RU2009117383A - Карбонизация и (или) активирование углеродного материала - Google Patents

Карбонизация и (или) активирование углеродного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2009117383A
RU2009117383A RU2009117383/05A RU2009117383A RU2009117383A RU 2009117383 A RU2009117383 A RU 2009117383A RU 2009117383/05 A RU2009117383/05 A RU 2009117383/05A RU 2009117383 A RU2009117383 A RU 2009117383A RU 2009117383 A RU2009117383 A RU 2009117383A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
granules
carbon material
temperature
stream
Prior art date
Application number
RU2009117383/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2478573C2 (ru
Inventor
Стивен Роберт ТЕННИСОН (GB)
Стивен Роберт ТЕННИСОН
Джонатан Роберт ТАНБРИДЖ (GB)
Джонатан Роберт ТАНБРИДЖ
Роджер Николас ПЛЕЙС (GB)
Роджер Николас ПЛЕЙС
Эндрью Джон БЛЕКБЁРН (GB)
Эндрью Джон БЛЕКБЁРН
Алан Марк ДЖАЙЛС (GB)
Алан Марк ДЖАЙЛС
Original Assignee
Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед (GB)
Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38959684&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009117383(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from GB0619973A external-priority patent/GB0619973D0/en
Priority claimed from GBGB0710003.5A external-priority patent/GB0710003D0/en
Application filed by Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед (GB), Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед filed Critical Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед (GB)
Publication of RU2009117383A publication Critical patent/RU2009117383A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2478573C2 publication Critical patent/RU2478573C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
    • F27B7/16—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means
    • F27B7/167—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising partitions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/312—Preparation
    • C01B32/318—Preparation characterised by the starting materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/312—Preparation
    • C01B32/336—Preparation characterised by gaseous activating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/312—Preparation
    • C01B32/342—Preparation characterised by non-gaseous activating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/39—Apparatus for the preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/18—Suspension polymerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/12—Applying additives during coking
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
    • F27B7/16—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means
    • F27B7/161—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall
    • F27B7/162—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall the projections consisting of separate lifting elements, e.g. lifting shovels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/36—Arrangements of heating devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

1. Способ карбонизации и (или) активирования углеродного материала, в котором осуществляют подачу материала во вращающуюся печь с внешним обогревом, в которой поддерживается необходимая для карбонизации и активирования температура, и которая имеет наклон книзу для обеспечения перемещения материала при ее вращении, при этом среда в печи в основном является бескислородной, что обеспечивается встречным потоком водяного пара или диоксида углерода, а вдоль печи с интервалами установлены кольцеобразные перегородки для регулирования перемещения материала. ! 2. Способ по п.1, включающий любую из следующих особенностей: ! углеродный материал представляет собой материал растительного происхождения; ! углеродный материал представляет собой гранулы смолы; ! углеродный материал представляет собой гранулы фенолоальдегидной смолы; ! гранулы являются мезопористыми гранулами, а продукт в виде активированного угля имеет макропоры, мезопоры и микропоры; и (или) ! углеродный материал является продуктом отверждения фенолоальдегидной смолы в порообразующем растворителе. ! 3. Способ по п.1, включающий любую из следующих особенностей: ! по всей длине печи установлены 5-10 перегородок; ! углеродный материал образует слой, который поднимают в атмосфере печи частями вверх и сбрасывают каскадом вниз с помощью подъемных планок; ! установленных под углом в продольном направлении и разнесенных между перегородками; ! высота подъемных планок над внутренней цилиндрической поверхностью печи составляет приблизительно 50% высоты перегородок; ! печь имеет входную зону, предназначенную для сушки или удаления растворителя из углеродного м

Claims (15)

1. Способ карбонизации и (или) активирования углеродного материала, в котором осуществляют подачу материала во вращающуюся печь с внешним обогревом, в которой поддерживается необходимая для карбонизации и активирования температура, и которая имеет наклон книзу для обеспечения перемещения материала при ее вращении, при этом среда в печи в основном является бескислородной, что обеспечивается встречным потоком водяного пара или диоксида углерода, а вдоль печи с интервалами установлены кольцеобразные перегородки для регулирования перемещения материала.
