RU2009142301A - Способ получения рсс - Google Patents
Способ получения рсс Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009142301A RU2009142301A RU2009142301/05A RU2009142301A RU2009142301A RU 2009142301 A RU2009142301 A RU 2009142301A RU 2009142301/05 A RU2009142301/05 A RU 2009142301/05A RU 2009142301 A RU2009142301 A RU 2009142301A RU 2009142301 A RU2009142301 A RU 2009142301A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- calcium hydroxide
- calcium carbonate
- lime
- carbonization
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
- B01J19/1881—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
1. Способ получения осажденного карбоната кальция путем карбонизации гидроксида кальция, при котором выполняют параллельно в двух или более отдельных реакционных сосудах этапы: ! i) контактирования гидроксида кальция с газом, включающим диоксид углерода, чтобы позволить образоваться карбонату кальция, и ! ii) добавления оксида кальция, извести или сухого гидроксида кальция или комбинации любых из трех к части полученной смеси гидроксида кальция и карбоната кальция; ! таким образом, чтобы позволить непрерывную или ненепрерывную циркуляцию между двумя или более реакционными сосудами. ! 2. Способ по п.1, при котором указанный оксид кальция, известь или сухой гидроксид кальция или указанную комбинацию любых из трех добавляют непрерывно в реакцию карбонизации на этапе i) способа через рециркуляционную петлю. ! 3. Способ по п.2, при котором способ не включает этап обезвоживания для получения желаемого осажденного карбоната кальция или раствора осажденного карбоната кальция. ! 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором реакцию карбонизации этапа i) начинают при температуре от 5 до 100°С. ! 5. Способ по п.4, при котором этапы i) и ii) проводят в реакционных сосудах, которые соединены между собой при помощи рециркуляционной петли. ! 6. Способ по п.5, при котором указанную рециркуляционную петлю оснащают охлаждающим устройством, теплообменным устройством или нагревающим устройством. ! 7. Способ по п.6, при котором газ, включающий диоксид углерода, на этапе i) способа имеет содержание диоксида углерода 5-35%. ! 8. Способ по п.6, при котором количество диоксида углерода на этапе i) соотносится с объемом газа на объем реактора
Claims (21)
1. Способ получения осажденного карбоната кальция путем карбонизации гидроксида кальция, при котором выполняют параллельно в двух или более отдельных реакционных сосудах этапы:
i) контактирования гидроксида кальция с газом, включающим диоксид углерода, чтобы позволить образоваться карбонату кальция, и
ii) добавления оксида кальция, извести или сухого гидроксида кальция или комбинации любых из трех к части полученной смеси гидроксида кальция и карбоната кальция;
таким образом, чтобы позволить непрерывную или ненепрерывную циркуляцию между двумя или более реакционными сосудами.
2. Способ по п.1, при котором указанный оксид кальция, известь или сухой гидроксид кальция или указанную комбинацию любых из трех добавляют непрерывно в реакцию карбонизации на этапе i) способа через рециркуляционную петлю.
3. Способ по п.2, при котором способ не включает этап обезвоживания для получения желаемого осажденного карбоната кальция или раствора осажденного карбоната кальция.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором реакцию карбонизации этапа i) начинают при температуре от 5 до 100°С.
5. Способ по п.4, при котором этапы i) и ii) проводят в реакционных сосудах, которые соединены между собой при помощи рециркуляционной петли.
6. Способ по п.5, при котором указанную рециркуляционную петлю оснащают охлаждающим устройством, теплообменным устройством или нагревающим устройством.
7. Способ по п.6, при котором газ, включающий диоксид углерода, на этапе i) способа имеет содержание диоксида углерода 5-35%.
8. Способ по п.6, при котором количество диоксида углерода на этапе i) соотносится с объемом газа на объем реактора в минуту 2-5.
9. Способ по п.8, при котором оксид кальция, добавленные известь и/или сухой гидроксид кальция, и/или гидроксид кальция имеет размер частицы 15 мм или меньше.
10. Способ по п.9, при этом указанный способ включает добавление одного или более компонентов, которые имеют способность понижать вязкость в реакции и в конечном продукте.
11. Способ по п.10, при котором содержимое указанных реакционных сосудов перемешивают, применяя энергоемкость 50 кВт/м3 или меньше.
