CN114874897A - 一种富硒酵母的破壁控制系统及方法 - Google Patents

一种富硒酵母的破壁控制系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种富硒酵母的破壁控制系统及方法，用于控制破壁装置，包括数据处理控制单元、数据输入单元、冻溶控制单元、酶解控制单元、超声高压均质控制单元，所述破壁装置包括依次连接的冻溶设备、酶解设备以及超声高压均质设备，所述超声高压均质设备包括超声器和高压均质机，所述高压均质机的流场区域位于超声器的超声作用区域内；所述冻溶控制单元与冻溶设备通信连接，所述酶解控制单元与酶解设备通信连接，所述超声高压均质控制单元分别与超声器和高压均质机通信连接。本发明不仅加快了富硒酵母的处理过程，而且有效的保留了富硒酵母中的营养物质，同时料液损失少。

Description

一种富硒酵母的破壁控制系统及方法
技术领域
本发明涉及一种富硒酵母的破壁控制系统及方法，属于微生物装置自动控制技术领域。
背景技术
酵母在发酵过程中，摄入合成各种有机硒化合物，形成富硒酵母，富硒酵母中硒与酵母体内的蛋白质和多糖有机结合转化为生物硒，使硒能够更高效、更安全地被人体吸收利用。酵母细胞如同一个营养宝库，富含各种人体需要的营养物质，由于酵母细胞的营养物质都被厚厚的细胞壁所包围， 为充分利用酵母细胞内丰富的营养资源， 研究高效破壁手段显得尤为重要。富硒酵母中主要以硒蛋氨酸形式（75%）存在，此外还有硒-腺苷硒高胱氨酸、硒代胱氨酸、胱硒醚、甲基硒代半胱氨酸、谷氨基-硒-甲基硒代半胱氨酸等硒有机物存在，而如何快速的对富硒酵母完成破壁，同时保存大量营养物质硒，就成为富硒酵母破壁的关键。酵母破壁就是对酵母细胞壁进行破碎，释放出里面的营养物质。常见的酵母破壁方法有酶法、超声波法、高压均质法、微波加热法以及自溶法等。
酶法是利用酶的水解作用，通过控制一定的温度和pH值，在酶的作用下将酵母细胞壁破碎并使之释放出内容物， 再分解成氨基氮、多肽和呈味物质；
超声波法的破壁原理为：通过超声波作用于酵母细胞溶液上产生超声气泡，超声气泡产生的高压力和局部高温作用在酵母细胞的细胞壁上，进而对细胞壁进行破碎，其优点是省时高效、操作简单、损失少，其缺点为噪音大、散热困难、敏感活性物质易失活。
高压均质法指高压均质设备利用高压往复泵使得液体物料高速流经狭窄的管道或间隙，并在此过程中，物料受到流场形成的巨大剪切力、惯性压力，冲击金属或陶瓷部件的撞击力，以及由于静压突降与突升而产生的空穴爆炸力等综合力的作用使得细胞破裂，其优点是处理量大，速度快，缺点为需要重复破碎。
微波加热法其原理是利用微波将电能转化为热能，细胞中的水被加热，由液态转化为气态，液态水气化产生压力使得细胞破壁，其优点是穿透性强，选择性高，加热效率高，其缺点容易造成敏感活性物质失活。
自溶法则是利用酵母在自身水解酶类（蛋白酶、核酸酶、糖水解酶等）的作用下发生自溶作用而释放出内容物。
中国专利CN 114507601 A，公开了一种制备纳米级富硒酵母的破壁方法，其步骤如下：(1)将富硒酵母与水混合后，制得富硒酵母悬浮液；(2)向步骤(1)制备的富硒酵母悬浮液中加入光催化剂，混合均匀后置于暗箱中，搅拌的同时进行光照处理，离心分离，得到光催化富硒酵母悬浮液；(3)将制得的光催化富硒酵母悬浮液进行球磨，得到球磨富硒酵母悬浮液；(4)将制得的球磨富硒酵母悬浮液超声破碎；(5)重复步骤(3)、(4)的操作，得到纳米级富硒酵母，其通过光催化+球磨+超声联合对富硒酵母进行破碎，由于其采用球磨破壁技术，会造成料液的损失。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种营养物质损失少、料液损失少且破壁时间快的富硒酵母的破壁控制系统及方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种富硒酵母的破壁控制系统，用于控制破壁装置，包括数据处理控制单元、数据输入单元、冻溶控制单元、酶解控制单元、超声高压均质控制单元，数据处理控制单元分别与数据输入单元、冻溶控制单元、酶解控制单元、超声高压均质控制单元通信连接。所述破壁装置包括依次连接的冻溶设备、酶解设备以及超声高压均质设备，所述超声高压均质设备包括超声器和高压均质机，所述高压均质机的流场区域位于超声器的超声作用区域内。所述冻溶控制单元与冻溶设备通信连接，所述酶解控制单元与酶解设备通信连接，所述超声高压均质控制单元分别与超声器和高压均质机通信连接。
优选的：所述数据处理控制单元设置有质量控制模型：
Figure 720073DEST_PATH_IMAGE001
Figure 421090DEST_PATH_IMAGE002
Figure 432908DEST_PATH_IMAGE003
，
Figure 256508DEST_PATH_IMAGE004
，
Figure 644764DEST_PATH_IMAGE005
，
Figure 135788DEST_PATH_IMAGE006
，
Figure 318508DEST_PATH_IMAGE007
，
Figure 894983DEST_PATH_IMAGE008
，
Figure 821350DEST_PATH_IMAGE009
，
Figure 901302DEST_PATH_IMAGE010
，
Figure 723764DEST_PATH_IMAGE011
，
Figure 521956DEST_PATH_IMAGE012
，
Figure 252015DEST_PATH_IMAGE013
。
其中，
Figure 186473DEST_PATH_IMAGE014
表示破壁质量控制水平，
Figure 976574DEST_PATH_IMAGE015
、
Figure 527641DEST_PATH_IMAGE016
、
Figure 795811DEST_PATH_IMAGE017
、
Figure 850355DEST_PATH_IMAGE018
、
Figure 811358DEST_PATH_IMAGE019
、
Figure 318563DEST_PATH_IMAGE020
表示冻溶质量 参数控制系数，
Figure 593686DEST_PATH_IMAGE021
表示酶作用温度，
Figure 768315DEST_PATH_IMAGE022
表示酶作用时间，
Figure 634640DEST_PATH_IMAGE023
表示酶浓度，
Figure 160300DEST_PATH_IMAGE024
表示酵母浓 度，
Figure 770272DEST_PATH_IMAGE025
、
Figure 799408DEST_PATH_IMAGE026
、
Figure 836635DEST_PATH_IMAGE027
、
Figure 584011DEST_PATH_IMAGE028
、
Figure 200937DEST_PATH_IMAGE029
表示酶解质量参数控制系数，
Figure 84579DEST_PATH_IMAGE030
表示冷冻温度，
Figure 558286DEST_PATH_IMAGE031
表示水 浴温度，
Figure 527379DEST_PATH_IMAGE032
表示水浴时间，
Figure 744734DEST_PATH_IMAGE033