2. Способ по п.1, включающий любую из следующих особенностей:
углеродный материал представляет собой материал растительного происхождения;
углеродный материал представляет собой гранулы смолы;
углеродный материал представляет собой гранулы фенолоальдегидной смолы;
гранулы являются мезопористыми гранулами, а продукт в виде активированного угля имеет макропоры, мезопоры и микропоры; и (или)
углеродный материал является продуктом отверждения фенолоальдегидной смолы в порообразующем растворителе.
3. Способ по п.1, включающий любую из следующих особенностей:
по всей длине печи установлены 5-10 перегородок;
углеродный материал образует слой, который поднимают в атмосфере печи частями вверх и сбрасывают каскадом вниз с помощью подъемных планок;
установленных под углом в продольном направлении и разнесенных между перегородками;
высота подъемных планок над внутренней цилиндрической поверхностью печи составляет приблизительно 50% высоты перегородок;
печь имеет входную зону, предназначенную для сушки или удаления растворителя из углеродного материала;
печь имеет входную зону для приема гранул, где поддерживают температуру не выше 300°С;
перегретый водяной пар вводится на разгрузочной стороне печи и проходит в противотоке по отношению к гранулам для создания атмосферы печи;
водяной пар подают при температуре около 150°С;
обеспечивают пребывание в печи углеродного материала в течение 2-5 ч.
4. Способ по п.1, в котором углеродный материал содержит отдельные твердые гранулы полимерного материала, которые получают на следующих шагах:
а) формирование объединенного потока из потока полимеризуемого жидкого исходного вещества и потока жидкой дисперсионной среды, с которой жидкое исходное вещество большей частью или полностью не поддается смешению,
б) обработка объединенного потока с целью диспергирования полимеризуемого жидкого исходного вещества в дисперсионной среде в виде капель,
в) обеспечение полимеризации капель в ламинарном потоке дисперсионной среды с целью образования отдельных твердых гранул, не способных к агломерации, и (или)
г) извлечение этих гранул из дисперсионной среды,
причем диспергирование осуществляют за короткое время по сравнению с продолжительностью полимеризации в ламинарном потоке, так что агломерация жидкого исходного вещества во время диспергирования, по существу, исключается.
5. Способ по п.4, включающий любую из следующих особенностей:
поток полимеризуемого жидкого исходного вещества представляет собой полимеризуемые компоненты в растворе в первой полярной органической жидкости, а жидкая дисперсионная среда представляет собой вторую неполярную органическую жидкость, причем первая и вторая органические жидкости, по существу, не поддаются смешению;
первой органической жидкостью является этиленгликоль или диэтиленгликоль;
второй органической жидкостью является минеральное масло;
второй органической жидкостью является трансформаторное масло;
объемная скорость потока жидкой дисперсионной среды в 3-10 раз выше скорости потока полимеризуемого жидкого исходного вещества;
объемная скорость потока жидкой дисперсионной среды примерно в 5 раз выше скорости потока полимеризуемого жидкого исходного вещества;
полимеризуемое жидкое исходное вещество образуют путем объединения и смешения потоков его первого и второго компонентов;
поток первого компонента, содержащего фенольный нуклеофильный компонент, растворенный в порообразователе, объединияют с потоком второго компонента, содержащим сшивающий агент, растворенный в порообразователе;
порообразователем является этиленгликоль;
фенольным нуклеофильным компонентом является новолак;
новолак имеет молекулярную массу менее 1500;
сшивающим агентом является гексаметилентетрамин;
сшивающим агентом является меламин или гидроксиметилированный меламин;
первый и второй потоки подают из первой и второй емкости путем повышения давления в этих емкостях;
подачу первого и второго потоков из первой и второй емкостей осуществляют с помощью безымпульсных насосов; и (или)
безымпульсные насосы представляют собой шестеренчатые или роторные лопастные насосы.
