JP2001317712A - 廃棄物熔融プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 主として生ゴミ等の廃棄物から再利用が容易
で、且つ、無害安定化されたスラグを生成できる廃棄物
熔融プラントを提供すること。 【解決手段】 ゴミピット１から搬送され、投入された
廃棄物を破砕する破砕機２と、破砕された廃棄物を貯溜
する廃棄物ホッパー３と、該ホッパー３からコンベア３
０を介して搬送される廃棄物を乾燥させ、炭化させる廃
棄物乾燥炉４と、該乾燥炉４からホッパー５、炭化廃棄
物貯溜部６、混練機７を介して投入された炭化廃棄物を
テルミット剤貯溜部８から投入されるテルミット剤によ
り熔融させる廃棄物熔融炉９と、該熔融炉９内で発生し
た排ガスを誘引して焼く二次燃焼炉１０と、前記廃棄物
熔融炉９から二次燃焼炉１０を通過して落下してくる熔
融スラグを蓄積する出滓鍋１１と、排ガス中の灰を回収
する灰ダクト１２と、排ガスを冷却する熱交換器１３，
１４と、排ガス中の飛灰等を除去する集塵装置１５を備
えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、廃棄物熔融プラ
ントに関し、特にテルミット反応による発熱を利用して
廃棄物を熔融するプラントに関する。

【０００２】

【従来の技術】産業廃棄物、家庭ゴミ等の一般廃棄物に
対する処理は、埋立処理から、現在ではゴミ減容化を図
るための焼却処理を経た埋立処理が廃棄物処理の中心と
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、焼却減量にも
限度があり、最新型の焼却施設で約７％の灰等の残差が
残り、これを埋立てるにしても現状の最終処分場が満杯
になる恐れがある。また新規な最終処分場の立地も困難
である。また、灰等の残差には、重金属等の有害物質が
残留物として含まれており、最終処理場の周囲の環境を
汚染するおそれがある。さらに、２０００年に入り、廃
棄物の有効利用を図る循環型社会が企図され、「容器包
装リサイクル法」を初め、循環型社会関連法案が施行さ
れつつあり、廃棄物処理に関する企業等の責任がますま
す問われることになる。

【０００４】そこで、本願発明は、生ゴミ等の廃棄物か
ら再利用が容易で、且つ、無害安定化されたスラグを生
成できる廃棄物熔融プラントを提供し循環型社会の要請
に応えること、小型且つ低コスト、取扱いが簡易な廃棄
物熔融プラントを提供すること、廃棄物の減容率をさら
に高めることできる廃棄物熔融プラントを提供すること
等を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明の熔融プラントでは、まず、廃棄物を粉砕
処理する。粉砕処理された廃棄物は、廃棄物乾燥炉に投
入されて炭化される。その後、炭化された廃棄物を一時
的に留める貯溜部、混練機を介して、炭化廃棄物は、廃
棄物熔融炉内に投入される。一方、前記廃棄物熔融炉内
には、テルミット剤貯溜部からテルミット剤が投入され
る。そして前記炭化廃棄物は、前記テルミット剤のテル
ミット反応により発生する熱により、熔融されて熔融ス
ラグとなり、前記廃棄物熔融炉に連接された二次燃焼炉
を介して、出滓鍋に落下して蓄積される（以上、請求項
１の発明）。

【０００６】ここで廃棄物とは、家庭ゴミ等の一般廃棄
物、産業廃棄物をいう。テルミット反応は、アルミニウ
ムと酸化鉄等の金属酸化物を高温で着火する場合に生じ
る化学反応をいう。テルミット剤は、アルミニウムと金
属酸化物を粉粒体状に粉砕して用いる。アルミニウムと
金属酸化物の混合物や、これらをテルミット配合になる
ように、消石灰等の固結剤で固結させた物でもよい。ア
ルミニウムは、高純度のもののみならず、アルミニウム
製造工場でアルミニウムの再熔解工程で多量に発生する
アルミニウムスラグや、アルミ缶等のアルミニウムでも
よい。一方、金属酸化物は、高純度の酸化鉄や酸化銅の
みならず、製鉄所や製鋼所において、熔鋼を連続鋳造し
それを引抜き冷却する際や、鋼塊又は鋼片等を圧延又は
鍛造する際に多量に発生する鉄スケールや製銅所の銅
片、銅スケール等でもよい。

【０００７】本願発明の廃棄物熔融プラントでは、前記
廃棄物は、粉砕処理等の前処理を経て、廃棄物乾燥炉に
より予め炭化されるため、廃棄物熔融炉においてテルミ
ット反応により発生する熱により、効率的に熔融させる
ことができる。熔融されたスラグは、二次燃焼炉を落下
中又は出滓鍋に落下後に空冷されて凝固し、スラグとな
る。よって水冷の場合よりも冷却速度が遅く、熔融スラ
グが急冷されて、細分化され強度（硬度）が低下すると
いう事態を防止することができ、二次製品として附加価
値の高いスラグを生成することができる。

【０００８】よって、生ゴミ等の廃棄物から再利用が容
易で、且つ、無害安定化されたスラグを生成できる廃棄
物熔融プラントを提供できる。また、小型且つ低コスト
であり、取扱いが簡易な廃棄物熔融プラントであるの
で、廃棄物処理の責任を負う企業等が容易に導入するこ
とができ、循環型社会の要請に応えることができる。

【０００９】上記課題を解決するため、本願発明の熔融
プラントでは、廃棄物は、廃棄物貯溜装置から廃棄物乾
燥炉に投入され、貯溜部及び混練機を経て、廃棄物熔融
炉内に投入される。一方、テルミット剤を構成するアル
ミニウムが貯溜される第１の貯溜部から所定量のアルミ
ニウムが供給され、テルミット剤を構成する金属酸化物
が貯溜される第２の貯溜部から所定量の金属酸化物が供
給され、攪拌装置により混合されて前記廃棄物熔融炉内
に投入される。、前記廃棄物は、前記テルミット剤のテ
ルミット反応により発生する熱により、熔融されて熔融
スラグとなり、前記廃棄物熔融炉に連接された二次燃焼
炉を介して、出滓鍋に落下して蓄積される（以上、請求
項２に記載の発明）

【００１０】ここで廃棄物とは、焼却施設において焼却
後に残る焼却灰等の残差、飛灰、電力灰、下水処理汚泥
を乾燥させたものである。アスベスト、六価クロムを含
む廃棄物であるグリーンテープを粉砕したものでもよ
い。なお、テルミット反応、テルミット剤、アルミニウ
ム及び金属酸化物の意義は、上記発明と同様である。

