JPH02203109A - 焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は粒状炉床材を使用する焼却炉において生成する
廃炉床材及び焼却残滓の取出し部を改良した焼却炉に関
する。

［従来の技術］ 従来、発熱量の大きいプラスチック、更には腐蝕性ガス
の発生を伴う被焼却物を処理する焼却炉として鉱物質の
粒状炉床材を使用する手段は知られている。また、近年
、医療用として使い捨て注射器などの使用済み器具の処
理手段として、これらの器具をまとめてプラスチック袋
のような大袋に入れそのまま焼却することが望まれてい
る。その際、比較的大きな焼却残滓を生ずることが間々
生じたが、従来の装置ではその廃炉床材などの取出し口
の大きさはその装置の構造上固定されており、比較的大
きな焼却残滓を生じた際は、その取出しに困難を生じて
いた。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、従来の粒状炉床材を使用する焼却炉の欠点を
解決したものであり、被焼却物が発熱量の大きいプラス
チックや）１１　、ＳＯ，、ＮＯ，などの有害、有臭気
ガスを生ずる様なものであっても、これら有害、有臭気
ガスを炉外に散逸することなく、被焼却物の種類に拘ら
ず、完全燃焼を行なわせ、常に新しい炉床の機能を保持
し、併せて炉壁、炉底の火炎による損傷から保護し、し
かも比較的大きな焼却残滓を生じても容易に取り出すこ
との出来る焼却炉を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 〈発明の要旨〉 本発明は、 １、粒状炉床材を使用する焼却炉において、焼却後生成
する廃炉床材及び焼却残滓を取出すための回転円板を設
けてなる焼却炉、及び ２、粒状炉床材を固定又は移動させて使用する焼却炉に
おいて、焼却後生成する廃炉床材及び焼却残滓排出口と
、焼却後生成する廃炉床材及び焼却残滓を移動させて取
出すための回転円板との間で廃炉床材及び焼却残滓によ
り安息角をもって連続傾斜面を生成させてなる焼却炉、 である。

〈発明の方式〉 本発明の粒状炉床材を使用する焼却炉とは例えば固定式
（バッチ式）又は移動式があり、移動式の例としては、
ベルト式１回転式、又は安息角を利用する炉床式等があ
る。

ここで、ベルト式の例としては例λば特公昭５１−３１
３９、特公昭５２−２１８３２、特公昭５６−６８５な
どがあり回転式の例としては例えば特開昭５８−１０８
３１８、また安息角を使用する炉床式の例としては例え
ば特開昭６３−２１７１２７がある。

〈粒状炉床材〉 本発明で使用することのできる粒状炉床材は、好ましく
は天然鉱物質の粒状炉床材を使用するものであり、砕石
、礫又は比較的粗い砂等の高温に耐え、炉床を形成した
とき、空気の通過の為の適当な空隙を有するものが望ま
しいが、平均粒径５ｍｍ乃至３ｃｍ程度の大きさであっ
て天然鉱物質砕石を使用すれば、大きい安息角を有する
炉床面が得られるので更に望ましい。

く廃炉床材等の取出し部の構造〉 今、本発明焼却炉の廃炉床材等の取出し部分に付いて第
１図乃至第７図に基づき説明する。

第１図は本発明焼却炉の廃炉床材及び焼却残滓取出し部
を例示する側面図であり、第２図は同じく平面図、第３
図は第１図で回転円板の位置を上下させることの可能な
設備を有する本発明装置の側面図、第４図及び第５図は
本発明廃炉床材及び焼却残滓排出口の他の形状を示す模
式図である。

第６図及び第７図は同じく排出口の位置又は形状が回転
円板との関係で変化した状態を示す側面模式図である。

第１図及び第２図において、焼却終了後粒状炉床材上で
生成し、焼却残滓すを巻き込んで生成した廃炉床材ａは
排出口１かも廃炉床材ａ及び焼却残滓ｂ（以下「廃炉床
材等」と称する。）が回転円板２上に滑り落ち、或は転
がり落ちることにより流出して堆積しつつ架台６上の伝
動装置３により回転する回転円板２上を回動し、架台６
に接続するアーム７により固定されたガイド４の作用に
より受槽５に収容される様に構成されている。