6. Способ по п.4, включающий объединение потока первого компонента, содержащего фенольный нуклеофильный компонент, растворенный в порообразователе, с потоком второго компонента, содержащим сшивающий агент, растворенный в порообразователе, и включающий любую из следующих особенностей:
смешивание объединенных потоков первого и второго компонентов в совмещенном с трубой смесителе;
смешивание объединенных потоков первого и второго компонентов в совмещенном с трубой смесителе при температуре, которая не менее чем на 20°С ниже температуры полимеризации в ламинарном потоке, при которой полимеризация твердых частиц завершается менее чем за 2-4 мин;
нагрев потока жидкой дисперсионной среды до температуры, которая не более чем на 10°С ниже температуры полимеризации в ламинарном потоке, до его объединения с потоком полимеризуемого жидкого исходного вещества;
завершение обработки объединенного потока с целью диспергирования полимеризуемого жидкого исходного вещества в виде капель в суспензионной среде в течение 0,2-5 с;
завершение обработки объединенного потока с целью диспергирования полимеризуемого жидкого исходного вещества в виде капель в суспензионной среде в течение 0,5-3 с;
обработка объединенного потока для образования капель, из которых получают гранулы полимера, имеющие средний размер в пределах 100-1000 мкм;
обработка объединенного потока для образования капель, из которых получают гранулы полимера, имеющие средний размер от 300 мкм до 1000 мкм;
обработка объединенного потока для образования капель, из которых получают полимеризованные гранулы с распределением частиц по размерам D90/D10 - не более 10;
обработка объединенного потока для образования капель, из которых получают полимеризованные гранулы с распределением частиц по размерам D90/D10 - не более 5.
7. Способ по п.4, включающий любую из следующих особенностей:
осуществление диспергирования в совмещенном с трубой смесителе;
осуществление диспергирования в турбулентном режиме;
осуществление диспергирования в переходном турбулентном режиме.
8. Способ по п.4, включающий любую из следующих особенностей:
поток жидкой дисперсионной среды с диспергированным в ней в виде капель полимеризуемым жидким исходным веществом подают в вертикальную колонну полимеризации с нисходящим потоком жидкой суспензионной среды, причем плотность этих капель больше, чем плотность жидкой суспензионной среды;
дисперсионная среда опускается в низ колонны за 0,5-1,5 ч;
диспергированные капли среднего размера, около 400 мкм, опускаются в низ колонны в среднем примерно за 1-5 мин;
диспергированные капли опускаются в низ колонны в среднем примерно за 2-4 мин;
осуществляют сбор полимеризованных гранул из колонны полимеризации в сборную емкость;
полимеризованные гранулы собирают в вышеуказанную емкость путем осаждения;
осуществляют рециркуляцию дисперсионной среды, из которой центрифугированием были извлечены полимеризованные гранулы;
осуществляют промывку извлеченных центрифугированием гранул водой для удаления порообразователя;
осуществляют вакуумную сушку гранул для выделения порообразующего растворителя и рециркуляцию выделенного порообразующего растворителя для получения раствора гексамина в растворителе и (или) раствора смолы в растворителе.
9. Вращающаяся печь с внешним обогревом для карбонизации и активирования углеродного материала, имеющая полое вращающееся тело, которое размещено с наклоном книзу в направлении ее разгрузочной стороны, и по длине которого с интервалами установлены кольцеобразные перегородки для регулирования движения углеродного материала.
10. Печь по п.9, включающая любую из следующих особенностей:
полое вращающееся тело имеет 5-10 перегородок;
полое вращающееся тело имеет между перегородками подъемные планки для перемешивания углеродного материала, поднятия этого материала частями и обеспечения сбрасывания поднятого материала каскадом в нижнюю часть печи в атмосфере печи;
имеется корпус, окружающий указанное тело печи, и разделительные перегородки, разнесенные вдоль корпуса и определяющие с указанным телом независимо обогреваемые зоны нагрева, расположенные вдоль печи;
имеется 5-10 зон нагрева.
11. Способ получения продукта в виде активированного угля, включающий шаги, на которых осуществляют нагрев органической смолы в режиме карбонизации при первом значении температуры для получения карбонизованного материала и нагрев полученного карбонизованного материала в режиме активирования при втором значении температуры для получения продукта в виде активированного угля, причем температура органической смолы постепенно повышается от первого значения температуры до второго значения температуры, и органическая смола имеет мезопористую структуру.
12. Способ получения карбонизованного продукта в виде частиц, включающий шаг, на котором осуществляют нагрев органической смолы во вращающейся печи, обеспечивающей температуру, достаточную для осуществления карбонизации органической смолы, и имеющей вход, выход, в основном цилиндрическую нагревательную камеру, проходящую между входом и выходом с возможностью вращения вокруг продольной оси, ряд подъемных планок, закрепленных на внутренней поверхности нагревательной камеры с возможностью перемещения в основном параллельно оси вращения, и несколько поперечных перегородок, закрепленных на внутренней поверхности нагревательной камеры.