、
Figure 482882DEST_PATH_IMAGE034
、
Figure 127490DEST_PATH_IMAGE035
、
Figure 583880DEST_PATH_IMAGE036
、
Figure 345205DEST_PATH_IMAGE037
、
Figure 203440DEST_PATH_IMAGE038
、
Figure 18949DEST_PATH_IMAGE039
、
Figure 165897DEST_PATH_IMAGE040
、
Figure 459475DEST_PATH_IMAGE041
、
Figure 172216DEST_PATH_IMAGE042
、
Figure 158626DEST_PATH_IMAGE043
表示超声高压均质参数控制系数，
Figure 589608DEST_PATH_IMAGE044
表示超声功率，
Figure 952456DEST_PATH_IMAGE045
表示超声时间，
Figure 519704DEST_PATH_IMAGE046
表示均质压力，
Figure 677015DEST_PATH_IMAGE047
表示均质时间，
Figure 595293DEST_PATH_IMAGE048
表示酶作用温度区间，
Figure 230674DEST_PATH_IMAGE049
表示酶作用时间区间，
Figure 121269DEST_PATH_IMAGE050
表示酶浓度 区间，
Figure 449482DEST_PATH_IMAGE051
表示酵母浓度区间，
Figure 589477DEST_PATH_IMAGE052
表示冷冻温度，
Figure 294127DEST_PATH_IMAGE053
表示水浴温度区间，
Figure 101546DEST_PATH_IMAGE054
表示水 浴时间区间，
Figure 335082DEST_PATH_IMAGE055
表示超声功率区间，
Figure 962372DEST_PATH_IMAGE056
表示超声时间区间，
Figure 205135DEST_PATH_IMAGE057
表示均质压力区间，
Figure 867060DEST_PATH_IMAGE058
表示均质时间区间。
优选的：所述数据输入单元用于输入酶作用温度区间
Figure 537076DEST_PATH_IMAGE048
、酶作用时间区间
Figure 854925DEST_PATH_IMAGE049
、 酶浓度区间
Figure 635799DEST_PATH_IMAGE050
、酵母浓度区间
Figure 152231DEST_PATH_IMAGE051
、冷冻温度
Figure 993148DEST_PATH_IMAGE052
、水浴温度区间
Figure 860610DEST_PATH_IMAGE053
、水浴时间区间
Figure 445175DEST_PATH_IMAGE054
、超声功率区间
Figure 816113DEST_PATH_IMAGE055
、超声时间区间
Figure 827932DEST_PATH_IMAGE056
、均质压力区间
Figure 651531DEST_PATH_IMAGE057
、均质时间区间
Figure 243050DEST_PATH_IMAGE058
，并 将输入的信息发送给数据处理控制单元。
优选的：所述数据处理控制单元根据数据输入单元输入的信息通过质量控制模型 得到酶作用温度
Figure 468495DEST_PATH_IMAGE021
、酶作用时间
Figure 651214DEST_PATH_IMAGE022
、酶浓度
Figure 493268DEST_PATH_IMAGE023
、酵母浓度
Figure 413777DEST_PATH_IMAGE024
、冷冻温度
Figure 493728DEST_PATH_IMAGE030
、水浴温度
Figure 112928DEST_PATH_IMAGE031
、水浴时间
Figure 114382DEST_PATH_IMAGE032
、超声功率
Figure 375599DEST_PATH_IMAGE044
、超声时间
Figure 778899DEST_PATH_IMAGE045
、均质压力
Figure 569000DEST_PATH_IMAGE046
、均质时间
Figure 588909DEST_PATH_IMAGE047
。将得到的冷冻温 度
Figure 122658DEST_PATH_IMAGE030
、水浴温度
Figure 442781DEST_PATH_IMAGE031
、水浴时间
Figure 138205DEST_PATH_IMAGE032
、酵母浓度
Figure 910989DEST_PATH_IMAGE024
发送给冻溶控制单元，将得到的酶作用温 度
Figure 982850DEST_PATH_IMAGE021
、酶作用时间
Figure 891900DEST_PATH_IMAGE022
、酶浓度
Figure 227067DEST_PATH_IMAGE023
发送给酶解控制单元，将得到的超声功率
Figure 221567DEST_PATH_IMAGE044
、超声时间
Figure 97120DEST_PATH_IMAGE045
、均质压力
Figure 126255DEST_PATH_IMAGE046
、均质时间
Figure 163482DEST_PATH_IMAGE047
发送给超声高压均质控制单元。
优选的：所述冻溶控制单元接收数据处理控制单元发送的冷冻温度
Figure 910858DEST_PATH_IMAGE030
、水浴温度
Figure 324522DEST_PATH_IMAGE031
、水浴时间
Figure 208164DEST_PATH_IMAGE032
、酵母浓度
Figure 681871DEST_PATH_IMAGE024
，根据酵母浓度
Figure 650964DEST_PATH_IMAGE024
调节冻溶设备内的富硒酵母溶液浓度， 将冻溶设备的冷冻温度、水浴温度以及水浴时间分别调节至冷冻温度
Figure 868318DEST_PATH_IMAGE030
、水浴温度
Figure 606467DEST_PATH_IMAGE031
、 水浴时间
Figure 251075DEST_PATH_IMAGE032
，进而控制冻溶设备对富硒酵母进行冻溶，冻溶后的富硒酵母输送给酶解设 备。
优选的：所述酶解控制单元根据酶作用温度
Figure 910727DEST_PATH_IMAGE021
、酶作用时间
Figure 666193DEST_PATH_IMAGE022
、酶浓度
Figure 524428DEST_PATH_IMAGE023
调节酶 解设备，进而控制酶解设备对富硒酵母进行酶解，酶解后的富硒酵母输送给超声高压均质 设备。
优选的：所述超声高压均质控制单元根据超声功率
Figure 339937DEST_PATH_IMAGE044
、超声时间
Figure 18043DEST_PATH_IMAGE045
控制超声器产 生超声波，所述超声高压均质控制单元根据均质压力
Figure 577200DEST_PATH_IMAGE046
