JP2003232509A - ロータリーキルン式焼却装置及び粉粒廃棄物の焼却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 燃焼ムラを殆ど無くて粉粒廃棄物を焼却でき
ると共に、耐火度の向上が図られた焼却装置を提供す
る。 【解決手段】 筒状のキルン本体４ａと、該キルン本体
の内周面に周設されたライニング４ｃと、該ライニング
の内周面から内方に凸設されて、回転により前記粉粒廃
棄物を掻き上げる掻上凸部４ｂとを備えてなり、前記ラ
イニング及び前記掻上凸部が、前記キルン本体よりも耐
火度の高い耐火物から構成されてなることを特徴とする
ロータリーキルン式焼却装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に供給された
廃棄物が燃焼されて、焼却灰とされる筒状のキルンを備
え、該キルンが周方向に回転可能とされた所謂ロータリ
ーキルン式焼却装置及び該焼却装置を用いた粉粒廃棄物
の焼却方法に関し、特に、肉骨粉の焼却に好適なロータ
リーキルン式焼却装置及び該焼却装置を用いた粉粒廃棄
物の焼却方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、下水処理場で発生する汚
泥、し尿処理過程で出る夾雑物や残渣、化学工場で生じ
る油泥、廃タイヤ、木屑、或いは、動植物性の残渣等の
廃棄物は、流動床式焼却炉、機械式焼却炉、ロータリー
キルン式焼却炉等の各種焼却炉を備えた焼却装置によっ
て焼却処理されている。

【０００３】ところで、このような各種の廃棄物の内、
粉粒廃棄物（粉状又は粒状の廃棄物）は、複数の粉粒が
凝集して塊状となり易く、炉に入れて焼却する際に、塊
の中にムラ無く熱が伝わりにくいため、ムラ無く燃焼さ
せて焼却できない一方で、ダイオキシン類による環境汚
染の防止や焼却対象の確実な無害化等の観点から、燃焼
温度のより高い焼却が要望されている。

【０００４】特に、近年、新聞紙上をにぎわしている肉
骨粉（家畜の肉や骨を粉砕乾燥させた粉末）は、比較的
粘性の高い粉状物であることから、複数の粉状物同士が
付着し易く、ムラ無く燃焼させることが非常に困難であ
る一方で、狂牛病の原因となる異常プリオンを抹消する
ためには、１０００℃以上の温度で燃焼させることが必
要であるとされている。従って、このような粉粒廃棄物
をムラ無く且つ高温で燃焼しうる焼却装置が要望される
ものと考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、上記要望及び
問題点に鑑み、本発明の課題は、燃焼ムラを殆ど無くし
て粉粒廃棄物を焼却できると共に、耐火度の向上が図ら
れた焼却装置及び該焼却装置を用いた粉粒廃棄物の焼却
方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み鋭意検討を行った結果、下記手段によって上記課題
が解決されることを見出し、本発明を完成するに到っ
た。

【０００７】即ち、本発明は、内部に供給された粉粒廃
棄物が燃焼され、焼却灰とされるキルンを備え、該キル
ンが、前記粉粒廃棄物を攪拌しうるように周方向に回転
可能とされたロータリーキルン式焼却装置であって、前
記キルンは、筒状のキルン本体と、該キルン本体の内周
面に周設されたライニングと、該ライニングの内周面か
ら内方に凸設されて、前記キルンの回転により前記粉粒
廃棄物を掻き上げる掻上凸部とを備えてなり、前記ライ
ニング及び前記掻上凸部が、前記キルン本体よりも耐火
度の高い耐火物から構成されてなることを特徴とするロ
ータリーキルン式焼却装置を提供するものである。

【０００８】本発明によれば、キルンの回転による粉粒
廃棄物の攪拌のみならず、キルンの回転に伴う掻上凸部
の掻き上げにより、キルン内を上から下へ落下する等、
粉粒物が掻きほぐされるので、粉粒物が塊状となる虞が
低減される。その結果、各粉粒廃棄物にムラの殆ど無い
状態で熱を加えることが可能となり、燃焼ムラを殆ど無
くして、粉粒廃棄物を焼却できる。しかも、キルン本体
の内周面に設けられたライニング及び掻上凸部は、キル
ン本体よりも耐火度の高い材料たる耐火物から構成され
ているので、ライニング等のない場合に比して、キルン
の耐火度が向上している。ここで、本発明において、耐
火度の高いとは、加熱によって溶解したり、劣化したり
することなく使用に耐える温度（耐火温度）が高いこと
を意味する。