13. Способ получения продукта в виде активированного угля, включающий шаг, на котором осуществляют нагрев карбонизованной исходной смолы, во вращающейся печи, обеспечивающей температуру, достаточную для осуществления активирования карбонизованного исходного материала, и имеющей вход, выход, в основном цилиндрическую нагревательную камеру, проходящую между входом и выходом с возможностью вращения вокруг продольной оси, ряд подъемных планок, закрепленных на внутренней поверхности нагревательной камеры с возможностью перемещения в основном параллельно оси вращения, и несколько поперечных перегородок, закрепленных на внутренней поверхности нагревательной камеры.
14. Способ по п.13, в котором осуществляют нагрев углеродного материала от температуры, не превышающей 350°С, до температуры примерно 600°С и до температуры примерно 850°С.
15. Вращающаяся печь, включающая в основном цилиндрическую нагревательную камеру, которая может вращаться вокруг продольной оси и разделена внутри несколькими поперечными перегородками на ряд поперечных зон, и в которой на внутренней поверхности нагревательной камеры закреплен ряд подъемных планок с возможностью перемещения в основном параллельно продольной оси.
RU2009117383/04A 2006-10-09 2007-10-04 Карбонизация и(или) активирование углеродного материала RU2478573C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0619973A GB0619973D0 (en) 2006-10-09 2006-10-09 Process and apparatus
GB0619973.1 2006-10-09
GB0710003.5 2007-05-24
GBGB0710003.5A GB0710003D0 (en) 2007-05-24 2007-05-24 Process and apparatus
PCT/GB2007/003755 WO2008043982A2 (en) 2006-10-09 2007-10-04 Carbonising and/or activating carbonaceous material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009117383A true RU2009117383A (ru) 2010-11-20
RU2478573C2 RU2478573C2 (ru) 2013-04-10

Family

ID=38959684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009117383/04A RU2478573C2 (ru) 2006-10-09 2007-10-04 Карбонизация и(или) активирование углеродного материала

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8501142B2 (ru)
EP (1) EP2074059A2 (ru)
JP (1) JP5371765B2 (ru)
KR (1) KR101431855B1 (ru)
CN (1) CN101918308B (ru)
AR (1) AR063181A1 (ru)
BR (1) BRPI0719764A8 (ru)
CA (1) CA2660883C (ru)
RU (1) RU2478573C2 (ru)
WO (1) WO2008043982A2 (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2100317B1 (en) 2006-11-15 2016-01-27 Energ2, Inc. Electric double layer capacitance device
US8375958B2 (en) 2008-05-21 2013-02-19 R.J. Reynolds Tobacco Company Cigarette filter comprising a carbonaceous fiber
US8613284B2 (en) 2008-05-21 2013-12-24 R.J. Reynolds Tobacco Company Cigarette filter comprising a degradable fiber
US8511319B2 (en) 2008-11-20 2013-08-20 R. J. Reynolds Tobacco Company Adsorbent material impregnated with metal oxide component
US8119555B2 (en) 2008-11-20 2012-02-21 R. J. Reynolds Tobacco Company Carbonaceous material having modified pore structure
BRPI1011793B1 (pt) 2009-07-01 2020-11-17 Basf Se material de carbono amorfo sintético ultrapuro, gel de polímero ultrapuro, dispositivo, eletrodo e método para a fabricação do material de carbono
GB0921528D0 (en) 2009-12-09 2010-01-27 Mast Carbon Internat Ltd Carbon and its use in blood cleansing applications
FR2955175B1 (fr) * 2010-01-14 2014-10-24 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif de torrefaction d'une charge de biomasse
US20110271968A1 (en) 2010-05-07 2011-11-10 Carolyn Rierson Carpenter Filtered Cigarette With Modifiable Sensory Characteristics
US8720450B2 (en) 2010-07-30 2014-05-13 R.J. Reynolds Tobacco Company Filter element comprising multifunctional fibrous smoke-altering material
