JP2002201016A - 活性炭製造用の流動層賦活炉 - Google Patents
活性炭製造用の流動層賦活炉Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は各種廃棄物等を出発原料した場合に
原料に混入した異物を炉内で除去し、高純度、高吸着性
能を有する活性炭を製造する流動層賦活炉を提供する。 【解決手段】 流動層賦活炉２１は、横型の炉本体２２
と該炉本体２２の原料投入口側に設置した比重差選別手
段２３とから構成され、比重差選別手段２３は、炉本体
２２の入口２４に面して炉下部に垂設された異物排出管
３０により構成され、その上端が炉底及び最初の流動化
室３３ａに位置する分散板２８を貫通して炉本体２２に
接続され、前記流動化室３３ａに連通している、原料２
０は異物排出管３０の両側の分散板２８を通じて吹き込
まれた賦活化ガスによって流動化して対流し、原料中に
混入している密度の大きい異物３６は中央の流動床面に
対流するので、そこに設置された異物排出管３０中に沈
降する。
原料に混入した異物を炉内で除去し、高純度、高吸着性
能を有する活性炭を製造する流動層賦活炉を提供する。 【解決手段】 流動層賦活炉２１は、横型の炉本体２２
と該炉本体２２の原料投入口側に設置した比重差選別手
段２３とから構成され、比重差選別手段２３は、炉本体
２２の入口２４に面して炉下部に垂設された異物排出管
３０により構成され、その上端が炉底及び最初の流動化
室３３ａに位置する分散板２８を貫通して炉本体２２に
接続され、前記流動化室３３ａに連通している、原料２
０は異物排出管３０の両側の分散板２８を通じて吹き込
まれた賦活化ガスによって流動化して対流し、原料中に
混入している密度の大きい異物３６は中央の流動床面に
対流するので、そこに設置された異物排出管３０中に沈
降する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築廃材等の木質
系廃棄物、下水汚泥、その他各種廃棄物を原料として活
性炭を製造するための流動層賦活炉に関する。
系廃棄物、下水汚泥、その他各種廃棄物を原料として活
性炭を製造するための流動層賦活炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】我が国の活性炭産業界では、東南アジヤ
から一次炭化処理されたヤシ殻炭等を輸入してそれを日
本国内において賦活し活性炭として製造するのが通常の
方法である。
から一次炭化処理されたヤシ殻炭等を輸入してそれを日
本国内において賦活し活性炭として製造するのが通常の
方法である。
【０００３】賦活炉にはロータリーキルン、縦型多段
炉、流動炉等が用いられているが、原料のヤシ殻炭等は
厳選されており異物の混入等に配慮する必要がなかっ
た。
炉、流動炉等が用いられているが、原料のヤシ殻炭等は
厳選されており異物の混入等に配慮する必要がなかっ
た。
【０００４】しかし、活性炭の需要の増加にともなっ
て、出発原料も広範囲になり、各種廃棄物等も多く使用
されるようになってきた。活性炭の原料として各種廃棄
物等を用いる場合は、ヤシ殻炭等に比して炭化の過程で
充分に異物の除去ができず、異物が混入した原料（一次
炭化物）をそのまま賦活過程に送る場合が多い。一例と
して横型流動層賦活炉について述べる。
て、出発原料も広範囲になり、各種廃棄物等も多く使用
されるようになってきた。活性炭の原料として各種廃棄
物等を用いる場合は、ヤシ殻炭等に比して炭化の過程で
充分に異物の除去ができず、異物が混入した原料（一次
炭化物）をそのまま賦活過程に送る場合が多い。一例と
して横型流動層賦活炉について述べる。
【０００５】図９は従来の横型流動層賦活炉の一部切欠
き平面図、図１０は図９のＡ−Ａ線断面図である。
き平面図、図１０は図９のＡ−Ａ線断面図である。
【０００６】流動層賦活炉１は横型の炉本体２を備え、
この炉本体２は一端側に原料（一次炭化物）１４を供給
するための入口３を、また他端側に成品である活性炭を
排出するための出口４をそれぞれ有し、また、天井部に
は炉内で発生した排ガスを排出するためのガス排出口５
を有している。また、炉内下部には流動層を形成させる
ための流動床６として分散板７が設けられ、その下方に
は分散板７を通じて賦活化ガスを流動床６上に送るため
の風箱９が設けられている。この風箱９には賦活化ガス
