CN1248961C

CN1248961C - 化学法生产活性炭的原料回收方法

Info

Publication number: CN1248961C
Application number: CN 03159300
Authority: CN
Inventors: 傅太平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-09-15
Filing date: 2003-09-15
Publication date: 2006-04-05
Anticipated expiration: 2023-09-15
Also published as: CN1597506A

Abstract

涉及一种利用酚醛玻璃在化学法活性炭生产中回收磷酸和氯化锌的方法。步骤为在旋转窑废气出口设磷酸回收塔；回收的稀酸经至少1级沉淀冷却；吸收液经泵送回收塔；灰渣进入干化池，渣水送循环池；初净化气送清洗塔；净化气达标排放；渣水沉淀；清洗液送回清洗塔；达标排放液排放。酸液沉淀冷却循环池和清洗液沉淀循环池内衬酚醛玻璃钢层，清洗塔材质选用酚醛玻璃钢。选用耐酸碱的酚醛树脂进行加药改性，制成改性酚醛树脂，同时添加玻璃纤维，形成高强度耐腐蚀，耐高温(160～250℃)的酚醛玻璃钢对磷酸法生产活性炭工艺产生的废气中的有效成份磷酸等进行回收，其回收率≥80%。而且采用石灰水对其剩余尾气进行中和，达标排放。

Description

化学法生产活性炭的原料回收方法

(1)技术领域

本发明涉及一种工业废气回收利用的方法，尤其是利用酚醛玻璃在化学法活性炭生产中回收磷酸和氯化锌的方法。

(2)背景技术

通常，木头加工后的下脚料--木屑是活性炭生产的首要原材料，选用磷酸、氯化锌的化学法可使用低温炭化，磷酸对物料具有脱水和氧化作用，使物料低温炭化并进行氧化，各项材料消耗低、成本低、效果较好，尤其是山区发展特色工业的有效途径。但在化学法活性炭生产中所排放出来的大量高浓度含磷酸为代表的废气，给周围环境造成严重的危害，尤其是磷酸、氯化锌活化法更为严重，据测算每生产1吨活性炭所产生的废气约为30000～86000m³/h。对此，传统的解决办法是水洗法，但由于水吸收后形成相应的酸严重地腐蚀管道与设备，加上原料磷酸无法回收，白白浪费资源。

(3)发明内容

本发明的目的在于提供一种在化学法活性炭生产中回收磷酸和氯化锌的方法。

本发明的另一目的是消除在化学法活性炭生产中所造成的环境污染。

本发明采用酚醛玻璃进行改性，使之耐160～250℃高温及耐酸碱，达到先回收相应原料磷酸和氯化锌，后用碱洗涤中和的一控双达标之目的。

本发明的工艺步骤为：

1、在旋转窑废气出口设置磷酸回收塔，磷酸回收塔材质选用酚醛玻璃钢；

2、回收的稀酸经至少1级酸液沉淀冷却循环池沉淀冷却，酸液沉淀冷却循环池内衬酚醛玻璃钢层；

3、酸液沉淀冷却循环池所得的吸收液经磷酸循环泵送回磷酸回收塔，达设定浓度的吸收液送生产车间；

4、酸液沉淀冷却循环池所得的灰渣进入干化池，干化池的渣水送至酸液沉淀冷却循环池；

5、经磷酸回收塔的初净化气送清洗塔清洗，清洗塔材质选用酚醛玻璃钢；

6、经清洗塔清洗后的净化气达标排放；

7、清洗塔的渣水经至少1级清洗液沉淀循环池沉淀，清洗液沉淀循环池内衬酚醛玻璃钢层；

8、清洗液沉淀循环池所得的清洗液经清洗循环泵送回清洗塔；

9、清洗液沉淀循环池所得的达标排放液排放。

所说的磷酸回收塔带雾化头。

所说的清洗塔其材质为酚醛玻璃钢。

所说的清洗液最好为石灰水，其浓度可选用5％～15％。

在所说的清洗循环泵进口补加清洗液，清洗液可采用石灰水，其浓度可选用5％～15％。

本发明选用耐酸碱的酚醛树脂进行加药改性，制成改性酚醛树脂，同时添加玻璃纤维，形成高强度耐腐蚀，耐高温(160～250℃)的酚醛玻璃钢对磷酸法生产活性炭工艺产生的废气中的有效成份磷酸等进行回收，其回收率≥80％。而且采用石灰水对其剩余尾气进行中和，达标排放。其主要技术指标达到：