12. Способ по п.11, при котором реакции карбонизации этапа i) способа позволяют проходить в течение от 30 мин до 24 ч.
13. Способ по п.12, при котором карбонизации этапа i) позволяют проходить в течение 5 мин или больше перед добавлением оксида кальция, извести или сухого гидроксида кальция или указанной комбинации любых из трех на этапе ii) способа.
14. Способ по п.13, при котором добавление оксида кальция, извести или сухого гидроксида кальция или комбинации любых из трех начинают, когда проводимость реакции карбонизации на этапе i) способа достигает значения ниже 5-8 мСм при 25°С.
15. Способ по п.14, при котором карбонизации позволяют проходить до достижения pH 8 или меньше при 25°С.
16. Способ по п.15, при котором карбонизации на этапе 1 позволяют продолжаться пока 10% или больше кальция находится в форме карбоната кальция.
17. Способ по п.16, при котором оксид кальция добавляют в количествах, достаточных для поддержания избытка в течение всего способа.
18. Способ для повышения содержания сухого вещества продукта осажденного карбоната кальция, приготовленного путем карбонизации гидроксида кальция, причем при указанном способе выполняют параллельно в двух или более отдельных реакционных сосудах этапы:
i) контактирования гидроксида кальция с газом, включающим диоксид углерода, чтобы позволить образоваться карбонату кальция, и
ii) добавления оксида кальция, извести или сухого гидроксида кальция или комбинации любых из трех к части полученной смеси гидроксида кальция и карбоната кальция;
таким образом, чтобы позволить непрерывную или ненепрерывную циркуляцию между двумя или более реакционными сосудами.
19. Способ по п.18, при котором добавляют оксид кальция, известь или сухой гидроксид кальция или комбинацию любых из трех непрерывно или ненепрерывно к реакции карбонизации этапа i) способа через рециркуляционную петлю.
20. Способ по любому из пп.18 или 19, при котором данный способ, не включает этап обезвоживания для получения желаемого осажденного карбоната кальция или раствора осажденного карбоната кальция.
21. Реакторная система, которая включает:
a) факультативно ввод воды,
b) ввод газа, и
c) рециркуляционную петлю, включающую ввод для добавления оксида кальция, извести сухого гидроксида кальция или комбинации любого из трех, и факультативно ввод воды.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US91296007P | 2007-04-20 | 2007-04-20 | |
EP07106613.8 | 2007-04-20 | ||
EP07106613 | 2007-04-20 | ||
US60/912,960 | 2007-04-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009142301A true RU2009142301A (ru) | 2011-05-27 |
RU2436734C2 RU2436734C2 (ru) | 2011-12-20 |
Family
ID=38508721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009142301/05A RU2436734C2 (ru) | 2007-04-20 | 2008-04-17 | Способ получения осажденного карбоната кальция, способ для повышения содержания сухого вещества продукта осажденного карбоната кальция и реакторная система для производства осажденного карбоната кальция |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8778294B2 (ru) |
EP (1) | EP2144851B1 (ru) |
JP (1) | JP5409599B2 (ru) |
KR (1) | KR101196041B1 (ru) |
CN (1) | CN101668703B (ru) |
AR (1) | AR066092A1 (ru) |
AU (1) | AU2008241151B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0810238A8 (ru) |
CA (1) | CA2686416C (ru) |
CL (1) | CL2008001107A1 (ru) |
DK (1) | DK2144851T3 (ru) |
ES (1) | ES2582388T3 (ru) |
MX (1) | MX2009011078A (ru) |
PL (1) | PL2144851T3 (ru) |
PT (1) | PT2144851T (ru) |
RU (1) | RU2436734C2 (ru) |