【００１１】本願発明の廃棄物熔融プラントでは、焼却
灰、飛灰、下水処理汚泥等を熔融化することができるの
で、焼却施設等を運用している市町村等の自治体が導入
した場合に、行政サービスを向上させることができる。
また、上記発明と同様の作用効果を奏することに加え、
特にテルミット剤を構成するアルミニウムと金属酸化物
の混合作業が自動化されるので、取扱いが容易な廃棄物
熔融プラントを提供できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係る廃棄物熔融プラント
の第１実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。図
１は同プラントの構成例図、図２は同プラントを構成す
る廃棄物乾燥炉の中央縦断面図、図３（イ）、（ロ）は
同プラントを構成する出滓鍋の正面図、側面図である。
これらの各図及び後述する各図において同一の構成は同
一の符号を用いて示し、詳細な説明を省略する。

【００１３】前記プラントは、図１に示したように、ゴ
ミピット１から搬送され、投入された生ゴミ等の一般廃
棄物や産業廃棄物を破砕する破砕機２と、破砕された廃
棄物を貯溜する廃棄物ホッパー３と、該ホッパー３から
コンベア３０，３０を介して搬送される廃棄物を乾燥さ
せ、炭化させる廃棄物乾燥炉４と、該乾燥炉４からホッ
パー５、貯溜部６、混練機７を介して投入された炭化廃
棄物をテルミット剤貯溜部８から投入されるテルミット
剤により熔融させる廃棄物熔融炉９と、該熔融炉９内で
発生した排ガスを誘引して焼く二次燃焼炉１０と、前記
廃棄物熔融炉９から二次燃焼炉１０を通過して落下して
くる熔融スラグを蓄積する出滓鍋１１と、排ガス中の灰
を回収する灰ダクト１２と、排ガスを冷却する熱交換器
１３，１４と、排ガス中の飛灰等を除去する集塵装置１
５を備えている。

【００１４】前記廃棄物乾燥炉４は、図１に示したよう
に、外筒４０と内筒４１からなり、所定角度（０．８度
〜２．３度）に傾斜されて地上等に据付けられていると
共に、前記内筒４１はその中心軸を中心に回転可能に外
筒４０の内側に配置されている。

【００１５】前記外筒４０は、図２に示したように、前
記内筒４１との間に形成された熱風路４００に外部から
熱風を導入して、前記内筒４１内を上流から下流に流れ
る廃棄物を乾燥させると共に、加熱して炭化させるもの
である。そのため、前記外筒４０には前記熱風路４００
に連続する熱風流入口４０１、排気口４０２が設けら
れ、複数のバーナ４０３…及びこれらのバーナ４０３に
空気を供給する送風機４０４が設けられている。

【００１６】前記熱風流入口４０１には、図１に示した
ように送気路１３０，１３０を介して前記熱交換器１３
により作り出された熱風が導入される。廃棄物の炭化の
ためには、約４５０℃程度のカロリーが必要なので、前
記バーナ４０３により、前記内筒４１を加熱する。前記
内筒４１を熱した空気は、前記排気口４０２から、排気
路４０５を介して排出される。

【００１７】前記内筒４１の上流端には、廃棄物投入口
４１０が設けられ、前記コンベア３０、３０を介して、
この投入口４１０に投入された廃棄物は、内筒４１の回
転により攪拌されながら、約４５０度の熱により乾燥、
着火、燃焼、炭化され、下流端の廃棄物排出口４１１よ
り排出される。

【００１８】前記内筒４１の上流端には、内筒４１内で
発生した排気ガスのガス排気口４１２が設けられ、誘引
送風機４１３により排気路４１４を介して前記二次燃焼
炉１０に誘引され、焼かれて無害化される。なお、図２
の「４Ｋ」は架台、「４Ｒ」はローラ、「４Ｆ」は攪拌
爪、「４Ｗ」は攪拌羽根である。

【００１９】この廃棄物乾燥炉４によれば、家庭ゴミ等
の一般廃棄物、産業廃棄物を炭化させることができるの
で、家庭ゴミ等の廃棄物から再利用が容易で、且つ、無
害安定化されたスラグを生成する廃棄物熔融プラントの
焼却炉として機能させることができる。また、外部から
の熱風を取入れた「外熱式」を併用しているので、燃費
等のランニングコストを低減化させることができる。

【００２０】前記テルミット貯溜部８は、テルミット剤
を貯溜する貯溜部８０と、この貯溜部８０の下部開口８
１からテルミット剤を押出すテルミット剤プッシャ装置
８２と、このプッシャ装置８２により押出されたテルミ
ット剤を適量に切出して前記廃棄物熔融炉９のテルミッ
ト剤投入管９０６に落すロータリフィーダ８３からなっ
ている。

【００２１】前記テルミット剤は、上述のように粉粒体
状のものを用いるが、その平均粒径は、０．０００４〜
５ｍｍ、好ましくは０．００４〜２ｍｍのものとする。
平均粒径が２ｍｍを超えるにつれ、テルミット反応時に
アルミ粒子のみが弾かれて、反応性が悪くなる傾向にな
り、一方、粒径が０．００４ｍｍよりも小さくなるにつ
れ、吸湿して着火性や反応性が劣る傾向になるからであ
る。前記テルミット剤のアルミニウムと酸化鉄の混合比
は、約１対６が好ましい。

【００２２】前記廃棄物熔融炉９は、炉体９０とこれを
支える枠体９１（図示せず）からなり、炉体９０内に
は、廃棄物投入口９００と、この投入口９００から投入
された炭化廃棄物を一時的に貯溜する廃棄物貯溜領域９
０１及び傾斜した炉床部９０２を備えた炉室９０３が形
成され、前記炉床部９０２の下流端に熔融スラグを流下
させる熔融スラグ流下口９０４が設けられている。

【００２３】前記廃棄物貯溜領域９０１の側方には廃棄
物プッシャ装置９０５が設けられ、前記炉床部９０２の
上方には前記テルミット剤投入管９０６、加熱バーナ９
０７が設けられている。前記炉床部９０２の下流側、且
つ、斜め上方には燃焼エア送気管９０８が取付けられて
いる。前記加熱バーナ９０７は、主にテルミット剤への
着火等に使用し、テルミット剤により化学反応が連続的
に発生している場合には消火するもので、補助的な燃焼
手段である。前記燃焼エア送気管９０８は、主に前記加
熱バーナ９０７の燃焼を助長するものである。