、均质时间
Figure 289941DEST_PATH_IMAGE047
控制高压均质机使 得富硒酵母流动，产生流场，超声器产生的超声波作用在流场区域内，使得富硒酵母在流场 和超声作用下破碎。
优选的：所述数据处理控制单元为可编程控制器PLC或者为可编程自动化控制器PAC。
一种富硒酵母的破壁控制方法，包括以下步骤：
步骤1，将酶作用温度区间
Figure 541931DEST_PATH_IMAGE048
、酶作用时间区间
Figure 713193DEST_PATH_IMAGE049
、酶浓度区间
Figure 810462DEST_PATH_IMAGE050
、酵母浓 度区间
Figure 377709DEST_PATH_IMAGE051
、冷冻温度
Figure 535021DEST_PATH_IMAGE052
、水浴温度区间
Figure 453298DEST_PATH_IMAGE053
、水浴时间区间
Figure 354258DEST_PATH_IMAGE054
、超声功率区间
Figure 41592DEST_PATH_IMAGE055
、超声时间区间
Figure 369805DEST_PATH_IMAGE056
、均质压力区间
Figure 509799DEST_PATH_IMAGE057
、均质时间区间
Figure 152133DEST_PATH_IMAGE058
通过数据输入单元输入。所述 数据处理控制单元根据数据输入单元输入的信息通过质量控制模型得到酶作用温度
Figure 693973DEST_PATH_IMAGE021
、 酶作用时间
Figure 193087DEST_PATH_IMAGE022
、酶浓度
Figure 820378DEST_PATH_IMAGE023
、酵母浓度
Figure 63140DEST_PATH_IMAGE024
、冷冻温度
Figure 725066DEST_PATH_IMAGE030
、水浴温度
Figure 660661DEST_PATH_IMAGE031
、水浴时间
Figure 509668DEST_PATH_IMAGE032
、超声 功率
Figure 556121DEST_PATH_IMAGE044
、超声时间
Figure 72553DEST_PATH_IMAGE045
、均质压力
Figure 913470DEST_PATH_IMAGE046
、均质时间
Figure 453036DEST_PATH_IMAGE047
。
步骤2，将待处理的富硒酵母溶液通入到冻溶设备中。所述冻溶控制单元根据酵母 浓度
Figure 834339DEST_PATH_IMAGE024
调节冻溶设备内的富硒酵母溶液浓度，富硒酵母溶液先进入到冻溶设备的冷冻室 内，此时冻溶控制单元将冷冻室内的温度调节至冷冻温度
Figure 205277DEST_PATH_IMAGE030
，等富硒酵母溶液冷冻完后， 将冷冻后的富硒酵母转移至冻溶设备的水浴室内，此时冻溶控制单元调节水浴室内的温度 至水浴温度
Figure 217096DEST_PATH_IMAGE031
，水浴时间
Figure 509537DEST_PATH_IMAGE032
后，完成富硒酵母的冻溶，将冻溶后的富硒酵母溶液通入到酶 解设备中。
步骤3，富硒酵母溶液进入到酶解设备的酶解池中后，酶解控制单元先根据需要的 酶浓度
Figure 632214DEST_PATH_IMAGE023
将溶解酶注入到酶解设备的酶解池中，然后根据酶作用温度
Figure 123238DEST_PATH_IMAGE021
、酶作用时间
Figure 305957DEST_PATH_IMAGE022
控制酶解过程，完成酶解操作后的富硒酵母溶液通入到超声高压均质设备的高压均质机 内。
步骤4，富硒酵母溶液进入到高压均质机内后，所述超声高压均质控制单元根据均 质压力
Figure 616853DEST_PATH_IMAGE046
启动高压均质机，根据超声功率
Figure 543221DEST_PATH_IMAGE044
启动超声器，在超声器和高压均质机共同作 用下对富硒酵母进行破碎。所述超声高压均质控制单元控制超声器工作时长为超声时间
Figure 888751DEST_PATH_IMAGE045
后，关闭超声器，所述超声高压均质控制单元控制高压均质机工作时长为均质时间
Figure 507952DEST_PATH_IMAGE047
后， 关闭高压均质机，完成对富硒酵母的破壁，破壁后的富硒酵母溶液通过高压均质机输出。
优选的：超声时间
Figure 306143DEST_PATH_IMAGE045
小于均质时间
Figure 36202DEST_PATH_IMAGE047
。
本发明相比现有技术，具有以下有益效果：
本发明通过数据处理控制单元分别得到冻溶设备、酶解设备以及超声高压均质设备最优控制参数，根据最优控制参数对冻溶设备、酶解设备以及超声高压均质设备进行控制，其不仅料液损失少，而且加快了富硒酵母的处理过程，同时有效的保留了富硒酵母中的营养物质。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种富硒酵母的破壁控制系统，用于控制破壁装置，如图1所示，包括数据处理控制单元、数据输入单元、冻溶控制单元、酶解控制单元、超声高压均质控制单元，数据处理控制单元分别与数据输入单元、冻溶控制单元、酶解控制单元、超声高压均质控制单元通信连接。所述破壁装置包括依次连接的冻溶设备、酶解设备以及超声高压均质设备，所述超声高压均质设备包括超声器和高压均质机，所述高压均质机的流场区域位于超声器的超声作用区域内。所述冻溶控制单元与冻溶设备通信连接，所述酶解控制单元与酶解设备通信连接，所述超声高压均质控制单元分别与超声器和高压均质机通信连接。
所述数据处理控制单元设置有质量控制模型：
冻溶质量控制模型为：
Figure 253817DEST_PATH_IMAGE059
Figure 778340DEST_PATH_IMAGE002
Figure 267090DEST_PATH_IMAGE003
，
Figure 800839DEST_PATH_IMAGE004
，
Figure 855383DEST_PATH_IMAGE005
，
Figure 550806DEST_PATH_IMAGE006
。
其中，
Figure 589170DEST_PATH_IMAGE060
表示冻溶质量控制水平，
Figure 661031DEST_PATH_IMAGE015
、
Figure 570081DEST_PATH_IMAGE016
、
Figure 701985DEST_PATH_IMAGE017
、
Figure 696486DEST_PATH_IMAGE018
、
Figure 775300DEST_PATH_IMAGE019
、
Figure 335595DEST_PATH_IMAGE020
表示冻溶质 量参数控制系数，
Figure 638400DEST_PATH_IMAGE021
表示酶作用温度，
Figure 120197DEST_PATH_IMAGE022
表示酶作用时间，
Figure 533861DEST_PATH_IMAGE023
表示酶浓度，
Figure 620765DEST_PATH_IMAGE024
表示酵母 浓度，
