CN108821316A - 一种脱硅粉煤灰的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种脱硅粉煤灰的制备方法，该制备方法具体包括如下步骤：1)对高铝粉煤灰进行酸处理，经过滤、滤饼洗涤，得到酸处理粉煤灰；2)采用第一碱液对酸处理粉煤灰进行常压预脱硅处理，经过滤和滤饼洗涤，得到一次脱硅粉煤灰；3)采用第二碱液对一次脱硅粉煤灰进行常压预脱硅处理，经过滤和滤饼洗涤，得到二次脱硅粉煤灰，其中，第一碱液的浓度小于第二碱液的浓度。根据本发明所提供的制备方法，能够大大提高脱硅粉煤灰的铝硅比，能达到2.7‑3.0，而且该制备方法具有工艺简单、能耗低、投资成本低的优点。

Description

一种脱硅粉煤灰的制备方法

技术领域

本发明涉及一种脱硅粉煤灰的制备方法，属于高铝粉煤灰资源化利用领域。

背景技术

随着我国高品位铝土矿资源的日益短缺，利用粉煤灰、煤矸石等工业固体废弃物提取氧化铝的工艺越来越受到重视。由于特殊的地质背景，鄂尔多斯盆地晚古生代煤层及夹矸中富含一水软铝石和高岭石等矿物，燃烧后所产生的粉煤灰中，氧化铝含量甚至高达50％左右，与中等品位铝土矿中氧化铝含量相当，是一种非常宝贵的氧化铝生产原料。据统计，内蒙古中西部地区高铝煤炭的潜在储量高达180亿吨。因此，综合开发利用这些高铝煤炭资源中的铝硅元素，不仅可以保障我国铝工业的战略安全，而且对当地的环境保护和发展，均具有重要战略意义。

近几年来，我国各大院校和科研单位积极开展了高铝粉煤灰资源化利用工艺的研究，主要是利用其高铝高硅的资源禀赋，用以提取氧化铝是其应用的重要方向。但是由于高铝粉煤灰初始铝硅比较低，无法直接用于氧化铝生产，因此必须先进行预脱硅处理才能加以利用。现有的高铝粉煤灰预脱硅技术，基本上均采用中压条件下(需要使用套管加保温停留罐)加入循环碱液和高铝粉煤灰混合后进行预脱硅。目前脱硅粉煤灰铝硅比只能达到2.0左右，脱硅效率不高，对后续生产工艺技术指标影响较大，且存在一次基建投资高、能耗高等问题。因此，如何提高脱硅粉煤灰的铝硅比成为目前高铝粉煤灰资源化利用中亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种脱硅粉煤灰的制备方法，使得到的脱硅粉煤灰具有非常高的铝硅比，而且具有制备工艺简单、成本低的优点。

本发明还提供一种采用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，采用上述脱硅粉煤灰作为中间原料，能够提高氧化铝的提取率和氧化铝的品质。

为实现上述目的，本发明提供的一种脱硅粉煤灰的制备方法，包括如下步骤：

1)对高铝粉煤灰进行酸处理，经过滤、滤饼洗涤，得到酸处理粉煤灰；

2)采用第一碱液对酸处理粉煤灰进行常压预脱硅处理，经过滤和滤饼洗涤，得到一次脱硅粉煤灰；

3)采用第二碱液对一次脱硅粉煤灰进行常压预脱硅处理，经过滤和滤饼洗涤，得到二次脱硅粉煤灰(即为脱硅粉煤灰产物)，

其中，第一碱液的浓度小于第二碱液的浓度。

高铝粉煤灰主要由莫来石和刚玉相以及部分玻璃相组成，其中，玻璃相含有大量非晶态二氧化硅和少量非晶态氧化铝。在常规的预脱硅中压反应过程中，结晶态的莫来石相和刚玉相不与碱液发生反应，而玻璃相中的非晶态二氧化硅和非晶态氧化铝同时被碱液浸出后会立即形成方钠石型铝硅酸盐，从而导致碱液脱除的液相硅重新进入固相，因此常规高铝粉煤灰预脱硅后得到的脱硅粉煤灰的铝硅比(氧化铝与二氧化硅的质量比)较低，一般只能达到2.0-2.4左右。

