CN102774833A - 由软木制备活性炭的方法 - Google Patents
由软木制备活性炭的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102774833A CN102774833A CN2011101182446A CN201110118244A CN102774833A CN 102774833 A CN102774833 A CN 102774833A CN 2011101182446 A CN2011101182446 A CN 2011101182446A CN 201110118244 A CN201110118244 A CN 201110118244A CN 102774833 A CN102774833 A CN 102774833A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cork
- active carbon
- phosphoric acid
- cork wood
- particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明是一种由软木制备活性炭的方法。首先筛分软木粒子至10-200目，将软木粒子置于纯磷酸与软木粒子之比(重量比)为(0.5-4)∶1的磷酸溶液中，搅拌均匀后常温浸渍1-10天，然后将浸渍后的软木粒子在300℃-1000℃下活化O.5-5小时，最后，用热蒸馏水洗涤至活性炭的pH值为6-7，干燥后，即可得到软木活性炭。按上述方法所制备的软木活性炭吸附性能优良，且所用软木材料是可再生资源、价格低廉，消耗磷酸溶液的量与现有技术相比减少，因此产品性价比高。
Description
一、技术领域
本发明属于一种制备活性炭的方法，具体涉及一种以软木为原料制备活性炭的方法。
二、背景技术
活性炭作为常用吸附剂，在工业生产及日常生活中必不可少。制备活性炭的原料一般是煤、石油、塑料、各种木材或植物果壳，煤制备的活性炭杂质灰分含量高，比表面积低吸附效果不理想；石油、塑料是不可再生资源，且价格较高；木屑、果壳、果核等则由于受本体性质的影响，炭化及活化时间较长，且氯化锌、氢氧化钾等活化剂用量大，因而能耗大，对设备腐蚀严重，且污染严重。
三、发明内容
本发明提供一种以颗粒状软木材料制备性能优良的活性炭的方法。由该方法制得活性炭灰分含量低、中孔丰富、吸附性能优良且生产成本低，因此产品的性能价格比高。
本发明以软木材料制备活性炭的方法是按如下步骤进行：
(1)将软木原料粉碎、筛分10-200目；或者用工厂废弃的软木粒子除去沙土等杂质，筛分10-200目。
(2)配制体积浓度15％-65％的磷酸溶液。
(3)将磷酸溶液与软木原料重量比为(0.5-4)∶1的比率混合，搅拌均匀后密封放置1-10天。
(4)在惰性气氛下于300-1000℃下活化处理0.5-5.0小时得产物。
(5)将所得产物冷却，洗涤，干燥，得到最终产品。
本发明的方法的优点：
(1)此方法制备活性炭的原料是栓皮栎树皮—软木材料，所用软木粒子可以用整块软木材料粉碎筛分得到或者采用软木地板等生产厂的废弃软木粒子。其价格低廉，是可再生资源，环境友好型材料，有助于降低生产成本，减少环境污染。
(2)软木材料本身是一种多孔材料，可以用少量的活化剂制得孔隙丰富的活性炭，降低了成本，减小了环境污染。
(3)本发明采用磷酸制取活性炭，与采用氯化锌、硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠制备活性炭相比，对设备的腐蚀较轻，且磷酸可以实现回收再利用。因此本发明具有对环境污染小，对设备腐蚀程度轻，有助于降低生产成本的优点。
四、具体实施方式
实施例1 筛分软木粒子至10-200目，将软木粒子置于纯磷酸与软木粒子之比(重量比)为(0.5-4)∶1的磷酸溶液中，搅拌均匀后常温浸渍1-10天，然后将浸渍后的软木粒子在300℃-1000℃下活化0.5-5小时，最后，用热蒸馏水洗涤至活性炭的PH值为6-7，干燥后，即可得到活性炭。本实施例中，磷酸体积浓度为15％-65％。
实施例2 将四份软木粒子置于纯磷酸与软木粒子之比(重量比)分别为1∶1、2∶1、3∶1、4∶1的体积浓度为35％的磷酸溶液中搅匀后，常温下浸渍1天以上，然后将四份软木粒子在450℃下活化1小时，用稀盐酸煮沸20分钟后，再用热蒸馏水洗涤至活性炭的PH值为6-7后，干燥、磨粉，即可得到粉状软木活性炭。
实施例3 将六份软木粒子置于纯磷酸与软木粒子之比(重量比)为2∶1的体积浓度分别为15％、25％、35％、45％、55％、65％的磷酸溶液中搅匀后，常温下浸渍1天以上，然后将六份软木粒子在450℃下活化1小时，用稀盐酸煮沸20分钟后，用热蒸馏水洗涤至活性炭的PH值为6-7后，干燥、磨粉，即可得到粉状软木活性炭。
实施例4 将四份软木粒子置于纯磷酸与软木粒子之比(重量比)为2∶1的磷酸溶液中搅匀后，常温下浸渍1天以上，然后将四份软木粒子在350℃、450℃、550℃、650℃下分别活化1小时，用稀盐酸煮沸20分钟后，用热蒸馏水洗涤至活性炭的PH值为6-7后，干燥、磨粉，即可得到粉状软木活性炭。
实施例5 将六份软木粒子置于纯磷酸与软木粒子之比(重量比)为2∶1的磷酸溶液中搅匀后，常温下分别浸渍1天以上，然后将六份软木粒子在450℃下分别活化0.5小时、1小时、2小时、3小时、4小时、5小时，用稀盐酸煮沸20分钟后，用热蒸馏水洗涤至活性炭的PH值为6-7后，干燥、磨粉，即可得到粉状软木活性炭。
Claims (7)
1.一种由软木制备活性炭的方法，将软木材料粉碎、筛分软木粒子至10-200目或者直接筛分工厂废弃的软木粒子至10-200目。软木粒子置于纯磷酸与软木粒子之比(重量比)为(0.5-4)∶1的磷酸溶液中，搅拌均匀后常温浸渍1天以上，然后将浸渍后的软木粒子在300℃-1000℃下活化0.5小时以上，最后，用稀盐酸煮沸，再用热蒸馏水洗涤至活性炭的PH值为6-7后，干燥后得产品。
2.根据权利要求1软木制备活性炭的方法，其特征在于在纯磷酸与软木粒子重量比为(0.5-4)∶1。
3.根据权利要求1软木制备活性炭的方法，其特征在于在磷酸中浸渍1天-10天。
4.根据权利要求3软木制备活性炭的方法，其特征在于浸渍软木粒子的磷酸浓度为15％-65％。
5.根据权利要求1软木制备活性炭的方法，其特征在于软木粒子的活化温度为300℃-1000℃。
6.根据权利要求1软木制备活性炭的方法，其特征在于软木粒子的活化时间为0.5-5小时。
7.根据权利要求1-6中任何一项软木制备活性炭的方法，其特征在于所述的原料为软木粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101182446A CN102774833A (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 由软木制备活性炭的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101182446A CN102774833A (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 由软木制备活性炭的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102774833A true CN102774833A (zh) | 2012-11-14 |
Family