1)、废气处理量：6856m³/h；

2)、废气含尘浓度：＜300mg/m³；

3)废气中P₂O₅浓度：172.15mg/m³；

4)、废气温度：250℃左右；

5)、废气治理后排放指标达到国家标准GB 16297-1996《大气污染物排放标准》二级标准。

与已有的水洗法以及采用碱性物质吸收法相比，本发明特别为山区开发有效资源，保护生态环境提供了一种十分有效的方法。

(4)附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程框图。

图2为本发明实施例的磷酸回收塔的结构示意图。

(5)具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。

由图1可见，在旋转窑A1的废气出口设磷酸回收塔A2(参见图2)，回收塔选用酚醛玻璃钢材质。回收塔回收的稀酸经3级酸液沉淀冷却循环池A31、A32、A33沉淀冷却，酸液沉淀冷却循环池A31～A33内衬酚醛玻璃钢层。酸液沉淀冷却循环池所得的吸收液经磷酸循环泵A4送回磷酸回收塔A2，达到一定浓度的送生产车间A5，重新更换稀酸液。酸液沉淀冷却循环池所得的灰渣进入干化池A6，干化池的渣水送回酸液沉淀冷却循环池A31。经磷酸回收塔A2的初净化气送清洗塔B7清洗，清洗塔B7的材质选用酚醛玻璃钢。经清洗后的净化气经引风机B8等达标排放，而渣水送3级清洗液沉淀循环池B91、B92、B93沉淀，清洗液沉淀循环池B91～B93内衬酚醛玻璃钢层。经清洗液沉淀循环池沉淀澄清后的清洗液再经耐腐蚀清洗循环泵B10返回清洗塔B7，清洗液选用浓度约为10％的石灰水。清洗液沉淀循环池所得的达标排放液直接排放。工艺上以清洗塔排水的pH＝7～8为准。

在图2中，磷酸回收塔塔体分为上部塔体1、中部塔体3和下部塔体9。磷酸吸收塔配设有高级陶瓷无阻塞型雾化头及其附件，组成磷酸吸收塔的雾化总成2。在中部塔体3腔内设有筛板4，在塔体外设短接管5、7、8，连接处设法兰6。塔体、筛板、短接管和法兰均采用酚醛玻璃钢。另外，净化气出口a设于上部塔体1的顶部，进水口b1、b2设于中部塔体3，视镜e1、e2分别设于中部塔体3上。废气进口f设于下部塔体9中部，吸收液出口g设于下部塔体9下部。

Claims

1、化学法生产活性炭的原料回收方法，其特征在于其工艺步骤为：

1)、在旋转窑废气出口设置磷酸回收塔，磷酸回收塔材质选用酚醛玻璃钢；

2)、回收的稀酸经至少1级酸液沉淀冷却循环池沉淀冷却，酸液沉淀冷却循环池内衬酚醛玻璃钢层；

3)、酸液沉淀冷却循环池所得的吸收液经磷酸循环泵送回磷酸回收塔，达设定浓度的吸收液送生产车间；

4)、酸液沉淀冷却循环池所得的灰渣进入干化池，干化池的渣水送至酸液沉淀冷却循环池；

5)、经磷酸回收塔的初净化气送清洗塔清洗，清洗塔材质选用酚醛玻璃钢；

6)、经清洗塔清洗后的净化气达标排放；

7)、清洗塔的渣水经至少1级清洗液沉淀循环池沉淀，清洗液沉淀循环池内衬酚醛玻璃钢层；

8)、清洗液沉淀循环池所得的清洗液经清洗循环泵送回清洗塔：

9)、清洗液沉淀循环池所得的达标排放液排放。

2、如权利要求1所述的化学法生产活性炭的原料回收方法，其特征在于所说的磷酸回收塔带雾化头。

3、如权利要求1所述的化学法生产活性炭的原料回收方法，其特征在于所说的清洗液为石灰水。

4、如权利要求3所述的化学法生产活性炭的原料回收方法，其特征在于所说的石灰水浓度选用5％～15％。

5、如权利要求1所述的化学法生产活性炭的原料回收方法，其特征在于在所说的清洗循环泵进口补加清洗液。