本发明的发明人研究发现，通过对高铝粉煤灰实施特定条件下的酸处理，可以在常压条件下浸出玻璃相中的非晶态氧化铝，而同时不与非晶态二氧化硅发生反应，因此酸处理能够使玻璃相中的非晶态氧化铝与莫来石和刚玉相分离，从而避免了方钠石相(羟基方钠石)的形成，从而有利于后续两次常压预脱硅处理的有效脱硅，使最终得到的脱硅粉煤灰的铝硅比显著提高，一般能达到2.7-3.0。

高铝粉煤灰通常是指是指氧化铝的质量含量大于40％的粉煤灰。本发明对于高铝粉煤灰的来源不做特别限定，比如可以是内蒙古中西部和山西北部等地区的部分煤炭资源中赋存丰富的含铝矿物用于发电后产生的粉煤灰。在本发明具体实施过程中，所用的高铝粉煤灰的铝硅比一般集中在1.0-1.3。

合理控制高铝粉煤灰的粒径，有利于提高后续酸处理和两次常压预脱硅处理的处理效率。在本发明具体实施过程中，所用高铝粉煤灰的平均粒径一般控制在30-75μm。

具体地，步骤1)中，酸处理是采用酸处理剂与高铝粉煤灰混合并发生反应，使高铝粉煤灰中的非晶态氧化铝浸出并同时阻止高铝粉煤灰中的非晶态二氧化硅溶解，以杜绝高铝粉煤灰在后续实施常压预脱硅时生成方钠石型铝硅酸盐，从而有利于提高脱硅粉煤灰的铝硅比。

本发明中，上述酸处理剂可以选择常用的无机酸水溶液，其质量浓度一般控制在3-20％，比如5-20％。上述无机酸可以是硫酸、盐酸、磷酸以及硝酸等较为常见的无机酸。本发明并特别不限制无机酸的种类，可以是上述无机酸中的任一种的水溶液，也可以是上述无机酸中的任意两种或两种以上的混合水溶液。例如，酸处理剂可以是盐酸、硫酸、磷酸、硝酸中任一种的水溶液，也可以是盐酸和硫酸的混合水溶液，还可以是盐酸、磷酸、硝酸的混合水溶液。并且，当酸处理剂为多种无机酸的混合水溶液时，本发明并不限制每种无机酸之间的比例。

并且，以上述浓度的无机酸水溶液作为酸处理剂，常压条件下使用对设备的腐蚀程度较小。

一般情况下，高铝粉煤灰与酸处理剂按照质量体积比为1g：(2.5-5.0)mL的比例混合，然后最好进行加热升温，以促进酸处理的有效进行。经过发明人的研究，当将酸处理的温度控制在40-95℃之间，并且将酸处理的时间控制在1.0-5.0h之间，能够最大限度地使高铝粉煤灰中的非晶态氧化铝浸出并同时有效阻止非晶态二氧化硅溶解。

当酸处理结束后，对酸处理后的反应体系进行过滤，得到滤饼，然后可以用水洗涤滤饼。一般的，控制洗涤用水与滤饼的质量比为(0.8-1.6)：1，得到酸处理粉煤灰。

具体的，洗涤用水的温度可以为90℃左右的热水。本发明对于步骤1)中的洗涤用水不做特别限定，可以是蒸馏水、去离子水或者自来水。为了降低成本，可以直接采用90℃左右的自来水对滤饼进行洗涤。

进一步的，洗涤后的滤液在固化氧化铝及补酸处理剂后能够作为酸处理剂循环利用，以降低成本。

具体的，步骤2)是对酸处理后得到的酸处理粉煤灰进行第一次预脱硅处理，以充分去除酸处理粉煤灰中的玻璃态二氧化硅。

与目前的常规预脱硅处理方式不同，本发明采用常压预脱硅处理，即，将酸处理粉煤灰与第一碱液混合后在常压条件下发生反应，从而得到一次脱硅粉煤灰。

上述第一碱液具体可以是氢氧化钠溶液，其质量浓度一般可控制在5.0-12.5％，且第一碱液与酸处理粉煤灰的质量比一般可控制在(2.5-6.0)：1。也就是说，每处理1kg的酸处理粉煤灰，需要2.5-6.0kg的氢氧化钠溶液。将酸处理粉煤灰与上述低浓度氢氧化钠溶液按照上述质量配比进行反应，能够去除酸处理粉煤灰中绝大部分的硅，去除率一般能达到80％以上。

