RU2009127110A - Способ получения высокочистого альфа-оксида алюминия - Google Patents

Способ получения высокочистого альфа-оксида алюминия Download PDF

Info

Publication number
RU2009127110A
RU2009127110A RU2009127110/05A RU2009127110A RU2009127110A RU 2009127110 A RU2009127110 A RU 2009127110A RU 2009127110/05 A RU2009127110/05 A RU 2009127110/05A RU 2009127110 A RU2009127110 A RU 2009127110A RU 2009127110 A RU2009127110 A RU 2009127110A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alumina
less
content
ppm
purity
Prior art date
Application number
RU2009127110/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2438978C2 (ru
Inventor
Дзун МИЗУНО (JP)
Дзун МИЗУНО
Тосихиро МАЦУБА (JP)
Тосихиро МАЦУБА
Сигео ЯМАМОТО (JP)
Сигео Ямамото
Такаси ЯМАДА (JP)
Такаси ЯМАДА
Original Assignee
Ниппон Лайт Метал Компани, Лтд. (Jp)
Ниппон Лайт Метал Компани, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Лайт Метал Компани, Лтд. (Jp), Ниппон Лайт Метал Компани, Лтд. filed Critical Ниппон Лайт Метал Компани, Лтд. (Jp)
Publication of RU2009127110A publication Critical patent/RU2009127110A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2438978C2 publication Critical patent/RU2438978C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
    • C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
    • C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
    • C01F7/444—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

1. Способ получения высокочистого α-оксида алюминия, включающий ! обжиг гидроксида алюминия, имеющего содержание натрия (Na) 0,11 мас.% или менее, содержание железа (Fe) 6 млн.д. или менее, содержание кальция (Са) 1,5 млн.д. или менее, и содержание кремния (Si) 10 млн.д. или менее в качестве примесей в расчете на оксид алюминия соответственно и имеющего средний диаметр частиц 55 мкм или менее, при температуре обжига от 1100 до 1500°С, с использованием обжиговой камеры, содержащей оксид алюминия (Al2O3) в диапазоне от 85 до 93 мас.% и оксид кремния (SiO2) в диапазоне от 7 до 14 мас.% и ! подвергание полученного α-оксида алюминия обработке промывной жидкостью. ! 2. Способ получения высокочистого α-оксида алюминия по п.1, согласно которому получают α-оксид алюминия, имеющий содержание кремния (Si) 20 млн.д. или менее, содержание железа (Fe) 10 млн.д. или менее, содержание кальция (Са) 2 млн.д. или менее, и содержание натрия (Na) 40 млн.д. или менее. ! 3. Способ получения высокочистого α-оксида алюминия по п.1 или 2, в котором гидроксид алюминия представляет собой гидроксид алюминия, полученный по методу Байера. ! 4. Способ получения высокочистого α-оксида алюминия по п.1 или 2, в котором во время обжига площадь поверхности контакта между шихтой гидроксида алюминия, загружаемой в обжиговую камеру, и обжиговой камерой составляет 30% или менее от площади поверхности шихты гидроксида алюминия, и промежуток, имеющий величину 5 мм или более, предусмотрен в неконтактной части, где шихта гидроксида алюминия и обжиговая камера не контактируют друг с другом. ! 5. Способ получения высокочистого α-оксида алюминия по п.1 или 2, в котором обработка промывной жидкостью включает ! промывание

Claims (8)