送入口１０が設けられている。
この炉本体２は一端側に原料（一次炭化物）１４を供給
するための入口３を、また他端側に成品である活性炭を
排出するための出口４をそれぞれ有し、また、天井部に
は炉内で発生した排ガスを排出するためのガス排出口５
を有している。また、炉内下部には流動層を形成させる
ための流動床６として分散板７が設けられ、その下方に
は分散板７を通じて賦活化ガスを流動床６上に送るため
の風箱９が設けられている。この風箱９には賦活化ガス
送入口１０が設けられている。
【０００７】また、流動床６には３つのオーバーフロー
堰１１ａ、１１ｂ、１１ｃと３つの潜り堰１２ａ、１２
ｂ、１２ｃが入口３側から出口４側にかけて交互に間隔
を置いて配置され、それぞれの各間に７つの流動化室１
３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３
ｇが形成している。
堰１１ａ、１１ｂ、１１ｃと３つの潜り堰１２ａ、１２
ｂ、１２ｃが入口３側から出口４側にかけて交互に間隔
を置いて配置され、それぞれの各間に７つの流動化室１
３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３
ｇが形成している。
【０００８】このような流動層賦活炉１によれば、原料
１４が入口３から連続的に流動化室１３ａに供給され、
その後、順次流動化室１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３
ｅ、１３ｆ、１３ｇを通過する過程で、分散板６を通じ
て吹き込まれる賦活化ガスによって流動化されながら賦
活化し、最終的に成品として活性炭が出口４から排出さ
れる。
１４が入口３から連続的に流動化室１３ａに供給され、
その後、順次流動化室１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３
ｅ、１３ｆ、１３ｇを通過する過程で、分散板６を通じ
て吹き込まれる賦活化ガスによって流動化されながら賦
活化し、最終的に成品として活性炭が出口４から排出さ
れる。
【０００９】
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述した横型流動層賦
活炉の場合、また、ロータリーキルンや縦型多段炉等の
場合でも、賦活炉には炉内に異物除去の機能がないの
で、供給された原料（一次炭化物）はそのまま賦活化さ
れて成品として活性炭が出口４から排出される。従っ
て、各種廃棄物等を出発原料として得られた異物１５が
混入した原料（一次炭化物）をそのまま賦活炉に適用す
ることが困難である。
活炉の場合、また、ロータリーキルンや縦型多段炉等の
場合でも、賦活炉には炉内に異物除去の機能がないの
で、供給された原料（一次炭化物）はそのまま賦活化さ
れて成品として活性炭が出口４から排出される。従っ
て、各種廃棄物等を出発原料として得られた異物１５が
混入した原料（一次炭化物）をそのまま賦活炉に適用す
ることが困難である。
【００１１】本発明は上記問題点の解決を図ったもので
あり、各種廃棄物等を出発原料とした原料（一次炭化
物）を使用した場合に原料に混入した異物を炉内で簡単
に除去し、高純度、高吸着性能を有する活性炭を製造す
ることができる流動層賦活炉を提供することを目的とす
る。
あり、各種廃棄物等を出発原料とした原料（一次炭化
物）を使用した場合に原料に混入した異物を炉内で簡単
に除去し、高純度、高吸着性能を有する活性炭を製造す
ることができる流動層賦活炉を提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】このような課題は、以下
のような発明により解決される。すなわち、請求項１に
係る発明は、活性炭を製造するための流動層賦活炉であ
って、炉本体に設置される流動床に原料に混入された異
物を除去するための比重差選別手段を設けたことを特徴
とする活性炭製造用の流動層賦活炉である。
のような発明により解決される。すなわち、請求項１に
係る発明は、活性炭を製造するための流動層賦活炉であ
って、炉本体に設置される流動床に原料に混入された異
物を除去するための比重差選別手段を設けたことを特徴
とする活性炭製造用の流動層賦活炉である。