Figure 94472DEST_PATH_IMAGE048
表示酶作用温度区间，
Figure 860303DEST_PATH_IMAGE049
表示酶作用时间区间，
Figure 77657DEST_PATH_IMAGE050
表示酶浓度区间，
Figure 19069DEST_PATH_IMAGE051
表示酵母浓度区间。
酶解质量控制模型为：
Figure 663677DEST_PATH_IMAGE061
Figure 120066DEST_PATH_IMAGE002
Figure 875532DEST_PATH_IMAGE007
，
Figure 733767DEST_PATH_IMAGE008
，
Figure 549276DEST_PATH_IMAGE009
。
其中，
Figure 492961DEST_PATH_IMAGE062
表示酶解质量控制水平，
Figure 52119DEST_PATH_IMAGE025
、
Figure 764860DEST_PATH_IMAGE026
、
Figure 954533DEST_PATH_IMAGE027
、
Figure 119935DEST_PATH_IMAGE028
、
Figure 217204DEST_PATH_IMAGE029
表示酶解质量参数 控制系数，
Figure 50030DEST_PATH_IMAGE030
表示冷冻温度，
Figure 207342DEST_PATH_IMAGE031
表示水浴温度，
Figure 125620DEST_PATH_IMAGE032
表示水浴时间，
Figure 32439DEST_PATH_IMAGE052
表示冷冻温度，
Figure 719772DEST_PATH_IMAGE053
表示水浴温度区间，
Figure 47985DEST_PATH_IMAGE054
表示水浴时间区间。
超声高压均质控制模型为：
Figure 391242DEST_PATH_IMAGE063
Figure 627051DEST_PATH_IMAGE002
Figure 372153DEST_PATH_IMAGE010
，
Figure 871268DEST_PATH_IMAGE011
，
Figure 498558DEST_PATH_IMAGE012
，
Figure 741321DEST_PATH_IMAGE013
。
其中，
Figure 137667DEST_PATH_IMAGE064
表示超声高压均质控制水平，
Figure 73262DEST_PATH_IMAGE033
、
Figure 187849DEST_PATH_IMAGE034
、
Figure 234302DEST_PATH_IMAGE035
、
Figure 485155DEST_PATH_IMAGE036
、
Figure 529334DEST_PATH_IMAGE037
、
Figure 131217DEST_PATH_IMAGE038
、
Figure 715782DEST_PATH_IMAGE039
、
Figure 86720DEST_PATH_IMAGE040
、
Figure 98539DEST_PATH_IMAGE041
、
Figure 453297DEST_PATH_IMAGE042
、
Figure 575974DEST_PATH_IMAGE043
表示超声高压均质参数控制系数，
Figure 801418DEST_PATH_IMAGE044
表示超声功率，
Figure 452980DEST_PATH_IMAGE045
表示超声时 间，
Figure 763875DEST_PATH_IMAGE046
表示均质压力，
Figure 690243DEST_PATH_IMAGE047
表示均质时间，
Figure 35774DEST_PATH_IMAGE055
表示超声功率区间，
Figure 389395DEST_PATH_IMAGE056
表示超声时间区间，
Figure 453166DEST_PATH_IMAGE057
表示均质压力区间，
Figure 183224DEST_PATH_IMAGE058
表示均质时间区间。
综上所述，质量控制模型为：
Figure 383261DEST_PATH_IMAGE065
Figure 907784DEST_PATH_IMAGE066
Figure 193271DEST_PATH_IMAGE001
Figure 461442DEST_PATH_IMAGE002
Figure 719248DEST_PATH_IMAGE003
，
Figure 680251DEST_PATH_IMAGE004
，
Figure 453034DEST_PATH_IMAGE005
，
Figure 253457DEST_PATH_IMAGE006
，
Figure 428086DEST_PATH_IMAGE007
，
Figure 559991DEST_PATH_IMAGE008
，
Figure 820071DEST_PATH_IMAGE009
，
Figure 430043DEST_PATH_IMAGE010
，
Figure 662442DEST_PATH_IMAGE011
，
Figure 965247DEST_PATH_IMAGE012
，
Figure 447044DEST_PATH_IMAGE013
；
其中，
Figure 860708DEST_PATH_IMAGE014
表示破壁质量控制水平，
Figure 744350DEST_PATH_IMAGE060
表示冻溶质量控制水平，
Figure 483636DEST_PATH_IMAGE062
表示酶解质量 控制水平，
Figure 452729DEST_PATH_IMAGE064
表示超声高压均质控制水平，
Figure 404505DEST_PATH_IMAGE015
、
Figure 408233DEST_PATH_IMAGE016
、
Figure 256103DEST_PATH_IMAGE017
、
Figure 712492DEST_PATH_IMAGE018
、
Figure 467958DEST_PATH_IMAGE019
、
Figure 60614DEST_PATH_IMAGE020
表示冻溶质 量参数控制系数，
Figure 876123DEST_PATH_IMAGE021
表示酶作用温度，
Figure 85388DEST_PATH_IMAGE022
表示酶作用时间，
Figure 644545DEST_PATH_IMAGE023
表示酶浓度，
Figure 357286DEST_PATH_IMAGE024
表示酵母 浓度，
Figure 281380DEST_PATH_IMAGE025
、
Figure 712361DEST_PATH_IMAGE026
、
Figure 809630DEST_PATH_IMAGE027
、
Figure 642457DEST_PATH_IMAGE028
、
Figure 534189DEST_PATH_IMAGE029
表示酶解质量参数控制系数，
Figure 452467DEST_PATH_IMAGE030
表示冷冻温度，
Figure 353427DEST_PATH_IMAGE031
表示 水浴温度，