1. Способ получения высокочистого α-оксида алюминия, включающий
обжиг гидроксида алюминия, имеющего содержание натрия (Na) 0,11 мас.% или менее, содержание железа (Fe) 6 млн.д. или менее, содержание кальция (Са) 1,5 млн.д. или менее, и содержание кремния (Si) 10 млн.д. или менее в качестве примесей в расчете на оксид алюминия соответственно и имеющего средний диаметр частиц 55 мкм или менее, при температуре обжига от 1100 до 1500°С, с использованием обжиговой камеры, содержащей оксид алюминия (Al2O3) в диапазоне от 85 до 93 мас.% и оксид кремния (SiO2) в диапазоне от 7 до 14 мас.% и
подвергание полученного α-оксида алюминия обработке промывной жидкостью.
2. Способ получения высокочистого α-оксида алюминия по п.1, согласно которому получают α-оксид алюминия, имеющий содержание кремния (Si) 20 млн.д. или менее, содержание железа (Fe) 10 млн.д. или менее, содержание кальция (Са) 2 млн.д. или менее, и содержание натрия (Na) 40 млн.д. или менее.
3. Способ получения высокочистого α-оксида алюминия по п.1 или 2, в котором гидроксид алюминия представляет собой гидроксид алюминия, полученный по методу Байера.
4. Способ получения высокочистого α-оксида алюминия по п.1 или 2, в котором во время обжига площадь поверхности контакта между шихтой гидроксида алюминия, загружаемой в обжиговую камеру, и обжиговой камерой составляет 30% или менее от площади поверхности шихты гидроксида алюминия, и промежуток, имеющий величину 5 мм или более, предусмотрен в неконтактной части, где шихта гидроксида алюминия и обжиговая камера не контактируют друг с другом.
5. Способ получения высокочистого α-оксида алюминия по п.1 или 2, в котором обработка промывной жидкостью включает
промывание с перемешиванием, включающее суспендирование α-оксида алюминия в 2 л или более репульпационной воды в расчете на 1 кг α-оксида алюминия, и перемешивание суспензии в течение 1 ч или дольше; и
проточное промывание, включающее пропускание 3 л или более промывной воды в расчете на 1 кг α-оксида алюминия после промывания с перемешиванием.
6. Способ получения высокочистого α-оксида алюминия по п.1 или 2, далее включающий
подвергание α-оксида алюминия термической обработке при температуре от 800 до 1000°С после обработки промывной жидкостью; и
подвергание α-оксида алюминия повторной обработке промывной жидкостью.
7. Способ получения высокочистого α-оксида алюминия по п.1 или 2, дополнительно включающий после обработки промывной жидкостью:
подвергание α-оксида алюминия обработке для измельчения в порошок;
повторное суспендирование полученного продукта; и
удаление металлов как примесей с использованием ионообменной смолы.
8. Высокочистый α-оксид алюминия, имеющий содержание кремния (Si) порядка 20 млн.д. или менее, содержание железа (Fe) 10 млн.д. или менее, содержание кальция (Са) 2 млн.д. или менее, и содержание натрия (Na) 40 млн.д. или менее.
RU2009127110/05A 2006-12-15 2007-12-04 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО α-ОКСИДА АЛЮМИНИЯ RU2438978C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006-339032 2006-12-15
JP2006339032A JP4997953B2 (ja) 2006-12-15 2006-12-15 高純度α−アルミナの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009127110A true RU2009127110A (ru) 2011-01-20
RU2438978C2 RU2438978C2 (ru) 2012-01-10

Family

ID=39511523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009127110/05A RU2438978C2 (ru) 2006-12-15 2007-12-04 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО α-ОКСИДА АЛЮМИНИЯ