【０００９】本発明に於いては、前記掻上凸部とライニ
ングとが、互いに一体成形されているものが好ましい。
掻上凸部とライニングとが一体成形されていれば、これ
らの一体性が向上して、間に亀裂等の発生する虞も低減
され、耐火度が阻害される虞も少ないものとなる。

【００１０】本発明に於いては、前記キルン内に、前記
粉粒廃棄物を加熱する熱媒体として、加熱された複数の
石を供給するように構成されてなるものが好ましい。斯
かる構成によれば、キルンの回転に伴う粉粒廃棄物と供
給された石との接触摩擦により、粉粒廃棄物が掻きほぐ
されることから、より一層、粉粒廃棄物が塊状となる虞
が低減される共に、キルンの回転によって粉粒廃棄物中
に分散した石がそれぞれ放射状に熱を放出するため、粉
粒廃棄物への加熱ムラがより一層低減される。従って、
より燃焼ムラを少なくして粉粒廃棄物を焼却することが
できる。

【００１１】また、本発明に於いては、前記耐火物とし
て、耐火温度が１０００以上のものを適宜選択すること
等により、前記キルン内における前記粉粒廃棄物の燃焼
温度が１０００℃以上、好ましくは、１１００℃以上で
ある構成を採用することもできる。斯かる構成を採用す
ることにより、肉骨粉であっても十分に無害化しつつ焼
却することができる。

【００１２】更に、前記粉粒廃棄物を燃焼させる手段と
して、前記キルン内に火炎を噴出するバーナーを備え、
該バーナーは、前記粉粒廃棄物の流れ方向に対向して火
炎を噴出するように配備されてなるものが好ましい。流
れ方向に対して、同じ方向に火炎を噴出するように配備
されている場合には、バーナーの噴出により、未燃焼の
粉粒廃棄物が流れ方向に吹き飛ばされて、未燃焼のまま
排出される虞があるが、斯かる構成によれば、このよう
な虞が低減され、十分な燃焼による焼却が可能となる。

【００１３】また、本発明は、上記の焼却装置を用い
て、粉粒廃棄物を焼却することを特徴とする粉粒廃棄物
の焼却方法を提供するものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に
おけるロータリーキルン式焼却装置を示す概略図であ
る。図１に示すように、本実施形態におけるロータリー
キルン式焼却装置は、粉粒廃棄物２１を燃焼させる加熱
手段８と、該加熱手段８により内部に供給された粉粒廃
棄物２１が燃焼され、焼却灰とされる円筒状に形成され
たキルン４と、該キルン４に粉粒廃棄物２１を供給する
供給部２と、該キルン４に、粉粒廃棄物２１を加熱する
熱媒体として複数の玉石２３を供給する熱媒体供給部３
と、前記キルン４から排出される焼却灰及び玉石２３を
振動篩９ａにかけて分離する分別部９とを備えて構成さ
れている。更に、本実施形態は、分別部９により分離さ
れた玉石２３を回収し、熱媒体供給部３に戻す熱媒体回
収部１０を備えている。前記粉粒廃棄物２１としては、
汚泥、油泥（特に、船底スラッジ）、肉骨粉等の粉状又
は粒状の廃棄物、好ましくは、肉骨粉を挙げることがで
きる。

【００１５】前記キルン４は、一端部に、被焼却物たる
粉粒廃棄物２１の供給される被供給部４ｄと、他端部
に、焼却灰を排出する排出部４ｅとを備え、供給された
粉粒廃棄物２１が順次排出部４ｅ側に流れるように、排
出部４ｅが被供給部４ｄよりも低くなる傾斜状態で設置
されている。また、前記キルン４は、外周に歯車５７が
周設されてなり、該歯車５７に歯合する駆動歯車５１と
該歯車５１を駆動させる無段変速機付モーター５２とを
備えた駆動手段５３等により、周方向に回転可能で、且
つ、被焼却物の性状にあわせて回転速度を変えることも
可能とされてなる。

