CN103601227A - 一种纳米碳酸钙的晶核预成反应器及其制备工艺 - Google Patents

一种纳米碳酸钙的晶核预成反应器及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103601227A
CN103601227A CN201310411448.8A CN201310411448A CN103601227A CN 103601227 A CN103601227 A CN 103601227A CN 201310411448 A CN201310411448 A CN 201310411448A CN 103601227 A CN103601227 A CN 103601227A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium carbonate
gel
static mixer
section
nucleus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310411448.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张业红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YIXING TIANLI CHEMICAL NANO TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
YIXING TIANLI CHEMICAL NANO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YIXING TIANLI CHEMICAL NANO TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical YIXING TIANLI CHEMICAL NANO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310411448.8A priority Critical patent/CN103601227A/zh
Publication of CN103601227A publication Critical patent/CN103601227A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种纳米碳酸钙的晶核预成反应器及其制备工艺，所述的纳米碳酸钙的晶核预成反应器包括射流段和凝胶破坏段，射流段前部开有进浆口和进气口，后部为喇叭口，喇叭口与凝胶破坏段之间密封连接，凝胶破坏段为SK型静态混合器或者SD型静态混合器，开有出浆口。本发明凝胶化破坏段破坏凝胶迅速、高效，流体通道不易阻塞，射流段对反应发生凝胶化现象的作用明显，使得后续碳化釜中温度、浓度等工艺控制参数范围更宽。