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8124048B2 (ru)
EP (1) EP2119672B1 (ru)
JP (1) JP4997953B2 (ru)
KR (1) KR101403820B1 (ru)
CN (1) CN101588993B (ru)
PT (1) PT2119672T (ru)
RU (1) RU2438978C2 (ru)
WO (1) WO2008072501A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5053206B2 (ja) * 2008-08-22 2012-10-17 東ソー・クォーツ株式会社 型材を用いた石英ガラス材料の成形方法
EP2722423B1 (en) 2009-03-25 2017-01-11 Sumco Corporation Method of manufacturing a silicon wafer
FR2956111B1 (fr) * 2010-02-11 2012-04-20 Baikowski Alumine alpha, utilisation, procede de synthese et dispositif associes
US8524191B2 (en) * 2011-08-08 2013-09-03 Basf Se Process for preparing high-purity aluminum oxide by purification of alumina
JP2013122028A (ja) * 2011-12-12 2013-06-20 Sumitomo Bakelite Co Ltd 絶縁層形成用組成物の製造方法、絶縁層形成用フィルムの製造方法および基板の製造方法
JP5857736B2 (ja) * 2011-12-27 2016-02-10 住友ベークライト株式会社 絶縁層形成用組成物、絶縁層形成用フィルムおよび基板
CN102718243A (zh) * 2012-01-13 2012-10-10 上海赢奔晶体科技有限公司 蓝宝石晶体废弃晶料的纯化方法
US8944003B2 (en) * 2012-11-16 2015-02-03 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Remote plasma system and method
KR101975458B1 (ko) * 2013-07-16 2019-05-07 삼성전기주식회사 인쇄회로기판 필러용 알루미나 파우더 제조 방법 및 이를 포함하는 인쇄회로기판용 수지 조성물
CN104340999B (zh) * 2013-09-05 2016-01-13 安庆飞凯高分子材料有限公司 一种氧化铝的提纯方法
CN103643290B (zh) * 2013-12-02 2016-03-30 昆明理工大学 一种蓝宝石晶体用高纯氧化铝的提纯方法
CN103754909A (zh) * 2013-12-12 2014-04-30 中国铝业股份有限公司 一种柱状氢氧化铝的制备方法
KR101643361B1 (ko) 2013-12-26 2016-07-28 주식회사 씨아이에스 저점도 특성을 갖는 초미립 이소결성 알루미나의 제조 방법
CN104370299B (zh) 2014-01-17 2016-03-30 上海飞凯光电材料股份有限公司 一种氧化铝的制备方法
CN104386722B (zh) * 2014-10-28 2017-02-15 上海飞凯光电材料股份有限公司 一种高纯氢氧化铝和高纯氧化铝的制备方法
CN105983401B (zh) * 2015-03-06 2018-05-04 中国石油天然气股份有限公司 制备α-氧化铝的方法、α-氧化铝、复合氧化物及制法
WO2018021192A1 (ja) * 2016-07-29 2018-02-01 住友化学株式会社 アルミナおよびそれを用いた自動車触媒の製造方法
US20180351147A1 (en) * 2016-11-14 2018-12-06 Sumitomo Chemical Company, Limited Alumina and slurry containing the same, and alumina porous film using the same, laminated separator, nonaqueous electrolyte secondary battery and method for manufacturing nonaqueous electrolyte secondary battery
EP3424882B1 (en) 2016-11-14 2023-01-25 Sumitomo Chemical Company, Limited Alumina and suspension containing the alumina, and alumina porous layer having the same, laminated separator, non-aqueous electrolyte secondary battery, and method for producing non-aqueous electrolyte secondary battery
FR3067617B1 (fr) * 2017-06-20 2019-07-19 Arkema France Catalyseur a base d'alumine alpha et procede d'hydrogenation d'une olefine en presence de celui-ci.
JP6977666B2 (ja) * 2018-05-31 2021-12-08 日本軽金属株式会社 低ソーダα−アルミナ粉体及びその製造方法
KR102408088B1 (ko) * 2019-12-18 2022-06-13 한국세라믹기술원 고방열 산화알루미늄-엘라스토머 복합소재 및 이의 제조 방법
WO2023073842A1 (ja) * 2021-10-27 2023-05-04 日本軽金属株式会社 高純度微粒アルミナ粉末
WO2023190464A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 日本軽金属株式会社 α－アルミナ粉体の製造方法
CN115448343A (zh) * 2022-10-25 2022-12-09 河北铭万精细化工有限公司 一种电子级纳米氧化铝的生产工艺
KR102497275B1 (ko) 2022-11-02 2023-02-08 주식회사 씨아이에스케미칼 나트륨 제거제를 이용한 알루미나의 고순도화 및 초미립 알루미나 입자의 제조방법
KR102497278B1 (ko) 2022-11-02 2023-02-08 주식회사 씨아이에스케미칼 슈도-뵈마이트와 염화물계 첨가제를 이용한 고순도 알루미나의 제조방법