ガイド４は場合により排出口１付近の焼却炉壁面、その
他の箇所に取り付けることも出来る。

受槽５に収容された廃炉床材ａ及び焼却残滓すは篩分の
上、廃炉床材ａを必要に応じ洗滌等精製して再度、焼却
炉用炉床材として使用することができる。

ここで、廃炉床材等の排出口ｌは、その回転円板２上へ
の投影面が、好ましくはその回転円板２上にあって、そ
の排出口１の方向は、はぼ水平に回転しく得る回転円板
２に対して直角でも良いし水平或は傾斜していても良く
、その断面の形状は円形、四角形、矩形、その他任意の
形状であっても良く、また一部切り欠き形状であっても
良い、また、前記排出口１はその投影面内に回転円板２
の中心を含まなくても良い。

架台６は更に必要に応じ第３図に示すように、油圧扛重
機８．８により支持されていることができる。この扛重
機８．８を操作することにより、回転円板２を上下して
別途、固定されている焼却炉取出し部排出口１に対し回
転円板２の距離を自由に調節することが出来る。

第４図は排出口１の先端の方向を傾斜させた例、第５図
は円筒状排出口ｌの先端部の一部に切欠き部１０を有す
る例を示す。

第６図は円筒状排出口ｌの先端部に環状の補助部材１１
を付して、この部材１１は上下に移動し得るようになさ
れており、これにより排出口ｌの先端部と回転円板２と
の距離を調節することができる。第７図は排出口ｌの先
端切り欠き部の上部に引続（開閉扉１２を有し、必要に
応じ、この開閉扉１２を開閉して排出口ｌの先端の切り
欠き部ｌＯの高さ或は面積を拡張し、大きな焼却残滓を
も取り出すことができるものである。

更に排出口１と回転円板２との距離の調節は、上記以外
の任意の手段で行なうことが出来る。

く焼却炉例〉 今、安息角を利用する炉床式焼却炉につき本発明例を第
８図乃至第１１図により説明する。

第８図は炉床材入口部、炉壁部及び炉底部の壁面で粒状
炉床材と接触するいずれもの部分が水平面とのなす角度
が、その粒状炉床材のなす安息角以上の角度である焼却
炉であり、更に好ましくは被焼却物入口下部開口部が、
その投影面を炉床面内に有する焼却炉である。

又、本焼却炉はその炉壁部の炉床内に好ましくは単数又
は複数の燃焼助長用空気吹出し孔を有する。更にその炉
壁部に続く燃焼室は、炉床と上部炉壁面とにより囲まれ
、好ましくは燃焼用空気取入口、バーナー及び燃焼排ガ
ス取出口を有する。

又、本焼却炉はその炉底部にはほぼ水平に回転する回転
円板を付設し、これにより廃炉床材等を連続的又は非連
続的に移送し、取り出すものである。

この際の廃炉床材等はそれらの排出口と回転円板との間
で形成する連続傾斜面が安息角を形成しその安息角は炉
壁部の炉床材入口下部と前側炉壁との間で粒状炉床材が
連続傾斜面をもって形成する炉床面の安息角とほぼ同様
な安息角を形成するものである。

また、廃炉床材等の排出口と回転円板との間の距離は必
要に応じ適宜調節できる構造とすることもできるもので
ある。

第８図において、炉床材入口部Ａは粒状炉床材ホッパー
１３及び炉床材人口１４よりなり、被焼却物入口部Ａ′
は、被焼却物ホッパー１５及び被焼却物入口１６よりな
る。炉床材入口部Ａ及び被焼却物入口部Ａ′の下部に接
続する炉壁部Ｂは、前側上部炉壁１７、前側下部炉壁１
８、後側炉壁１９よりなり、前側上部炉壁１７は炉床２
０と共に燃焼室２１を形成し、この燃焼室２１には、燃
焼用空気取入口２２、バーナー２３及び燃焼廃ガス取出
し口２４を設けである。この燃焼室２１は一般には耐熱
レンガ、耐熱キャスタブル等の不燃材料を用いて構成さ
れることが多い。

なお、炉壁部Ｂは、炉床材人口１４より投入されて生成
した炉床材により構成される炉床２０の形成する炉床面
２５及び炉床２０内に位置する単数又は複数の燃焼助長
用空気吹出し口２６を有する。