Figure 40760DEST_PATH_IMAGE032
表示水浴时间，
Figure 368973DEST_PATH_IMAGE033
、
Figure 508967DEST_PATH_IMAGE034
、
Figure 213618DEST_PATH_IMAGE035
、
Figure 958720DEST_PATH_IMAGE036
、
Figure 457835DEST_PATH_IMAGE037
、
Figure 85125DEST_PATH_IMAGE038
、
Figure 333747DEST_PATH_IMAGE039
、
Figure 730093DEST_PATH_IMAGE040
、
Figure 665688DEST_PATH_IMAGE041
、
Figure 780275DEST_PATH_IMAGE042
、
Figure 561149DEST_PATH_IMAGE043
表示超声高压均质参数控制系数，
Figure 280843DEST_PATH_IMAGE044
表示超声功率，
Figure 121760DEST_PATH_IMAGE045
表示超声时间，
Figure 723643DEST_PATH_IMAGE046
表示均质压 力，
Figure 308208DEST_PATH_IMAGE047
表示均质时间，
Figure 679147DEST_PATH_IMAGE048
表示酶作用温度区间，
Figure 956544DEST_PATH_IMAGE049
表示酶作用时间区间，
Figure 780144DEST_PATH_IMAGE050
表示酶浓 度区间，
Figure 168400DEST_PATH_IMAGE051
表示酵母浓度区间，
Figure 393845DEST_PATH_IMAGE052
表示冷冻温度，
Figure 779827DEST_PATH_IMAGE053
表示水浴温度区间，
Figure 356302DEST_PATH_IMAGE054
表示 水浴时间区间，
Figure 282669DEST_PATH_IMAGE055
表示超声功率区间，
Figure 362621DEST_PATH_IMAGE056
表示超声时间区间，
Figure 981821DEST_PATH_IMAGE057
表示均质压力区间，
Figure 45592DEST_PATH_IMAGE058
表示均质时间区间。
所述数据处理控制单元为可编程控制器PLC或者为可编程自动化控制器PAC。
所述数据输入单元用于输入酶作用温度区间
Figure 775651DEST_PATH_IMAGE048
、酶作用时间区间
Figure 710108DEST_PATH_IMAGE049
、酶浓度 区间
Figure 500210DEST_PATH_IMAGE050
、酵母浓度区间
Figure 785698DEST_PATH_IMAGE051
、冷冻温度
Figure 53868DEST_PATH_IMAGE052
、水浴温度区间
Figure 108412DEST_PATH_IMAGE053
、水浴时间区间
Figure 69414DEST_PATH_IMAGE054
、 超声功率区间
Figure 576619DEST_PATH_IMAGE055
、超声时间区间
Figure 851743DEST_PATH_IMAGE056
、均质压力区间
Figure 26372DEST_PATH_IMAGE057
、均质时间区间
Figure 892697DEST_PATH_IMAGE058
，并将输入 的信息发送给数据处理控制单元。
所述数据处理控制单元根据数据输入单元输入的信息通过质量控制模型得到酶 作用温度
Figure 152777DEST_PATH_IMAGE021
、酶作用时间
Figure 762750DEST_PATH_IMAGE022
、酶浓度
Figure 57465DEST_PATH_IMAGE023
、酵母浓度
Figure 94691DEST_PATH_IMAGE024
、冷冻温度
Figure 859645DEST_PATH_IMAGE030
、水浴温度
Figure 273309DEST_PATH_IMAGE031
、水浴 时间
Figure 360214DEST_PATH_IMAGE032
、超声功率
Figure 833921DEST_PATH_IMAGE044
、超声时间
Figure 803014DEST_PATH_IMAGE045
、均质压力
Figure 754789DEST_PATH_IMAGE046
、均质时间
Figure 24096DEST_PATH_IMAGE047
。将得到的冷冻温度
Figure 403125DEST_PATH_IMAGE030
、水 浴温度
Figure 859514DEST_PATH_IMAGE031
、水浴时间
Figure 614981DEST_PATH_IMAGE032
、酵母浓度
Figure 676478DEST_PATH_IMAGE024
发送给冻溶控制单元，将得到的酶作用温度
Figure 491987DEST_PATH_IMAGE021
、酶 作用时间
Figure 435672DEST_PATH_IMAGE022
、酶浓度
Figure 729250DEST_PATH_IMAGE023
发送给酶解控制单元，将得到的超声功率
Figure 441991DEST_PATH_IMAGE044
、超声时间
Figure 693981DEST_PATH_IMAGE045
、均质压 力
Figure 124962DEST_PATH_IMAGE046
、均质时间
Figure 222231DEST_PATH_IMAGE047
发送给超声高压均质控制单元。
所述冻溶控制单元接收数据处理控制单元发送的冷冻温度
Figure 789479DEST_PATH_IMAGE030
、水浴温度
Figure 946791DEST_PATH_IMAGE031
、水 浴时间
Figure 68331DEST_PATH_IMAGE032
、酵母浓度
Figure 703711DEST_PATH_IMAGE024
，根据酵母浓度
Figure 391045DEST_PATH_IMAGE024
调节冻溶设备内的富硒酵母溶液浓度，将冻溶 设备的冷冻温度、水浴温度以及水浴时间分别调节至冷冻温度
Figure 984837DEST_PATH_IMAGE030
、水浴温度
Figure 124831DEST_PATH_IMAGE031
、水浴时 间
Figure 829482DEST_PATH_IMAGE032
，进而控制冻溶设备对富硒酵母进行冻溶，冻溶后的富硒酵母输送给酶解设备。
所述酶解控制单元根据酶作用温度
Figure 371322DEST_PATH_IMAGE021
、酶作用时间
Figure 870436DEST_PATH_IMAGE022
、酶浓度
Figure 497727DEST_PATH_IMAGE023
调节酶解设备， 进而控制酶解设备对富硒酵母进行酶解，酶解后的富硒酵母输送给超声高压均质设备。
所述超声高压均质控制单元根据超声功率
Figure 678172DEST_PATH_IMAGE044
、超声时间
Figure 340098DEST_PATH_IMAGE045