【００２４】前記炉体はＳｉＣ等の耐火キャスタブル等
の耐火材により構成されている。前記投入口９００は、
一般的には５５〜８５度程度に傾斜させて取付けること
が好ましく、このような角度とすることにより、前記炭
化廃棄物がスムーズに前記廃棄物貯溜領域９０１に落下
する。前記廃棄物貯溜領域９０１と炉床部９０２の上流
端の間には、段差９０９を設け、前記炉床部９０２の熱
が廃棄物貯溜領域９０１まで伝達されて廃棄物が類焼さ
れることを防止する。

【００２５】前記炉床部９０２の傾斜は、３〜１０度、
好ましくは５〜８度である。これは融液となった廃棄物
の熔融スラグを、速やかに流下させるためであるが、傾
斜角度が５度より小さくなるにつれ、熔融スラグの滞留
時間が長くなるとともに、熔融スラグが塊となって、断
続的に流下、落下して、後工程で支障をきたすおれがあ
ること、傾斜角度が８度を超えるにつれて、粘性の高い
熔融スラグに非熔融物が同伴されて、未熔融で排出され
る傾向が見られるからである。

【００２６】前記廃棄物プッシャ装置９０５は、例えば
油圧シリンダにより駆動するもので、この装置９０５に
より炭化廃棄物が前記炉床部９０２に落込まれるため、
炭化廃棄物の投入がスムーズに行われる。

【００２７】前記枠体９１は、前記プッシャ装置９０５
を支持するプッシャ支持部９１０が設けられ（図示せ
ず）、また主として前記炉体９０の底部を覆うような熔
融炉冷却部９１１が設けられいる。

【００２８】前記熔融炉冷却部９１１には、送風機９１
２から送気路９１３を介してフレッシュエアが送気さ
れ、炉体９０の底部を冷却する。炉底を冷却し熱交換に
より温められた空気（３０〜４０度）は、送気路９１４
を介して、前記燃焼エア送気管９０８に送られ、炉室９
０３の投入された廃棄物及びテルミット剤に向けて噴射
される。よって、温められた空気が前記バーナ９０７の
燃焼を助長するため、熱効率が向上し、バーナ９０７の
燃費削減を図ることができる。また、温められた空気
は、送気管９１４，９１５を介して前記混練機７にも送
られ、炭化廃棄物を乾燥させるために使用されている。

【００２９】前記熔融炉冷却部９１１を流通するエアに
より炉体９０の底部が冷却されるため、熔融スラグの底
流部が炉床部９０２上で凝固層を作り、この凝固層の上
を熔融スラグが流れ、排出される。なお、炉床部９０２
と熔融スラグ間には大きな温度勾配があるため、上記凝
固層は、炉床部９０２に熔着することなく、容易に剥離
させることができる。またこの凝固層により、炉床部９
０２を保護することができ、炉床部９０２の劣化を防ぐ
ことができる。

【００３０】なお、前記送風機９１２からのフレッシュ
エアは、送気路９１６を介して前記バーナ９０７にも供
給されている。

【００３１】前記二次燃焼炉１０は、側壁に二次燃焼用
バーナ１００を備え、この二次燃焼用バーナ１００に対
向する方向にガス排出口１０１を設け、下方にはスラグ
排出口１０２を設けている。前記ガス排出口１０１には
前記灰ダクト１２が連接され、前記スラグ排出口１０２
の下方には出滓鍋１１が配置されるようになっている。
前記熔融炉９内で発生した排ガスは、その炉内で熱分解
され、残ったガスが前記二次燃焼用バーナ１００によ
り、燃焼されて無害化される。なお、「１０３」は、前
記二次燃焼用バーナ１００用の送風機である。

【００３２】前記灰ダクト１２は、灰回収口１２０を備
え、灰ダクト１２内に落ちてくる灰を集めて、回収す
る。

【００３３】前記灰ダクト１２のダクト開口１２１に
は、第１の熱交換器１３、第２の熱交換器１４、集塵装
置１５が直列的に接続されている。そして前記集塵装置
１５側には、誘引送風機１５０が設けられ、誘引送気路
１５１〜１５４、前記灰ダクト１２、前記二次燃焼炉１
０を介して前記熔融炉９の排ガスを誘引している。ま
た、前記第１、第２熱交換器１３、１４には、それぞれ
送風機１３１、１４１が接続されている。よって、前記
第１、第２熱交換器１３、１４により排ガスが冷却され
ると共に、排ガス中に含まれる低融点物資が除去され
る。例えばダイオキシンは、約３００℃乃至約５００℃
で生成され易いので、これらの熱交換器１３、１４で排
気ガスを冷却すればよい。最後に集塵装置１５により、
排ガス中の飛灰等が除去され、無害化されたガスは煙突
Ｃから大気に放出される。なお、これらの飛灰は、再度
熔融すればよい。

【００３４】前記熔融炉の熔融スラグ流下口９０４や前
記二次燃焼炉１０は、−３〜−１０Ｐａ、好ましくは−
５〜−１０Ｐａ程度で吸引排気することが好ましい。前
記熔融炉９、二次燃焼炉１０の内部を常に減圧状態に保
つことができ、廃棄物の熔融時に発生する排ガスが外部
に漏れることなく、回収できる。また、前記熔融炉９内
を減圧にしておくことで、炉圧の急激な上昇にも対処す
ることができ、不測の事故を未然に防ぐことができる。
しかし、−５Ｐａ以下の減圧であれば、前記二次燃焼炉
１０の排ガス誘引力が弱くなり、廃棄物の急激な燃焼で
炉圧が急激に変化することによって、排ガスが漏れるお
それがある。一方、−１０Ｐａ以上の減圧であれぱ、前
記誘引送風機１５０を大型のものにする必要があり、コ
スト高となり、また前記二次燃焼炉１０において排ガス
が十分に燃焼されるずに、そのまま排気されるおそれが
ある。