SG10201505789UA (en) * 2010-08-19 2015-09-29 Meiji Co Ltd Performance estimation method and scale-up method for particle size breakup apparatus
SG187906A1 (en) 2010-08-19 2013-03-28 Meiji Co Ltd Particle size breakup apparatus
WO2012060159A1 (ja) * 2010-11-04 2012-05-10 新熱工業株式会社 樹脂材料の炭化処理方法及び炭化処理装置
KR101780185B1 (ko) * 2010-12-10 2017-09-21 삼성전자주식회사 흡착셀 및 그 제조방법
US20120262127A1 (en) 2011-04-15 2012-10-18 Energ2 Technologies, Inc. Flow ultracapacitor
EP2715840B1 (en) 2011-06-03 2015-05-27 Basf Se Carbon-lead blends for use in hybrid energy storage devices
GB201110369D0 (en) 2011-06-17 2011-08-03 Filtrona Filter Prod Dev Co Tobacco smoke filter with activated carbon
US9409777B2 (en) 2012-02-09 2016-08-09 Basf Se Preparation of polymeric resins and carbon materials
GB201204696D0 (en) 2012-03-16 2012-05-02 Ucl Business Plc Therapy
GB201221227D0 (en) 2012-11-26 2013-01-09 Mast Carbon Internat Ltd Carbon materials and their use
WO2014143213A1 (en) 2013-03-14 2014-09-18 Energ2 Technologies, Inc. Composite carbon materials comprising lithium alloying electrochemical modifiers
US10195583B2 (en) 2013-11-05 2019-02-05 Group 14 Technologies, Inc. Carbon-based compositions with highly efficient volumetric gas sorption
CN103894188B (zh) * 2014-03-14 2016-08-24 南京中赢纳米新材料有限公司 一种钯/树脂碳催化剂的制备方法及其应用
JP6665121B2 (ja) 2014-03-14 2020-03-13 グループ１４・テクノロジーズ・インコーポレイテッドＧｒｏｕｐ１４ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． 無溶媒中におけるゾル−ゲル重合のための新規方法、及びゾル−ゲル重合由来の可変炭素構造の作製
BR112017021875A2 (pt) * 2015-04-13 2018-07-10 Curtin University métodos, sistema e equipamento de polimerização para a produção de um material sólido de carbono; reator de polimerização; e materiais sólidos de carbono ou compósitos de material de carbono
WO2017031006A1 (en) 2015-08-14 2017-02-23 Energ2 Technologies, Inc. Composites of porous nano-featured silicon materials and carbon materials
JP7115976B2 (ja) 2015-08-28 2022-08-09 グループ１４・テクノロジーズ・インコーポレイテッド リチウムの非常に耐久性のある挿入を有する新規な材料およびその製造方法
EA028859B1 (ru) * 2016-04-26 2018-01-31 Виталий Александрович Жданок Пиролизная печь с наружным обогревом для переработки твердых углеродсодержащих материалов (варианты)
PL234963B1 (pl) * 2016-08-30 2020-05-18 Metal Expert Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Jawna Urządzenie do pirolizy odpadów
JP7376360B2 (ja) 2017-03-09 2023-11-08 グループ１４・テクノロジーズ・インコーポレイテッド 多孔質足場材料の上のケイ素含有前駆体の分解
US10381170B2 (en) * 2017-03-29 2019-08-13 GM Global Technology Operations LLC Microporous and hierarchical porous carbon
US10584919B2 (en) * 2017-08-11 2020-03-10 Anderson International Corporation Rotary drum finishing dryer
EP3473693A1 (en) 2017-10-19 2019-04-24 ThermoDeg s.r.o. Thermal degradation reactor and method for operating the reactor
US10512286B2 (en) 2017-10-19 2019-12-24 Rai Strategic Holdings, Inc. Colorimetric aerosol and gas detection for aerosol delivery device
EP3728426A4 (en) * 2017-12-19 2021-12-01 Immutrix Therapeutics, Inc. MATERIALS WITH SUITABLE POROSITY AND PROCESSES FOR THE MANUFACTURE AND USE OF SUCH MATERIALS
CN108424804B (zh) * 2018-02-13 2021-05-28 鞍钢股份有限公司 一种高效处理固废离子交换树脂的方法
CN109264694A (zh) * 2018-10-16 2019-01-25 蚌埠学院 三聚氰胺基多孔材料的制备方法和装置
CN109437199A (zh) * 2018-11-26 2019-03-08 玉山县三清活性炭有限公司 用于磷酸法活性炭生产的炭化装置、生产设备和生产方法
CN109678155A (zh) * 2018-11-26 2019-04-26 玉山县三清活性炭有限公司 用于磷酸法活性炭生产的生产设备
EP3872030A1 (en) 2020-02-26 2021-09-01 Acondicionamiento Tarrasense Process for preparing mesoporous carbon material
CN111530465B (zh) * 2020-05-26 2023-05-12 湘潭大学 一种负载型烟蒂多孔碳材料催化剂的制备方法及其在硝基环己烷加氢反应中的应用