【００１６】更に、本実施形態の焼却装置には、キルン
４の被供給部４ｄ側に、キルン４の端部を囲繞し、排ガ
ス６０、粉粒廃棄物２１の漏出を防止する前端囲繞房５
４が備えられ、キルン４の排出部４ｅ側に、キルン４の
端部を囲繞し、焼却灰の漏出を防止する後端囲繞房５５
が備えられている。各囲繞房５４，５５は、キルン４の
端部の外周と摺接しうるように、キルン４の端部をそれ
ぞれ外嵌した状態で備えられている。

【００１７】前記キルン４は、ケーシングとなる筒状の
キルン本体４ａと、該キルン本体４ａの内周面に周設さ
れたライニング４ｃと、該ライニング４ｃの内周面から
内方に凸設されて、回転すると内部の粉粒廃棄物２１及
び玉石２３を掻き上げる掻上凸部４ｂとを備て構成され
ている。尚、キルン本体４ａと、ライニング４ｃとの間
には、該ライニング４ｃよりも熱伝導性の低い断熱材が
介設されている（図示せず）。この断熱材は、キルン本
体４ａの内周面に吹き付けられることにより、キルン本
体４ａの内周面に形成されている。また、記掻上凸部４
ｂは、ライニング４ｃの内周面に千鳥状に配設されてい
る。

【００１８】前記キルン本体４ａは、従来周知の金属か
ら構成されてなり、該金属としては、例えば、ＳＳ４０
０（ＪＩＳ Ｇ３１０１）等が使用される。これらの金
属の耐火温度は、通常、６００℃以下である。

【００１９】前記ライニング４ｃ及び掻上凸部４ｂは、
キルン本体４ａを構成する材料よりも、耐火度の高い耐
火物から構成され、これらは成形により一体的に形成さ
れている。前記耐火物として、好ましくは、耐火温度が
１２００℃以上であるＳＫ３４〜３６（ＪＩＳ Ｍ８５
１２）相当の材料が使用され、具体的には、アルミナ
質、シリカ、マグネシア質、クロム質、粘土質、ケイ石
質等が使用される。これらの耐火物によれば、前記断熱
材と相俟って、キルン本体４ａを十分に保護して、肉骨
粉の焼却にも十分に耐える焼却装置となりうる。また、
前記ライニング４ｃと掻上凸部４ｂとは、好ましくは、
同一の耐火物から構成される。同一の耐火物から構成さ
れることにより、ライニング４ｃと掻上凸部４ｂとの一
体性に非常に優れたものとなり、掻上凸部４ｂがライニ
ング４ｃから外れる虞が極めて少ないものとなる。

【００２０】図２は、図１のＡ−Ａ線断面図、即ちキル
ンの回転軸方向に対して直交する方向に切断した断面図
である。図２に示すように、前記ライニング４ｃ及び掻
上凸部４ｂは、キルン本体４ａの内周面に固定されたＹ
型アンカー５６により、キルン本体４ａの内周面に対し
て離反不能とされている。

【００２１】前記掻上凸部４ｂは、回転方向Ｘ側の掻上
面たる急斜面５７と、反回転方向側の緩斜面５８とを有
する形態をなし、回転に伴って、粉粒廃棄物２１及び玉
石２３を、回転方向Ｘ側の面（急斜面５７）に保持させ
て内周面に沿って持ち上げ、所定高さまで持ち上げる
と、重力によって底に落とすように構成されている。具
体的には、急斜面５７の角度が、例えば、接線に対して
９０度とされて構成されている。

【００２２】尚、本実施形態において、前記掻上凸部４
ｂは、複数個備えられ、これらは、急斜面５７によって
持ち上げられた玉石２３が底側の掻上凸部４ｂ上に落下
しないように、即ち、粉粒廃棄物２１上に落下するよう
に、それぞれ配備されている。具体的には、例えば、垂
下方向を０度とした場合に１５０度越えて１８０度まで
の位置で落下するように急斜面５７の角度等が調整され
た掻上凸部４ｂが、同一の切断面において内周を三等分
した部位にそれぞれ配設されている。斯かる構成を採用
することにより、持ち上げられた玉石２３は、キルン４
内側の底側の掻上凸部４ｂと掻上凸部４ｂとの間の粉粒
廃棄物２１の上に落下することになるため、回転に伴っ
て上昇落下を繰り返す玉石２３によって、ライニング４
ｃや掻上凸部４ｂが損傷する虞も低減される。尚、持ち
上げられた玉石２３が底側の掻上凸部４ｂ上に落下しな
いように、各掻上凸部４ｂがそれぞれ軸方向に位置ズレ
するように配備されている構成を採用しても良い。