SI (1) | SI2144851T1 (ru) |
TW (1) | TWI443067B (ru) |
UY (1) | UY31031A1 (ru) |
WO (1) | WO2008128545A1 (ru) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JO3752B1 (ar) * | 2011-06-10 | 2021-01-31 | Schweitzer Mauduit Int Inc | مواد تبغ تحتوي على جسيمات دقيقة من كربونات الكالسيوم غير متساوية القياس |
ES2551603T3 (es) | 2011-06-21 | 2015-11-20 | Omya International Ag | Proceso para la producción de carbonato de calcio precipitado |
BR112014006689B1 (pt) | 2011-09-23 | 2018-11-21 | Unilever N.V | composição de cuidado oral |
IN2014CN03259A (ru) | 2011-10-05 | 2015-07-03 | Solvay | |
ES2522543T3 (es) | 2011-11-29 | 2014-11-17 | Hf Biotec Berlin Gmbh | Procedimiento e instalación para la producción semicontinua de carbonato cálcico cristalino |
EP2828434B1 (en) * | 2012-03-23 | 2018-08-15 | Omya International AG | Process for preparing scalenohedral precipitated calcium carbonate |
KR101232635B1 (ko) * | 2012-09-26 | 2013-02-13 | 한국지질자원연구원 | 스칼레노헤드럴 종의 침강성 탄산칼슘을 사용한 신문지 고지의 품질향상방법 |
EP2781557A1 (en) | 2013-03-18 | 2014-09-24 | Solvay Sa | Precipitated calcium carbonate, a method for its manufacture and uses thereof |
CN103601227A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-02-26 | 宜兴天力化工纳米科技有限公司 | 一种纳米碳酸钙的晶核预成反应器及其制备工艺 |
CN105658580B (zh) | 2013-10-24 | 2017-05-31 | 卡利有限公司 | 氢氧化物浆液的制备方法和装置 |
WO2015134408A1 (en) | 2014-03-03 | 2015-09-11 | Blue Planet, Ltd. | Alkali enrichment mediated co2 sequestration methods, and systems for practicing the same |
US9902652B2 (en) | 2014-04-23 | 2018-02-27 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing carbide lime or slag |
WO2016057709A2 (en) * | 2014-10-09 | 2016-04-14 | Blue Planet, Ltd. | Continuous carbon sequestration material production methods and systems for practicing the same |
RU2017117628A (ru) * | 2014-11-19 | 2018-12-19 | Омиа Интернешнел Аг | Способ производства наполнителя |
CN106998693A (zh) | 2014-12-01 | 2017-08-01 | 高露洁-棕榄公司 | 使用臭氧控制沉淀碳酸钙浆料(pcc)中的生物负载的用途 |
BR112017015110A2 (pt) * | 2015-01-14 | 2018-04-10 | Imerys Usa Inc | processo para tratar um fluido sulfuroso para formar gesso e carbonato de magnésio |
SE539437C2 (en) * | 2015-03-31 | 2017-09-19 | Stora Enso Oyj | A method of producing filler from fractionated fly ash |
EP3252010A1 (de) | 2016-05-31 | 2017-12-06 | HF Biotec Berlin GmbH | Präzipitiertes calciumcarbonat (pcc) mit definierter korngrösse und korngrössenverteilung sowie verfahren zur herstellung desselben |
KR20180058027A (ko) * | 2016-11-23 | 2018-05-31 | (주)포스코켐텍 | 입자 크기를 제어할 수 있는 탄산 칼슘의 제조방법 |
IT201800007993A1 (it) * | 2018-08-09 | 2020-02-09 | Greenbone Ortho Srl | Impianto finalizzato alla trasformazione chimica di materiali nello stato 3d |
US20210403336A1 (en) * | 2019-01-23 | 2021-12-30 | Blue Planet Systems Corporation | Carbonate Aggregate Compositions and Methods of Making and Using the Same |
CN110627100B (zh) * | 2019-09-09 | 2022-04-01 | 建德华明科技有限公司 | 液相为连续相的碳化法生产微米级碳酸钙的二级串联方法 |
AU2021226337A1 (en) | 2020-02-25 | 2022-09-08 | Arelac, Inc. | Methods and systems for treatment of limestone to form vaterite |
GB2613474A (en) | 2020-06-30 | 2023-06-07 | Arelac Inc | Methods and systems for forming vaterite from calcined limestone using electric kiln |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6227325A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Yahashi Kogyo Kk | 針状粒子炭酸カルシウムの生成方法 |
JPH02137720A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-28 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 沈降性炭酸カルシウムの製造方法 |
