KR20220152412A - 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치 및 이를 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 방법 - Google Patents

패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치 및 이를 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시 예는 패각을 소성시켜 칼슘계 물질을 생산 시 부산물로 발생되는 이산화탄소를 대상 원료의 활성화제로 사용하여 미세기공(micro-pore)이 주로 발달된 활성탄을 생산하는 기술을 제공한다. 본 발명의 실시 예에 따른 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치는, 패각을 공급하는 패각공급부; 탄소계 흡착제인 활성탄의 제조에 이용되는 원료인 대상원료를 공급하는 원료공급부; 패각공급부로부터 패각을 전달받아 패각을 가열 및 소성시켜 칼슘계 물질을 생성시키는 소성반응챔버; 소성반응챔버의 측부에 형성되고, 원료공급부로부터 전달받은 대상원료와 소성반응챔버에서 생성된 활성화 가스를 반응시켜 활성탄을 생성시키는 활성화반응챔버; 소성반응챔버의 내부에 형성되고 소성반응챔버의 내부에서 생성된 활성화 가스와 칼슘계 물질을 분리시키는 사이클론; 및 일단이 사이클론의 일 부위와 결합되고 타단이 활성화반응챔버의 내부에 위치하여 사이클론으로부터 배출된 활성화 가스를 활성화반응챔버로 전달시키는 활성화가스전달관;을 포함한다.

Description

패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치 및 이를 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 방법 {AN APPARATUS FOR SIMULTANEOUSLY PRODUCING CALCIUM-BASED MATERIAL AND ACTIVATED CARBON USING A SHELL, AND A METHOD FOR SIMULTANEOUSLY PRODUCING CALCIUM-BASED MATERIAL AND ACTIVATED CARBON USING THE SAME}
본 발명은 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치 및 이를 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 패각을 소성시켜 칼슘계 물질을 생산 시 부산물로 발생되는 이산화탄소를 대상 원료의 활성화제로 사용하여 미세기공(micro-pore)이 주로 발달된 활성탄을 생산하는 기술에 관한 것이다.
현재 상용화된 활성탄의 경우, 대부분 중국에서 대량으로 생산하여 주로 수입하여 사용하고 있으며, 이와 같이 수입되는 활성탄의 대부분은 바이오매스 또는 석탄계 물질과 같은 원료를 스팀으로 고온에서 활성화하여 제조되고 있다.
상기와 같은 원료를 활성화시키는 활성화제로 스팀을 사용할 경우, 기공 발달로 보면 meso- (2.5-50 nm)나 macro-pore (>50 nm)가 주로 발달되며, 활성화제로 이산화탄소를 사용할 경우, 대부분 micro-pore (<2.5 nm)가 발달되는 특징이 있다.
이산화탄소 제거 분야의 경우, 전세계적으로 이슈이나, 활성탄 제조 공정에서는 이산화탄소만을 사용하기에는 경제성이 없어 상용화 공정에 사용하지 않고 있다. 하지만, 이산화탄소로 상기와 같은 원료를 활성화할 경우, micro-pore가 대부분 발달하여 병원성 미생물이나 저분자 휘발성유기화합물 제거에 사용 가능하기 때문에, 이용 분야는 다양하다.
패각의 경우 대부분 탄산칼슘 (굴껍질의 경우 약 95%가 탄산칼슘)으로 이루어져 있어 이를 소성 시 칼슘 옥사이드와 이산화탄소가 발생하는데, 이와 같이 발생된 이산화탄소는 전량 대기로 배출되는 상황이다.
대한민국 등록특허 제10-0431634호(발명의 명칭: 입상 산성백토와 하소시킨 입상 굴패각을 이용한 활성탄대체용 흡착제 제조방법)에서는, 오폐수 처리시 산성백토의 비율을 pH성장에 따라 조절함으로써 산 폐수나 알카리 폐수에 적절이 이용할 수 있는 입상 산성백토와 하소시킨 입상 굴패각을 이용한 활성탄 대체용 흡착제 제조방법에 관한 것이며, 폐수처리에 사용하는 여과재로 굴패각과 산성백토를 혼합하여 사용하고, 굴패각과 산성백토의 혼합비율을 1:0.2에서 1:0.3의 범위에서 혼합하여 700℃의 온도로 60분 회화하여 제조하는 사항이 개시되어 있다.