【００３５】前記出滓鍋１１は、図３（イ）及び（ロ）
に示したように、外鍋１１０と内鍋１１１が形成されて
二重底のようになっており、前記外鍋１１０と内鍋１１
１間に出滓鍋冷却部１１２が形成されている。この冷却
部１１２には、図１に示したように、送気路１１３を介
して、前記送風機１０３からエアが送気され、前記出滓
鍋１１が冷却される。よって、前記出滓鍋１１に投入さ
れるスラグと外鍋１１０間に大きな温度差が出来て、熔
融スラグが内鍋１１１に溶着することを防ぐことがで
き、出滓鍋１１の耐用年数を引き伸ばすことができる。
また出滓鍋１１からのスラグの排出作業も容易となる。

【００３６】前記出滓鍋１１と前記二次燃焼炉１０のス
ラグ排出口１０２間には、このスラグ排出口１０２を開
閉するシャッタ装置１１４と、スラグ排出口１０２と前
記出滓鍋１１を接合させる接合装置１１５が設けられて
いる。

【００３７】前記シャッタ装置１１４は、前記スラグ排
出口１０２に取付けられた裾カバー材１０２ａの開口を
開閉鎖するもので、シャッタ１１４ａとこのシャッタ１
１４ａをスライド駆動する駆動手段、例えばエアシリン
ダ１１４ｂからなり、このエアシリンダ１１４ｂが架台
１１４ｃに取付けられている。

【００３８】前記接合装置１１５は、その上端が前記裾
カバー材１０２ａに取付られ、且つ、鉛直方向に伸縮自
在な筒状の蛇腹１１５ａを備えており、その下部に前記
出滓鍋１１を着脱自在に連結することができる接合部１
１５ｂが取付けられている。そして、この接合部１１５
ｂが駆動手段、例えばエアシリンダ１１５ｃにより、昇
降駆動されるようになっている。

【００３９】前記接合装置１１５により、前記二次燃焼
炉１０のスラグ排出口１０２と前記出滓鍋１１が連結さ
れた状態では、スラグ排出口１０２からスラグを排出し
ている最中においても、前記二次燃焼炉１０内を減圧状
態に維持することが可能であり、また、前記二次燃焼炉
１０から排ガスが漏れることもない。また、前記出滓鍋
１１内にスラグが蓄積された時には、前記シャッタ装置
１１４により、前記スラグ排出口１０２を閉じるので、
前記接合装置１１５を上昇させても、前記二次燃焼炉１
０は密閉状態に保たれる。よって、前記二次燃焼炉１０
や前記廃棄物熔融炉１０の炉圧制御が容易な出滓鍋１１
となっている。

【００４０】なお、出滓鍋１１の開口縁１１６や前記接
合部１１５ｂに気密シールを設けることが望ましい。

【００４１】前記粉砕機２は、切断式、回転式或は圧縮
式のいずれの破砕機でもよい。また、前記廃棄物ホッパ
ー３、前記乾燥炉４及び混練機７のコンベア３０は、二
軸スクリューフィーダが好ましい。廃棄物によるツマリ
を防ぎ、スムーズに連続的に搬送できるからである。

【００４２】以上のように構成されたプラントの運転手
順を説明する。まず、アルミニウム「約１」対酸化鉄
「約６」の割合で混合したアルミニウムと酸化鉄からな
るテルミット剤を準備し、前記テルミット剤貯溜部８の
貯溜部８０に投入する。また、前記二次燃焼炉１０に取
付けた前記二次燃焼用バーナ１００に点火し、また前記
熔融炉９のバーナ９０７にも点火して、それぞれ炉９，
１０内を温める。前記各バーナ用に前記送風機１０３及
び送気路９１６に向けて送風機９１２をオンする。その
他１３１、１５０、４０４、４１３等の送風機も作動さ
せる。並行して、前記破砕機２により生ゴミ等の廃棄物
を破砕し、前記廃棄物ホッパー３に貯溜する。また前記
出滓鍋１１を前記二次燃焼炉１０の下に配置し、前記シ
ャッタ装置１１４のシャッタ１１４ａを開放し、前記接
合装置１１５の接合部１１５ｂを出滓鍋１１の開口縁１
１６に密着させて、前記出滓鍋１１をセットする。ま
た、前記送気路１１３の送量弁Ｖ２を開放して、出滓鍋
冷却部１１２に冷却エアを供給する。

【００４３】上記のような準備作業の後に、前記二次燃
焼炉１０の炉内のガスを前記誘引送風機１５０で誘引し
て、前記灰ダクト１２、誘引送気路１５４、第１熱交換
器１３、送気路１３０を介して、前記乾燥炉４の熱風流
入口４０１に送込む。前記第１熱交換器１３近辺の送気
路１３０を通過する熱風は、約６５０℃であるが、熱損
失を受けて前記熱風流入口４０１近辺に至る熱風は、約
２５０〜３００℃に下がっているので、前記乾燥炉４の
バーナ４０３…を燃焼させて、前記内筒４１内の温度を
廃棄物の炭化に必要な約４５０℃まで上昇させる。

【００４４】同時に前記乾燥炉４の内筒４１を回転させ
るモータ等を起動すると共に、前記コンベア３０，３０
を介して粉砕された前記廃棄物を乾燥炉４の内筒４１に
投入する。投入された廃棄物は、前記乾燥炉４により炭
化されるので、その炭化廃棄物を、前記貯溜部６に搬送
して、一旦貯溜した後、前記混練機７に落して、混練、
乾燥させ、前記熔融炉９の投入口９００に投入する。

【００４５】前記投入口９００から炉内に投入された炭
化廃棄物は、廃棄物貯溜領域９０１に一時的に貯溜され
るので、前記プッシャ装置９０５を駆動して、炭化廃棄
物を前記炉床部９０２に落込む。前記炉床部９０２に落
込まれた炭化廃棄物は、前記炉床部９０２の上流側が高
く、徐々に傾斜を弱めながら堆積する。

【００４６】そして、前記テルミット剤貯溜部８のロー
タリフィーダ８３を作動させて、前記テルミット投入管
９０６より前記テルミット剤を前記廃棄物の堆積斜面上
に投下する。前記ロータリフィーダ８３の吐出量は、最
大７Ｌ／ｍｉｎまで制御できるが、０．５〜１Ｌ／ｍｉ
ｎが好適である。この場合、吐出量が増える程、テルミ
ット剤の供給量が増えて、反応熱が上昇することにな
る。