【００２３】前記ライニング４ｃ及び掻上凸部４ｂは、
例えば、キルン本体４ａの内側に、該キルン本体４ａよ
りも小径で、外周に掻上凸部４ｂ形成用の凹部が形成さ
れた筒状体を、同心円状に挿入し、該筒状体とキルン本
体４ａとの隙間に、不定形状態（流動可能状態）の耐火
物を流し込んだ後、該耐火物を固化させること等により
形成される。

【００２４】前記加熱手段としては、燃料を加圧噴射し
て火炎を噴射するバーナー８が使用され、該バーナー８
は、キルン４の排出部４ｅ側からキルン４内部に火炎を
噴射するように、キルン４の後端縁（排出部側端縁）と
対向するように配置されている。尚、このバーナー８に
は、火炎噴射角を調整するための角度調整機構が備えら
れている。

【００２５】前記供給部２は、粉粒廃棄物２１を貯留す
るホッパー３１と、該ホッパー３１に連結されたロータ
リーフィーダー３２と、該ロータリーフィーダー３２に
連結されたスクリュー式定量供給フィーダー３３と、該
スクリュー式定量供給フィーダー３３に基端が連結さ
れ、先端がキルン４内の被供給部４ｄに延びるシュート
３４とを備えており、ホッパー３１に貯留された粉粒廃
棄物２１を、ロータリーフィーダー３２及びスクリュー
式定量供給フィーダー３３とを経て、シュート３４内を
基端から先端に滑り落とし、キルン４内の被供給部４ｄ
に供給するように構成されている。

【００２６】前記熱媒体供給部３は、開閉蓋３９を有し
玉石２３を貯留する玉石用ホッパー３５と、該玉石用ホ
ッパー３５の先端からキルン４内の被供給部４ｄに延び
るシュート３７と、玉石用ホッパー３５及びシュート３
７との間に介装された供給量調整ダンパー３６とを備
え、玉石用ホッパー３５に貯留された玉石２３をキルン
４内の被供給部４ｄに供給するように構成されている。
尚、前記供給量調整ダンパー３６により、玉石２３の供
給量（即ち、供給数）は、キルン４内の粉粒廃棄物２１
にバランス良く熱を供給しうる量に調整されている。具
体的には、キルン４内に供給される粉粒廃棄物２１及び
玉石２３の全体量に対して、例えば、玉石２３が２５〜
３５容量％となるように調整されている。前記開閉蓋３
９は、熱媒体回収部１０から戻される玉石２３が玉石用
ホッパー３５内に投入されうるように開口した開状態
と、気密に閉塞した閉状態とを取りうる構成である。
尚、前記供給部２及び熱媒体供給部３の各シュート３
４、３７は、それぞれ前端囲繞房５４に設けられた孔５
４ａ、５４ｂに嵌入されて、キルン４内部の被供給部４
ｄに延びている。

【００２７】前記後端囲繞房５５には、キルン４の排出
部４ｅから排出される焼却灰及び玉石２３を分別部９に
供給する落ち口シュート５５ａが備えられている。前記
分別部９は、上述の如く、振動篩９ａを備え、該振動篩
９ａ上に玉石２３を残存させ、焼却灰を篩９ａに透過さ
ることにより、それぞれ分離しうる構成である。また、
この分別部９は、篩９ａ上に残存する玉石２３を熱媒体
回収部１０に供給するシュート４１を備えて構成されて
いる。

【００２８】前記熱媒体回収部１０は、例えば、分別部
９から供給された玉石２３を搬送する搬送コンベヤ１２
と、該搬送コンベヤ１２に搬送供給される玉石２３を収
容する玉石収容部１１と、該玉石収容部１１内の玉石２
３を玉石用ホッパー３５に搬送し、開閉蓋３９が開状態
の際に、該玉石用ホッパー３５内に投入する玉石投入コ
ンベヤ１３とを備えて構成されている。

