1986-03-20 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Hydrierung nitrilgruppenhaltiger ungesaettigter polymerer
DE3529252A1 (de) * 1985-08-16 1987-02-19 Bayer Ag Verfahren zur selektiven hydrierung ungesaettigter verbindungen
DE3540918A1 (de) * 1985-11-19 1987-05-21 Bayer Ag Verfahren zur selektiven hydrierung ungesaettigter verbindungen
DE3541689A1 (de) * 1985-11-26 1987-05-27 Bayer Ag Verfahren zur selektiven hydrierung nitrilgruppenhaltiger ungesaettigter polymerer
JP2790273B2 (ja) * 1986-03-31 1998-08-27 キヤノン株式会社 駆動装置
DE3618907A1 (de) 1986-06-05 1987-12-10 Bayer Ag Verbundwerkstoffe aus vorbehandeltem fasermaterial und vulkanisaten aus hnbr
US4812528A (en) * 1987-07-06 1989-03-14 University Of Waterloo Polymer hydrogenation process
US4920176A (en) 1988-12-05 1990-04-24 The B. F. Goodrich Company Nitrile emulsion polymers having improved adhesion properties
DE4025781A1 (de) 1990-08-15 1992-02-20 Bayer Ag Hydrierte butadien/isopren/(meth-)acrylnitril- copolymerisate
DE69415969T2 (de) * 1993-03-30 1999-06-10 Nippon Zeon Co Ungesättigtes nitril/konjugiertes dien-copolymer, verfahren zu dessen herstellung sowie kautschukzusammensetzung
JP3558096B2 (ja) 1993-12-29 2004-08-25 日本ゼオン株式会社 ２，２，４，６，６−ペンタメチルヘプタン−４−チオールの製造法
JP3587215B2 (ja) 1994-03-31 2004-11-10 日本ゼオン株式会社 ２，２，４，６，６−ペンタメチルヘプタン−４−チオールの製法
JPH07316127A (ja) 1994-03-31 1995-12-05 Nippon Zeon Co Ltd ２，２，４，６，６−ペンタメチルヘプタン−４−チオールの製造方法
DE69506885T2 (de) 1994-08-29 1999-05-12 Nippon Zeon Co Ungesättigtes nitrilkonjugiertes diencopolymer, verfahren zu dessen herstellung und vulkanisierbare kautschukzusammensetzung
JP3582113B2 (ja) * 1994-09-30 2004-10-27 日本ゼオン株式会社 不飽和ニトリル−共役ジエン共重合体と非黒色補強性充填剤とからなるゴム組成物
JP3603350B2 (ja) * 1994-09-30 2004-12-22 日本ゼオン株式会社 不飽和ニトリル−共役ジエン共重合体、その製造方法および加硫性ゴム組成物
JP3496292B2 (ja) * 1994-09-30 2004-02-09 日本ゼオン株式会社 ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムと繊維との複合体
JP4899262B2 (ja) * 2000-11-13 2012-03-21 Ｊｓｒ株式会社 不飽和ニトリル−共役ジエン系ゴム及びゴム組成物並びにこれらの製造方法
CA2329844A1 (en) * 2000-12-28 2002-06-28 Bayer Inc. Esbo enhanced hydrogenation
US6673881B2 (en) 2001-06-12 2004-01-06 Bayer Inc. Process for the preparation of low molecular weight hydrogenated nitrile rubber
CA2350280A1 (en) 2001-06-12 2002-12-12 Bayer Inc. Low molecular weight hydrogenated nitrile rubber
JP3969145B2 (ja) * 2002-03-22 2007-09-05 日本ゼオン株式会社 共重合体の製造方法
DE10224886A1 (de) 2002-06-05 2003-12-18 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Emulsionspolymeren mit hoher Reinheit
DE102007024008A1 (de) * 2007-05-22 2008-11-27 Lanxess Deutschland Gmbh Nitrilkautschuke

Also Published As

Publication number Publication date
MX2009012554A (es) 2009-12-10
US8664340B2 (en) 2014-03-04
CN101679532B (zh) 2012-10-10
WO2008142042A1 (de) 2008-11-27
ATE478097T1 (de) 2010-09-15
DE102007024011A1 (de) 2008-11-27
BRPI0812148A2 (pt) 2014-11-18
CN101679532A (zh) 2010-03-24
RU2479591C2 (ru) 2013-04-20
DE502008001176D1 (de) 2010-09-30
JP2010528142A (ja) 2010-08-19
KR101238554B1 (ko) 2013-03-04
KR20100022075A (ko) 2010-02-26
CA2687565A1 (en) 2008-11-27
US20080293869A1 (en) 2008-11-27
EP2152759B1 (de) 2010-08-18
EP2152759A1 (de) 2010-02-17
JP5289430B2 (ja) 2013-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009147303A (ru) Нитрильные каучуки
RU2009147304A (ru) Нитрильные каучуки
RU2009147302A (ru) Нитрильные каучуки
RU2010135776A (ru) При необходимости гидрированные нитрильные каучуки, содержащие при необходимости концевые алкилтиогруппы
RU2010135774A (ru) При необходимости гидрированные нитрильные каучуки, содержащие при необходимости концевые алкилтиогруппы
RU2622655C2 (ru) Вулканизующиеся композиции на основе содержащих эпоксидные группы нитрильных каучуков
JP6336622B2 (ja) 安定化ゴム
MX2013015054A (es) Proceso para la preparacion de cauchos de nitrilo.
KR20170040270A (ko) 니트릴기 함유 공중합체 고무, 가교성 고무 조성물 및 고무 가교물
JP6414068B2 (ja) ニトリル共重合体ゴムおよびその製造方法
EP3333201B1 (en) Nitrile group-containing highly saturated copolymer rubber, crosslinkable rubber composition, and crosslinked rubber
KR20160105833A (ko) 페놀-함유 수소화 니트릴 고무
RU2010135773A (ru) При необходимости гидрированные нитрильные каучуки, содержащие при необходимости концевые алкилтиогруппы
TWI680142B (zh) 硫改質聚氯丁烯
WO2020230746A1 (ja) 硫黄変性クロロプレンゴム及びその製造方法、硫黄変性クロロプレンゴム組成物、加硫物、並びに、成形品
BR112017012986B1 (pt) Borracha de nitrila, processo para a produção de borrachas de nitrila, mistura vulcanizável, processo para a produção da mistura vulcanizável, processo para a produção de vulcanizados, e vulcanizados
JP2004143323A (ja) ニトリル基含有共役ジエンゴム及びその製造方法
JPS5914498B2 (ja) ゴム状重合体組成物
EP3708590B1 (en) Method for manufacturing hydrogenated nitrile rubber
JP2001131224A (ja) アクリル系ゴムの製造方法
JP2021038403A (ja) ゴム組成物の製造方法、及びゴム組成物におけるシリカの歩留まり比率を向上する方法
CN112105659A (zh) 统计共聚物胶乳和其用途、以及统计共聚物胶乳的制造方法
JPWO2018123713A1 (ja) 架橋性ゴム組成物、及びゴム架橋物
JPS6368613A (ja) アクリル酸エステル系エラストマ−の製造方法
JP2016216564A (ja) エラストマー及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20170502