【００４７】引続き前記バーナ９０７で廃棄物を加熱
（約８００℃程度）するとともに、テルミット剤を着火
させて、テルミット反応を開始させる。一旦、テルミッ
ト反応が生じると、テルミット剤を連続的に供給すれ
ば、テルミット反応により発生する熱により、連続的に
テルミット反応が継続する。この時、前記送気路９１３
を開放すると、前記冷却部９１１を経由して、送気路９
１４を介して、温められた空気が燃焼エア送気管９０８
に至り、炉室９０３に供給されるので、前記バーナ９０
７の燃焼が促進される。

【００４８】前記廃棄物は、テルミット反応により発生
する高温の熱により、約１３００℃程度で熔融し始め
る。なお、テルミット反応により２５００℃乃至２６５
０℃程度まで昇温する。前記テルミット剤が投下された
領域より熔融し始め、テルミット剤の反応熱或は熔融ス
ラグの熱により、下部の廃棄物が熔融される。即ち、テ
ルミット剤も熔融され、テルミット反応を生じながら下
部の廃棄物を熔融侵食していくので、廃棄物の熔融も効
率的に行われる。熔融スラグは、炉床部９０２を下流に
向って流れ、前記熔融スラグ流下口９０４より前記二次
燃焼炉１０に落下する。

【００４９】前記熔融炉９内の廃棄物の熔融状態は、前
記熔融炉９に設置した監視カメラ等（図示せず）により
監視する。そして、熔融状態を観察して、前記ロータリ
フィーダ８３の回転速度（吐出量）を制御し、テルミッ
ト剤の供給量を調整して炉内の温度を制御することがで
きる。また、連鎖的なテルミット反応が安定した場合に
は、前記バーナ９０７の火を消火する。この場合、前記
送気路９１４に設けられた流量弁Ｖ１を閉じて、前記燃
焼エア送気管９０８への空気の供給を停止してもよい。
一方、テルミット剤の連鎖的な反応が途切れたときには
前記バーナ９０７を再び点火し、テルミット反応を生じ
させる。また、非常時には、テルミット剤の供給を停止
させて、熔融炉の熔融を即座に停止させることができ
る。なお、テルミット剤投入管９０６にテルミット反応
による火炎が飛び散っても、前記ロータリフィーダ８３
の運転を停止させることにより、それ以上のテルミット
反応の延焼を防止することができる。

【００５０】前記二次燃焼炉１０に落下する熔融スラグ
は、その炉内を落下しながら凝固し、前記出滓鍋１１に
落下する。

【００５１】前記出滓鍋１１にスラグが蓄積された段階
で、前記ロータリフィーダ８３、前記混練機７の運転を
止め、廃棄物の熔融を停止する。そして、前記シャッタ
１１４ａにより前記スラグ排出口１０２を閉鎖する。ま
た前記エアシリンダ１１５ｃをオンして、前記接合部１
１５ｂを上昇させる。なお、前記シャッタ１１４ａによ
り前記スラグ排出口１０２が閉鎖されているので、スラ
グが前記熔融スラグ流下口９０４から落下しても、作業
員の安全は保たれる。

【００５２】その後、前記送量弁Ｖ２を閉鎖して、前記
送気路１１３と前記出滓鍋冷却部１１２を接続するジョ
イント装置を外し、前記出滓鍋１１を移動させる。そし
て、空の前記出滓鍋１１をセットして、再び上述の熔融
作業を開始する。

【００５３】なお、上記プラントにより生成されたスラ
グは、次のような方法により、その再利用を図ることが
できる。まず、前記スラグを１００μｍ〜１０ｍｍの範
囲で粉砕し、粉砕スラグを磁力選鉱により脱鉄し、脱鉄
された粉砕スラグをアルミナ質キャスタブル材、粘度質
キャスタブル材、アルミナセメントの内のいずれか一種
類以上を含有させたバインダーと水とで混練させ、混練
させた混合物を型を用いて硬化させ、その後乾燥させれ
ばよい。以上のスラグを用いた再生品では、耐火性や耐
侵食性に優れ、ごみ焼却炉等の炉壁等に使用でき、また
形状や大きさの自由度が高い耐火物を得ることができ
る。

【００５４】以上のような廃棄物熔融プラントの前記熔
融炉９によれば、最適な割合で混合されたテルミット剤
を廃棄物上で反応させ、その反応熱又はその反応熱によ
り熔融した熔融物の熱により、その下部にある廃棄物を
熔融させることにより、効率的な熔融処理を行うことが
できる。このような熔融炉９に、焼却炉として機能する
前記乾燥炉４を組み合わせることにより、生ゴミ等の一
般廃棄物及び産業廃棄物から再利用が容易で、且つ、無
害安定化されたスラグに、一貫した工程により生成でき
る廃棄物熔融プラントを提供できる。なお、生ゴミ等の
処理量として、一時間当たり約１．５トンを想定してい
る。

【００５５】次に、図４乃至図８に基づいて廃棄物熔融
プラントの第２実施形態を説明する。図４（イ）は同プ
ラントの配置見取図、同図（ロ）は図（イ）のＡ−Ａ線
矢視部分図である。図５（イ）は同プラントを構成する
テルミット剤貯溜部の正面図、同図（ロ）は同平面図、
同図（ハ）は同側面図である。図６（イ）は同プラント
を構成する熔融炉の中央縦断面図、同図（ロ）は同中央
横断面図、同図（ハ）は図（イ）のＡ−Ａ線矢視断面図
である。図７（イ）は同熔融炉を構成する枠体の中央縦
断面図、同図（ロ）は図（イ）のＡ−Ａ線矢視断面図、
同図（ハ）は図（イ）のＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線矢視断面
図、同図（ニ）は図（イ）のＤ−Ｄ線矢視断面図であ
る。図８は同プラントを構成する二次燃焼炉及び灰ダク
トの側面図である。

【００５６】第２実施形態に係る廃棄物熔融プラント
は、第１実施形態の前記テルミット剤貯溜部８、前記熔
融炉９、前記二次燃焼炉１０、前記灰ダクト１２に代え
て、上記図５乃至図８に示したテルミット剤貯溜部８
Ａ、熔融炉９Ａ、二次燃焼炉１０Ａ及び灰ダクト１２Ａ
を用いる。

【００５７】前記テルミット剤貯溜部８Ａが、前記貯溜
部８と異なる主な点は、テルミット剤の混合作業を自動
化したことである。即ち、前記テルミット貯溜部８Ａ
は、テルミット剤としての酸化鉄等の金属酸化物を貯溜
する第１の貯溜部８０Ａと、テルミット剤としてのアル
ミニウムを貯溜する第２の貯溜部８０Ｂと、各テルミッ
ト剤の混合比を調整する調整装置８４と、該調整装置８
４により調整された各テルミット剤をゲート装置８５で
一時的に貯溜しつつ攪拌する攪拌装置８６と、前記ゲー
ト装置８５が開いた場合に混合されたテルミット剤を一
時的に貯溜しつつ流下させるホッパ８７と、前記ロータ
リフィーダ８３から構成されている。