【００１３】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明において、炉本体の一端側に原料供給口が、他端側に
成品排出口が設けられ、比重差選別手段が前記原料供給
口側に設けられていることを特徴とする。
明において、炉本体の一端側に原料供給口が、他端側に
成品排出口が設けられ、比重差選別手段が前記原料供給
口側に設けられていることを特徴とする。
【００１４】請求項３に係る発明は、請求項１に係る発
明において、炉本体の上方に原料供給が設けられ、比重
差選別手段が前記原料供給口の下方に設けられているこ
とを特徴とする。
明において、炉本体の上方に原料供給が設けられ、比重
差選別手段が前記原料供給口の下方に設けられているこ
とを特徴とする。
【００１５】請求項４に係る発明は、請求項１、請求項
２又は請求項３に係る発明において、比重差選別手段
が、炉本体下部に垂設され、炉体内部に連通した異物排
出管からなることを特徴とする。
２又は請求項３に係る発明において、比重差選別手段
が、炉本体下部に垂設され、炉体内部に連通した異物排
出管からなることを特徴とする。
【００１６】本発明によれば、炉本体が角型、円筒型等
の構造にしてそれらの炉本体の原料投入口側に原料に混
入された異物を除去する比重差選別手段を設置し、該比
重差選別手段によって混入された異物を除去するので、
高純度、高吸着性能等を有する活性炭を安価に製造する
ことができる。
の構造にしてそれらの炉本体の原料投入口側に原料に混
入された異物を除去する比重差選別手段を設置し、該比
重差選別手段によって混入された異物を除去するので、
高純度、高吸着性能等を有する活性炭を安価に製造する
ことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図に
よって詳述する。
よって詳述する。
【００１８】図１〜図３は本発明の流動層賦活炉の一実
施形態を示すもので、図１は一部切欠き平面図、図２は
図１のＢ−Ｂ線断面図、図３は図１のＣ−Ｃ線断面図で
ある。
施形態を示すもので、図１は一部切欠き平面図、図２は
図１のＢ−Ｂ線断面図、図３は図１のＣ−Ｃ線断面図で
ある。
【００１９】この実施形態の流動層賦活炉２１は、横型
の炉本体２２と該炉本体２２の原料投入口側に設置した
比重差選別手段２３とから構成されている。
の炉本体２２と該炉本体２２の原料投入口側に設置した
比重差選別手段２３とから構成されている。
【００２０】前記炉本体２２は、その長手方向の一端側
の側面に原料を供給するため入口２４を、また、他端側
の側面に成品を排出するため出口２５をそれぞれ備え、
また、天井部には炉内で発生するための排ガスを排出す
るガス排出口２６、炉内下部には流動層を形成させるた
めの流動床２７として分散板２８が設置され、その下方
には分散板２８を通じて賦活化ガスを流動床２７上に送
るための風箱３４が設けられている。この風箱３４には
賦活化ガス送入口３５が設けられている。
の側面に原料を供給するため入口２４を、また、他端側
の側面に成品を排出するため出口２５をそれぞれ備え、
また、天井部には炉内で発生するための排ガスを排出す
るガス排出口２６、炉内下部には流動層を形成させるた
めの流動床２７として分散板２８が設置され、その下方
には分散板２８を通じて賦活化ガスを流動床２７上に送
るための風箱３４が設けられている。この風箱３４には
賦活化ガス送入口３５が設けられている。
【００２１】また、流動床２７には３つのオーバーフロ
ー堰３１ａ、３１ｂ、３１ｃと３つの潜り堰３２ａ、３
２ｂ、３２ｃが入口２４側から出口２５側にかけて交互
に間隔を置いて配置され、これらの各間に７つの流動化
室３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、３３ｆ、
３３ｇが形成されている。
ー堰３１ａ、３１ｂ、３１ｃと３つの潜り堰３２ａ、３
２ｂ、３２ｃが入口２４側から出口２５側にかけて交互
に間隔を置いて配置され、これらの各間に７つの流動化
室３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、３３ｆ、
３３ｇが形成されている。
【００２２】前記比重差選別手段２３は、炉本体２２の
入口２４に面して炉下部に垂設された異物排出管３０に
より構成されている。この異物排出管３０は、上端に拡
径したテーパ部３０ａを備えるとともに、下部にダンパ
ー２９を備え、前記テーパ部３０ａを有する上端が炉底
及び最初の流動化室３３ａに位置する分散板２８を貫通
して炉本体２２に接続され、前記流動化室３３ａに連通
している。
入口２４に面して炉下部に垂設された異物排出管３０に
より構成されている。この異物排出管３０は、上端に拡
径したテーパ部３０ａを備えるとともに、下部にダンパ
ー２９を備え、前記テーパ部３０ａを有する上端が炉底
及び最初の流動化室３３ａに位置する分散板２８を貫通
して炉本体２２に接続され、前記流動化室３３ａに連通
している。
【００２３】このような流動層賦活炉２１によれば、原
料２０が入口２４から連続的に流動化室３３ａに供給さ
れ、この原料２０は異物排出管３０の両側の分散板２８
を通じて吹き込まれた賦活化ガスによって流動化して対
流し、原料中に混入している密度の大きい異物３６は中
央の流動床面に対流するので、そこに設置された異物排
出管３０中に沈降する。これにより異物３６を原料２０
から比重分離させ異物排出管３０を通じて排出すること
ができる。なお、符号５７は気泡である。異物排出管３
０にはダンパー２９が設置されているので、ダンパー２
９の開閉によって異物３６の排出を調節することができ
る。
料２０が入口２４から連続的に流動化室３３ａに供給さ
れ、この原料２０は異物排出管３０の両側の分散板２８
を通じて吹き込まれた賦活化ガスによって流動化して対
流し、原料中に混入している密度の大きい異物３６は中
央の流動床面に対流するので、そこに設置された異物排
出管３０中に沈降する。これにより異物３６を原料２０
から比重分離させ異物排出管３０を通じて排出すること
ができる。なお、符号５７は気泡である。異物排出管３
０にはダンパー２９が設置されているので、ダンパー２
９の開閉によって異物３６の排出を調節することができ
る。
【００２４】一方、流動化室３３ａで異物３６が除去さ
れた原料は流動化室３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、
３３ｆ、３３ｇを順次通過し、分散板２８を通じ吹き込
まれた賦活化ガスによって流動化されながら賦活化し、
成品として活性炭が出口２５から排出される。
れた原料は流動化室３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、
３３ｆ、３３ｇを順次通過し、分散板２８を通じ吹き込
まれた賦活化ガスによって流動化されながら賦活化し、
成品として活性炭が出口２５から排出される。
【００２５】図４は本発明の流動層賦活炉による他の実
施形態を示す断面図である。なお、図１〜図３と同じ構
成には同一の符号を付し、その説明は省略する。流動層
賦活炉２１は横型の炉本体２２と該炉本体２２の原料投
入口側に設置した比重差選別手段２３から構成されてい
る。
施形態を示す断面図である。なお、図１〜図３と同じ構
成には同一の符号を付し、その説明は省略する。流動層
賦活炉２１は横型の炉本体２２と該炉本体２２の原料投
入口側に設置した比重差選別手段２３から構成されてい
る。
【００２６】この実施形態では、異物排出管３０の途中
に異物排出管３０内に流動化ガスを吹き込むための流動
化ガス吹込み口３７を設けたもので、この流動化ガス吹
込み口３７から異物排出管３０内に流動化ガスを吹き込
むことにより、異物排出管３０内に異物３６に同伴して
混入してきた原料あるいは活性炭を流動化ガスによって
流動化室３３ａに押し戻すようにしたものである。異物
排出管３０内に吹き込まれる流動化ガスには窒素、空
気、水蒸気、その他外部からのガスが用いられる。
に異物排出管３０内に流動化ガスを吹き込むための流動
化ガス吹込み口３７を設けたもので、この流動化ガス吹
込み口３７から異物排出管３０内に流動化ガスを吹き込
むことにより、異物排出管３０内に異物３６に同伴して
混入してきた原料あるいは活性炭を流動化ガスによって
流動化室３３ａに押し戻すようにしたものである。異物
排出管３０内に吹き込まれる流動化ガスには窒素、空
気、水蒸気、その他外部からのガスが用いられる。
【００２７】図５は本発明の流動層賦活炉による他の実
施形態を示すもので、図５は一部切欠き平面図、図６は
図５のＤ−Ｄ線断面図、図７は図５のＥ−Ｅ線断面図で
ある。
施形態を示すもので、図５は一部切欠き平面図、図６は
図５のＤ−Ｄ線断面図、図７は図５のＥ−Ｅ線断面図で
ある。
【００２８】この実施形態の流動層賦活炉３９ａは、円
筒型の炉本体４０と該炉本体４０の中央部に設置された
比重差選別手段４１から構成されている。
筒型の炉本体４０と該炉本体４０の中央部に設置された
比重差選別手段４１から構成されている。
【００２９】前記炉本体４０の炉内下部には、流動層を
形成させる流動床４２として円盤状の分散板４３が設け
られ、この分散板４３の中央部には周方向の一部に切欠
き部４４ａを有する筒体４４が炉本体４０と同心状に設
置されている。また、炉本体４０の天井部から原料供給
管４５が垂設され、その先端が円筒体４４の上部に位置
している。前記炉本体４０の上部壁には炉内で発生する
排ガスを排出するためのガス排出口５３が設けられてい
る。また、前記分散板４３の下方には分散板４３を通じ
て賦活化ガスを流動床４２上に送るための風箱５４が設
けられている。この風箱５４には賦活化ガス送入口５５
が設けられている。
形成させる流動床４２として円盤状の分散板４３が設け
られ、この分散板４３の中央部には周方向の一部に切欠
き部４４ａを有する筒体４４が炉本体４０と同心状に設
置されている。また、炉本体４０の天井部から原料供給
管４５が垂設され、その先端が円筒体４４の上部に位置
している。前記炉本体４０の上部壁には炉内で発生する
排ガスを排出するためのガス排出口５３が設けられてい
る。また、前記分散板４３の下方には分散板４３を通じ
て賦活化ガスを流動床４２上に送るための風箱５４が設
けられている。この風箱５４には賦活化ガス送入口５５
が設けられている。
【００３０】前記筒体４４の内部は流動化室４８ａを形
成し、また、形成された切欠き部４４ａがオーバーフロ
ー堰の役割を有している。
成し、また、形成された切欠き部４４ａがオーバーフロ
ー堰の役割を有している。
【００３１】前記筒体４４の外側の炉本体４０内周方向
には、流動床４８上に６つの流動化室４８ｂ、４８ｃ、
４８ｄ、４８ｅ、４８ｆ、４８ｇを形成するために、切
欠け部４４ａを挟んで仕切板３８と潜り堰４６ａを設
け、その潜り堰４６ａを起点として時計回りにオーバー
フロー堰４７ａ、潜り堰４６ｂ、オーバーフロー堰４７
ｂ、潜り堰４６ｃを間隔を置いて交互に配置している。
流動化室４８ｇを形成している円筒型炉本体側壁に活性
炭の成品を排出する出口４９が設置されている。
には、流動床４８上に６つの流動化室４８ｂ、４８ｃ、
４８ｄ、４８ｅ、４８ｆ、４８ｇを形成するために、切
欠け部４４ａを挟んで仕切板３８と潜り堰４６ａを設
け、その潜り堰４６ａを起点として時計回りにオーバー
フロー堰４７ａ、潜り堰４６ｂ、オーバーフロー堰４７
ｂ、潜り堰４６ｃを間隔を置いて交互に配置している。
流動化室４８ｇを形成している円筒型炉本体側壁に活性
炭の成品を排出する出口４９が設置されている。
【００３２】前記比重差選別手段４１は、炉本体４０の
中央下部に垂設される異物排出管５０により構成されて
いる。この異物排出管５０は、上端に拡径したテーパ部
５０ａを備えるとともに、下部にダンパ５１を備え、前
記テーパ部５０ａを有する上端が炉底及び分散板４３を
貫通して炉本体４０に接続され、前記筒体４４内と連通
している。異物排出管５０の途中には比重差選別を容易
にすることを目的として流動化ガス吹き込むための流動
化ガス吹込み口５６を設けている。異物排出管５０内に
吹き込まれる流動化ガスには窒素、空気、水蒸気、その
他外部からのガスが用いられる。この流動化ガスによる
作用効果は図４の実施形態で述べた通りである。
中央下部に垂設される異物排出管５０により構成されて
いる。この異物排出管５０は、上端に拡径したテーパ部
５０ａを備えるとともに、下部にダンパ５１を備え、前
記テーパ部５０ａを有する上端が炉底及び分散板４３を
貫通して炉本体４０に接続され、前記筒体４４内と連通
している。異物排出管５０の途中には比重差選別を容易
にすることを目的として流動化ガス吹き込むための流動
化ガス吹込み口５６を設けている。異物排出管５０内に
吹き込まれる流動化ガスには窒素、空気、水蒸気、その
他外部からのガスが用いられる。この流動化ガスによる
作用効果は図４の実施形態で述べた通りである。
【００３３】このような流動層賦活炉３９ａによれば、
この原料２０は異物排出管５０の両側の分散板２８を通
じて吹き込まれた賦活化ガスによって流動化して対流
し、原料中に混入している密度の大きい異物３６は中央
の流動床面に対流するので、そこに設置された異物排出
管５０中に沈降する。これにより異物３６を原料２０か
ら比重分離させ異物排出管５０を通じて排出することが
できる。なお、符号５７は気泡である。異物排出管５０
にはダンパー５１が設置されているので、ダンパー５１
の開閉によって異物３６の排出を調節することができ
る。
この原料２０は異物排出管５０の両側の分散板２８を通
じて吹き込まれた賦活化ガスによって流動化して対流
し、原料中に混入している密度の大きい異物３６は中央
の流動床面に対流するので、そこに設置された異物排出
管５０中に沈降する。これにより異物３６を原料２０か
ら比重分離させ異物排出管５０を通じて排出することが
できる。なお、符号５７は気泡である。異物排出管５０
にはダンパー５１が設置されているので、ダンパー５１
の開閉によって異物３６の排出を調節することができ
る。
【００３４】一方、流動化室３３ａで異物３６が除去さ
れた原料は切欠き部４４ａからオーバーフローして流動
化室３３ｂに移動し、流動化室３３ｂ、３３ｃ、３３
ｄ、３３ｅ、３３ｆ、３３ｇを順次通過する過程で分散
板２８を通じて吹き込まれた賦活化ガスによって流動化
されながら賦活化し、成品として活性炭が出口４９から
排出される。
れた原料は切欠き部４４ａからオーバーフローして流動
化室３３ｂに移動し、流動化室３３ｂ、３３ｃ、３３
ｄ、３３ｅ、３３ｆ、３３ｇを順次通過する過程で分散
板２８を通じて吹き込まれた賦活化ガスによって流動化
されながら賦活化し、成品として活性炭が出口４９から
排出される。
【００３５】図８は本発明の流動層賦活炉による他の実
施形態を示す断面図である。なお、図５〜図７と同じ構
成には同一の符号を付し、その説明は省略する。この実
施形態では異物排出管５０の途中に異物排出管５０内に
流動化ガスを吹き込むための流動化ガス吹込み口５６を
設け、流動化ガスとして風箱５４に送る賦活化ガスを利
用するために、賦活化ガス送入口５５の手前からガス分
岐管５２を設けて流動化ガス吹込み口５６に接続してい
る。この賦活化ガスを利用した流動化ガスを異物排出管
５０内に吹き込むことにより、異物３６に同伴して混入
してきた原料あるいは活性炭を流動化室４８ａに押し戻
すようにしたものである。
施形態を示す断面図である。なお、図５〜図７と同じ構
成には同一の符号を付し、その説明は省略する。この実
施形態では異物排出管５０の途中に異物排出管５０内に
流動化ガスを吹き込むための流動化ガス吹込み口５６を
設け、流動化ガスとして風箱５４に送る賦活化ガスを利
用するために、賦活化ガス送入口５５の手前からガス分
岐管５２を設けて流動化ガス吹込み口５６に接続してい
る。この賦活化ガスを利用した流動化ガスを異物排出管
５０内に吹き込むことにより、異物３６に同伴して混入
してきた原料あるいは活性炭を流動化室４８ａに押し戻
すようにしたものである。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明では炉本体内に設置
される流動床に原料に混入された異物を除去する比重差
選別手段を設置するという簡単な構造によって、各種廃
棄物等を出発原料とした原料（一次炭化物）を使用して
もその原料に混入した異物を賦活炉内で簡単に除去し、
高純度、高吸着性能を有する活性炭を製造することがで
きる。
される流動床に原料に混入された異物を除去する比重差
選別手段を設置するという簡単な構造によって、各種廃
棄物等を出発原料とした原料（一次炭化物）を使用して
もその原料に混入した異物を賦活炉内で簡単に除去し、
高純度、高吸着性能を有する活性炭を製造することがで
きる。
【図１】本発明による一の実施形態を示す一部切欠き平
面図である。
面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】本発明による他の実施形態を示す断面図であ
る。
る。
【図５】本発明による他の実施形態を示す一部切欠き平
面図である。
面図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】図５のＥ−Ｅ線断面図である 。
【図８】本発明による他の実施形態を示す断面図であ
る。
る。
【図９】従来の横型流動層賦活炉の一部切欠き平面図で
ある。
ある。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図である。
１４，２０ 原料（一次炭化物） ２１ 流動層賦活炉 ２２ 炉本体（横型） ２３ 比重差選別手段 ２４ 入口 ２５ 出口 ２６ ガス排出口 ２７ 流動床 ２８ 分散板 ２９ ダンパー ３０ 異物排出管 ３０ａ テーパ部 ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ オーバーフロー堰 ３２ａ、３１ｂ、３１ｃ 潜り堰 ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、３３ｆ、３
３ｇ 流動化室 ３４ 風箱 ３５ 賦活化ガス送入口 ３６ 異物 ３７ 流動化ガス吹込み口 ３８ 仕切板 ３９ａ 流動層賦活炉 ４０ 円筒型炉本体 ４１ 比重差選別手段 ４２ 流動床 ４３ 分散板 ４４ａ 切欠き部 ４４ 筒体 ４５ 原料供給管 ４６ａ、４６ｂ、４６ｃ 潜り堰 ４７ａ、４７ｂ オーバーフロー堰 ４８ 流動床 ４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄ、４８ｅ、４８ｆ、４
８ｇ 流動化室 ４９ 出口 ５０ 異物排出管 ５０ａ テーパ部 ５１ ダンパー ５２ 分岐管 ５３ 排ガス口 ５４ 風箱 ５５ 賦活化ガス吹込み口 ５６ 流動化ガス吹込み口 ５７ 気泡
３ｇ 流動化室 ３４ 風箱 ３５ 賦活化ガス送入口 ３６ 異物 ３７ 流動化ガス吹込み口 ３８ 仕切板 ３９ａ 流動層賦活炉 ４０ 円筒型炉本体 ４１ 比重差選別手段 ４２ 流動床 ４３ 分散板 ４４ａ 切欠き部 ４４ 筒体 ４５ 原料供給管 ４６ａ、４６ｂ、４６ｃ 潜り堰 ４７ａ、４７ｂ オーバーフロー堰 ４８ 流動床 ４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄ、４８ｅ、４８ｆ、４
８ｇ 流動化室 ４９ 出口 ５０ 異物排出管 ５０ａ テーパ部 ５１ ダンパー ５２ 分岐管 ５３ 排ガス口 ５４ 風箱 ５５ 賦活化ガス吹込み口 ５６ 流動化ガス吹込み口 ５７ 気泡
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 11/10 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＭ Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA12 BA06 CA08 CA26 CB02 CB36 CB43 4D021 FA02 FA09 GA02 GA08 GA11 HA10 JA05 LA01 NA10 4D059 AA03 BB05 BB13 CC10 4G046 HA09 HB02 HC09 HC11 HC12 HC22 4G070 AA01 AB07 BA05 BB32 CA10 CA15 CA17 CA19 CA24 CB06 CB08 CB17 CB19 DA30
Claims (4)
- 【請求項１】 活性炭を製造するための流動層賦活炉で
あって、炉本体に設置される流動床に原料に混入された
異物を除去するための比重差選別手段を設けたことを特
徴とする活性炭製造用の流動層賦活炉。 - 【請求項２】 炉本体の一端側に原料供給口が、他端側
に成品排出口が設けられ、比重差選別手段が前記原料供
給口側に設けられていることを特徴とする請求項１記載
の活性炭製造用の流動層賦活炉。 - 【請求項３】 炉本体の上方に原料供給口が設けられ、
比重差選別手段が前記原料供給口の下方に設けられてい
ることを特徴とする請求項１記載の活性炭製造用の流動
層賦活炉。 - 【請求項４】 比重差選別手段が、炉本体下部に垂設さ
れ、炉体内部に連通した異物排出管からなることを特徴
とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の活性炭製