JPH07509684A (ja) * | 1992-04-03 | 1995-10-26 | ミネラルズ・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | クラスター状沈降炭酸カルシウム粒子 |
US6022517A (en) * | 1996-09-05 | 2000-02-08 | Minerals Technologies Inc. | Acicular calcite and aragonite calcium carbonate |
CN1097031C (zh) * | 1996-10-14 | 2002-12-25 | Fp颜料有限公司 | 沉淀碳酸钙及其生产方法 |
FI105471B (fi) * | 1997-09-08 | 2000-08-31 | Fp Pigments Oy | Menetelmä kalsiumkarbonaattipartikkelien valmistamiseksi |
WO1998025853A1 (fr) * | 1996-12-09 | 1998-06-18 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Procede de preparation de carbonate de calcium |
US6156286A (en) * | 1997-05-21 | 2000-12-05 | Imerys Pigments, Inc. | Seeding of aragonite calcium carbonate and the product thereof |
FI105470B (fi) * | 1997-09-08 | 2000-08-31 | Fp Pigments Oy | Menetelmä ja laitteisto saostetun kalsiumkarbonaatin tuottamiseksi |
FI106114B (fi) * | 1998-01-19 | 2000-11-30 | Fp Pigments Oy | Menetelmä synteettisen kalsiumkarbonaatin valmistamiseksi ja modifioimiseksi |
GB9802999D0 (en) * | 1998-02-13 | 1998-04-08 | Ecc Int Ltd | Production of products containing precipitated calcium carbonate |
US6451268B1 (en) * | 1999-04-16 | 2002-09-17 | Minerals Technologies Inc. | Method and apparatus for continuous gas liquid reactions |
US6143065A (en) * | 1999-07-12 | 2000-11-07 | J. M. Huber Corporation | Precipitated calcium carbonate product having improved brightness and method of preparing the same |
WO2001066467A1 (en) | 2000-03-06 | 2001-09-13 | 3P Technologies Ltd. | Precipitated aragonite and a process for producing it |
FR2809718A1 (fr) * | 2000-05-31 | 2001-12-07 | Carboxyque Francaise | Procede de recuperation d'un metal sous forme de carbonate ou d'hydrogenocarbonate |
US6623555B1 (en) | 2000-06-01 | 2003-09-23 | Jukka P. Haverinen | Composite precipitated calcium carbonate/silicon compound pigment and method of making same |
JP5107493B2 (ja) * | 2000-09-28 | 2012-12-26 | 奥多摩工業株式会社 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
US7048900B2 (en) * | 2001-01-31 | 2006-05-23 | G.R. International, Inc. | Method and apparatus for production of precipitated calcium carbonate and silicate compounds in common process equipment |
WO2003106344A1 (en) * | 2002-06-18 | 2003-12-24 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Process for the production of precipitated calcium carbonates and product produced thereby |
US20050089466A1 (en) | 2003-10-27 | 2005-04-28 | Degenova Mark G. | Methods and apparatus for producing precipitated calcium carbonate |
WO2005061386A1 (en) | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Imerys Pigments, Inc. | Method and system for growing larger precipitated calcium carbonate crystals |
FI120032B (fi) * | 2004-07-13 | 2009-06-15 | Fp Pigments Oy | Menetelmä ja laite kalsiumkarbonaattituotteen valmistamiseksi, tuote ja sen käyttö |
JP2007098307A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Fujikasui Engineering Co Ltd | 循環型炭酸ガス固定化システム |
JP2008043923A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Toyo Denka Kogyo Co Ltd | 反応装置及び反応生成物の製造方法 |
-
2008
- 2008-04-17 ES ES08734544.3T patent/ES2582388T3/es active Active
- 2008-04-17 WO PCT/DK2008/050089 patent/WO2008128545A1/en active Application Filing
- 2008-04-17 EP EP08734544.3A patent/EP2144851B1/en not_active Not-in-force
- 2008-04-17 PT PT87345443T patent/PT2144851T/pt unknown
- 2008-04-17 PL PL08734544.3T patent/PL2144851T3/pl unknown