【００５８】第１貯溜部８０Ａと第２貯溜部８０Ｂは略
同一構成であるので、第１貯溜部８０Ａのみを取上げて
説明する。第１貯溜部８０Ａは、それぞれ広口８００と
狭口８０１を備えホッパー状に形成されており、前記広
口８００には蓋８０２が設けられ、テルミット剤を投入
する以外は、常時閉鎖されている。一方、前記狭口８０
１は、前記調整装置８４がその開閉装置となっている。
上記のように構成された前記第１貯溜部８０Ａと前記第
２貯溜部８０Ｂは、前記攪拌装置８６が収容された柱状
部８６０を中心として、略垂直状の側面をそれぞれ対面
させつつ、架台８０３に取付けられている。

【００５９】前記調整装置８４は、前記狭口８０１，８
０１の間に連設されたテルミット剤投入ボックス８４１
と、この投入ボックス８４１の内部を水平方向にスライ
ドすることにより、前記狭口８０１，８０１から投入ボ
ックス８４１に流入した各テルミット剤を前記柱状部８
６０内に流込む一対のプッシャ８４２，８４２を備えて
いる。これらプッシャ８４２，８４２は、例えばエアシ
リンダにより駆動される。そして、後述するように前記
一対のプッシャ８４２，８４２による各テルミット剤の
押込量を制御することにより、金属酸化物とアルミニウ
ムの混合比を調整できるようになっている。

【００６０】前記攪拌手段８６は、前記プッシャ８４
２，８４２により落とし込まれた各テルミット剤を攪拌
する攪拌羽根８６１と、この羽根８６１を取付けた駆動
軸８６２と、この駆動軸８６２を固定し、且つ、駆動軸
８６２の回転速度、即ちミキシング回転数を制御する減
速機８６３からなっている。

【００６１】前記ゲート装置８５は、前記柱状部８６０
の底部に配置され、その柱状部８６０を開閉するもの
で、例えばナイフゲート自動バルブ等から構成されてい
る。

【００６２】この実施形態のように、２本のテルミット
剤投入管９０６Ａ，９０６Ｂ（後述）を用いる場合に
は、前記テルミット剤貯溜部８Ａを２基設置して、スム
ースなテルミット剤の投下を図る（図４（ロ）参照）。

【００６３】次に上記構成のテルミット剤貯溜部８Ａの
動作例を説明する。予め、適量の酸化鉄を第１貯溜部８
０Ａに入れ、適量のアルミニウムを第２貯溜部８０Ｂに
入れるが、以下の動作は、前記テルミット剤貯溜部８Ａ
を制御する制御装置により、自動的に行われる。動作前
には、前記ゲート装置８５は閉じられており、前記プッ
シャ８４２，８４２が前記狭口８０１，８０１を閉鎖し
ている。動作が開始されると、前記狭口８０１，８０１
を閉じていたプッシャ８４２，８４２がスライドして狭
口８０１，８０１を開放すると共に、前記混合比率に対
応した幅だけそれぞれスライドすると、例えばリミット
スイッチが作動して、所定の位置に停止する。その結
果、それぞれプッシャ８４２，８４２のスライド幅に応
じて、前記各テルミット剤が柱状部８６０及びテルミッ
ト剤投入ボックス８４２に流れ込む。その流入が略止ま
る時点で、狭口８０１，８０１を閉じるようにプッシャ
８４２，８４２がスライドし、前記テルミット剤投入ボ
ックス８４２に留まっているテルミット剤を前記柱状部
８６０に落し込む。その後、前記攪拌装置８６がオンし
て、所定時間、テルミット剤を攪拌する。この場合、可
変装置８６３を制御して、前記攪拌羽根８６１の回転数
を調整し、混合具合を調製することができる。攪拌が終
了すると同時に、前記ゲート装置８５が開き、テルミッ
ト剤が、前記ホッパー８７に貯溜される。そして、前記
ロータリバルブ８３が作動して、所定量のテルミット剤
を後述のテルミット投入管に投入する。上記のような押
出し、攪拌、開門、投下動作が前記制御装置により、自
動的に行われる。

【００６４】上記テルミット剤貯溜部８Ａによれば、テ
ルミット剤の混合作業が自動化され、その労力が大幅に
軽減される。なお、この実施形態では第１の貯溜部８０
Ａに金属酸化物を、第２の貯溜部８０Ｂにアルミニウム
を貯溜しているが、その逆でもよい。

【００６５】前記熔融炉９Ａが前記熔融炉９と異なる点
は、前記プッシャ装置９０５に代えてプッシャを複数に
分割した分割プッシャ９０５Ａとしたこと、サイドプッ
シャ９０５Ｂを設けたこと、２本のテルミット投入管９
０６Ａ，９０６Ｂにしたこと、燃焼エア送気部９０８
Ａ，９０８Ａを炉体９０の長手方向に配置したこと、首
振りバーナ９０７Ａとしたことである。さらに、炉体９
０の略全体を覆う空冷部９１１Ａを枠体９１に設けてい
る。

【００６６】前記分割押出プッシャ９０５Ａは、図６
（ロ）に示したように熔融炉９Ａの廃棄物貯溜領域９０
１に投下された廃棄物を等分に細分化にして、炉床部９
０２に落とし込むもので、４台のプッシャ９０５ａ〜９
０５ｄと、各プッシャ９０５ａ〜９０５ｄを駆動する４
台の油圧シリンダ９０５ｅ〜９０５ｈから構成され、枠
体９１のプッシャ支持部９１Ａに取付けられている。

【００６７】前記４台のプッシャ９０５ａ〜９０５ｄを
一定時間毎に、交互に駆動することにより、炉床部９０
２での熔融速度（能力）に応じた量の灰を落とし込むこ
とができる。例えば、約２０秒間隔毎に、９０５ａ，９
０５ｄ，９０５ｂ，９０５ｃの順序でスライドさてもよ
い。このような分割プッシャ９０５Ａによって、より確
実に未熔融の廃棄物の発生を防ぎ、完全熔融により重金
属の封止を図る。