Description

一种纳米碳酸钙的晶核预成反应器及其制备工艺
技术领域
 本发明涉及纳米碳酸钙制备领域，具体是涉及一种纳米碳酸钙的晶核预成反应器及其制备工艺。
背景技术
现有工业化生产纳米碳酸钙的方法主要是采用间歇鼓泡搅拌式碳化反应方法。它是将含氢氧化钙浆液事先泵入碳化反应釜，然后在搅拌下开启窑气进行碳化反应。在碳化反应之前或碳化过程中加入粒子大小控制剂，这样可获得纳米碳酸钙产品。
但是，由于碳化反应属于放热反应，导致反应温度的不可精确控制，再加上石灰煅烧炉中的二氧化碳气体浓度的波动，使得按照常规的工艺参数控制所得纳米碳酸钙的粒径范围较大，产品的性能波动给应用带来了一系列的问题。
申请号200410084714.1公开了一种晶核预成反应器，将氢氧化钙精浆液泵入晶核预成反应器中，在晶核预成器中产生大量的晶核，然后再在碳化反应釜中完成最终碳化。但此预成反应器对后期发生凝胶化现象的反应，作用不明显；而对于早期发生凝胶化，此晶核预成器容易阻塞且不易迅速破坏凝胶化现象。
发明内容
本发明提供了一种纳米碳酸钙的晶核预成反应器及其制备工艺，破坏凝胶化现象迅速、高效，不易阻塞，使得温度、浓度等工艺控制参数范围更宽，制备出的纳米碳酸钙粒径小，分布窄。
本发明包括射流段和凝胶破坏段，射流段前端开有进浆口，侧面开有进气口，后端为喇叭口，喇叭口与凝胶破坏段之间密封连接；凝胶破坏段为静态混合器，开有出浆口。
进一步改进，所述的静态混合器或为SK型静态混合器，内部单元为扭转180°或270°的螺旋板。
进一步改进，所述的静态混合器或为SD型静态混合器，内部单元为交叉对接形成X的半圆片。
进一步改进，所述的射流段和凝胶破坏段之间通过螺钉密封连接。
本发明还提供了一种纳米碳酸钙晶核预成的制备工艺，包括以下步骤：
1）预先在消化用水中加入粒子大小控制剂进行消化，或者在消化完成后的精浆液中加入粒子大小控制剂并搅拌均匀，获得浓度为8-12%氢氧化钙浆液；
2）冷却氢氧化钙浆液温度在25-28度；
3）在进浆泵的高压作用下浆液从进浆口高速进入射流段，在射流腔段腔体内与进气口压入的浓度为30-96%的二氧化碳气体相遇，两者迅速反应并凝胶化；
4）凝胶化的浆液继续在高压下作用下被推入静态混合器，在静态混合器里凝胶得到迅速破坏并从出浆口排入碳化反应釜，完成后续碳化。
进一步改进，粒子大小控制剂为蔗糖或柠檬酸或两者1：1的混合物，添加量是其生成碳酸钙重量的2-4%。
本发明有益效果在于：
1、在进浆过程中，氢氧化钙浆液和二氧化碳进行预碳化，产生大量的晶核。静态混合器破坏凝胶迅速、高效，流体通道不易阻塞。
2、射流段反应凝胶化现象作用明显，凝胶化破坏段破坏凝胶迅速、高效，使得后续碳化反应温度、浓度等工艺控制参数范围更宽，制备出的最终纳米碳酸钙粒径小，分布窄。
附图说明
图1为本发明一种具体实施方式示意图。
图2为SK型静态混合器示意图。
图3为SK型静态混合器内部单元示意图。
图4为SD型静态混合器示意图。
图5为SD型静态混合器内部单元示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明提供的晶核预成反应器包括射流段和凝胶破坏段，射流段和凝胶破坏段之间通过螺钉密封连接。本发明一种具体实施方式如图1所示，射流段前端开有进浆口1，侧面开有进气口2，后端为喇叭口，喇叭口与凝胶破坏段之间密封连接。
如图2所示，凝胶破坏段可以为SK型静态混合器示意图，开有出浆口3。其内部单元如图3所示，为扭转180°或270°的螺旋板。
如图4所示，凝胶破坏段也可以为SD型静态混合器示意图，开有出浆口3。其内部单元如图5所示，为交叉对接形成X的半圆片。
本发明还提供了利用所述晶核预成反应器制备纳米碳酸钙的工艺，包括以下步骤：
1）预先在消化用水中加入粒子大小控制剂，控制剂为蔗糖或柠檬酸或两者1：1的混合物，添加量是其生成碳酸钙重量的2-4%进行消化，或者在消化完成后的精浆液中加入粒子大小控制剂并搅拌均匀，获得浓度为8-12%氢氧化钙浆液；
2）冷却氢氧化钙浆液温度在25-28度；
3）在进浆泵的高压作用下浆液从进浆口1高速进入射流段，在射流腔段腔体内与进气口2压入的浓度为30-96%的二氧化碳气体相遇，两者迅速反应并凝胶化；
4）凝胶化的浆液继续在高压下作用下被推入静态混合器，在静态混合器里凝胶得到迅速破坏并从出浆口3排入碳化反应釜，完成后续碳化。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纳米碳酸钙的晶核预成反应器，其特征在于：包括射流段和凝胶破坏段，射流段前端开有进浆口（1），侧面开有进气口（2），后端为喇叭口，喇叭口与凝胶破坏段之间密封连接；凝胶破坏段为静态混合器，末端开有出浆口（3）。
2.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙的晶核预成反应器，其特征在于：所述的静态混合器为SK型静态混合器，内部单元为扭转180°或270°的螺旋板。
3.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙的晶核预成反应器，其特征在于：所述的静态混合器为SD型静态混合器，内部单元为交叉对接形成X的半圆片。
4.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙的晶核预成反应器，其特征在于：所述的射流段和凝胶破坏段之间通过螺钉密封连接。
5.一种纳米碳酸钙的晶核预成制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）预先在消化用水中加入粒子大小控制剂进行消化，或者在消化完成后的精浆液中加入粒子大小控制剂并搅拌均匀，获得浓度为8-12%氢氧化钙浆液；
2）冷却氢氧化钙浆液温度在25-28度；
3）在进浆泵的高压作用下浆液从进浆口（1）高速进入射流段，在射流腔段腔体内与进气口（2）压入的浓度为30-96%的二氧化碳气体相遇，两者迅速反应并凝胶化；
4）凝胶化的浆液继续在高压下作用下被推入静态混合器，在静态混合器里凝胶得到迅速破坏并从出浆口（3）排入碳化反应釜，完成后续碳化。
6.根据权利要求5所述的纳米碳酸钙的晶核预成制备工艺，其特征在于：所述的粒子大小控制剂为蔗糖或柠檬酸或两者1：1的混合物，添加量是其生成碳酸钙重量的2-4%。
CN201310411448.8A 2013-09-11 2013-09-11 一种纳米碳酸钙的晶核预成反应器及其制备工艺 Pending CN103601227A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310411448.8A CN103601227A (zh) 2013-09-11 2013-09-11 一种纳米碳酸钙的晶核预成反应器及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310411448.8A CN103601227A (zh) 2013-09-11 2013-09-11 一种纳米碳酸钙的晶核预成反应器及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103601227A true CN103601227A (zh) 2014-02-26

Family

ID=50119517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310411448.8A Pending CN103601227A (zh) 2013-09-11 2013-09-11 一种纳米碳酸钙的晶核预成反应器及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103601227A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110015669A (zh) * 2019-02-12 2019-07-16 合肥久诺医药科技有限公司 一种碳酸氢钠制备方法及设备
CN113797874A (zh) * 2021-09-23 2021-12-17 广西大学 一种采用超临界二氧化碳制备沉淀碳酸钙的装置
CN113998905A (zh) * 2021-12-24 2022-02-01 中南大学 一种白云石煅白消化分离方法与装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1262223A (zh) * 1999-12-29 2000-08-09 李根福 超声空化技术生产纳米活性碳酸钙工艺
CN1468650A (zh) * 2002-06-03 2004-01-21 用添加剂和表面活性剂制备溶液的方法
RU2436734C2 (ru) * 2007-04-20 2011-12-20 Омйа Девелопмент Аг Способ получения осажденного карбоната кальция, способ для повышения содержания сухого вещества продукта осажденного карбоната кальция и реакторная система для производства осажденного карбоната кальция
CN102329253A (zh) * 2011-03-22 2012-01-25 江苏中丹集团股份有限公司 一种间苯二酚中和反应工段的反应装置及其反应工艺
CN202638431U (zh) * 2012-04-12 2013-01-02 宜兴天力化工纳米科技有限公司 一种高效节能型碳化反应装置
CN103011226A (zh) * 2012-12-07 2013-04-03 池州凯尔特纳米科技有限公司 一种成核和生长分步进行的纳米碳酸钙的制备方法
CN103183369A (zh) * 2011-12-28 2013-07-03 北京有色金属研究总院 管道连续碳化钙镁装置和方法
CN203451236U (zh) * 2013-09-11 2014-02-26 宜兴天力化工纳米科技有限公司 一种纳米碳酸钙的晶核预成反应器