US11335903B2 (en) 2020-08-18 2022-05-17 Group14 Technologies, Inc. Highly efficient manufacturing of silicon-carbon composites materials comprising ultra low z
US11639292B2 (en) 2020-08-18 2023-05-02 Group14 Technologies, Inc. Particulate composite materials
US11174167B1 (en) 2020-08-18 2021-11-16 Group14 Technologies, Inc. Silicon carbon composites comprising ultra low Z
CN113831486B (zh) * 2021-10-21 2023-03-17 上海交通大学 一种小粒径酚醛树脂微球的制备方法

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1505517A (en) * 1919-05-05 1924-08-19 John C Woodruff Process of activating carbon
GB228954A (en) 1923-08-09 1925-02-09 Johan Nicolaas Adolf Sauer Improvements in and relating to processes for the production of active carbon
US1758202A (en) * 1925-12-31 1930-05-13 Rice Edgar Whitman Method of and apparatus for reactivating charcoal
GB263630A (en) 1926-01-08 1927-01-06 John Henry Bentley Improvements in or relating to rotary kilns and furnaces
GB541314A (en) 1940-01-26 1941-11-21 Pittsburgh Coal Carbonization Improvements in low temperature carbonization of coal
US2286654A (en) * 1940-02-28 1942-06-16 Socony Vacuum Oil Co Inc Method for heat treatment for solid particles
CH642564A5 (de) 1979-10-26 1984-04-30 Sulzer Ag Statische mischvorrichtung.
US4273619A (en) * 1979-11-19 1981-06-16 Angelo Ii James F Apparatus for continuously carbonizing and activating carbonaceous materials
US4344821A (en) * 1979-11-19 1982-08-17 Angelo Ii James F Apparatus for continuously carbonizing and activating carbonaceous materials
FR2484421A1 (fr) * 1980-06-13 1981-12-18 Dia Prosim Sa France Procede continu de polymerisation en lit fluidise
US4839331A (en) 1988-01-29 1989-06-13 Rohm And Haas Company Carbonaceous adsorbents from pyrolyzed polysulfonated polymers
SU1610211A1 (ru) 1989-01-17 1990-11-30 Предприятие П/Я Р-6956 Вращающа с муфельна печь
CN2060439U (zh) * 1989-07-21 1990-08-15 吴云 水平旋转式活性炭制取设备
DE4304026B4 (de) 1992-02-28 2005-02-17 Mhb Filtration Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Entsorgung von verbrauchten Ionenaustauschern
US6184177B1 (en) * 1992-02-28 2001-02-06 Mhb Filtration Gmbh And Co. Kg Method of producing activated carbon particles from spent granular organic ion-exchange resin
US5212144A (en) * 1992-06-01 1993-05-18 Westvaco Corporation Process for making chemically activated carbon
JPH08155419A (ja) * 1994-12-01 1996-06-18 Ebara Corp 廃棄物の熱処理装置
DE59706726D1 (de) * 1996-06-22 2002-05-02 Mhb Filtration Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung von körniger Aktivkohle
EP1064996A4 (en) 1998-02-17 2006-05-10 Air Water Inc ACTIVE CARBON FOR ADSORPTION AND STORAGE OF A GASEOUS COMPOUND
WO2000005172A1 (en) 1998-07-20 2000-02-03 Corning Incorporated Method of making mesoporous carbon using pore formers
JP2000239082A (ja) * 1999-02-22 2000-09-05 Fuchii Toshio 炭化肥料の製造方法およびその装置
DE19912154C5 (de) * 1999-03-17 2007-02-01 Carbotex Produktions-Und Veredelungsbetriebe Gmbh Verfahren zur Herstellung von geformter Aktivkohle
DE19920794A1 (de) * 1999-05-06 2000-11-09 Merck Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Perlpolymerisaten
GB0019417D0 (en) * 2000-08-09 2000-09-27 Mat & Separations Tech Int Ltd Mesoporous carbons
JP2002088373A (ja) * 2000-09-14 2002-03-27 Shimabara Sangyo Kk チップ状木炭の製造方法及びその装置
JP2002201016A (ja) * 2000-12-27 2002-07-16 Nkk Design & Engineering Corp 活性炭製造用の流動層賦活炉
JP3539557B2 (ja) * 2001-03-09 2004-07-07 日生エンジニアリング株式会社 炭化処理装置および設備
JP2003232509A (ja) * 2002-02-08 2003-08-22 Shinko Pantec Co Ltd ロータリーキルン式焼却装置及び粉粒廃棄物の焼却方法
ES2297222T3 (es) * 2002-07-15 2008-05-01 Sulzer Chemtech Ag Conjunto de elementos cruzados y metodo de construirlo.