【００２９】また、前記焼却装置には、空気、好ましく
は熱風をキルン４内に導入する空気導入部４６が備えら
れている。この空気導入部４６は、排出部４ｅ側からキ
ルン４内部に空気を導入しうるように備えられている。
具体的には、後端囲繞房５５であって、キルン４の端縁
と対向する壁部に備えられている。斯かる構成によれ
ば、バーナー８から噴出される火炎に空気を供給して、
不完全燃焼を抑制することができる。

【００３０】更に、前記焼却装置は、キルン４から排出
される排ガス６０を無害化処理して排出する排ガス処理
部７を備えている。排ガス処理部７は、例えば、従来公
知の排ガス処理装置４８と、誘引排風機４９と、排気筒
５０とを備え、これらを経て無害化された排ガス６０が
外部に放出されるように構成されている。尚、本実施形
態に於いては、キルン４から排出される排ガス６０を前
端囲繞房５４に設けられた排ガス排出口４４から排ガス
処理部７に供給する配管６２が備えられて構成されてい
る。

【００３１】本実施形態に於いて、好ましくは、キルン
４から排出された排ガス６０は、前記排ガス処理部７に
供給される前に、熱交換部１８に通されるように構成さ
れている。この熱交換部１８は、前記空気導入部４６に
供給される空気を排ガス６０との熱交換により加熱しう
るように構成されており、具体的には、押込送風機４７
と、該押込送風機４７により押し込まれた空気と排ガス
６０との熱交換を行う熱交換機４５と、熱交換により加
熱された空気を空気導入部４６に供給する配管６１とを
備えて構成されている。斯かる構成により、装置の熱効
率を向上させることができる。

【００３２】また、本実施形態において、キルン４から
排出された排ガス６０の一部は、熱媒体供給部３に導入
され、熱媒体の加熱に利用されるように構成されてい
る。斯かる構成により、熱効率のより優れた焼却装置と
なる。具体的には、排ガス排出口４４から排ガス処理部
７へ排ガス６０を供給する配管６２の途中で分岐して、
排ガス６０を玉石用ホッパー３５に供給するように、配
管６３が備えられている。この配管６３には開閉弁６４
が介装されており、玉石用ホッパー３５の蓋３９を開状
態とする際には、玉石用ホッパー３５への排ガス６０の
供給を停止できるように構成されている。斯かる構成で
あれば、玉石２３を玉石用ホッパー３５に投入する際に
排ガス６０の供給を停止することにより、漏洩する排ガ
ス量の低減を図ることができる。

【００３３】本実施形態の焼却装置によれば、粉粒廃棄
物２１は、以下のようにして焼却される。ホッパー３１
に投入された粉粒廃棄物２１は、ロータリーフィーダー
３２及びスクリュー式定量供給により、供給量が調製さ
れながらキルン４内の被供給部４ｄに供給される。同時
に排ガス６０により加熱された玉石２３は、調整ダンパ
ー３６により供給量が調整され、シュート３７を通し
て、被供給部４ｄに供給される。

【００３４】被供給部４ｄに供給された粉粒廃棄物２１
は、キルン４の回転によって排出部４ｅ側に流動する。
同時に、キルン４の回転によって玉石２３と衝突し混合
されると共に、上述の如く、掻上凸部４ｂによって掻き
上げられ且つ落とされることにより、塊状状態のものも
十分に細かく粉砕される。尚、粉粒廃棄物２１は、玉石
２３、雰囲気ガス、キルン内壁からの輻射熱等によって
加熱される。このとき、供給された複数の玉石２３は、
図３に示すように、粉粒廃棄物２１内に分散し、全方位
に熱を放出し、周囲の粉粒廃棄物２１にバランス良く熱
を供給する。