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2405275A (en) 1944-02-19 1946-08-06 Aluminum Co Of America Purification of aluminum hydrate
DE1071566B (ru) * 1953-10-10
US3106452A (en) * 1960-05-18 1963-10-08 Reynolds Metals Co Method for reducing the soda content of alumina
JPS4834680B1 (ru) 1968-11-15 1973-10-23
US3655339A (en) * 1969-07-18 1972-04-11 Aluminum Co Of America Production of low-soda alumina
DE2658124C3 (de) * 1976-12-22 1982-05-06 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Herstellung von Elektroschmelzkorund
JPS5416398A (en) 1977-07-07 1979-02-06 Showa Denko Kk Production of low soda alumina
JPS557532A (en) 1978-06-30 1980-01-19 Taiheiyo Kinzoku Kk Production of high purity alumina fine powder
JPS55140719A (en) 1979-04-23 1980-11-04 Showa Alum Ind Kk Manufacture of starting material alumina for porcelain
PL233351A1 (ru) * 1980-10-09 1982-06-07 Vasipari Kutato Intezet
JPS6246922A (ja) 1985-08-21 1987-02-28 Riyouka Keikinzoku Kogyo Kk 高純度アルミナの製造方法
JPH0637293B2 (ja) * 1988-05-25 1994-05-18 日本軽金属株式会社 高純度アルミナの製造方法
JP4263253B2 (ja) * 1993-12-01 2009-05-13 住友化学株式会社 焼結体用α−アルミナ粉末およびその焼結体
JP3972380B2 (ja) * 1995-02-21 2007-09-05 住友化学株式会社 α−アルミナの製造方法
AU699077B2 (en) 1995-02-21 1998-11-19 Sumitomo Chemical Company, Limited Alpha-alumina and method for producing the same
ID16934A (id) 1996-05-22 1997-11-20 Samsung Electronics Co Ltd Alat kontrol arah dan kecepatan alir udara yang dikeluarkan oleh mesin penyejuk udara dan metoda kerjanya
CN1085620C (zh) * 1997-04-09 2002-05-29 大连铁道学院精细陶瓷工程研究中心 超高纯超细氧化铝粉体制备方法
JPH10324519A (ja) 1997-05-20 1998-12-08 Chichibu Onoda Cement Corp 易焼結性高純度アルミナ粉末の製造方法
US6242854B1 (en) * 1998-01-20 2001-06-05 Matsushita Electronics Corporation Indirectly heated cathode for a CRT having high purity alumina insulating layer with limited amounts of Na OR Si

Also Published As

Publication number Publication date
EP2119672A4 (en) 2013-08-14
EP2119672B1 (en) 2018-03-14
JP4997953B2 (ja) 2012-08-15
RU2438978C2 (ru) 2012-01-10
US8124048B2 (en) 2012-02-28
PT2119672T (pt) 2018-05-16
KR101403820B1 (ko) 2014-06-03
JP2008150238A (ja) 2008-07-03
CN101588993A (zh) 2009-11-25
CN101588993B (zh) 2012-07-18
US20100021374A1 (en) 2010-01-28
WO2008072501A1 (ja) 2008-06-19
KR20090094128A (ko) 2009-09-03
EP2119672A1 (en) 2009-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009127110A (ru) Способ получения высокочистого альфа-оксида алюминия
RU2389682C2 (ru) Способ восстановления кремнезема и глинозема из летучей угольной золы
CN100584755C (zh) 以高岭土为原料制备超细白炭黑和纳米氧化铝的方法
JP4336148B2 (ja) 酸化マグネシウム粉末及びその製造方法
CN107973327B (zh) 一种赤泥洗液的除杂方法及拟薄水铝石的生产方法
CN109790045B (zh) 冶炼级氧化铝生产方法(实施方式)
CN105967201A (zh) 一种用粉煤灰酸渣生产p型沸石的方法
CN106745085A (zh) 一种基于钾长石的硫酸钾制取方法
US2961297A (en) Process for producing alumina of low soda content
JP3893823B2 (ja) 低ソーダアルミナの製造方法
CN108821316A (zh) 一种脱硅粉煤灰的制备方法
RU2690830C1 (ru) Способ получения ультрадисперсного порошка диоксида кремния
ES2327610T3 (es) Procedimiento mejorado de produccion de coadyvante de filtracion en refinerias de alumina.
JP2003012323A (ja) 低ソーダアルミナの製造方法
CN104043639B (zh) 一种脱硅粉煤灰的生产方法
CN102173430B (zh) 利用水合硅酸钙制备硅灰石超细粉体的工艺
JPH04357110A (ja) 高密度粗大結晶粒マグネシアクリンカー
JPH1149515A (ja) αアルミナの連続的製造法
JPH02275715A (ja) 高純度水酸化マグネシウムの製造法
US2365702A (en) Extracting alumina
JPH0222007B2 (ru)
CN109850929A (zh) 一种种分槽稀释原矿矿浆制备氢氧化铝微粉方法
JPH05238725A (ja) 高純度水酸化マグネシウム
RU2314997C2 (ru) Способ получения жидкого стекла
JP2005263529A (ja) 低アルカリ活性アルミナの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201205