控制超声器产生超声 波，所述超声高压均质控制单元根据均质压力
Figure 10114DEST_PATH_IMAGE046
、均质时间
Figure 124700DEST_PATH_IMAGE047
控制高压均质机使得富硒 酵母流动，产生流场，超声器产生的超声波作用在流场区域内，使得富硒酵母在流场和超声 作用下破碎。
一种富硒酵母的破壁控制方法，包括以下步骤：
步骤1，将酶作用温度区间
Figure 171154DEST_PATH_IMAGE048
、酶作用时间区间
Figure 687586DEST_PATH_IMAGE049
、酶浓度区间
Figure 528503DEST_PATH_IMAGE050
、酵母浓 度区间
Figure 136245DEST_PATH_IMAGE051
、冷冻温度
Figure 720810DEST_PATH_IMAGE052
、水浴温度区间
Figure 91748DEST_PATH_IMAGE053
、水浴时间区间
Figure 306829DEST_PATH_IMAGE054
、超声功率区间
Figure 130428DEST_PATH_IMAGE055
、超声时间区间
Figure 518684DEST_PATH_IMAGE056
、均质压力区间
Figure 9709DEST_PATH_IMAGE057
、均质时间区间
Figure 192428DEST_PATH_IMAGE058
通过数据输入单元输入。所述 数据处理控制单元根据数据输入单元输入的信息通过质量控制模型得到酶作用温度
Figure 768903DEST_PATH_IMAGE021
、 酶作用时间
Figure 695271DEST_PATH_IMAGE022
、酶浓度
Figure 775222DEST_PATH_IMAGE023
、酵母浓度
Figure 597685DEST_PATH_IMAGE024
、冷冻温度
Figure 395876DEST_PATH_IMAGE030
、水浴温度
Figure 860356DEST_PATH_IMAGE031
、水浴时间
Figure 60393DEST_PATH_IMAGE032
、超声 功率
Figure 850495DEST_PATH_IMAGE044
、超声时间
Figure 135982DEST_PATH_IMAGE045
、均质压力
Figure 669732DEST_PATH_IMAGE046
、均质时间
Figure 724276DEST_PATH_IMAGE047
。
步骤2，将待处理的富硒酵母溶液通入到冻溶设备中。所述冻溶控制单元根据酵母 浓度
Figure 419699DEST_PATH_IMAGE024
调节冻溶设备内的富硒酵母溶液浓度，富硒酵母溶液先进入到冻溶设备的冷冻室 内，此时冻溶控制单元将冷冻室内的温度调节至冷冻温度
Figure 395745DEST_PATH_IMAGE030
，等富硒酵母溶液冷冻完后， 将冷冻后的富硒酵母转移至冻溶设备的水浴室内，此时冻溶控制单元调节水浴室内的温度 至水浴温度
Figure 467607DEST_PATH_IMAGE031
，水浴时间
Figure 376657DEST_PATH_IMAGE032
后，完成富硒酵母的冻溶，将冻溶后的富硒酵母溶液通入到酶 解设备中。
步骤3，富硒酵母溶液进入到酶解设备的酶解池中后，酶解控制单元先根据需要的 酶浓度
Figure 508561DEST_PATH_IMAGE023
将溶解酶注入到酶解设备的酶解池中，然后根据酶作用温度
Figure 503062DEST_PATH_IMAGE021
、酶作用时间
Figure 644193DEST_PATH_IMAGE022
控制酶解过程，完成酶解操作后的富硒酵母溶液通入到超声高压均质设备的高压均质机 内。
步骤4，富硒酵母溶液进入到高压均质机内后，所述超声高压均质控制单元根据均 质压力
Figure 673329DEST_PATH_IMAGE046
启动高压均质机，根据超声功率
Figure 710555DEST_PATH_IMAGE044
启动超声器，在超声器和高压均质机共同作 用下对富硒酵母进行破碎。所述超声高压均质控制单元控制超声器工作时长为超声时间
Figure 192352DEST_PATH_IMAGE045
后，关闭超声器，所述超声高压均质控制单元控制高压均质机工作时长为均质时间
Figure 871595DEST_PATH_IMAGE047
后， 关闭高压均质机，完成对富硒酵母的破壁，破壁后的富硒酵母溶液通过高压均质机输出。超 声时间
Figure 755237DEST_PATH_IMAGE045
小于均质时间
Figure 963365DEST_PATH_IMAGE047
。
本发明通过数据处理控制单元分别得到冻溶设备、酶解设备以及超声高压均质设备最优控制参数，根据最优控制参数对冻溶设备、酶解设备以及超声高压均质设备进行控制，富硒酵母溶液先经过冻溶设备进行冻溶处理，一方面通过冻溶设备对部分富硒酵母细胞进行破壁，另一方面通过冻溶设备的冻溶处理，降低富硒酵母细胞的细胞壁的韧性。冻溶处理后的富硒酵母溶液通入到酶解设备中，通过酶解作用，一方面将富硒酵母细胞的细胞壁酶解破壁，另一方面，未破壁的酵母细胞，由于酶解的作用，其细胞壁中的蛋白质遭受到酶的水解破坏，使得细胞壁更为脆弱。经过酶解后的酵母细胞溶液进入到超声高压均质设备中，在超声器的超声波和高压均质机的流场作用下，受过冻溶处理和水解处理的酵母细胞的细胞壁更容易受到破坏，因而使得超声器需要的功率低于超声器作为独立使用破壁的功率，有效的保留了富硒酵母中的营养物质，通过冻溶设备、酶解设备以及超声高压均质设备的有机联合处理，通过他们之间的协同作用，使得富硒酵母的细胞壁更容易受到破坏，加快了富硒酵母的处理过程，有效的保留了富硒酵母中的营养物质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种富硒酵母的破壁控制系统，用于控制破壁装置，其特征在于：包括数据处理控制单元、数据输入单元、冻溶控制单元、酶解控制单元、超声高压均质控制单元，数据处理控制单元分别与数据输入单元、冻溶控制单元、酶解控制单元、超声高压均质控制单元通信连接；所述破壁装置包括依次连接的冻溶设备、酶解设备以及超声高压均质设备，所述超声高压均质设备包括超声器和高压均质机，所述高压均质机的流场区域位于超声器的超声作用区域内；所述冻溶控制单元与冻溶设备通信连接，所述酶解控制单元与酶解设备通信连接，所述超声高压均质控制单元分别与超声器和高压均质机通信连接。
2.根据权利要求1所述富硒酵母的破壁控制系统，其特征在于：所述数据处理控制单元设置有质量控制模型：
Figure 44009DEST_PATH_IMAGE001
Figure 483081DEST_PATH_IMAGE002
Figure 24921DEST_PATH_IMAGE003
，
Figure 529894DEST_PATH_IMAGE004
，
Figure 157185DEST_PATH_IMAGE005
，
Figure 134368DEST_PATH_IMAGE006
，
Figure 796294DEST_PATH_IMAGE007
，
Figure 466309DEST_PATH_IMAGE008
，
Figure 315317DEST_PATH_IMAGE009