炉壁部Ｂの下側には、炉壁部Ｂに接続して炉底部Ｃが連
なり、炉底部Ｃは炉壁部Ｂの前側下部炉壁１８及び後側
炉壁１９に接続した壁面２７を有し、更にその壁面２７
下部は廃炉床材等の排出口ｌを形成する。

ここで、壁面２７及び壁面２７に取り付けられているガ
イド４．４′に接し、例えば壁面２７下にあって、排出
口ｌ前端下部付近を中心としてほぼ水平に回転し得る円
板で、排出口ｌで囲まれた部分の投影面はこの円板内に
あるような回転円板２を付設しである。

この回転円板２は更にその伝動装置３に接続され、伝動
装置３は、更に架台６に載置されている。

この架台６は場合により扛重機などをその下部に設置し
て、架台６上の伝動装置３及び回転円板２を上下し、別
途焼却炉本体に固定されている排出口１に対し回転円板
２の距離を調節することも出来る。

また、架台６にはアームを付設して、回転円板２上の廃
炉床材等を導くガイド４．４′を取付けてもよい。

二二で第９図の壁面２７の下端の排出口１付近の平面図
に示すように、廃炉床材等の排出口ｌに切欠き部１０を
設けてあり、この切欠き部１０から滑り落ち、或は転が
り落ちた廃炉床材等は回転円板２上に流下し、ガイド４
及びガイド４′により、回転円板２上を進行し受槽５内
に落下する。

第１０図は第８図壁面２７の下端の排出口１付近の正面
図、第１１図は同じく裏面図である。

第８図乃至第１１図に示す焼却炉の本体部分及び炉底部
の横断面は円形、方形、矩形等任意の形状であってよい
、また、排出口ｌ付近の横断面は円形で示したがこれも
また同様に方形、矩形等任意の形状であってもよい。

なお、本発明焼却炉第８図において、燃焼室よりの燃焼
廃ガスは燃焼廃ガス取出し口２４より誘引ファンを設け
て強制抜取りを行なうことができる。

〈他の本発明装置例の説明〉 第１２図は本発明の他の改良された炉床を有する焼却炉
の例示であり、立体構造物の一隅を利用することのでき
る焼却炉である。第１２図において、粒状炉床材人口１
４．被焼却物入口１６、燃焼室２１が狭い面積で済むば
かりでなく下被がりの炉床面２５が自然に形成される。

２は廃炉床材等の移動用回転円板、ｌは廃炉床材等の排
出口、９は流出した廃炉床材等によって形成した一定傾
斜角の安息角θ、を有する連続傾斜面である。４はガイ
ド、５は廃炉床材等の受槽である。

ここで、排出口ｌと回転円板２に関しては、第１図乃至
第７図その他適宜の装置を使用してその距離を調節する
ことができる。

［作用］ 粒状炉床材を使用する本発明焼却炉において、焼却後、
流出して堆積し、かつ移動する廃炉床材等は連続傾斜面
９を形成し、この傾斜面９は一定の傾斜角度を有する安
息角θ、を示し、回転円板が回転しない場合は廃炉床材
等の生成する傾斜面９は一定の安息角θ１を保ったまま
静止し、廃炉床材等が無限に流出することはない。

ここで、回転円板２が連続的又は非連続的に回転すると
回転円板２に接している廃炉床材等は回転円板２の回転
につれて移動し、ガイド４等との作用で受槽に収容され
るが、新たな廃炉床材等が排出口ｌより滑り落ち、或は
転がり落ちて排出され、以前同様の安息角θ、を有する
一定の傾斜面９は変化しない。

ここで廃炉床材等が示す安息角θ１は使用する炉床材及
び被焼却物の材質、大きさ、形状、焼却条件等により定
まる一定の値を取るものであり、−Ｍには好ましくは１
０″乃至８０°、更に好ましくは３０°乃至８０°、更
に一層好ましくは４０°乃至７０°の範囲内のものであ
る。

ここで、回転円板２の大きさを廃炉床材等が安息角θ、
を以て生成する傾斜面の下縁よりも大きくするか、排出
口ｌと回転円板２との相対位置又は排出口ｌの形状を調
節するか又は前記排出口ｌと回転円板２の間にガイド４
．４′等を適宜設置する等により流出した廃炉床材等が
回転円板２より外れることなく回転円板２上を移動し、
受槽５に円滑に収容されるものである。