대한민국 등록특허 제10-0431634호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 패각을 소성시켜 칼슘계 물질을 생산 시 부산물로 발생되는 이산화탄소를 대상 원료의 활성화제로 사용하여 미세기공(micro-pore)이 주로 발달된 활성탄을 생산하는 장치를 제공하는 것이다.
그리고, 본 발명의 목적은, 상기와 같은 장치의 공정에 의해 칼슘계 물질을 제조함과 동시에 동시에 활성탄을 제조함으로써, 동시에 2가지의 제품을 제조할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 패각을 공급하는 패각공급부; 탄소계 흡착제인 활성탄의 제조에 이용되는 원료인 대상원료를 공급하는 원료공급부; 상기 패각공급부로부터 상기 패각을 전달받아 상기 패각을 가열 및 소성시켜 칼슘계 물질을 생성시키는 소성반응챔버; 상기 소성반응챔버의 측부에 형성되고, 상기 원료공급부로부터 전달받은 상기 대상원료와 상기 소성반응챔버에서 생성된 활성화 가스를 반응시켜 상기 활성탄을 생성시키는 활성화반응챔버; 상기 소성반응챔버의 내부에 형성되고 상기 소성반응챔버의 내부에서 생성된 상기 활성화 가스와 상기 칼슘계 물질을 분리시키는 사이클론; 및 일단이 상기 사이클론의 일 부위와 결합되고 타단이 상기 활성화반응챔버의 내부에 위치하여 상기 사이클론으로부터 배출된 활성화 가스를 상기 활성화반응챔버로 전달시키는 활성화가스전달관;을 포함한다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 일단이 상기 사이클론의 타 부위와 결합되고 타단이 상기 소성반응챔버의 외부에 위치하여 상기 사이클론으로부터 배출된 상기 칼슘계 물질을 배출시키는 칼슘계물질배출관을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 하우징의 내부에 격벽이 형성됨으로써 공간이 분리되어 상기 소성반응챔버 및 상기 활성화반응챔버가 형성될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 활성화반응챔버와 결합되고 상기 활성탄을 배출시키는 활성탄배출부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 소성반응챔버는, 복수 개의 홀을 구비하고 상기 소성반응챔버의 하부로 유입된 기체를 상기 소성반응챔버의 상부로 분산 배출시키는 소성용분산판을 구비할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 활성화반응챔버는, 복수 개의 홀을 구비하고 상기 활성화반응챔버의 하부로 유입된 기체를 상기 활성화반응챔버의 상부로 분산 배출시키는 활성화용분산판을 구비할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 소성반응챔버의 하부로 산소와 비활성 기체를 공급하고, 상기 활성화반응챔버의 하부로 비활성 기체를 공급하는 기체공급부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 기체공급부는, 산소 또는 비활성 기체를 배출시키는 기체배출체; 상기 소성반응챔버 및 상기 기체배출체와 결합되고 상기 기체배출체로부터 배출된 산소와 비활성 기체를 상기 소성반응챔버로 전달시키는 소성용기체공급관; 및 상기 활성화반응챔버 및 상기 기체배출체와 결합되고 상기 기체배출체로부터 배출된 비활성 기체를 상기 활성화반응챔버로 전달시키는 활성화용기체공급관;을 구비할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 활성화반응챔버와 결합되고, 상기 활성화반응챔버로부터 배출된 활성화 가스를 냉각시키며, 냉각된 활성화 가스를 선택적으로 상기 활성화반응챔버로 재투입시키는 냉각부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 있어서, 상기 소성반응챔버의 하부에 결합되고, 상기 소성반응챔버 내부의 상기 패각을 가열시키는 버너부를 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 상기 패각공급부로부터 상기 소성반응챔버로 상기 패각이 공급되고, 상기 소성반응챔버에서 상기 칼슘계 물질이 생성되면서 활성화 가스가 생성되는 제1단계; 상기 활성화 가스와 상기 칼슘계 물질의 분말이 상기 사이클론으로 전달되고, 상기 사이클론으로부터 배출된 상기 활성화 가스가 상기 활성화가스전달관을 따라 유동하여 상기 활성화반응챔버로 전달되는 제2단계; 상기 사이클론으로부터 상기 칼슘계 물질이 배출되는 제3단계; 상기 원료공급부로부터 상기 활성화반응챔버로 상기 대상원료가 공급되고, 상기 활성화반응챔버의 내부에서 상기 활성화 가스에 의해 상기 대상원료가 활성화되어 상기 활성탄이 생성되는 제4단계; 및 상기 활성화반응챔버로부터 상기 활성탄이 배출되는 제5단계;를 포함한다.