JP4199028B2 (ja) * 2003-03-12 2008-12-17 株式会社クレハ 粉粒状炭化物の製造方法
AU2003255145A1 (en) * 2003-07-18 2005-02-04 Noriyuki Yamazaki Apparatus and method for producing carbide
ATE526286T1 (de) * 2003-08-11 2011-10-15 Bluecher Gmbh Herstellung von aktivkohle
CN1248961C (zh) * 2003-09-15 2006-04-05 傅太平 化学法生产活性炭的原料回收方法
JP3928872B2 (ja) * 2003-12-26 2007-06-13 日本エンバイロケミカルズ株式会社 Ｐｃｂ除去用剤および除去方法
DE102004036109B4 (de) 2004-07-08 2006-08-03 BLüCHER GMBH Drehrohr für die Aktivkohleherstellung und seine Verwendung
GB0506278D0 (en) 2005-03-29 2005-05-04 British American Tobacco Co Porous carbon materials and smoking articles and smoke filters therefor incorporating such materials
US20070191571A1 (en) * 2006-02-14 2007-08-16 Sink Chester W Resol beads, methods of making them, and methods of using them

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0719764A2 (pt) 2014-01-28
AR063181A1 (es) 2008-12-30
CA2660883C (en) 2014-12-09
CN101918308B (zh) 2014-09-24
KR20090074230A (ko) 2009-07-06
RU2478573C2 (ru) 2013-04-10
EP2074059A2 (en) 2009-07-01
CA2660883A1 (en) 2008-04-17
JP5371765B2 (ja) 2013-12-18
KR101431855B1 (ko) 2014-08-25
CN101918308A (zh) 2010-12-15
US8501142B2 (en) 2013-08-06
WO2008043982A2 (en) 2008-04-17
WO2008043982A3 (en) 2010-03-18
US20100098615A1 (en) 2010-04-22
BRPI0719764A8 (pt) 2017-10-31
JP2010510947A (ja) 2010-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009117383A (ru) Карбонизация и (или) активирование углеродного материала
RU2009117384A (ru) Изготовление отдельных твердых частиц из полимерного материала
JP2010510947A5 (ru)
KR101475549B1 (ko) 고점도 폴리에스테르 용융물로부터 저 가수분해 폴리에스테르 과립의 제조 방법 및 폴리에스테르 과립의 제조 장치
CN207159079U (zh) 一种煤化工污水处理用污泥分离装置
Chaedir et al. Advances in dewatering and drying in mineral processing
CN204643984U (zh) 一种油田污水处理装置
CN107983526B (zh) 碳化硅微粉的分级处理工艺
JP4735262B2 (ja) 固体粒子の洗浄方法
CN105833569A (zh) 外旋流限流道膜分离器及其用于乳状液膜破乳的方法
RU2441694C1 (ru) Агрегат для получения эмульсий
CN104310727A (zh) 一种二沉池污泥处理装置
CN114940570B (zh) 一种含油污泥脱油除水装置、工艺及应用
US20240043579A1 (en) Apparatus and method for removing voc from polypropylene and reducing odor level by steaming process
CN117964203A (zh) 一种含油污泥的处理方法
CN116808654A (zh) 聚砜产品多功能离心板式压滤固液分离装置及分离方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191005