上記から明らかなように、本発明焼却炉は、その廃炉床
材等の排出口ｌ下部と回転円板２との間の距離は廃炉床
材等のとる安息角が大きいものほど十分余裕を持って大
きく取ることが出来る。

第８図において炉床材ホッパー３より投入された粒状炉
床材は重力により滑り落ち、或は転がり落ちて炉床材人
口１４より炉壁部Ｂを経て炉底部Ｃ迄落下する。炉底部
Ｃに粒状炉床材が滑り落ち、或は転がり落ちて充満する
と、次いで炉壁部Ｂに粒状炉床材が堆積し、更に後側炉
壁１９に露出部を残すことなく炉床材人口１４迄埋め尽
くして炉床２０を形成し、炉床材人口１４下部と前側下
部炉壁１８との間であって燃焼室へ開いた開放面に、粒
状炉床材の種類で決まる一定の連続傾斜面であって、水
平面とのなす角度である安息角（静止摩擦角或は勾配）
がθ。である炉床面２５を形成する。

本発明焼却炉例の特徴の１つは炉床面２５が水平面に対
して傾いていることであり、好ましくはｌＯｏ乃至ｓｏ
”、更に好ましくは３０°乃至８０°、更に一層好まし
くは４０°乃至７０”の範囲で傾いていることである１
例えば、乾いた砂を炉床材とする場合の安息角θは約４
０°であり、特に尖った剪開面を備λた砕石の場合は８
０°以上にも及ぶことがあり、そばだった炉床面を形成
することができる。

この改良された焼却炉の炉床面２５はこの様に構成され
ているものであるので、燃焼は斜め方向のみならず水平
に近い方向で行なうこともできる。

特に燃焼用空気取入れ口２２よりの空気と燃焼助長用空
気２６との相互作用があるときは、火炎が炉床面を嘗め
る様に這い上がらせることも可能となる。

ここにおいて、炉床打入ロ部Ａ、炉壁部Ｂ及び炉底部Ｃ
の壁面で粒状炉床材或は廃炉床材と接触するいずれかの
部分２例＾ば前側下部炉壁１８、後側炉壁１９、壁面２
７前側、壁面２７後側、炉床材ホッパー１３、及び被焼
却物ホッパー１５の夫々の水平面に対する角度がすべて
炉床面２５の有する安息角θ８を上回る角度であるθ８
、θ。

θ４、θ５、θ６、及びθ、にて造られているので粒状
炉床材の重力による滑り落ち、或は転がり落ちることに
よる充填は極めて滑らかに行われ、粒状炉床材の流れが
滞る等の難点は全然見られない。

被焼却物は被焼却物ホッパー１５より投入され被焼却物
人口１６より炉床面２５の上に落下する、好ましくは被
焼却物入口１６の下部の投影面は炉床面２５の内にある
ので、被焼却物は炉床面２５の上に滑り落ち、或は転が
り落ちると、それは常に炉床面２５の上にあり、これか
ら逸脱することはない、従って、被焼却物は必ず完全燃
焼すると共に炉壁等が高温の焼却物と直接接触すること
を避ける利点を有する。　特に燃焼助長用空気吹出し孔
２６により燃焼用空気が吹き込まれるときは、激しい燃
焼となり、未燃焼物を残すことばなｌ／’ｍ 燃焼助長用空気吹出し孔２６は穿孔されたパイプ等で造
られるが、燃焼助長用空気吹出し孔２６の周辺とＩｉ械
機構的な相互関係がないので、これの取付け、設置は容
易である。

バーナー２３は助燃用或は油状物の噴霧燃焼用として用
いられるが、焼却は炉床面２５の上で完結される。

次に、焼却が開始された時、炉底部Ｃの回転円板２を伝
動装置３を用いて連続的又は非連続的に回転させること
により、炉底部に充満していた廃炉床材等が排出口１よ
り滑り落ち或は転がり落ちて回転円板２上へ流下し、前
進移動して受槽５へ落下する。

排出口１より廃炉床材等が流出するにつれて、炉床面２
５を形成していた炉床材上で焼却が進行し、それにつれ
て生成した焼却残滓を巻込んで廃炉床材となって下降し
、炉床材人口１４より下降した新たな炉床材が新たな炉
床面を形成するがその安息角は変化しない。