상기와 같은 구성에 따른 본 발명의 효과는, 세척 및 파쇄된 패각을 소성시켜 칼슘계 물질을 제조하고, 이에 의해 발생되는 이산화탄소 (이하, '활성화 가스'라고 한다)를 이용하여 활성탄을 제조하므로, 칼슘계 물질과 활성탄을 동시에 생산할 수 있다는 것이다.
또한, 본 발명의 효과는, 이산화탄소와 같은 가스를 이용하여 대상 원료에 대한 활성화를 수행하므로, 미세 기공이 발달된 활성탄을 제조할 수 있다는 것이다.
그리고, 본 발명의 효과는, 활성화반응챔버의 하부에서 활성화 가스가 분사되어 대상원료에 대한 활성화가 수행되므로, 활성화 반응을 수행하는 대상원료에 균일한 기공 발달이 유도될 수 있다는 것이다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 동시 생산 장치의 모식도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시 예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 동시 생산 장치의 모식도이다. 도 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 동시 생산 장치는, 패각(20)을 공급하는 패각공급부(810); 탄소계 흡착제인 활성탄의 제조에 이용되는 원료인 대상원료(10)를 공급하는 원료공급부(820); 패각공급부(810)로부터 패각(20)을 전달받아 패각(20)을 가열 및 소성시켜 칼슘계 물질을 생성시키는 소성반응챔버(110); 소성반응챔버(110)의 측부에 형성되고, 원료공급부(820)로부터 전달받은 대상원료(10)와 소성반응챔버(110)에서 생성된 활성화 가스를 반응시켜 활성탄을 생성시키는 활성화반응챔버(120); 소성반응챔버(110)의 내부에 형성되고 소성반응챔버(110)의 내부에서 생성된 활성화 가스와 칼슘계 물질을 분리시키는 사이클론(200); 및 일단이 사이클론(200)의 일 부위와 결합되고 타단이 활성화반응챔버(120)의 내부에 위치하여 사이클론(200)으로부터 배출된 활성화 가스를 활성화반응챔버(120)로 전달시키는 활성화가스전달관(310);을 포함한다. 여기서, 활성화 가스는, 이산화탄소일 수 있다. 그리고, 패각(조개의 껍데기)의 종류는 별도로 한정되지 않을 수 있다.
본 발명에서 제안한 기술은, 세척 및 파쇄된 패각(20) 물질을 소성반응챔버(110)에서 소성하면서 칼슘계 물질을 생산함과 동시에, 소성반응챔버(110)에서 부산물로 발생되는 이산화탄소를 활성화반응챔버(120)로 공급함으로써 대상원료(10)에 활성화제로 사용하여 미세기공(micro-pore)이 주로 발달된 활성탄을 생산하는 것이다.
하우징(100)의 내부에 격벽(130)이 형성됨으로써 공간이 분리되어 소성반응챔버(110) 및 활성화반응챔버(120)가 형성될 수 있다. 하우징(100)은 내부에 공간을 구비할 수 있으며, 격벽(130)에 의해 하우징(100)의 내부 공간이 완전히 분리됨으로써, 일측의 공간은 소성반응챔버(110)로 이용되고, 타측의 공간은 활성화반응챔버(120)로 이용될 수 있다. 하우징(100)은 원통형 또는 박스형으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 실시 예에서는, 상기와 같이 하나의 하우징(100) 내부 공간이 분리되어 소성반응챔버(110)와 활성화반응챔버(120)가 형성된다고 설명하고 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 2개의 챔버가 각각 별도로 형성될 수 있다.