【００３５】このように、熱媒体として、複数の玉石２
３が供給されることにより、粉粒廃棄物２１の熱媒体と
の接触面積が増大すると共に、熱媒体としての玉石２３
が分散し、全方位に熱を放出することから、加熱ムラの
虞が低減され、粉粒廃棄物２１は、均一に乾燥し、焼却
されることになる。尚、前記玉石２３として、好ましく
は、波長８〜１４μｍの遠赤外線を放出するものが使用
され、具体的には、ジルコニアを含むセラミックボー
ル、粉石、スラグ、その他、建築土木用資材としての玉
状の石等が使用される。これらの玉石２３は、加熱によ
って波長８〜１４μｍの遠赤外線を放出することから、
水分子を共鳴共振作用により活性化させるため、これら
の玉石２３を使用することにより、効率よく粉粒廃棄物
２１を乾燥させることができる。尚、玉石２３の大きさ
は、通常、最大直径が３０〜４０ｍｍである。

【００３６】十分に乾燥した粉粒廃棄物２１は、順次排
出部４ｅ側に流動し、バーナー８によって燃焼され、焼
却灰となる。この焼却灰は、玉石２３と共に排出され、
分別部９に供給される。分別部９では、振動篩９ａによ
って焼却灰と玉石２３とが分離される。通常、焼却灰
は、平均長５ｍｍ程度であるため、目穴の大きさが玉石
２３と焼却灰との間に設定された篩９ａを用いることに
より容易に分離される。分離された焼却灰は、回収さ
れ、例えば、搬送コンベヤ４０等によって貯留槽（図示
せず）等に送られ、後に廃棄される。

【００３７】また、分離された玉石２３は、熱媒体回収
部１０によって回収され、蓋３９が開状態とされた玉石
用ホッパー３５に供給されて、再利用される。

【００３８】尚、本実施形態のロータリーキルン式焼却
装置は、上記構成により、上述の如き種々の利点を有す
るものであったが、本発明のロータリーキルン式焼却装
置は、上記構成に限定されず、適宜設計変更可能であ
る。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る焼却装置
は、耐火度の向上が図られていると共に、ムラの発生を
殆ど無くして粉粒廃棄物を十分に焼却できるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態のロータリーキルン式焼却装置を示
す概略図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】図２の部分Ｂの拡大図。

【符号の説明】

４・・・キルン、４ａ・・・キルン本体、４ｂ・・・掻上凸部、
４ｃ・・・ライニング、８・・・バーナー、２１・・・粉粒廃棄
物、２３・・・玉石（石）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に供給された粉粒廃棄物（２１）が
   燃焼され、焼却灰とされるキルン（４）を備え、該キル
   ン（４）が、前記粉粒廃棄物（２１）を攪拌しうるよう
   に周方向に回転可能とされたロータリーキルン式焼却装
   置であって、 前記キルン（４）は、筒状のキルン本体（４ａ）と、該
   キルン本体（４ａ）の内周面に周設されたライニング
   （４ｃ）と、該ライニング（４ｃ）の内周面から内方に
   凸設されて、前記キルン（４）の回転により前記粉粒廃
   棄物（２１）を掻き上げる掻上凸部（４ｂ）とを備えて
   なり、 前記ライニング（４ｃ）及び前記掻上凸部（４ｂ）は、
   前記キルン本体（４ａ）よりも耐火度の高い耐火物から
   構成されてなることを特徴とするロータリーキルン式焼
   却装置。
2. 【請求項２】 前記ライニング（４ｃ）と前記掻上凸部
   （４ｂ）とが、互いに一体成形されてなる請求項１記載
   のロータリーキルン式焼却装置。
3. 【請求項３】 前記キルン（４）内に、前記粉粒廃棄物
   （２１）を加熱する熱媒体として、加熱された複数の石
   （２３）を供給するように構成されてなる請求項１又は
   ２記載のロータリーキルン式焼却装置。
4. 【請求項４】 前記キルン（４）内における前記粉粒廃
   棄物（２１）の燃焼温度が１０００℃以上である請求項
   １乃至３の何れかに記載のロータリーキルン式焼却装
   置。
5. 【請求項５】 前記粉粒廃棄物（２１）を燃焼させる手
   段として、前記キルン（４）内に火炎を噴出するバーナ
   ー（８）を備え、該バーナー（８）は、前記粉粒廃棄物
   （２１）の流れ方向に対向して火炎を噴出するように配
   備されてなる請求項１乃至４の何れかに記載のロータリ
   ーキルン式焼却装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５の何れかに記載のロータ
   リーキルン式焼却装置を用いて、粉粒廃棄物を焼却する
   ことを特徴とする粉粒廃棄物の焼却方法。