焼却残滓すを巻き込んで生成した廃炉床材ａ、即ち廃炉
床材等は炉壁部Ｂ、炉底部Ｃを流下して一定の傾斜角の
安息角θ、の連続傾斜面９を形成しつつ排出口ｌより回
転円板２上に流出し、この流出した廃炉床材等は回転円
板２上をその回転と共に進行し、ガイド４及び４′の作
用により回転円板２の前端付近の取出し口より落下して
受槽５へ収容し、更に適宜廃炉床材ａと焼却残滓すを篩
分、場合により篩分して得られた廃炉床材ａは更に精製
して炉床材として再度循環使用することも出来る。

本発明は廃炉床材等の性質その他により定まる一定の傾
斜角を有する連続傾斜面９において安息角θ、を示すも
のであって、炉床材の保有する炉床面２５の安息角θ６
とほぼ同様な安息角を示すものである。

ここで、廃炉床材等の排出口１と回転円板２との距離は
安息角θ、の価が大であるほど高くすることが出来る。

またこの排出口１に切欠き部を設ける場合の切欠き部の
幅は排出口ｌの直径の範囲内であって、成るべく広い範
囲であることが望ましい。

なお本発明焼却炉において、燃焼室２１の燃焼廃ガスの
強制抜取りが行なわれることが好ましいが、この場合、
燃焼廃ガス取出し口より誘引ファンにより強制抜取りを
行なう場合及び炉床材ホッパー或は被焼却物ホッパーが
開口されている場合は、空気が炉内に流れ込み、焼却を
容易にするにとどまらず、被焼却物が悪臭を発する場合
でも燃焼助長用空気等と共に完全燃焼することができる
。

又、燃焼廃ガス中にｔｉｃ　ｆｉｔ　、　ＳＯｘ、　Ｎ
Ｏｘ等の有害ガスを含むときは洗滌基環除害装置を通過
させることにより、容易に有害成分を除去することがで
きる。

［実施例］ 第８図に示す装置を用いて埼玉県秩父郡から産出する蛇
紋岩を砕いた平均直径的１０ｎａ＋の砕石を炉床材とし
て用い、使用済み注射器を含む主としてポリオレフィン
の廃プラスチツク破砕屑を焼却した。

炉床面積的０．１ｍ”　（０，２ｍ巾ｘｏ、５ｍ）で燃
焼助長用空気吹出口２６から燃焼廃ガスに新しい冷空気
を混ぜて約３００℃にしたものを約５Ｎ　ｍ’　／　ｍ
ｉｎの風量で吹出しながら燃焼させたところ、廃プラス
チック破砕屑５ｋｇ／ｈｒ強の大きな割合で、容易に完
全燃焼した。

この場合、燃焼を安定に維持するため、廃プラスチツク
破砕屑に含まれていたと見られる無機系の焼却残滓を抜
き取るべく、約０　、　１　ｋｇ／　ｈｒの割合で焼却
残滓を巻き込んだ廃砕石炉床材を排出口ｌを経由して移
送し、取出した。この間、炉床面２５は水平に対して、
大凡５０°から６０°の間に保持された安息角を示した
。

ここで、炉底部下部の面積は０．０５ｍ’であり、排出
口ｌと回転円板２との距離は３０ａｍとした。

また、排出口ｌから流出した廃炉床材等の形成した傾斜
面９の安息角θ、は炉床面２５の安息角θ−と同様であ
った。

なお、本焼却炉中の壁面のθ３、θ１、θ４、θ１、θ
６、θ７、の価は、夫々ホぼ７５°　、９０”　　、９
０°、８ｏ０．８０°　、８０゛であり、焼却中、円滑
に炉床材が廃炉床材となって流下した。

この装置を使用して、長さｌｏｃｎｍの焼却残滓は容易
に取り出すことができた。

更に本発明焼却炉を２４時間連続運転したが、炉壁部、
炉底部には何らの異常も認められなかった。

尚、炉床材として使用した蛇紋岩は珪酸マグネシウムを
主成分としており、１ｏｏｏ℃以下の高温に対して極め
て安定であり、取出した廃砕石には何等の変質も観察さ
れなかった。