대상원료(10)는 목질계 바이오매스, 초본계 바이오매스, 껍질류 바이오매스, 폐활성탄 및 합성수지로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 물질로 형성될 수 있다. 합성수지로는 PET(Polyethylene terephthalate)와 같은 폴리머가 이용될 수 있다. 본 발명의 실시 예에서는 대상원료(10)가 상기와 같은 물질로 형성되는 것으로 설명하고 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 활성탄 제조의 원료가 되는 물질은 모두 이용될 수 있다.
본 발명의 동시 생산 장치는, 일단이 사이클론(200)의 타 부위와 결합되고 타단이 소성반응챔버(110)의 외부에 위치하여 사이클론(200)으로부터 배출된 칼슘계 물질을 배출시키는 칼슘계물질배출관(320)을 더 포함할 수 있다. 칼슘계물질배출관(320)은 관의 형상으로 형성될 수 있다.
그리고, 사이클론(200)은, 소성반응챔버(110)의 내부에서 생성된 활성화 가스와 패각(20)이 소성되어 형성된 칼슘계 물질 분말의 혼합물을 유입시키는 유입구(220), 상부에 유입구(220)가 결합되고 유입구(220)로 유입된 혼합물을 나선형으로 선회시키는 원추부(210), 원추부(210)의 상단에 형성되고 원추부(210)에서 반전 상승한 활성화 가스가 배출되는 배출구(230)를 구비할 수 있다.
여기서, 원추부(210)의 하단에는 칼슘계물질배출관(320)의 일단이 결합되고, 원추부(210)의 내부에서 하강하는 칼슘계 물질의 분말이 원추부(210)의 하단으로 배출된 후 칼슘계물질배출관(320)을 따라 이동하여 소성반응챔버(110)의 외부로 배출될 수 있다.
도 1에서 보는 바와 같이, 사이클론(200)의 배출구(230)는 활성화가스전달관(310)의 일단과 결합되며, 배출구(230)를 통과한 활성화 가스는 활성화가스전달관(310)으로 전달되며, 활성화가스전달관(310)을 따라 유동한 활성화 가스는 활성화가스전달관(310)의 타단으로 배출될 수 있다.
여기서, 활성화가스전달관(310)의 타단은 하기된 활성화용분산판(420)과 활성화반응챔버(120)의 바닥면 사이의 공간에 위치하여, 활성화용분산판(420)과 활성화반응챔버(120)의 바닥면 사이의 공간에 활성화 가스가 공급될 수 있다. 이와 같이 공급된 활성화 가스는 기체공급부에서 공급된 비활성 기체의 유동을 따라 활성화용분산판(420)을 통과하여 활성화반응챔버(120)의 내부에서 분사될 수 있으며, 이에 대해서는 하기에 상세히 설명하기로 한다. 상기와 같은 구성을 위해, 활성화가스전달관(310)은, 활성화가스전달관(310)의 일단으로부터 소성반응챔버(110)의 상부 방향으로 길이가 연장되게 형성되다가, 길이 연장 방향을 변경하여 활성화반응챔버(120)의 측벽을 관통하도록 길이가 연장된 후, 활성화반응챔버(120)의 하부 방향으로 길이가 연정되게 형성되는 형상일 수 있으며, 이에 따라, 활성화가스전달관(310)은 'ㄷ'자 형상 부위를 구비할 수 있다.
소성반응챔버(110)는, 복수 개의 홀을 구비하고 소성반응챔버(110)의 하부로 유입된 기체를 소성반응챔버(110)의 상부로 분산 배출시키는 소성용분산판(410)을 구비할 수 있다. 또한, 활성화반응챔버(120)는, 복수 개의 홀을 구비하고 활성화반응챔버(120)의 하부로 유입된 기체를 활성화반응챔버(120)의 상부로 분산 배출시키는 활성화용분산판(420)을 구비할 수 있다. 여기서, 소성용분산판(410)은 소성반응챔버(110)의 바닥면으로부터 소정의 높이로 이격되어 형성되고, 활성화용분산판(420)도 활성화반응챔버(120)의 바닥면으로부터 소정의 높이로 이격되어 형성될 수 있다.