，
Figure 361770DEST_PATH_IMAGE010
，
Figure 878202DEST_PATH_IMAGE011
，
Figure 719119DEST_PATH_IMAGE012
，
Figure 55423DEST_PATH_IMAGE013
；
其中，
Figure 905567DEST_PATH_IMAGE014
表示破壁质量控制水平，
Figure 276505DEST_PATH_IMAGE015
、
Figure 288324DEST_PATH_IMAGE016
、
Figure 377503DEST_PATH_IMAGE017
、
Figure 500179DEST_PATH_IMAGE018
、
Figure 991203DEST_PATH_IMAGE019
、
Figure 377185DEST_PATH_IMAGE020
表示冻溶质量参数 控制系数，
Figure 688081DEST_PATH_IMAGE021
表示酶作用温度，
Figure 614449DEST_PATH_IMAGE022
表示酶作用时间，
Figure 959979DEST_PATH_IMAGE023
表示酶浓度，
Figure 313600DEST_PATH_IMAGE024
表示酵母浓度，
Figure 111792DEST_PATH_IMAGE025
、
Figure 841851DEST_PATH_IMAGE026
、
Figure 41888DEST_PATH_IMAGE027
、
Figure 566410DEST_PATH_IMAGE028
、
Figure 851898DEST_PATH_IMAGE029
表示酶解质量参数控制系数，
Figure 385648DEST_PATH_IMAGE030
表示冷冻温度，
Figure 705770DEST_PATH_IMAGE031
表示水浴 温度，
Figure 135615DEST_PATH_IMAGE032
表示水浴时间，
Figure 908399DEST_PATH_IMAGE033
、
Figure 245839DEST_PATH_IMAGE034
、
Figure 154889DEST_PATH_IMAGE035
、
Figure 286793DEST_PATH_IMAGE036
、
Figure 298872DEST_PATH_IMAGE037
、
Figure 174424DEST_PATH_IMAGE038
、
Figure 141243DEST_PATH_IMAGE039
、
Figure 444049DEST_PATH_IMAGE040
、
Figure 925846DEST_PATH_IMAGE041
、
Figure 339509DEST_PATH_IMAGE042
、
Figure 488731DEST_PATH_IMAGE043
表 示超声高压均质参数控制系数，
Figure 962438DEST_PATH_IMAGE044
表示超声功率，
Figure 931531DEST_PATH_IMAGE045
表示超声时间，
Figure 148885DEST_PATH_IMAGE046
表示均质压力，
Figure 887034DEST_PATH_IMAGE047
表示均质时间，
Figure 531642DEST_PATH_IMAGE048
表示酶作用温度区间，
Figure 988031DEST_PATH_IMAGE049
表示酶作用时间区间，
Figure 743498DEST_PATH_IMAGE050
表示酶浓度区 间，
Figure 804995DEST_PATH_IMAGE051
表示酵母浓度区间，
Figure 354925DEST_PATH_IMAGE052
表示冷冻温度，
Figure 298610DEST_PATH_IMAGE053
表示水浴温度区间，
Figure 857767DEST_PATH_IMAGE054
表示水浴 时间区间，
Figure 570508DEST_PATH_IMAGE055
表示超声功率区间，
Figure 556919DEST_PATH_IMAGE056
表示超声时间区间，
Figure 722321DEST_PATH_IMAGE057
表示均质压力区间，
Figure 85169DEST_PATH_IMAGE058
表示均质时间区间。
3.根据权利要求2所述富硒酵母的破壁控制系统，其特征在于：所述数据输入单元用于 输入酶作用温度区间
Figure 917996DEST_PATH_IMAGE048
、酶作用时间区间
Figure 75308DEST_PATH_IMAGE049
、酶浓度区间
Figure 728006DEST_PATH_IMAGE050
、酵母浓度区间
Figure 628966DEST_PATH_IMAGE051
、 冷冻温度
Figure 519562DEST_PATH_IMAGE052
、水浴温度区间
Figure 847775DEST_PATH_IMAGE053
、水浴时间区间
Figure 987769DEST_PATH_IMAGE054
、超声功率区间
Figure 426841DEST_PATH_IMAGE055
、超声时间区 间
Figure 968681DEST_PATH_IMAGE056
、均质压力区间
Figure 733374DEST_PATH_IMAGE057
、均质时间区间
Figure 360665DEST_PATH_IMAGE058
，并将输入的信息发送给数据处理控制单 元。
4.根据权利要求3所述富硒酵母的破壁控制系统，其特征在于：所述数据处理控制单元 根据数据输入单元输入的信息通过质量控制模型得到酶作用温度
Figure 603427DEST_PATH_IMAGE021
、酶作用时间
Figure 999773DEST_PATH_IMAGE022
、酶浓 度
Figure 675649DEST_PATH_IMAGE023
、酵母浓度
Figure 790235DEST_PATH_IMAGE024
、冷冻温度
Figure 836689DEST_PATH_IMAGE030
、水浴温度
Figure 87541DEST_PATH_IMAGE031
、水浴时间
Figure 131721DEST_PATH_IMAGE032
、超声功率
Figure 733603DEST_PATH_IMAGE044
、超声时间
Figure 318168DEST_PATH_IMAGE045
、均质压力
Figure 689107DEST_PATH_IMAGE046
、均质时间
Figure 700925DEST_PATH_IMAGE047
；将得到的冷冻温度
Figure 55683DEST_PATH_IMAGE030
、水浴温度
Figure 178360DEST_PATH_IMAGE031
、水浴时间
Figure 403805DEST_PATH_IMAGE032
、酵母浓度
Figure 852104DEST_PATH_IMAGE024
发送给冻溶控制单元，将得到的酶作用温度
Figure 162999DEST_PATH_IMAGE021
、酶作用时间
Figure 89367DEST_PATH_IMAGE022
、酶浓度