［発明の効果１ 本発明焼却炉は、従来技術の欠点を解決したものであり
、従来の取り出し方式の１例えば回転ギア方式の場合は
、ギアと壁、或は２つのギアの間の間隔が取り出し得る
焼却残滓の大きさを規定する。これが大きすぎると廃炉
床材が無制限に流出し、小さい場合は焼却残滓が噛み込
みを起こす恐れがあったが、本発明排出口ｌと回転円板
２との距離は十分大きく取ることが出来、しかも廃炉床
材等の無制限の流出の恐れもないので、焼却残滓が、例
λ比較的大きなものであっても余裕を持って取り出すこ
とができる様になった。

更に、本発明焼却炉は、粒状炉床材を使用し、生成廃炉
床材等を重力により縦方向に移動して炉床を更新する場
合には、ベルト・コンベアー等の様な複雑な構造を必要
とせず、構造が簡単であって製作が容易でありきわめて
有益なものである。

又、本発明焼却炉は前記のとおり、傾斜した炉床面を用
いて被焼却物の完全燃焼を行なわせることができるもの
であり比較的小型の焼却炉でありながら大容量の被焼却
物を処理することができる。従って、炉床面の傾斜が大
きい程、焼却炉の面積は小面積で良いこととなる。

次に被焼却物が悪臭が強く、又ＨＣｆ２、ＳＯｘ、　Ｎ
Ｏｘ等の有害ガスを含む場合であっても、完全燃焼し又
、除害装置に導く等によりこれらが炉外に散逸すること
はない。

又、これら有害ガスを含み、或はプラスチックスの様な
発熱量の大きな場合であっても順次更新する炉床を有す
るので、炉壁部、炉底部等の火炎による損傷を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明焼却炉の取出し部の側面図であり、第２
図は同じく平面図、第３図は本発明焼却炉の取出し部の
他の例で、回転円板を移動して降下させた場合の側面図
、第４図及び第５図は廃炉床材及び焼却残滓排出口の他
の形状を示す模式図である。 第６図及び第７図は本発明排出口の位置又は形状を調節
する構成を示す模式図である。 第８図は本発明焼却炉縦断面概略図の一例を示す、第９
図は第８図の炉底部下部排出口付近の平面図であり、第
１Ｏ図は同じく正面図、第１１図は同じく裏面図である
。 第１２図は本発明焼却炉の他の例を示す。 ｌ・・・廃炉床材及び焼却残滓排出口 ２・・・回転円板　　　　３・・・伝動装置４・・・ガ
イド　　　　　４゛・・・ガイド５・・・受槽　　　　
　　６・・・架台７・・・アーム　　　　　８・・・扛
重機９・・・廃炉床材ａ及び焼却残滓すの形成する傾斜
面 ０・・・切欠き部　　　　１１・・・補助部材２・・・
開閉ｆｆｌ　　　　　　１３・・・粒状炉床材ホッパ４
−・・炉床材人口　　　１５・・・被焼却物ホッパー６
・・・被焼却物人口　　１７・・・前側上部炉壁８・・
・前側下部炉壁　　１９・・・後側炉壁０・・・炉床　
　　　　　２１・・・燃焼室２・・・燃焼用空気取入口
２３・・・バーナー４・・・燃焼廃ガス取出口２５・・
・炉床面６・・・燃焼助長用空気吹出しロ ア・・・炉底部壁面 Ａ・・・炉床材入口部　　　Ａ′・・・被焼却物入口部
Ｂ・・・炉壁部　　　　　　Ｃ・・・炉底部以上 特許出願人　　　齋　　藤　　　繁 代理人　弁理士　渋　　谷　　　理 俸ｚｒ？ 篤　　１ Σ 真４因 率 因 箕ｉｓ 秦７の 第 ？ 因 港 ｔ ■ 手糸売辛…正書 平成２年１月２４日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粒状炉床材を使用する焼却炉において、焼却後生成
   する廃炉床材及び焼却残滓を取出すための回転円板を設
   けてなる焼却炉。 ２、粒状炉床材を固定又は移動させて使用する焼却炉に
   おいて、焼却後生成する廃炉床材及び焼却残滓排出口と
   、焼却後生成する廃炉床材及び焼却残滓を移動させて取
   出すための回転円板との間で廃炉床材及び焼却残滓によ
   り安息角をもって連続傾斜面を生成させてなる焼却炉。