【００６８】前記サイドプッシャ９０５Ｂは、炉床部９
０２の両サイド上に堆積した灰をテルミット反応剤が投
下される炉床部９０２の中央に寄せるもので、前記分割
プッシャ９０５Ａのスライド方向に対し、略直交する方
向にスライドする左右のプッシャ９０５ｉ，９０５ｊ
と、各プッシャ９０５ｉ，９０５ｊを駆動する油圧シリ
ンダ９０５ｋ，９０５ｌから構成され、枠体９１のサイ
ドプッシャ支持部９１Ｂに取付けられている。

【００６９】よって、炉床部９０２の両サイド上に堆積
した灰が中央に寄せることができ、未熔融灰を少なくす
ることができる。

【００７０】前記第１テルミット投入管９０６Ａは、前
記投入管９０６と同様に、炉床部９０２上の廃棄物貯溜
領域９０１寄りに位置するが、第２投入管９０６Ｂは、
炉床部９０２の下流寄りに位置している。これは、炉床
部９０２の下流寄りでは、熔融スラグが冷め易く、流下
速度が遅くなるので、炉床部９０２の下流側にもテルミ
ット剤を投下して、テルミット反応を起こさせて温度を
上げ、熔融スラグの流れを早くするものである。なお、
前記投入管９０６Ｂは、上下方向にスライドできるよう
になっており、この投入管９０６Ｂの先端と熔融スラグ
の接触を防ぐことができるようになっいる。

【００７１】前記首振りバーナ９０７Ａは、バーナの噴
射口の中心軸の位置を変位できるもので、例えば約３０
度の角度範囲で火炎軸を移動させることができる。よっ
て、熔融スラグが固まり易い個所に噴射して温度を上げ
たり、またテルミット反応が弱まった個所に集中的に、
火炎を当てて、テルミット反応を促進し、熔融を早める
ことができる。特に、上記炉床部９０２の下流側は、上
述のように冷め易いので、下流側のテルミット反応の促
進に有効である。

【００７２】前記燃焼エア送気部９０８Ａは、図６
（イ）に示したように、炉床部９０２の上流から下流に
かけて、所定間隔毎に複数の噴出口が設けられていお
り、炉床部９０２の長手方向の全域にエアを供給できる
ようになっている。よって、前記首振りバーナ９０７Ａ
の噴射範囲に応じて、炉床部９０２の上流から下流にか
けて燃焼酸素を供給することができる。

【００７３】前記空冷部９１１Ａは、図７（ロ）〜
（ニ）に示したように、炉室９０３を略Ｕ字状に囲むよ
うに設けられており、冷却範囲を拡大している。よっ
て、炉底を広範囲に冷却できると共に、熱交換される空
気量が増大する。

【００７４】前記二次燃焼炉１０Ａが、前記二次燃焼炉
１０と異なる点は、二次燃焼用バーナ１００Ａを斜め上
方の位置に取付け、その二次燃焼用バーナ１００Ａの火
炎が、燃焼炉内を斜めにクロスして噴出できるようにし
ていることである。このような構成により、前記熔融炉
１０Ａから誘引された排ガスは、火炎の圧力により、斜
め下方向に排出方向が規制され、或は渦巻を形成するの
で、排ガスの滞留時間を引き伸ばすことができる。よっ
て、より確実に排ガスを焼切ることができ、ダイオキシ
ンの発生を抑制できる等の効果を得ることができる。

【００７５】前記灰ダクト１２Ａが上記ダクト１２と異
なる点は、灰ダクトのダクト開口１２１に格子を取付け
た点である。この格子は、例えば煉瓦等の耐火材を格子
状に積み上げたもので、格子に当たった排ガスは、一定
時間、ダクト１２Ａ内に留まるので、この構造によって
も、排ガスの滞留時間を引き延ばし、排ガス処理の効率
を上げることができる。また、排ガスが格子に衝突した
段階で、ガス中の不燃性の灰が叩き落とされ、灰ダクト
１２Ａの灰溜まりに効率よく落下する。

【００７６】以上の構成に係るプラントの運転において
は、テルミット剤の混合作業を省略することができる。
また、前記テルミット投入管９０６Ａ，９０６Ｂや分割
プッシャ９０５Ａ及びサイドプッシャ９０５Ｂを用い
て、より完全な熔融処理を行うことができる。その他の
構成及びプラントの運転手順は、前記第１実施形態に係
るプラントと同様であるので、同様な作用効果を奏す
る。

【００７７】次に、第３実施形態に係る廃棄物熔融ブラ
ントの構成例を説明する。このプラントは、市町村等の
自治体が運用するゴミ焼却施設等で発生する焼却灰、下
水処理場の汚泥、不燃性の廃棄物、アスベスト等の廃棄
物等、六価クロムを含む廃棄物等を、予め炭化せずに熔
融するものある。よって、前記第１、第２実施形態を構
成した前記廃棄物乾燥炉４から燃焼温度を上昇させるた
めのバーナ４０３及び送風機４０４を取り外した廃棄物
乾燥炉４Ａ（図示せず）を用いる。

【００７８】そして、前記廃棄物乾燥炉４Ａに、廃棄物
貯溜装置から廃棄物を投入する。なお、塊状の廃棄物
は、前記熔融炉の投入前に、５０ｍｍ以下の粒径に粉砕
することが好ましい。その他の構成及びプラントの運転
手順は、第１、第２実施形態に係るプラントと同様であ
るので、詳細な説明は省略する。

【００７９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、テルミ
ット反応による熔融炉と焼却炉として機能する廃棄物乾
燥炉を組合わせることにより、生ゴミ等の一般廃棄物及
び産業廃棄物から再利用が容易で、且つ、無害安定化さ
れたスラグを生成できる廃棄物熔融プラントを提供でき
る。また、小型且つ低コストであり、取扱いが簡易な廃
棄物熔融プラントであるので、循環型社会の要請に適合
した廃棄物処理設備となっている。さらに上記スラグか
らの再生品は、耐火性や耐侵食性に優れ、ごみ焼却炉等
の炉壁等に使用でき、また形状や大きさの自由度が高い
耐火物となっている。

【００８０】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明と同様な作用効果の他、テルミット剤の混合作業
を自動化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態に係る廃棄物熔融プラントの構
成例図、