进一步的，在酸处理粉煤灰与氢氧化钠溶液混合后，需要加热升温。在本发明具体实施过程中，实施第一次常压预脱硅处理的温度一般控制在50-95℃，比如80-95℃，时间不少于1小时，一般控制在1-6h，就能够得到很好的脱硅效果，所得到的一次脱硅粉煤灰的铝硅比一般能提高到1.9-2.3。

当第一次常压预脱硅处理结束后，对预脱硅处理的反应体系进行固液分离，比如真空过滤，然后对滤饼进行洗涤。一般的，控制洗涤用水与滤饼的质量比为(0.7-0.85)：1，从而得到一次脱硅粉煤灰。

具体的，洗涤用水的温度可以为90℃左右的热水。本发明对于步骤2)中的洗涤用水不做特别限定，可以是蒸馏水、去离子水或者自来水。为了降低成本，可以直接采用90℃左右的自来水对滤饼进行洗涤。

进一步的，洗涤后的滤液还可以回收利用，比如可以用于制备活性硅酸钙或者制备4A沸石分子筛，或者也可以经苛化处理后浓缩得到氢氧化钠溶液，从而能够循环用于常压预脱硅处理。

具体的，步骤3)是对经第一次常压预脱硅处理所得到的一次脱硅粉煤灰进行第二次预脱硅处理，以进一步去除一次脱硅粉煤灰中内部较难溶出的二氧化硅。

与目前常规预脱硅处理工艺不同，本发明采用常压预脱硅处理，即，将一次脱硅粉煤灰与第二碱液混合后，在常压条件下发生反应，得到二次脱硅粉煤灰，即脱硅粉煤灰。

上述第二碱液具体也可以选择氢氧化钠溶液，其质量浓度一般控制在15.0-30.0％，高于第一碱液的质量浓度；第二碱液与一次脱硅粉煤灰的质量比一般控制在(2.5-6.0)：1，也就是说，每处理1kg的一次脱硅粉煤灰，需要2.5-6.0kg的氢氧化钠溶液。将一次脱硅粉煤灰与上述高浓度氢氧化钠溶液按照上述质量配比进行反应，利用氧化铝在高浓度氢氧化钠溶液中具有高溶解度的特点，能够破坏羟基方钠石，从而避免了羟基方钠石存在于固相中，进一步脱除了一次脱硅粉煤灰中的硅。

进一步的，在一次脱硅粉煤灰与氢氧化钠溶液混合后，需要加热升温。在本发明具体实施过程中，实施第二次常压预脱硅处理的温度一般控制在70-95℃，时间不少于1小时，一般控制在1-4h，就能够得到很好的脱硅效果，使最终所得到的二次脱硅粉煤灰的铝硅比一般能提高到2.7-3.0。

由于大大提高了二次脱硅粉煤灰的铝硅比，因此可将所得到的二次脱硅粉煤灰作为烧结法提取氧化铝的原料，也可以作为拜耳法提取氧化铝的原料，不赘述。

第二次常压预脱硅处理结束后，对预脱硅处理的体系进行过滤，然后对滤饼进行洗涤。一般情况下，可控制洗涤用水与滤饼的质量比为(1.10-1.30)：1，即可具有很好的洗涤效果。

具体的，洗涤用水的温度可以为90℃左右的热水。本发明对于步骤3)中的洗涤用水不做特别限定，可以是蒸馏水或者自来水。为了降低成本，也可以直接采用90℃左右的自来水对滤饼进行洗涤。

进一步的，可对洗涤后的滤液进行回收利用，比如采用石灰乳苛化反应后制备活性硅酸钙，在苛化处理后可以进一步浓缩得到氢氧化钠溶液再次用于常压预脱硅处理。

本发明还提供一种采用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，首先按照上述制备方法制备二次脱硅粉煤灰，然后从二次脱硅粉煤灰中提取氧化铝。

