CN1262223A - 超声空化技术生产纳米活性碳酸钙工艺 - Google Patents
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Abstract
一种超声空化技术生产纳米活性碳酸钙工艺,其特征在于石灰石在立窑中经过煅烧,得到生石灰CaO和窑气CO2,CaO在消化器中进行水合作用,得到的Ca(OH)2乳液通过细化在反应釜中加入窑气CO2进行碳化,反应后的超细CaCO3浆液在包覆釜中进行表面活性处理再喷雾干燥成粉体材料超声空化处理。同时,在石灰石煅烧后进行的水合,Ca(OH)2乳液细化,碳化包覆过程中进行超声空化处理,经过此工艺可以生产出20~100纳米活性碳酸钙,颗粒粗细分布均匀,且还可以形成大规模工业化生产。
Description
本发明涉及一种超声空化技术生产纳米活性碳酸钙工艺,属于超声波空化技术领域。
纳米材料将成为21世纪功能性材料之一,产品广泛应用于塑料,涂料,建材,造纸,轿车,陶瓷,密封胶,油墨,PVC线缆等行业产品中。97年据海关统计资料我国进口超细碳酸钙11.29万吨,造纸中性施胶技术铜版纸等表涂每年需求量约10万吨以上,新型树脂,新型化学建材,高性能无机涂层等新材料每年需求量约10万吨以上,产品市场潜力大,目前产品处于开发期,生命力强。
我国碳酸钙生产一般采用沉淀,碳化等方法生产轻质碳酸钙,由于受到单一学科,单一制法的限制,使颗粒物性不能进一步改变及细化,只能获得平均颗粒粒径大于5微米,颗粒粗细下均的单一形貌的碳酸钙,而我国目前使用的2微米以下的超细活性碳酸钙不能形成工业化大规模生产,95%左右的超细活性碳酸钙依赖进口。
本发明的目的是公开一种超声空化技术生产纳米活性碳酸钙工艺,是由超声频电能,通过换能器转化为声能,通过聚能器端部传入液体,形成超声波,产生强烈的空化效应。本发明是这样实现的:石灰石在立窑中经过煅烧,得到生石灰CaO和窑气CO2,CaO在消化器中进行水合作用,得到的Ca(OH)2乳液在反应釜中加入窑气CO2进行碳化,反应后的超细CaCO3浆液经包覆釜进行表面活性处理后再喷雾干燥成粉体材料。在石灰石煅烧后进行的水合,碳化及包覆反应过程的同时进行超声空化处理。在碳化Ca(OH)2乳液的同时,同时加入添加剂A,加速CaCO3和CO2的晶核合成,以控制粒晶的粗细及形状。在包覆釜表面活性处理时,加入添加剂B,使之形成晶粒多样化的活性超细CaCO3浆液。
下面用说明书附图来说明本发明的工艺流程。
实施例:(1)为立窑,(2A)为消化器,(2B)为储气罐,(3)为液浆罐,(4)为反应釜,(5)为包覆釜,(6)为喷雾干燥设备,(7)为包装设备。石灰石在立窑(1)中经过煅烧,得到生石灰CaO和窑气CO2,CaO在消化器(2A)中进行水台作用,生成的Ca(OH)2乳液贮存于液浆罐(3)中,然后将得到的Ca(OH)2乳液在反应釜(4)中加入窑气CO2进行碳化,反应后的超细CaCO3浆液经包覆釜(5)进行表面活性处理后再经过(6)喷雾干燥成粉体材料,最后包装出厂。在石灰石煅烧后进行的水合,碳化及包覆等反应过程的同时进行超声空化处理,超生声波的功率为50~6000瓦,超声波频率为20~70千赫。在碳化Ca(OH)2乳液的同时,还加入添加剂A,加速超细CaCO3的晶核合成,以控制粒晶的粗细及形状。在包覆釜(5)中进行表面活性处理时,加入添加剂B,使之形成晶粒多样化的活性超细CaCO3浆液。
本发明工艺处理后得到乳液乳化,颗粒细化及均匀化,形貌多样化,表面活性处理完全彻底化,从而为进行大规模工业化生产创造良好的经济效益和社会效益。产品的指标能达到日本“SP”和英国ICI公司的“SPT”粉末标准。此外,本发明的工艺创新,设计新颖,操作方便,安全可靠,便于电脑自动控制,是大规模工业化生产纳米活性碳酸钙粉体材料的理想加工技术。
Claims (3)
1.一种超声空化技术生产纳米活性碳酸钙工艺,其特征在于:原料石灰石在立窑(1)中煅烧,得到生石灰CaO和窑气CO2,CaO在消化器(2A)中进行水合作用,得到的Ca(OH)2乳液在反应釜(4)中加入窑气CO2进行碳化,反庆后的超细CaCO3浆液经包覆釜(5)进行表面活性处理后再喷雾干燥成粉体材料。在石灰石煅烧后进行的水合,碳化及包覆反应过程的同时进行超声空化处理。
2.根据权利要求1所述的超声空化技术生产纳米活性碳酸钙工艺,其特征在于:在碳化Ca(OH)2乳液的同时,同时加入添加剂A到反应釜(4)中,加速CaCO3的晶核,以控制颗粒的粗细及形状。
3.根据权利要求1或2所述的超声空化技术生产纳米活性碳酸钙工艺,其特征在于:在包覆釜(5)表面活性处理时,加入添加剂B,使之形成活性超细CaCO3浆液。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1999
- 1999-12-29 CN CN 99127024 patent/CN1262223A/zh active Pending
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