CN101486461B - 一种活性炭酸回收工艺 - Google Patents
一种活性炭酸回收工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101486461B CN101486461B CN2009101110474A CN200910111047A CN101486461B CN 101486461 B CN101486461 B CN 101486461B CN 2009101110474 A CN2009101110474 A CN 2009101110474A CN 200910111047 A CN200910111047 A CN 200910111047A CN 101486461 B CN101486461 B CN 101486461B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washing
- level
- acid
- grades
- washings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明是提供一种新型活性炭酸回收工艺：将高温的磷炭冷却后进行配浆、压滤；用不同浓度的磷酸和工业水进行四次洗涤、压滤；洗涤液可以重复利用，压滤后的滤饼为完成回收酸的活性炭半成品。本发明的工艺替代原有的浸取工艺，工艺连续性好、操作简单、设备占地面积小、酸收率高、人员劳动强度低；且生产过程无酸蒸汽产生，大大改善了人员的操作环境；各用料充分实现重复循环利用，减低了处理成本，具有显著的经济效益，适合大规模的推广应用。
Description
技术领域
本发明属于活性炭的制造技术领域，更具体涉及一种新型活性炭酸回收工艺。
背景技术
活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭按制造方法来分，可分为化学法活性炭(化学炭)和物理法活性炭(物理炭)，传统的化学炭工艺中，其酸回收工艺为浸取工艺，即在酸回收桶中用不同浓度的酸溶液浸泡活性炭半成品，以回收磷炭中吸附的磷酸。虽然此工艺回收效果可达工艺要求，但操作周期长、操作步骤繁琐、劳动强度高、设备占地大；且有大量无组织的磷酸蒸汽产生，收集困难，操作环境极其恶劣。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型活性炭酸回收工艺，该工艺替代原有的浸取工艺，工艺连续性好、操作简单、设备占地面积小、酸收率高、人员劳动强度低；且生产过程无酸蒸汽产生，大大改善了人员的操作环境；各用料充分实现重复循环利用，减低了处理成本，具有显著的经济效益，适合大规模的推广应用。
本发明的新型活性炭酸回收工艺是在活性炭制备中，对活化处理后的磷炭进行回收酸处理，处理工艺为：将高温的磷炭用冷却器进行冷却；冷却后的磷炭在制浆槽中用浓磷酸进行制浆；制浆后经过送料泵送入压滤机进行压滤；压滤后的滤液进入回收酸槽用于转炉的原料配置，压滤后的滤饼留在压滤机中进行分级洗涤；一级洗涤的洗涤出液进入制浆槽中作为制浆用浓磷酸；一级洗涤结束后进行二级洗涤，二级洗涤的洗涤出液进入一级洗液槽中作为一级洗液用；二级洗涤结束后进行三级洗涤，三级洗涤的洗涤出液进入二级洗液槽中作为二级洗液用；三级洗涤结束后进行四级洗涤，洗涤液为热工业水，四级洗涤的洗涤出液进入三级洗液槽中作为三级洗液用；经四次洗涤后的滤饼为完成回收酸的活性炭半成品。
本发明的显著优点是：
1、突破传统的高温回收工艺，实现低温回收，每吨产品节标煤60kg；
2、实现了活性炭生产过程的酸回收工艺的连续性；
3、将板框压滤机应用于活性炭酸回收工艺中，从而替代了传统的酸回收装置，设备占地小，操作周期短，人员劳动强度低；
4、由于此工艺实现了低温回收和物料的封闭运行，彻底消除了原工艺在各工序环节物料产生的酸蒸汽，大大的改善了人员的操作环境，同时产品每吨节约磷酸12kg。
5、各用料充分实现循环利用，减低了处理成本，具有显著的经济效益，适合大规模的推广应用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