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1262223A (zh) * 1999-12-29 2000-08-09 李根福 超声空化技术生产纳米活性碳酸钙工艺
CN1468650A (zh) * 2002-06-03 2004-01-21 用添加剂和表面活性剂制备溶液的方法
RU2436734C2 (ru) * 2007-04-20 2011-12-20 Омйа Девелопмент Аг Способ получения осажденного карбоната кальция, способ для повышения содержания сухого вещества продукта осажденного карбоната кальция и реакторная система для производства осажденного карбоната кальция
CN102329253A (zh) * 2011-03-22 2012-01-25 江苏中丹集团股份有限公司 一种间苯二酚中和反应工段的反应装置及其反应工艺
CN103183369A (zh) * 2011-12-28 2013-07-03 北京有色金属研究总院 管道连续碳化钙镁装置和方法
CN202638431U (zh) * 2012-04-12 2013-01-02 宜兴天力化工纳米科技有限公司 一种高效节能型碳化反应装置
CN103011226A (zh) * 2012-12-07 2013-04-03 池州凯尔特纳米科技有限公司 一种成核和生长分步进行的纳米碳酸钙的制备方法
CN203451236U (zh) * 2013-09-11 2014-02-26 宜兴天力化工纳米科技有限公司 一种纳米碳酸钙的晶核预成反应器

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110015669A (zh) * 2019-02-12 2019-07-16 合肥久诺医药科技有限公司 一种碳酸氢钠制备方法及设备
CN110015669B (zh) * 2019-02-12 2021-10-08 合肥久诺医药科技有限公司 一种碳酸氢钠制备方法及设备
CN113797874A (zh) * 2021-09-23 2021-12-17 广西大学 一种采用超临界二氧化碳制备沉淀碳酸钙的装置
CN113797874B (zh) * 2021-09-23 2023-03-10 广西大学 一种采用超临界二氧化碳制备沉淀碳酸钙的装置
CN113998905A (zh) * 2021-12-24 2022-02-01 中南大学 一种白云石煅白消化分离方法与装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103011226B (zh) 一种成核和生长分步进行的纳米碳酸钙的制备方法
CN208260574U (zh) 一种压裂基液混合器
CN103738993B (zh) 一种节能型纳米碳酸钙的碳化反应器及制备方法
CN105836781B (zh) 一种生产纳米碳酸钙的碳化活化一体化装置及方法
CN103601227A (zh) 一种纳米碳酸钙的晶核预成反应器及其制备工艺
CN106315536A (zh) 制备磷酸稀土的方法
CN102417196A (zh) 一种阻燃剂型氢氧化镁的生产方法
CN203451236U (zh) 一种纳米碳酸钙的晶核预成反应器
CN211329370U (zh) 一种热水解生产纳米氧化锆粉体的反应装置
CN109382061A (zh) 一种萘系减水剂生产中消除中和反应釜内气泡的装置及反应方法
CN103387858B (zh) 水煤浆分散剂的制备配方及其生产工艺
CN105800657B (zh) 一种玫瑰花状沉淀碳酸钙的制备方法
CN104891545A (zh) 纳米碳酸钙生产的碳化反应装置及方法
CN203916596U (zh) 用于生产加工复混肥颗粒的喷浆热熔联合造粒系统
CN204122119U (zh) 一种恒温高效反应釜
CN108101091B (zh) 一种动态碳化法生产碳酸钙的方法和装置
CN110627102A (zh) 一种制备纳米碳酸钙的微反应装置
KR101904305B1 (ko) 체적을 달리하는 직렬식 공침 반응기
CN101660173B (zh) 一种银电解用的硝酸银溶液制备方法和装置
CN114874897A (zh) 一种富硒酵母的破壁控制系统及方法
CN210522501U (zh) 一种用于生产活性氧化锆的搅拌装置
CN211896057U (zh) 碳铵热分解制氨气系统
CN103964730B (zh) 导热油加热合成液体速凝剂的方法
CN211070055U (zh) 具有高搅拌剪切力的大容积三元正极材料前驱体反应釜
CN100500867C (zh) 一种将生石灰用于澄清糖液的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140226