本发明对于如何以二次脱硅粉煤灰为原料提取氧化铝的具体工艺不做特别限定，可以采用目前常规的工艺进行，比如采用烧结法或者拜尔法。具体的，可以参考专利ZL201210438210.X或ZL201610199528.5中记载的工艺或在此基础上进行适当工艺参数调整，不赘述。

不难理解，由于所用二次脱硅粉煤灰具有较高的铝硅比，因此能够提高氧化铝的提取率以及氧化铝的品质。

本发明的脱硅粉煤灰的制备方法，以低铝硅比(如1.0-1.3)的高铝粉煤灰为原料，通过首先实施酸处理，使高铝粉煤灰玻璃相中的非晶态氧化铝与莫来石和刚玉相分离，从而避免了羟基方钠石的生成，有利于后续预脱硅的实施；然后采用低浓度碱液进行常压预脱硅处理，以充分脱除非晶态二氧化硅；最后采用高浓度碱液再次进行常压预脱硅处理，使羟基方钠石不能存在于固相中，实现了二氧化硅的进一步脱除，因而大大提高了脱硅粉煤灰的铝硅比，最终得到了铝硅比为2.7-3.0的脱硅粉煤灰，从而有利于提高以高铝粉煤灰为原料提取氧化铝的提取率，实现高铝粉煤灰的资源利用最大化。

与原有的在高铝粉煤灰中直接加入碱液并在中压条件下进行预脱硅的工艺路线相比，本发明的实施，具有以下优点：

1)本发明制备的脱硅粉煤灰的铝硅比大为提高，由现有的2.0-2.4提高了到了2.7-3.0之间，脱硅效率高；

2)本发明所采用的反应温度均在100℃以下，反应过程均在常压条件下进行，降低了反应能耗及生产成本；

3)该工艺方法使用的设备均可选用常规设备，无需额外研制非标设备，减少设备投资成本；

4)采用酸液处理脱硅粉煤灰，常压条件下使用对设备的腐蚀程度小，操作简便，洗涤用水量少，分离过程的酸损耗较小。

本发明提供的采用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，首先按照上述方法制备二次脱硅粉煤灰，然后从二次脱硅粉煤灰中提取氧化铝。由于所用二次脱硅粉煤灰具有较高的铝硅比，因而能够提高氧化铝的提取率和氧化铝的品质。

并且，该方法可以与现有氧化铝生产工艺相结合，有利于实际生产和推广应用。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例中，脱硅粉煤灰的制备方法包括如下步骤：

1)酸处理

将200克高铝粉煤灰(平均粒径为45.682μm；氧化铝的质量含量为49.13％；氧化硅的质量含量为41.28％；铝硅比为1.19)与体积为600mL、质量浓度为15.0％的硫酸水溶液混合，在80℃左右的温度下反应1.5小时左右。

酸处理结束后，对所得反应产物进行真空抽滤，并采用体积为220mL、温度约为90℃的自来水对滤饼进行洗涤，得到酸处理粉煤灰。

收集上述过程中的真空抽滤的滤液及滤饼洗涤的洗液，经固化氧化铝及浓缩补酸后，作为酸处理剂循环使用。

2)一次常压预脱硅处理

将步骤1)所得的酸处理粉煤灰与体积为550mL、质量浓度为10.0％的氢氧化钠水溶液混合进行常压预脱硅处理，预脱硅处理的温度为90℃，时间为3.0h左右。

常压预脱硅处理结束后，对反应体系进行真空过滤分离，并采用体积为150mL、温度约为90℃的自来水对滤饼进行洗涤，然后将洗涤后的滤饼在105℃左右下烘干，得到一次脱硅粉煤灰。