그리고, 본 발명의 동시 생산 장치는, 소성반응챔버(110)의 하부로 산소와 비활성 기체를 공급하고, 활성화반응챔버(120)의 하부로 비활성 기체를 공급하는 기체공급부를 더 포함할 수 있다. 여기서, 기체공급부는, 산소 또는 비활성 기체를 배출시키는 기체배출체(510); 소성반응챔버(110) 및 기체배출체(510)와 결합되고 기체배출체(510)로부터 배출된 산소와 비활성 기체를 소성반응챔버(110)로 전달시키는 소성용기체공급관(520); 및 활성화반응챔버(120) 및 기체배출체(510)와 결합되고 기체배출체(510)로부터 배출된 비활성 기체를 활성화반응챔버(120)로 전달시키는 활성화용기체공급관(530);을 구비할 수 있다.
기체배출체(510)에서는, 산소와 비활성 기체를 소성용기체공급관(520)으로 전달하고 비활성 기체를 활성화용기체공급관(530)으로 전달할 수 있다. 도 1에서 보는 바와 같이, 기체배출체(510)는 활성화반응기(120)의 일측에 형성될 수 있으며, 소성용기체공급관(520)의 일단과 활성화용기체공급관(530)의 일단 각각은 기체배출체(510)와 결합될 수 있다. 다만, 기체배출체(510)의 위치가 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 소성용기체공급관(520)의 타단이 소성용분산판(410)과 소성반응챔버(110)의 바닥면 사이의 공간에 위치하여 해당 공간에 산소와 비활성 기체가 공급되고, 활성화용기체공급관(530)의 타단이 활성화용분산판(420)과 활성화반응챔버(120)의 바닥면 사이의 공간에 위치하여 해당 공간에 비활성 기체가 공급될 수 있다.
소성용기체공급관(520)의 타단으로부터 배출되어 공급된 산소는 패각(20)의 가열을 위한 연소에 이용될 수 있고, 소성용기체공급관(520)의 타단으로부터 배출된 비활성 기체는 소성용분산판(410)을 통과하여 소성반응챔버(110)의 내부에서 소성용분산판(410)의 상부로 분사될 수 있으며, 이와 같이 분사된 비활성 기체는 소성반응챔버(110)의 내부에서 생성된 칼슘계 물질의 분말과 이산화탄소의 혼합물을 상승시키고, 이에 따라, 혼합물이 소성반응챔버(110)의 상부에 위치하는 사이클론(200)의 유입구(220)로 유입될 수 있다.
패각공급부(810)는 소성반응챔버(110)의 일 측면에 결합될 수 있으며, 소성반응챔버(110)의 내부로 공급되는 패각(20)은 상기와 같은 비활성 기체의 유동에 따라 파쇄되어 형성된 패각(20) 분말이 소성반응챔버(110)의 내부에서 유동되면서 가열 및 소성될 수 있다.
활성화용기체공급관(530)의 타단으로부터 배출된 비활성 기체는 활성화용분산판(420)의 하부로 공급된 활성화 가스(이산화탄소)에 유동 힘을 제공하게 되고, 이와 같이 비활성 기체의 상승력에 의해 상승되는 활성화 가스는 비활성 기체와 함께 활성화용분산판(420)을 통과하여 활성화반응챔버(120)의 내부에서 활성화용분산판(420)의 상부로 분사될 수 있다.
원료공급부(820)로부터 대상원료(10)가 공급되어 활성화반응챔버(120)의 내부에 대상원료(10)가 수용되고, 이와 같이 수용된 대상원료(10)의 하부에서 상기와 같이 활성화 가스가 분사되어 공급됨으로써 대상원료(10)가 활성화되어 미세기공이 발달한 활성탄이 용이하게 생성되어 획득될 수 있다.
또한, 활성화반응챔버(120)의 하부에서 활성화 가스가 분사되어 대상원료(10)에 대한 활성화가 수행되므로, 활성화 반응을 수행하는 대상원료(10)에 균일한 기공 발달이 유도될 수 있다.