Figure 638160DEST_PATH_IMAGE023
发送给酶解 控制单元，将得到的超声功率
Figure 991781DEST_PATH_IMAGE044
、超声时间
Figure 789973DEST_PATH_IMAGE045
、均质压力
Figure 520031DEST_PATH_IMAGE046
、均质时间
Figure 720069DEST_PATH_IMAGE047
发送给超声高压 均质控制单元。
5.根据权利要求4所述富硒酵母的破壁控制系统，其特征在于：所述冻溶控制单元接收 数据处理控制单元发送的冷冻温度
Figure 244591DEST_PATH_IMAGE030
、水浴温度
Figure 530079DEST_PATH_IMAGE031
、水浴时间
Figure 63828DEST_PATH_IMAGE032
、酵母浓度
Figure 118372DEST_PATH_IMAGE024
，根据酵 母浓度
Figure 79375DEST_PATH_IMAGE024
调节冻溶设备内的富硒酵母溶液浓度，将冻溶设备的冷冻温度、水浴温度以及 水浴时间分别调节至冷冻温度
Figure 852159DEST_PATH_IMAGE030
、水浴温度
Figure 658441DEST_PATH_IMAGE031
、水浴时间
Figure 833070DEST_PATH_IMAGE032
，进而控制冻溶设备对富硒 酵母进行冻溶，冻溶后的富硒酵母输送给酶解设备。
6.根据权利要求5所述富硒酵母的破壁控制系统，其特征在于：所述酶解控制单元根据 酶作用温度
Figure 699395DEST_PATH_IMAGE021
、酶作用时间
Figure 959475DEST_PATH_IMAGE022
、酶浓度
Figure 569448DEST_PATH_IMAGE023
调节酶解设备，进而控制酶解设备对富硒酵母进 行酶解，酶解后的富硒酵母输送给超声高压均质设备。
7.根据权利要求6所述富硒酵母的破壁控制系统，其特征在于：所述超声高压均质控制 单元根据超声功率
Figure 801846DEST_PATH_IMAGE044
、超声时间
Figure 104651DEST_PATH_IMAGE045
控制超声器产生超声波，所述超声高压均质控制单元根 据均质压力
Figure 383186DEST_PATH_IMAGE046
、均质时间
Figure 112DEST_PATH_IMAGE047
控制高压均质机工作，完成富硒酵母的破壁。
8.根据权利要求7所述富硒酵母的破壁控制系统，其特征在于：所述数据处理控制单元为可编程控制器PLC或者为可编程自动化控制器PAC。
9.一种用于权利要求6所述富硒酵母的破壁控制系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将酶作用温度区间
Figure 877895DEST_PATH_IMAGE048
、酶作用时间区间
Figure 351602DEST_PATH_IMAGE049
、酶浓度区间
Figure 320695DEST_PATH_IMAGE050
、酵母浓度区间
Figure 272470DEST_PATH_IMAGE051
、冷冻温度
Figure 541778DEST_PATH_IMAGE052
、水浴温度区间
Figure 186386DEST_PATH_IMAGE053
、水浴时间区间
Figure 642775DEST_PATH_IMAGE054
、超声功率区间
Figure 398241DEST_PATH_IMAGE055
、超声 时间区间
Figure 990896DEST_PATH_IMAGE056
、均质压力区间
Figure 806406DEST_PATH_IMAGE057
、均质时间区间
Figure 750091DEST_PATH_IMAGE058
通过数据输入单元输入；所述数据 处理控制单元根据数据输入单元输入的信息通过质量控制模型得到酶作用温度
Figure 309248DEST_PATH_IMAGE021
、酶作 用时间
Figure 225252DEST_PATH_IMAGE022
、酶浓度
Figure 946083DEST_PATH_IMAGE023
、酵母浓度
Figure 377064DEST_PATH_IMAGE024
、冷冻温度
Figure 474333DEST_PATH_IMAGE030
、水浴温度
Figure 307160DEST_PATH_IMAGE031
、水浴时间
Figure 198893DEST_PATH_IMAGE032
、超声功率
Figure 117170DEST_PATH_IMAGE044
、超声时间
Figure 283709DEST_PATH_IMAGE045
、均质压力
Figure 705463DEST_PATH_IMAGE046
、均质时间
Figure 33677DEST_PATH_IMAGE047
；
步骤2，将待处理的富硒酵母溶液通入到冻溶设备中；所述冻溶控制单元根据酵母浓度
Figure 173671DEST_PATH_IMAGE024
调节冻溶设备内的富硒酵母溶液浓度，富硒酵母溶液先进入到冻溶设备的冷冻室内， 此时冻溶控制单元将冷冻室内的温度调节至冷冻温度
Figure 878322DEST_PATH_IMAGE030
，等富硒酵母溶液冷冻完后，将冷 冻后的富硒酵母转移至冻溶设备的水浴室内，此时冻溶控制单元调节水浴室内的温度至水 浴温度
Figure 420161DEST_PATH_IMAGE031
，水浴时间
Figure 919276DEST_PATH_IMAGE032
后，完成富硒酵母的冻溶，将冻溶后的富硒酵母溶液通入到酶解设 备中；
步骤3，富硒酵母溶液进入到酶解设备的酶解池中后，酶解控制单元先根据需要的酶浓 度
Figure 546566DEST_PATH_IMAGE023
将溶解酶注入到酶解设备的酶解池中，然后根据酶作用温度
Figure 992591DEST_PATH_IMAGE021
、酶作用时间
Figure 185675DEST_PATH_IMAGE022
控制 酶解过程，完成酶解操作后的富硒酵母溶液通入到超声高压均质设备的高压均质机内；
步骤4，富硒酵母溶液进入到高压均质机内后，所述超声高压均质控制单元根据均质压 力
Figure 58953DEST_PATH_IMAGE046
启动高压均质机，根据超声功率
Figure 173540DEST_PATH_IMAGE044
启动超声器，在超声器和高压均质机共同作用下 对富硒酵母进行破碎；所述超声高压均质控制单元控制超声器工作时长为超声时间
Figure 954414DEST_PATH_IMAGE045
后， 关闭超声器，所述超声高压均质控制单元控制高压均质机工作时长为均质时间
Figure 470846DEST_PATH_IMAGE047
后，关闭 高压均质机，完成对富硒酵母的破壁，破壁后的富硒酵母溶液通过高压均质机输出。
10.根据权利要求9所述方法，其特征在于：超声时间
Figure 311763DEST_PATH_IMAGE045
小于均质时间
Figure 919505DEST_PATH_IMAGE047
。
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