ID=47119976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101182446A Pending CN102774833A (zh) | 2011-05-10 | 2011-05-10 | 由软木制备活性炭的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102774833A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103011160A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-04-03 | 山东大学 | 一种利用柽柳制备活性炭的方法 |
| CN106744791A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 蜂窝状多孔碳材料的制备方法 |
| CN109292773A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-01 | 张俊霞 | 一种采用树木制备的活性炭及其制备方法和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1554102A (zh) * | 2000-11-27 | 2004-12-08 | 高能量密度和高功率密度的电化学双电层储能电池 | |
| CN1673076A (zh) * | 2005-01-27 | 2005-09-28 | 西北农林科技大学 | 一种秸秆混合原料生产活性炭的方法 |
| WO2007145052A1 (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-21 | Calgon Mitsubishi Chemical Corporation | 電気二重層キャパシタ用リン化合物複合活性炭及びその製造方法 |
| WO2009011590A1 (en) * | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Norit Nederland B.V. | Chemically activated carbon and methods for preparing same |
-
2011
- 2011-05-10 CN CN2011101182446A patent/CN102774833A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1554102A (zh) * | 2000-11-27 | 2004-12-08 | 高能量密度和高功率密度的电化学双电层储能电池 | |
| CN1673076A (zh) * | 2005-01-27 | 2005-09-28 | 西北农林科技大学 | 一种秸秆混合原料生产活性炭的方法 |
| WO2007145052A1 (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-21 | Calgon Mitsubishi Chemical Corporation | 電気二重層キャパシタ用リン化合物複合活性炭及びその製造方法 |
| WO2009011590A1 (en) * | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Norit Nederland B.V. | Chemically activated carbon and methods for preparing same |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103011160A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-04-03 | 山东大学 | 一种利用柽柳制备活性炭的方法 |
| CN106744791A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 蜂窝状多孔碳材料的制备方法 |
| CN109292773A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-01 | 张俊霞 | 一种采用树木制备的活性炭及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102249228B (zh) | 用松塔制备活性炭的方法 | |
| CN103288080B (zh) | 一种制备中孔率高、吸附性强的生态炭方法 | |
| CN106732358B (zh) | 一种负载氧化铁的生物质碳化微球及其制备和应用 | |
| CN104475020A (zh) | 一种吸附降解效果好的环保活性炭颗粒及其制备方法 | |
| CN102674346A (zh) | 低koh用量制备高比表面积复合孔结构煤质活性炭 | |
| CN110773118A (zh) | 针对氯离子的改性粉煤灰-水滑石吸附剂的制备方法 | |
| CN101716488A (zh) | 一种硅藻土吸附材料的制备方法 | |
| CN102515184B (zh) | 一种四氯化硅水解制备二氧化硅粉体的方法 | |
| CN105502390A (zh) | 一种利用稻壳和污水厂污泥制备活性炭的方法 | |
| CN108097312A (zh) | 一种木质纤维素基固体酸催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN105080502A (zh) | 一种麦秸秆改性阴离子吸附剂的制备方法 | |
| CN104984734A (zh) | 一种无机强酸催化水热竹基生物质炭吸附材料的生产方法 | |
| CN103787330B (zh) | 一种用杏核壳、松塔、稻壳制备活性炭的方法 | |
| CN107638872B (zh) | 一种粉煤灰/磁性秸秆复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN102502628A (zh) | 化学活化法制备颗粒活性炭的方法 | |
| CN102774833A (zh) | 由软木制备活性炭的方法 | |
| CN103708453B (zh) | 一种稻壳联产活性炭和硅复合肥的方法 | |
| CN105502393A (zh) | 一种夏威夷果壳活性炭及其微波加热制备方法 | |
| CN103127905A (zh) | 膨润土颗粒制备技术 | |
| CN105498700A (zh) | 一种甘蔗渣混合污泥基吸附剂的制备和改性方法 | |
| CN106475117A (zh) | 一种三维ZnO‑SnS P‑N异质结的制备和应用 | |
| CN105731453A (zh) | 一种巴旦木壳活性炭的制备方法及巴旦木活性炭 | |
| CN104085889B (zh) | 一种颗粒活性炭的制备方法 | |
| CN109420487A (zh) | 一种竹炭-氧化锌光催化材料的制备方法 | |
| CN106986339A (zh) | 一种污泥活性炭的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121114 |