여기서, 원료공급부(820)로부터 활성화반응챔버(120)로 대상원료(10)가 공급되면, 하기에서 설명하는 구성으로써 활성화반응챔버(120)의 상부에 형성되는 활성탄배출부의 취합기(610)로 생성된 활성탄이 근접되는 것이 방지되도록, 상대적으로 작은 압력인 제1압력의 비활성 기체가 기체공급체로부터 활성화반응챔버(120)의 내부로 공급될 수 있다. 이에 따라, 대상원료(10)가 활성화되기에 충분한 소정이 시간 동안 대상원료(10)와 활성화 가스 간 반응이 수행되어 활성탄이 제조될 수 있다. 여기서, 활성화반응챔버(120)의 바닥면으로부터의 수직 거리에 있어서, 원료공급부(820)의 수직 거리가 취합기(610)의 수직 거리보다 작게 형성될 수 있다. 이에 따라, 원료공급부(820)로부터 대상원료(10) 공급이 취합기(610)의 방해 없이 용이하게 수행될 수 있다.
그리고, 상기된 소정의 시간이 경과된 후, 활성화용기체공급관(530)의 타단으로부터 배출되는 비활성 기체의 압력이 상기된 제1압력보다 큰 제2압력이 되도록 비활성 기체의 압력을 증가시켜, 생성된 활성탄이 활성화반응챔버(120)의 내부에서 비활성 기체의 유동에 따라 활성화반응챔버(120)의 상부로 이동하여, 활성화반응챔버(120)의 상부에 위치하는 취합기(610)로 생성된 활성탄이 전달될 수 있다.
본 발명의 동시 생산 장치는, 활성화반응챔버(120)와 결합되고 활성탄을 배출시키는 활성탄배출부를 더 포함할 수 있다. 그리고, 활성탄배출부는, 활성화반응챔버(120)의 내부에 형성되고 활성탄을 취합하는 취합기(610), 일단이 취합기(610)와 결합되고 타단이 활성화반응챔버(120)의 외부로 위치하여 취합기(610)로 취합된 활성탄을 활성화반응챔버(120)의 외부로 배출시키는 활성탄배출관(620)을 구비할 수 있다.
상기와 같이 취합기(610)는 활성화반응챔버(120) 내부의 상부에 위치하게 되고, 생성된 활성탄은 비활성 기체의 유동 힘에 의해 활성화반응챔버(120)의 상부로 이동된 후 취합기(610)로 취합되어 활성화반응챔버(120)의 외부로 배출될 수 있다. 여기서, 취합기(610)의 개구부는 선택적으로 개폐될 수 있으며, 활성탄 제조 시, 대상원료(10)와 활성화 가스가 반응되는 충분한 시간이 소요된 후 폐쇄되어 있던 취합기(610)의 개구부가 개방되어 활성탄이 취합기(610)를 통과할 수 있다.
본 발명의 동시 생산 장치는, 활성화반응챔버(120)와 결합되고, 활성화반응챔버(120)로부터 배출된 활성화 가스를 냉각시키며, 냉각된 활성화 가스를 선택적으로 활성화반응챔버(120)로 재투입시키는 냉각부를 더 포함할 수 있다.
냉각부는, 활성화반응챔버(120)로부터 배출된 활성화 가스를 냉각시키는 냉각기(710), 활성화반응챔버(120)와 냉각기(710)에 결합되어 활성화반응챔버(120)로부터 냉각기(710)로 배출되는 활성화 가스에 유로를 제공하는 활성화가스배출관(730), 및 활성화반응챔버(120)와 냉각기(710)에 결합되어 냉각기(710)로부터 활성화반응챔버(120)로 회수되는 활성화 가스에 유로를 제공하는 활성화가스회수관(720)을 구비할 수 있다.
그리고, 냉각부는, 냉각기(710)에서 냉각된 활성화 가스가 일부 배출되는 외부배출관(740), 및 활성화 가스의 냉각으로 생성된 물을 배출시키는 드레인관(750)을 더 구비할 수 있다. 드레인관(750)을 통해 물 외의 다른 액체가 배출될 수 있음은 당연하다.
여기서, 도 1에서 보는 바와 같이, 활성화가스회수관(720)의 일단은 냉각기(710)와 결합되고 활성화가스회수관(720)의 타단은 활성화용분산판(420)과 활성화반응챔버(120)의 바닥면 사이의 공간에 위치할 수 있다. 이에 따라, 활성화가스전달관(310)의 타단으로부터 배출된 활성화 가스와 활성화가스회수관(720)의 타단으로부터 배출된 활성화 가스는 해당 공간에서 혼합되고, 비활성 기체의 상승 유동 힘에 의해 활성화용분산판(420)을 통과하여 활성화반응챔버(120)의 내부로 분사될 수 있다.
즉, 상기와 같이 냉각기(710)로 수집되어 냉각된 활성화 가스(이산화탄소)는 활성화반응챔버(120)로 재투입되어 활성화제로 이용될 수 있으며, 이에 따라, 활성화반응챔버(120) 내부의 활성화 가스 농도가 증가하여, 활성화반응챔버(120)에서 대상원료(10)에 대한 활성화 공정 효율이 증대될 수 있다.
본 발명의 동시 생산 장치는, 소성반응챔버(110)의 하부에 결합되고, 소성반응챔버(110) 내부의 패각(20)을 가열시키는 버너부(830)를 더 포함할 수 있다. 버너부(830)는 소성반응챔버(110)의 하부에 화염을 제공할 수 있으며, 비활성 기체에 의해 소성반응챔버(110)의 내부에서 유동되는 패각(20) 분말이 화염에 의해 가열될 수 있다. 여기서, 버너부(830)의 화염이 소성용분산판(410)의 하부에 형성될 수 있다. 이에 따라, 버너부(830)의 화염이 소성용기체공급관(520)으로부터 배출된 산소를 공급받기에 용이하며, 가열에 의한 비활성 기체의 상승력이 증가될 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 동시 생산 장치를 포함하는 비료 제조 시스템을 형성할 수 있다. 상기와 같은 패각(20)의 소성 부산물로 발생되는 칼슘계 물질은 비료, 토양개량제, 산성 가스 제거, 소독 등 다양하게 이용 가능하며, 이에 따라, 본 발명의 동시 생산 장치에 의해 제조된 칼슘계 물질을 이용하여 비료를 제조하는 비료 제조 시스템을 형성할 수 있다.
이하, 본 발명의 동시 생산 장치를 이용한 본 발명의 동시 생산 방법에 대해서 설명하기로 한다.
먼저, 제1단계에서, 패각공급부(810)로부터 소성반응챔버(110)로 패각(20)이 공급되고, 소성반응챔버(110)에서 칼슘계 물질이 생성되면서 활성화 가스가 생성될 수 있다. 그리고, 제2단계에서, 활성화 가스와 칼슘계 물질의 분말이 사이클론(200)으로 전달되고, 사이클론(200)으로부터 배출된 활성화 가스가 활성화가스전달관(310)을 따라 유동하여 활성화반응챔버(120)로 전달될 수 있고, 사이클론(200)으로부터 칼슘계 물질이 배출될 수 있다.
다음으로, 제3단계에서, 원료공급부(820)로부터 활성화반응챔버(120)로 대상원료(10)가 공급되고, 활성화반응챔버(120)의 내부에서 활성화 가스에 의해 대상원료(10)가 활성화되어 활성탄이 생성될 수 있다. 그리고, 제4단계에서, 활성화반응챔버(120)로부터 활성탄이 배출될 수 있다.