上述洗涤后的滤液可以用于制备活性硅酸钙或者4A沸石分子筛，或者也可以经苛化处理后浓缩得到氢氧化钠溶液，循环用于常压预脱硅处理。

3)二次常压预脱硅处理

将步骤2)所得的一次脱硅粉煤灰与体积为600mL、质量浓度为20.0％的氢氧化钠水溶液混合进行常压预脱硅处理，预脱硅处理的温度约为80℃，时间约为2.0小时。

常压预脱硅处理结束后，对所得反应体系进行真空过滤分离，并采用体积为210mL、温度约为90℃的自来水对滤饼进行洗涤，然后将洗涤后的滤饼在105℃左右下烘干，得到二次脱硅粉煤灰，即为本实施例的脱硅粉煤灰。

上述洗涤后的滤液可以回收利用，比如采用石灰乳苛化反应后制备活性硅酸钙，在苛化处理后可以浓缩得到氢氧化钠溶液再次用于常压预脱硅处理。

对本实施例中得到的脱硅粉煤灰进行铝硅比检测，其铝硅比为2.75。

实施例2

本实施例中，脱硅粉煤灰的制备方法包括如下步骤：

1)酸处理

取200克高铝粉煤灰(平均粒径为51.266μm；氧化铝的质量含量为48.34％；氧化硅的质量含量为42.41％；铝硅比为1.14)与体积为700mL、质量浓度为8.5％的盐酸水溶液混合，在约90℃的温度下反应约3.0小时。

酸处理结束后，对所得反应体系进行真空过滤分离，并采用体积为240mL、温度约为90℃的自来水对滤饼进行洗涤，得到酸处理粉煤灰。

收集上述过程中的滤液及洗液，经固化氧化铝及浓缩补酸后，作为酸处理剂循环使用。

2)一次常压预脱硅处理

将步骤1)所得的酸处理粉煤灰与体积为700mL、质量浓度为8.0％的氢氧化钠水溶液混合进行常压预脱硅处理，预脱硅处理的温度约为80℃，时间为6.0h左右。

常压预脱硅处理结束后，对反应体系进行真空过滤分离，并采用体积为140mL、温度约为90℃的自来水对滤饼进行洗涤，然后将洗涤后的滤饼在105℃左右下烘干，得到一次脱硅粉煤灰。

上述洗涤后的滤液可以用于制备活性硅酸钙或者4A沸石分子筛，或者也可以经苛化处理后浓缩得到氢氧化钠溶液，循环用于常压预脱硅处理。

3)二次常压预脱硅处理

将步骤2)所得的一次脱硅粉煤灰与体积为800mL、质量浓度为25.0％的氢氧化钠溶液混合进行常压预脱硅处理，预脱硅处理的温度约为70℃，时间约为3.0h。

常压预脱硅处理结束后，对所得反应体系进行真空过滤分离，并采用体积为200mL、温度约为90℃的自来水对滤饼洗涤，然后将洗涤后的滤饼在105℃左右下烘干，得到二次脱硅粉煤灰，即为本实施例的脱硅粉煤灰。

上述洗涤后的滤液可以回收利用，比如采用石灰乳苛化反应后制备活性硅酸钙，在苛化处理后可以浓缩得到氢氧化钠溶液再次用于常压预脱硅处理。

对本实施例中得到的脱硅粉煤灰进行铝硅比检测，其铝硅比为2.87。

实施例3

本实施例中，脱硅粉煤灰的制备方法包括如下步骤：

1)酸处理

取200克高铝粉煤灰(平均粒径为38.456μm；氧化铝的质量含量为47.65％；氧化硅的质量含量为42.52％；铝硅比为1.12)与800mL酸处理剂混合进行酸处理，酸处理的温度约为95℃，时间约为2.5h。

其中，上述酸处理剂为300mL质量浓度15％的硫酸水溶液与500mL质量浓度8％的盐酸水溶液的混合溶液。

酸处理结束后，对所得反应体系进行真空过滤分离，并采用体积为230mL、温度约为90℃的自来水对滤饼进行洗涤，得到酸处理粉煤灰。

收集上述过程中的滤液及洗液，经固化氧化铝及浓缩补酸后，作为酸处理剂循环使用。

2)一次常压预脱硅处理

将步骤1)所得的酸处理粉煤灰与体积为500mL、质量浓度为12.0％的氢氧化钠水溶液混合进行常压预脱硅处理，预脱硅处理的温度为95℃左右，时间为2.0h左右。

常压预脱硅处理结束后，对反应体系进行真空过滤分离，并采用体积为135mL、温度约为90℃的自来水对滤饼进行洗涤，然后将洗涤后的滤饼在105℃左右下烘干，得到一次脱硅粉煤灰。