在活性炭制备中，对活化处理后的磷炭进行回收酸处理，处理工艺为：将高温的磷炭用冷却器进行冷却；冷却后的磷炭在制浆槽中用浓磷酸进行制浆；制浆后经过送料泵送入压滤机进行压滤；压滤后的滤液进入回收酸槽用于转炉的原料配置，压滤后的滤饼留在压滤机中进行一级洗涤；一级洗涤的洗涤出液进入制浆槽中作为制浆用浓磷酸；一级洗涤结束后进行二级洗涤，二级洗涤的洗涤出液进入一级洗液槽中作为一级洗液用；二级洗涤结束后进行三级洗涤，三级洗涤的洗涤出液进入二级洗液槽中作为二级洗液用；三级洗涤结束后进行四级洗涤，洗涤液为热工业水，四级洗涤的洗涤出液进入三级洗液槽中作为三级洗液用；经四次洗涤后的滤饼为完成回收酸的活性炭半成品；完成回收酸的活性炭半成品经过除砂、洗涤、烘干、粉碎后制成活性炭成品。
所述冷却器中采用工业水进行冷却，冷却至100～150℃，冷却炭后的热水送入回收热水槽，并由洗涤泵送入压滤机内对滤饼进行最后的热水洗涤。
所述配浆用的浓磷酸浓度为30～35波美度，用量为：每1kg磷炭用1～3kg的浓磷酸。
压滤机采用厢式压滤机。
所述一级洗液为20-30波美度的磷酸水溶液，一级洗涤时间为：10～50分钟，一级洗液的洗涤流量为：3～10m3/h；所述二级洗液为10-20波美度的磷酸水溶液，二级洗涤时间为：10～50分钟，二级洗液的洗涤流量为：3～10m3/h；所述三级洗液为5-10波美度的磷酸水溶液，三级洗涤时间为：10～50分钟，三级洗液的洗涤流量为：3～10m3/h；所述四级洗液为50℃-70℃的工业水，四级洗涤时间为：10～50分钟，四级洗液的洗涤流量为：3～10m3/h；所述四级洗液用的工业水采用冷却炭后的热水进行四级洗涤。所用时间和流量可以视不同质量的磷炭及产品要求作相应调整。
关于本发明所述的波美度，按20℃时的温度为标准，采用的波美比重计是重表。
本发明突破传统的高温回收工艺，实现低温回收，每洗涤一吨产品节标煤约60kg。
煤的热值：5000kcal/kg 煤的利用率：75％
1t磷炭(80℃)需要5t洗涤水(20℃)。
洗涤水升温所需热量：
5000kg×1kcal/kg.℃×(80-20)＝300000kcal
此热量折成标煤后的热量为(折合系数：0.714)：300000kcal×0.714＝214200kcal
1kg煤所提供的热量：5000kcal×75％＝3750kcal/kg
则洗涤水升温所需热量拆标煤：214200kcal/3750kcal/kg＝57.12kg≈60kg
此工艺实现低温回收磷酸，则不需要将洗涤水升温，故每吨产品洗涤共节约标煤约60kg。
以下是本发明的几个实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限制于此。
实施例1
在活性炭制备中，对活化处理后的磷炭进行回收酸处理，处理工艺为：将高温的磷炭用冷却器进行冷却；冷却后的磷炭在制浆槽中用浓磷酸进行制浆；制浆后经过送料泵送入压滤机进行压滤；压滤后的滤液进入回收酸槽用于转炉的原料配置，压滤后的滤饼留在压滤机中进行分级洗涤；一级洗涤的洗涤出液进入制浆槽中作为制浆用浓磷酸；一级洗涤结束后进行二级洗涤，二级洗涤的洗涤出液进入一级洗液槽中作为一级洗液用；二级洗涤结束后进行三级洗涤，三级洗涤的洗涤出液进入二级洗液槽中作为二级洗液用；三级洗涤结束后进行四级洗涤，洗涤液为热工业水，四级洗涤的洗涤出液进入三级洗液槽中作为三级洗液用；经四次洗涤后的滤饼为完成回收酸的活性炭半成品；完成回收酸的活性炭半成品经过除砂、洗涤、烘干、粉碎后制成活性炭成品。
所述冷却器中采用工业水进行冷却，冷却至100℃，冷却炭后的热水送入回收热水槽，并由洗涤泵送入压滤机内对滤饼进行最后的热水洗涤。
所述配浆用的浓磷酸浓度为30波美度，用量为：每1kg磷炭用1kg的浓磷酸。
压滤机采用厢式压滤机。
所述一级洗液为20波美度的磷酸水溶液，一级洗涤时间为：10分钟，一级洗液的洗涤流量为：3m3/h；所述二级洗液为10波美度的磷酸水溶液，二级洗涤时间为：10分钟，二级洗液的洗涤流量为：3m3/h；所述三级洗液为5波美度的磷酸水溶液，三级洗涤时间为：10分钟，三级洗液的洗涤流量为：3m3/h；所述四级洗液为50℃的工业水，四级洗涤时间为：10分钟，四级洗液的洗涤流量为：3m3/h；所述四级洗液用的工业水采用冷却炭后的热水进行四级洗涤。所用时间和流量可以视不同质量的磷炭及产品要求作相应调整。
关于本发明所述的波美度，按20℃时的温度为标准，采用的波美比重计是重表。
实施例2