본 발명의 동시 생산 방법에 대한 나머지 사항은, 상기된 본 발명의 동사 생산 장치에 개시된 사항과 동일하다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 대상원료 20 : 패각
100 : 하우징 110 : 소성반응챔버
120 : 활성화반응챔버 130 : 격벽
200 : 사이클론 210 : 원추부
220 : 유입구 230 : 배출구
310 : 활성화가스전달관 320 : 칼슘계물질배출관
410 : 소성용분산판 420 : 활성화용분산판
510 : 기체배출체 520 : 소성용기체공급관
530 : 활성화용기체공급관 610 : 취합기
620 : 활성탄배출관 710 : 냉각기
720 : 활성화가스회수관 730 : 활성화가스배출관
740 : 외부배출관 750 : 드레인관
810 : 패각공급부 820 : 원료공급부
830 : 버너부

Claims (12)

  1. 패각을 공급하는 패각공급부;
    탄소계 흡착제인 활성탄의 제조에 이용되는 원료인 대상원료를 공급하는 원료공급부;
    상기 패각공급부로부터 상기 패각을 전달받아 상기 패각을 가열 및 소성시켜 칼슘계 물질을 생성시키는 소성반응챔버;
    상기 소성반응챔버의 측부에 형성되고, 상기 원료공급부로부터 전달받은 상기 대상원료와 상기 소성반응챔버에서 생성된 활성화 가스를 반응시켜 상기 활성탄을 생성시키는 활성화반응챔버;
    상기 소성반응챔버의 내부에 형성되고 상기 소성반응챔버의 내부에서 생성된 상기 활성화 가스와 상기 칼슘계 물질을 분리시키는 사이클론; 및
    일단이 상기 사이클론의 일 부위와 결합되고 타단이 상기 활성화반응챔버의 내부에 위치하여 상기 사이클론으로부터 배출된 활성화 가스를 상기 활성화반응챔버로 전달시키는 활성화가스전달관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    일단이 상기 사이클론의 타 부위와 결합되고 타단이 상기 소성반응챔버의 외부에 위치하여 상기 사이클론으로부터 배출된 상기 칼슘계 물질을 배출시키는 칼슘계물질배출관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    하우징의 내부에 격벽이 형성됨으로써 공간이 분리되어 상기 소성반응챔버 및 상기 활성화반응챔버가 형성되는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 활성화반응챔버와 결합되고 상기 활성탄을 배출시키는 활성탄배출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 소성반응챔버는, 복수 개의 홀을 구비하고 상기 소성반응챔버의 하부로 유입된 기체를 상기 소성반응챔버의 상부로 분산 배출시키는 소성용분산판을 구비하는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 활성화반응챔버는, 복수 개의 홀을 구비하고 상기 활성화반응챔버의 하부로 유입된 기체를 상기 활성화반응챔버의 상부로 분산 배출시키는 활성화용분산판을 구비하는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 소성반응챔버의 하부로 산소와 비활성 기체를 공급하고, 상기 활성화반응챔버의 하부로 비활성 기체를 공급하는 기체공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 기체공급부는,
    산소 또는 비활성 기체를 배출시키는 기체배출체;
    상기 소성반응챔버 및 상기 기체배출체와 결합되고 상기 기체배출체로부터 배출된 산소와 비활성 기체를 상기 소성반응챔버로 전달시키는 소성용기체공급관; 및
    상기 활성화반응챔버 및 상기 기체배출체와 결합되고 상기 기체배출체로부터 배출된 비활성 기체를 상기 활성화반응챔버로 전달시키는 활성화용기체공급관;을 구비하는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 활성화반응챔버와 결합되고, 상기 활성화반응챔버로부터 배출된 활성화 가스를 냉각시키며, 냉각된 활성화 가스를 선택적으로 상기 활성화반응챔버로 재투입시키는 냉각부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 소성반응챔버의 하부에 결합되고, 상기 소성반응챔버 내부의 상기 패각을 가열시키는 버너부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치.
  11. 청구항 1 내지 청구항 10 중 선택되는 어느 하나의 항에 의한 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 비료 제조 시스템.
  12. 청구항 1의 패각을 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 장치를 이용한 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 방법에 있어서,
    상기 패각공급부로부터 상기 소성반응챔버로 상기 패각이 공급되고, 상기 소성반응챔버에서 상기 칼슘계 물질이 생성되면서 활성화 가스가 생성되는 제1단계;
    상기 활성화 가스와 상기 칼슘계 물질의 분말이 상기 사이클론으로 전달되고, 상기 사이클론으로부터 배출된 상기 활성화 가스가 상기 활성화가스전달관을 따라 유동하여 상기 활성화반응챔버로 전달되고, 상기 사이클론으로부터 상기 칼슘계 물질이 배출되는 제2단계;
    상기 원료공급부로부터 상기 활성화반응챔버로 상기 대상원료가 공급되고, 상기 활성화반응챔버의 내부에서 상기 활성화 가스에 의해 상기 대상원료가 활성화되어 상기 활성탄이 생성되는 제3단계; 및
    상기 활성화반응챔버로부터 상기 활성탄이 배출되는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼슘계 물질 및 활성탄 동시 생산 방법.
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