上述洗涤后的滤液可以用于制备活性硅酸钙或者4A沸石分子筛，或者也可以经苛化处理后浓缩得到氢氧化钠溶液，循环用于常压预脱硅处理。

3)二次常压预脱硅处理

将步骤2)所得的一次脱硅粉煤灰与体积为600mL、质量浓度为18.0％的氢氧化钠溶液混合进行常压预脱硅处理，预脱硅处理的温度约为85℃，时间为5.0h左右。

常压预脱硅处理结束后，对所得反应体系进行真空过滤分离，并采用体积为210mL、温度约为90℃的自来水对滤饼进行洗涤，然后将洗涤后的滤饼在105℃下烘干，得到二次脱硅粉煤灰，即为本实施例的脱硅粉煤灰。

上述洗涤后的滤液可以回收利用，比如采用石灰乳苛化反应后制备活性硅酸钙，在苛化处理后可以浓缩得到氢氧化钠溶液再次用于常压预脱硅处理。

对本实施例中得到的脱硅粉煤灰进行铝硅比检测，其铝硅比为2.93。

对照例1

本对照例提供一种脱硅粉煤灰的制备方法，包括如下步骤：

1)对高铝粉煤灰实施酸处理，得到酸处理粉煤灰，其中所用高铝粉煤灰及酸处理的具体工艺均参照实施例1的步骤1)；

2)对步骤1)中得到的酸处理粉煤灰进行一次常压预脱硅处理，得到一次脱硅粉煤灰，具体的工艺条件参照实施例1中的步骤3)；

3)对步骤2)中得到的一次脱硅粉煤灰进行二次常压预脱硅处理，得到二次脱硅粉煤灰，具体的工艺条件参照实施例1中的步骤2)。

本对照例中，对高铝粉煤灰实施酸处理后，先后采用高浓度氢氧化钠和低浓度氢氧化钠分别实施常压预脱硅处理，所得到的二次脱硅粉煤灰，经检测，其铝硅比为2.01。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种脱硅粉煤灰的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)对高铝粉煤灰进行酸处理，经过滤、滤饼洗涤，得到酸处理粉煤灰；

2)采用第一碱液对所述酸处理粉煤灰进行常压预脱硅处理，经过滤和滤饼洗涤，得到一次脱硅粉煤灰；

3)采用第二碱液对所述一次脱硅粉煤灰进行常压预脱硅处理，经过滤和滤饼洗涤，得到二次脱硅粉煤灰，

其中，所述第一碱液的浓度小于所述第二碱液的浓度。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高铝粉煤灰的平均粒径为30-75μm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，采用酸处理剂对高铝粉煤灰实施所述酸处理，其中，所述酸处理剂是质量浓度为3-20％的无机酸水溶液；

所述无机酸选自硫酸、盐酸、硝酸和磷酸中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述高铝粉煤灰与酸处理剂的质量体积比为1g：(2.5-5.0)mL，所述酸处理的温度为40-95℃，时间为1.0-5.0h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，利用水洗涤滤饼，且水与滤饼的质量比为(0.8-1.6)：1。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述第一碱液为氢氧化钠溶液，其质量浓度为5.0-12.5％，所述第一碱液与所述酸处理粉煤灰的质量比为(2.5-6.0)：1。

7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述常压预脱硅处理的温度为50-95℃，时间不少于1h。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述第二碱液为氢氧化钠溶液，其质量浓度为15.0-30.0％，所述第二碱液与所述一次脱硅粉煤灰的质量比为(2.5-6.0)：1。

9.根据权利要求1或8所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述常压预脱硅处理的温度为70-95℃，时间不少于为1h。

10.一种采用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，其特征在于，首先按照权利要求1-9任一项所述制备方法制备二次脱硅粉煤灰，然后从所述二次脱硅粉煤灰中提取氧化铝。