造用の流動層賦活炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000398455A JP2002201016A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 活性炭製造用の流動層賦活炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000398455A JP2002201016A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 活性炭製造用の流動層賦活炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002201016A true JP2002201016A (ja) | 2002-07-16 |
Family
ID=18863420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000398455A Pending JP2002201016A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 活性炭製造用の流動層賦活炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002201016A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010510947A (ja) * | 2006-10-09 | 2010-04-08 | ブリティッシュ アメリカン タバコ （インヴェストメンツ） リミテッド | 高分子材料製のバラバラの固体粒子を製造する方法 |
| JP2013507247A (ja) * | 2009-10-15 | 2013-03-04 | ズード−ケミー アーゲー | 粒子状の混合リチウム金属リン酸塩材料から粒子状汚染物質を除去する方法 |
| CN108483445A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-04 | 清华大学 | 一种循环床活性炭活化系统 |
| KR20220152412A (ko) * | 2021-05-06 | 2022-11-16 | 한국생산기술연구원 | 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치 및 이를 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 방법 |
-
2000
- 2000-12-27 JP JP2000398455A patent/JP2002201016A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010510947A (ja) * | 2006-10-09 | 2010-04-08 | ブリティッシュ アメリカン タバコ （インヴェストメンツ） リミテッド | 高分子材料製のバラバラの固体粒子を製造する方法 |
| JP2013507247A (ja) * | 2009-10-15 | 2013-03-04 | ズード−ケミー アーゲー | 粒子状の混合リチウム金属リン酸塩材料から粒子状汚染物質を除去する方法 |
| CN108483445A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-04 | 清华大学 | 一种循环床活性炭活化系统 |
| CN108483445B (zh) * | 2018-05-21 | 2024-05-07 | 清华大学 | 一种循环床活性炭活化系统 |
| KR20220152412A (ko) * | 2021-05-06 | 2022-11-16 | 한국생산기술연구원 | 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치 및 이를 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 방법 |
| KR102544269B1 (ko) | 2021-05-06 | 2023-06-19 | 한국생산기술연구원 | 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치 및 이를 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 방법 |
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