CN103896267A - 果壳载体活性炭的加工工艺 - Google Patents

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林回春
刘华强
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Abstract

本发明公开了一种果壳载体活性炭的加工工艺，其特征在于：包含以下步骤：A、浸渍；B、炭化活化；C、梯度洗涤及除砂、脱水和干燥。本发明与现有技术相比的优点是：采用本发明的加工工艺，在生产过程所需工艺用水由配酸工序和洗炭工序进入并在系统内循环，其中有部分水通过尾气排放和成品炭干燥排出，生产系统没有废水排放。

Description

果壳载体活性炭的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种果壳载体活性炭的加工工艺。
背景技术
活性炭是一种独特的多孔吸附剂，具有疏水性表面，因而适用于水溶液的脱色、精制。用于脱色、精制的活性炭大多是用木材加工剩余物或果壳、核制造，由于活性炭产量不断增加，已显示原料短缺，目前有些山区仍在砍伐森林，用原木烧炭再加工成活性炭，对山林植被和水土保持影响较大。
发明内容
本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种果壳载体活性炭的加工工艺。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种果壳载体活性炭的加工工艺，其特征在于：包含以下步骤：
A、浸渍：选取无患子果壳，与浓度85%的磷酸按比例混合、拌均；
B、炭化活化：浸渍一段时间后，通过输送机送入旋转炭化活化炉在400～500℃下，处理30～45min，即得活化料，同时产生尾气；
C、梯度洗涤及除砂、脱水和干燥：活化料经多级梯度洗涤后，分离出磷酸梯度液，再经除砂、脱水和干燥，即可无患子果壳载体活性炭。
其中，步骤B所得尾气经除尘后，注入75%的磷酸，混合步骤C分离出来的磷酸梯度液，送回配酸工序循环使用。
本发明与现有技术相比的优点是：采用本发明的加工工艺，在生产过程所需工艺用水由配酸工序和洗炭工序进入并在系统内循环，其中有部分水通过尾气排放和成品炭干燥排出，生产系统没有废水排放。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详述。
如图1所示，一种果壳载体活性炭的加工工艺，包含以下步骤：
A、浸渍：选取无患子果壳，与浓度85%的磷酸按比例混合、拌均；
B、炭化活化：浸渍一段时间后，通过输送机送入旋转炭化活化炉在400～500℃下，处理30～45min，即得活化料，同时产生尾气；
C、梯度洗涤及除砂、脱水和干燥：活化料经多级梯度洗涤后，分离出磷酸梯度液，再经除砂、脱水和干燥，即可无患子果壳载体活性炭。
其中，步骤B所得尾气经除尘后，注入75%的磷酸，混合步骤C分离出来的磷酸梯度液，送回配酸工序循环使用。
果壳活性炭更能有效吸附水中的游离氯、酚、硫、油、胶质、农药残留物和其他有机污染物，余氯、半脱氯值，以及有机溶剂的回收等。果壳活性炭具有耐磨强度好、空隙发达、吸附性能高、强度高、易再生、经济耐用等优点，果壳活性炭广泛应用于生活、工业、液相吸附、水质净化、气相吸附。特别适用于电厂、石化、炼油厂、印染纺织业、食品饮料、医药用水、电子高纯水、生活饮用水、工业中水回用等行业。
但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (2)

1.一种果壳载体活性炭的加工工艺，其特征在于：包含以下步骤：
A、浸渍：选取无患子果壳，与浓度85%的磷酸按比例混合、拌均；
B、炭化活化：浸渍一段时间后，通过输送机送入旋转炭化活化炉在400～500℃下，处理30～45min，即得活化料，同时产生尾气；
C、梯度洗涤及除砂、脱水和干燥：活化料经多级梯度洗涤后，分离出磷酸梯度液，再经除砂、脱水和干燥，即可无患子果壳载体活性炭。
2.根据权利要求1所述的一种果壳载体活性炭的加工工艺，其特征在于：步骤B所得尾气经除尘后，注入75%的磷酸，混合步骤C分离出来的磷酸梯度液，送回配酸工序循环使用。
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