CN1096274A - 化学法生产木质无定形颗粒活性炭技术 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种木质活性炭生产方法，特别是一种
木质无定形颗粒活性炭生产新方法——化学法。与
目前的物理法相比，具有得率高，成本低的显著优
点。
本发明选用磷酸为活化剂。通过对原料的预粉
碎、浸泡、浮分、干燥炭化等前处理，可使活化后的产
品具有较高的强度和吸附力。采用本发明生产的木
质无定形颗粒活性炭，强度＞80％，碘值
＞950mg/g，B焦糖色＞100％。产品得率为20—
30％。生产成本比物理法低40％。因此，本发明能
为企业带来较高的经济效益。
Description
本发明是一种木质活性炭生产方法，特别是一种以果壳（如核桃壳、椰子壳等）果核（如桃核、杏核、山楂核和枣核等）为原料生产无定形颗粒活性炭的新方法-化学法。
用气体作活化剂生产活性炭的方法是物理法，而用化学原料作活化剂的方法则是化学法。目前，以果壳果核为原料生产无定形颗粒活性炭常采用物理法，主要原因是能获得强度较高的产品。但其缺点是，得率低，原料消耗大，成本较高。化学法是以木屑和纤维类原料为原料，并且常用氯化锌作活化剂。此法被认为不能生产高强度的颗粒活性炭，只能生产粉状活性炭。
本发明的目的是，提供一种生产木质无定形颗粒活性炭的新方法-化学法。该方法具有得率高，强度高和成本低的显著特点。
本发明的基本原理是，1、采用磷酸作活化剂，与氯化锌相比，能提高产品强度2、予先将原料粉碎至所需粒度，一般为20-40目既有利于活化剂向木质内部渗透，又能避免物理法后粉碎造成的炭粒强度下降3、浸泡 将予粉碎后的原料在活化剂溶液中浸泡能使活化剂充分而均匀地渗入木质内部，同时也可借提高活化剂溶液的温度来缩短浸泡时间，一般而言，溶液浓度为25-50%，溶液温度为60°-100℃，浸泡时间为2-8小时。4、浮力分离 被粉碎的原料小颗粒之间存在着质地的不同，如核桃壳外壁，非常坚实，而内壁呈革质状，较为松软。这种质地差异就产生了比重差。那末在溶液中，比重大的将下沉，比重小的将上浮，得以自动分离。下沉
的硬质颗粒，将用来生产高强度的颗粒炭，而那些上浮的轻质颗粒，将用来生产粉状炭。5、低温干燥炭化在120°-160℃的温度间进行干燥炭化，既能避免颗粒内的水分和挥发分的急剧蒸发造成的颗粒强度下降，又能避免颗粒间的粘结而降低质量。
本发明的生产工艺流程是：
原料粉碎→筛分→浸泡→浮分→过滤→干燥炭化→活化→活化剂回收→漂洗→离心脱水→干燥→筛分→包装。
采用本发明生产木质无定形颗粒活性炭，有两个显著特点，质量高，成本低。颗粒炭的强度＞80%，碘值＞950mg/g，B焦糖色＞100%，得率为20-30%，能降低成本40%。可为企业带来较高的经济效益。
Claims (6)
1、本发明是一种木质颗粒活性炭生产方法，特别是一种以果壳、果核为原料生产无定形颗粒活性炭的化学方法，其特征是，将粉碎的原料在活化剂的溶液内浸泡、浮分，在低温下干燥炭化，可使活化后产品具有较高强度和吸附力。
2、根据权利要求1所述的化学法，其特征是：将原料粉碎成20-40目的小颗粒。
3、根据权利要求1所述的化学法，其特征是：粉碎的原料浸泡在活化剂的溶液中，其活化剂为磷酸。
4、根据权利要求1所述的化学法，其特征是：浸泡在活化剂溶液中的原料，能利用自身的比重差，将轻质和重质小颗粒自动进行分离。
5、根据权利要求1所述的化学法，其特征是：活化剂的溶液浓度为25-50%，浸泡温度为60-100℃，浸泡时间为2-8小时。
6、根据权利要求1所述的化学法，其特征是：浸泡料进行干燥炭化的温度为120-160℃。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 93120298 CN1096274A (zh) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 化学法生产木质无定形颗粒活性炭技术 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 93120298 CN1096274A (zh) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 化学法生产木质无定形颗粒活性炭技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1096274A true CN1096274A (zh) | 1994-12-14 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1096274A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102020275A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-04-20 | 陶文康 | 高密度植物制作活性炭的生产方法 |
| CN102765718A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-11-07 | 山东轻工业学院 | 一种化学法制备桃核活性炭的方法 |
| CN101790491B (zh) * | 2007-07-19 | 2013-03-13 | 诺芮特荷兰有限公司 | 化学活化的碳和用于制备这种化学活化的碳的方法 |
| CN103896267A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-07-02 | 福建大青实业有限公司 | 果壳载体活性炭的加工工艺 |
| CN106608626A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-03 | 陕西中医药大学 | 磷酸活化制备枣核活性炭制备方法 |
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1993
- 1993-11-26 CN CN 93120298 patent/CN1096274A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |