CN207685303U - 酵母皂化反应器 - Google Patents
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Abstract
酵母皂化反应器，皂化罐顶部通过带有控制阀门的物料管路与超声波处理罐底部连通。皂化罐靠近底部侧壁处还设有带有液体输送泵的循环管路，循环管路连通固定于超声波处理罐靠近顶部的侧壁处。本实用新型通过皂化罐顶部增设的超声波处理罐将酵母破壁处理与碱液隔离，利用高浓度盐使酵母细胞失水而发生质壁分离，配合超声波振荡对酵母细胞进行破壁处理，促进酵母内产物的析出，从而缩短皂化反应时间。进一步地，通过皂化罐与超声波处理罐间的连通管路，将皂化罐内混合液持续泵至超声波处理罐中进行混合搅拌，以辅助皂化罐内搅拌装置加速皂化反应，从而进一步缩短皂化反应时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及麦角甾醇生产技术领域，尤其涉及一种酵母皂化反应器。
背景技术
麦角甾醇是生产维生素D2的重要原料，目前主要通过酵母发酵法进行生产，以酵母发酵后固含物为原料依次进行皂化、萃取、洗涤、浓缩、过滤和结晶等工艺精制麦角甾醇。现有酵母皂化反应在皂化反应罐中进行，将酵母与碱液和盐同时投入罐内，利用碱、盐破坏酵母细胞壁，促使酵母内产物的析出，并通过罐内搅拌器的搅拌促进内产物中可皂化物与碱、盐溶剂的混合，从而与内产物中麦角甾醇等不皂化物分离。虽然碱、盐都具有破坏酵母细胞壁的作用，但经稀释后破壁效果减弱，因此现有酵母皂化反应耗时较长，影响麦角甾醇精制生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种酵母皂化反应器，以解决上述现有技术不足。通过皂化罐顶部增设的超声波处理罐将酵母破壁处理与碱液隔离，利用高浓度盐使酵母细胞失水而发生质壁分离，配合超声波振荡对酵母细胞进行破壁处理，促进酵母内产物的析出，从而缩短皂化反应时间。进一步地，通过皂化罐与超声波处理罐间的连通管路，将皂化罐内混合液持续泵至超声波处理罐中进行混合搅拌，以辅助皂化罐内搅拌装置加速皂化反应，从而进一步缩短皂化反应时间。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
酵母皂化反应器，包括皂化罐，皂化罐内设有搅拌装置、底部设有出料口，其特征在于，皂化罐顶部通过带有控制阀门的物料管路与超声波处理罐底部连通，超声波处理罐顶部设有进料口、侧壁处设有超声波换能器、内部设有与超声波换能器相连的振杆，皂化罐靠近底部侧壁处还设有带有液体输送泵的循环管路，循环管路连通固定于超声波处理罐靠近顶部的侧壁处。
进一步，皂化罐设有加热夹套。
进一步，液体输送泵采用容积式泵。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过皂化罐顶部增设的超声波处理罐将酵母破壁处理与碱液隔离，利用高浓度盐使酵母细胞失水而发生质壁分离，配合超声波振荡对酵母细胞进行破壁处理，促进酵母内产物的析出，从而缩短皂化反应时间。
2、本实用新型通过皂化罐与超声波处理罐间的连通管路，将皂化罐内混合液持续泵至超声波处理罐中进行混合搅拌，以辅助皂化罐内搅拌装置加速皂化反应，从而进一步缩短皂化反应时间。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，酵母皂化反应器，包括皂化罐1、超声波处理罐4和循环管路7。皂化罐1顶部通过带有控制阀门的物料管路3与超声波处理罐4底部连通，循环管路7设有液体输送泵6，一端连通设置于靠近皂化罐1底部侧壁处、另一端连通设置于靠近超声波处理罐4顶部侧壁处。本实用新型的皂化罐1与现有皂化罐结构相似，实现的功能相似，其内设搅拌装置2用于搅拌料液，底部设有出料口11用于完成皂化反应后收料。超声波处理罐4顶部设有进料口41、侧壁处设有超声波换能器51、内部设有与超声波换能器51相连的振杆52。通过超声波换能器51将电能转化为机械能，使振杆52进行高频振动，从而实现搅拌、混合、破壁、乳化等功能。由于超声波处理罐4可选择性的与皂化罐1进行隔离，从而可在超声波处理罐4中进行独立的酵母破壁处理，避免碱液对盐的稀释而影响破壁处理效果，以便提高破壁处理效率。通过液体输送泵6的作用可将皂化罐1中的料液经由循环管路7泵送至超声波处理罐4中，采用超声波乳化代替皂化罐1中传统搅拌装置2进行混合搅拌，有利于缩短皂化反应耗时。
皂化罐1设有加热夹套。用以调控体系内料液温度，促进皂化反应。
液体输送泵6采用容积式泵。体系内料液粘度随皂化反应进程而增高，传统离心式泵体在输送高黏度液料时，功率损耗较大，因而采用容积式泵，以保证皂化后期料液还能够顺利输送至超声波处理罐4中进行乳化处理。
结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：
将100kg酵母粉和10kg氯化钠自进料口41处投入超声波处理罐4中，通过超声波控制电源为超声波换能器51供能，调节电源输出功率由低至高。采用低功率超声波对酵母粉和氯化钠进行混合，以便利用氯化钠可产生的高渗透压促使酵母细胞失水，产生质壁分离。进而采用高功率超声波对酵母细胞壁进行破壁处理。
完成破壁处理后，开启物料管路3处的控制阀门，使超声波处理罐4中的物料流入皂化罐1中，并在进料口41处注入115kg浓度为35%的氢氧化钠溶液。氢氧化钠溶液自超声波处理罐4通过物料管路3注入皂化罐1中，并在搅拌装置2的作用下与破壁酵母及氯化钠混合进行皂化反应。通过皂化罐1的加热夹套控制罐内料液温度，以加速皂化反应进程。
皂化反应过程中，液体输送泵6与物料管路3处的控制阀门相互配合，自皂化罐1中抽取混合料液经由循环管路7流入超声波处理罐4中，有振杆52高速搅拌混合，一定时间后，开启物料管路3的控制阀门将混合料液重新投入皂化罐1中。
Claims (3)
1.酵母皂化反应器，包括皂化罐（1），皂化罐（1）内设有搅拌装置（2）、底部设有出料口（11），其特征在于，皂化罐（1）顶部通过带有控制阀门的物料管路（3）与超声波处理罐（4）底部连通，超声波处理罐（4）顶部设有进料口（41）、侧壁处设有超声波换能器（51）、内部设有与超声波换能器（51）相连的振杆（52），皂化罐（1）靠近底部侧壁处还设有带有液体输送泵（6）的循环管路（7），循环管路（7）连通固定于超声波处理罐（4）靠近顶部的侧壁处。
2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，皂化罐（1）设有加热夹套。
3.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，液体输送泵（6）采用容积式泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721808774.2U CN207685303U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 酵母皂化反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721808774.2U CN207685303U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 酵母皂化反应器 |
Publications (1)
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| CN207685303U true CN207685303U (zh) | 2018-08-03 |
Family
ID=62994775
Family Applications (1)
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| CN201721808774.2U Active CN207685303U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 酵母皂化反应器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207685303U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113150980A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-23 | 安徽华金味食品有限公司 | 一种酵母发酵系统 |
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2017
- 2017-12-22 CN CN201721808774.2U patent/CN207685303U/zh active Active
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