【図２】 同プラントを構成する廃棄物乾燥炉の中央縦
断面図、

【図３】 （イ）同プラントを構成する出滓鍋の正面
図、（ロ）同側面図、

【図４】 （イ）第２実施形態に係る廃棄物熔融プラン
トの見取図、（ロ）同図（イ）のＡ−Ａ矢視部分図、

【図５】 （イ）同プラントを構成するテルミット剤貯
溜部の正面図、（ロ）同平面図、（ハ）同側面図、

【図６】 （イ）同プラントの構成する熔融炉の中央縦
断面図、（ロ）同横断面図、（ハ）同（イ）のＡ−Ａ矢
視断面図、

【図７】 （イ）同熔融炉を構成する枠体の中央縦断面
図、（ロ）（ハ）（ニ）同枠体のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−
Ｃ，Ｄ−Ｄ矢視断面図、

【図８】 同プラントの構成する二次燃焼炉及び灰ダク
トの側面図。

【符号の説明】

１ ゴミピット １０ 二次燃焼炉 １００ １００Ａ バーナ １０１ ガス排出
口 １０２ スラグ排出口 １０３ 送風機 １０２ａ 裾カバー材 １１ 出滓鍋 １１０ 外鍋 １１１ 内鍋 １１２ 出滓鍋冷却部 １１３ 冷却用送
気路 １１４ シャッタ装置 １１５ 接合装置 １１４ａ シャッタ １１４ｂ エアシリンダ １１４ｃ 架台 １１５ａ 蛇腹 １１５ｂ 接合部 １１５ｃ エアシリンダ １２ １２Ａ 灰ダクト １２０ 灰回収口 １２１ ダクト開
口 １３，１４ 熱交換器 １３０ 送気路 １５ 集塵装置 １５０ 誘引送風機 １５１〜１５４ 誘引送気路 １３１，１４１ 送風機 ２ 破砕機 ３ 廃棄物ホッパー ３０，４０ コン
ベア ４ 廃棄物乾燥炉 ４０ 外筒 ４１ 内筒 ４００ 熱風路 ４０１ 熱風流入
口 ４０２ 排気口 ４０３ バーナ ４０４ 送風機 ４０５ 排気路 ４１０ 廃棄物投入口 ４１１ 廃棄物排
出口 ４１２ ガス排気口 ４１３ 誘引送風
機 ４１４ 排気路 ４Ｋ 架台 ４Ｒ ローラ ４Ｆ 攪拌爪 ４Ｗ 攪拌羽根 ５ ホッパー ６ 廃棄物貯溜部 ７ 混練機 ８ ８Ａ テルミット剤貯溜部 ８０ 貯溜部 ８０Ａ 第１の貯
溜部 ８０Ｂ 第２の貯溜部 ８１ 下部開口 ８２ テルミット剤プッシャ装置 ８３ ロータリフ
ィーダ ８４ 調整装置 ８５ ゲート装置 ８６ 攪拌装置 ８７ ホッパ ８００ 広口 ８０１ 狭口 ８０２ 蓋 ８６０ 柱状部 ８０３ 架台 ８４１ テルミット剤投入ボックス ８４２ プッシャ ８６１ 攪拌羽根 ８６２ 駆動軸 ８６３ 減速機 ８５ ゲート装置 ９ ９Ａ 廃棄物熔融炉 ９０ 炉体 ９１ 枠体 ９００ 廃棄物投入口 ９０１ 廃棄物貯
溜領域 ９０２ 炉床部 ９０３ 炉室 ９０４ 熔融スラグ流下口 ９０５ 廃棄物プ
ッシャ装置 ９０６ ９０６Ａ ９０６Ｂ テルミット剤投入管 ９０７ 加熱バーナ ９０８ ９０８Ａ ９０８Ａ 燃焼エア送気管 ９０９ 段差 ９１０ プッシャ支持部 ９１１ ９１１Ａ
熔融炉冷却部 ９１２ 送風機 ９１３ 送気路 ９１４ 送気路 ９１５ 送気管 ９１６ 送気路 ９０５Ａ 分割押出プッシャ ９０５Ｂ サイド
プッシャ ９０７Ａ 首振バーナ ９０５ａ〜９０５ｄ プッシャ ９０５ｅ〜９０５ｈ 油圧シリンダ ９１Ａ プッシャ支持部 ９０５ｉ，９０５ｊ 左右のプッシャ ９０５ｋ，９０５ｌ 油圧シリンダ ９１Ｂ サイドプッシャ支持部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年５月２５日（２０００．５．２
５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図８】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｆ２３Ｊ 1/00 ３０３Ｋ Ｆターム(参考） 3K061 ND01 ND11 3K065 AA23 AB02 AB03 AC01 AC20 CA02 CA11 3K078 BA01 CA02 CA12 CA21 4D004 AA02 AA03 AA31 AA36 AA37 AA46 AB03 AB07 AB10 CA04 CA26 CA29 CA42 CA47 CA48 CB04 CB42 CB43 CB46 CC11 DA02 DA06 DA20

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉砕処理等の前処理を経た廃棄物は、廃
   棄物乾燥炉に投入されて炭化された後、貯溜部、混練機
   を介して、廃棄物熔融炉内に投入され、一方、テルミッ
   ト剤貯溜部から、テルミット剤が前記廃棄物熔融炉内に
   投入され、 前記廃棄物は、前記テルミット剤のテルミット反応によ
   り発生する熱により、熔融されて熔融スラグとなり、 この熔融スラグは、前記廃棄物熔融炉に連接された二次
   燃焼炉を介して、出滓鍋に落下して蓄積されることを特
   徴とする廃棄物熔融プラント。
2. 【請求項２】 廃棄物貯溜装置から廃棄物乾燥炉に投入
   され、貯溜部及び混練機を経た廃棄物は、廃棄物熔融炉
   内に投入され、 一方、テルミット剤を構成するアルミニウムが貯溜され
   る第１の貯溜部から所定量のアルミニウムが攪拌装置に
   供給され、テルミット剤を構成する金属酸化物が貯溜さ
   れる第２の貯溜部から所定量の金属酸化物が前記攪拌装
   置に供給され、前記攪拌装置により混合されて前記廃棄
   物熔融炉内に投入され、 前記廃棄物は、前記テルミット剤のテルミット反応によ
   り発生する熱により、熔融されて熔融スラグとなり、 この熔融スラグは、前記廃棄物熔融炉に連接された二次
   燃焼炉を介して、出滓鍋に落下して蓄積されることを特
   徴とする廃棄物熔融プラント。