- 2008-04-17 KR KR1020097023030A patent/KR101196041B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-04-17 CN CN2008800125508A patent/CN101668703B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-17 DK DK08734544.3T patent/DK2144851T3/en active
- 2008-04-17 AR ARP080101581A patent/AR066092A1/es not_active Application Discontinuation
- 2008-04-17 MX MX2009011078A patent/MX2009011078A/es active IP Right Grant
- 2008-04-17 SI SI200831628A patent/SI2144851T1/sl unknown
- 2008-04-17 BR BRPI0810238A patent/BRPI0810238A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2008-04-17 JP JP2010503356A patent/JP5409599B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-17 US US12/596,510 patent/US8778294B2/en active Active
- 2008-04-17 CA CA2686416A patent/CA2686416C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-17 AU AU2008241151A patent/AU2008241151B2/en not_active Ceased
- 2008-04-17 RU RU2009142301/05A patent/RU2436734C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-04-18 CL CL200801107A patent/CL2008001107A1/es unknown
- 2008-04-18 TW TW097114096A patent/TWI443067B/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-04-18 UY UY31031A patent/UY31031A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100135891A1 (en) | 2010-06-03 |
AU2008241151A1 (en) | 2008-10-30 |
AU2008241151B2 (en) | 2012-08-09 |
CA2686416A1 (en) | 2008-10-30 |
CA2686416C (en) | 2016-01-19 |
CN101668703B (zh) | 2011-10-05 |
UY31031A1 (es) | 2008-11-28 |
PL2144851T3 (pl) | 2016-10-31 |
PT2144851T (pt) | 2016-07-14 |
TWI443067B (zh) | 2014-07-01 |
BRPI0810238A8 (pt) | 2017-05-09 |
RU2436734C2 (ru) | 2011-12-20 |
DK2144851T3 (en) | 2016-08-01 |
MX2009011078A (es) | 2009-12-07 |
WO2008128545A1 (en) | 2008-10-30 |
EP2144851A1 (en) | 2010-01-20 |
JP2010524813A (ja) | 2010-07-22 |
SI2144851T1 (sl) | 2016-07-29 |
KR101196041B1 (ko) | 2012-10-31 |
AR066092A1 (es) | 2009-07-22 |
EP2144851B1 (en) | 2016-04-13 |
JP5409599B2 (ja) | 2014-02-05 |
CL2008001107A1 (es) | 2008-10-24 |
CN101668703A (zh) | 2010-03-10 |
US8778294B2 (en) | 2014-07-15 |
BRPI0810238A2 (pt) | 2014-10-29 |
ES2582388T3 (es) | 2016-09-12 |
KR20100007871A (ko) | 2010-01-22 |
TW200906727A (en) | 2009-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009142301A (ru) | Способ получения рсс | |
CN106687418B (zh) | 污泥与蒸汽最佳混合的水热碳化方法和装置 | |
WO2012129962A2 (zh) | 一种联合制碱大循环工艺 | |
CN102229827A (zh) | 一种生产合成天然气的方法 | |
CN103213945A (zh) | 促进热化学硫碘循环制氢中Bunsen反应的方法 | |
CN101177264A (zh) | 利用生物质发电厂废弃物联产活性炭、白炭黑和纯碱的方法 | |
CN109250884A (zh) | 一种消化污泥联合热水解的沼液高效脱氨工艺 | |
CN102337161B (zh) | 一种低水气比串饱和热水塔co变换工艺 | |
CN102964884A (zh) | 尾气联产热裂法炭黑制备工艺 | |
CN102786073A (zh) | 利用石灰粉分解氯化铵制备高浓度氯化钙溶液的方法 | |
CN102952597A (zh) | 一种合成天然气的无循环工艺 | |
CN1872842B (zh) | 常压两步法碳铵联产三聚氰胺工艺 | |
CN104058368A (zh) | 一种含烃尾气转化制氢工艺及系统 | |
CN107973270B (zh) | 一种焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺 | |
CN109437604B (zh) | 利用甲烷重整实现烧成石灰显热回收及尾气利用的方法 | |
CN102816618A (zh) | 一种生物质燃气工艺 | |
CN108102751B (zh) | 一种合成气单次通过制天然气的节能装置及工艺 | |
CN203625040U (zh) | 一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率装置 | |
CN103555371B (zh) | 一种提高浆态进料气化装置气化效率的方法 | |
CN101560135A (zh) | 一种甲烷合成工艺 | |
CN101818079A (zh) | 生物质超临界水部分氧化法制甲烷的系统和方法 | |
CN203998947U (zh) | 一种含烃尾气转化制氢系统 | |
CN104194850A (zh) | 焦炉煤气与发生炉煤气耦合生产天然气的方法及生产装置 | |
CN205473739U (zh) | 燃煤燃油燃气废气与电解制取甲烷及除硫的装置 | |
CA2909880A1 (en) | Method and installation for the thermal hydrolysis of biomass |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: CONCESSION Effective date: 20141127 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190418 |