在活性炭制备中，对活化处理后的磷炭进行回收酸处理，处理工艺为：将高温的磷炭用冷却器进行冷却；冷却后的磷炭在制浆槽中用浓磷酸进行制浆；制浆后经过送料泵送入压滤 机进行压滤；压滤后的滤液进入回收酸槽用于转炉的原料配置，压滤后的滤饼留在压滤机中进行分级洗涤；一级洗涤的洗涤出液进入制浆槽中作为制浆用浓磷酸；一级洗涤结束后进行二级洗涤，二级洗涤的洗涤出液进入一级洗液槽中作为一级洗液用；二级洗涤结束后进行三级洗涤，三级洗涤的洗涤出液进入二级洗液槽中作为二级洗液用；三级洗涤结束后进行四级洗涤，洗涤液为热工业水，四级洗涤的洗涤出液进入三级洗液槽中作为三级洗液用；经四次洗涤后的滤饼为完成回收酸的活性炭半成品；完成回收酸的活性炭半成品经过除砂、洗涤、烘干、粉碎后制成活性炭成品。
所述冷却器中采用工业水进行冷却，冷却至150℃，冷却炭后的热水送入回收热水槽，并由洗涤泵送入压滤机内对滤饼进行最后的热水洗涤。
所述配浆用的浓磷酸浓度为35波美度，用量为：每1kg磷炭用3kg的浓磷酸。
压滤机采用厢式压滤机。
所述一级洗液为30波美度的磷酸水溶液，一级洗涤时间为：50分钟，一级洗液的洗涤流量为：10m3/h；所述二级洗液为20波美度的磷酸水溶液，二级洗涤时间为：50分钟，二级洗液的洗涤流量为：10m3/h；所述三级洗液为10波美度的磷酸水溶液，三级洗涤时间为：50分钟，三级洗液的洗涤流量为：、10m3/h；所述四级洗液为70℃的工业水，四级洗涤时间为：50分钟，四级洗液的洗涤流量为：10m3/h；所述四级洗液用的工业水采用冷却炭后的热水进行四级洗涤。所用时间和流量可以视不同质量的磷炭及产品要求作相应调整。
关于本发明所述的波美度，按20℃时的温度为标准，采用的波美比重计是重表。
实施例3
在活性炭制备中，对活化处理后的磷炭进行回收酸处理，处理工艺为：将高温的磷炭用冷却器进行冷却；冷却后的磷炭在制浆槽中用浓磷酸进行制浆；制浆后经过送料泵送入压滤机进行压滤；压滤后的滤液进入回收酸槽用于转炉的原料配置，压滤后的滤饼留在压滤机中进行分级洗涤；一级洗涤的洗涤出液进入制浆槽中作为制浆用浓磷酸；一级洗涤结束后进行二级洗涤，二级洗涤的洗涤出液进入一级洗液槽中作为一级洗液用；二级洗涤结束后进行三级洗涤，三级洗涤的洗涤出液进入二级洗液槽中作为二级洗液用；三级洗涤结束后进行四级洗涤，洗涤液为热工业水，四级洗涤的洗涤出液进入三级洗液槽中作为三级洗液用；经四次洗涤后的滤饼为完成回收酸的活性炭半成品；完成回收酸的活性炭半成品经过除砂、洗涤、烘干、粉碎后制成活性炭成品。
所述冷却器中采用工业水进行冷却，冷却至120℃，冷却炭后的热水送入回收热水槽，并由洗涤泵送入压滤机内对滤饼进行最后的热水洗涤。
所述配浆用的浓磷酸浓度为33波美度，用量为：每1kg磷炭用2kg的浓磷酸。
压滤机采用厢式压滤机。
所述一级洗液为25波美度的磷酸水溶液，一级洗涤时间为：30分钟，一级洗液的洗涤流量为：7m3/h；所述二级洗液为15波美度的磷酸水溶液，二级洗涤时间为：30分钟，二级洗液的洗涤流量为：6m3/h；所述三级洗液为7波美度的磷酸水溶液，三级洗涤时间为：30分钟，三级洗液的洗涤流量为：7m3/h；所述四级洗液为60℃的工业水，四级洗涤时间为：30分钟，四级洗液的洗涤流量为：3～10m3/h；所述四级洗液用的工业水采用冷却炭后的热水进行四级洗涤。所用时间和流量可以视不同质量的磷炭及产品要求作相应调整。
关于本发明所述的波美度，按20℃时的温度为标准，采用的波美比重计是重表。
Claims (7)
1.一种活性炭酸回收工艺，其特征在于：在活性炭制备中，对活化处理后的磷炭进行回收酸处理，处理工艺为：将高温的磷炭用冷却器进行冷却；冷却后的磷炭在制浆槽中用浓磷酸进行制浆；制浆后经过送料泵送入压滤机进行压滤；压滤后的滤液进入回收酸槽用于转炉的原料配置，压滤后的滤饼留在压滤机中进行分级洗涤；一级洗涤的洗涤出液进入制浆槽中作为制浆用浓磷酸；一级洗涤结束后进行二级洗涤，二级洗涤的洗涤出液进入一级洗液槽中作为一级洗液用；二级洗涤结束后进行三级洗涤，三级洗涤的洗涤出液进入二级洗液槽中作为二级洗液用；三级洗涤结束后进行四级洗涤，洗涤液为热工业水，四级洗涤的洗涤出液进入三级洗液槽中作为三级洗液用；经四次洗涤后的滤饼为完成回收酸的活性炭半成品。
2.根据权利要求1所述的活性炭酸回收工艺，其特征在于：所述完成回收酸的活性炭半成品经过除砂、洗涤、烘干、粉碎后制成活性炭成品。
3.根据权利要求1所述的活性炭酸回收工艺，其特征在于：所述冷却器中采用工业水进行冷却，冷却至100～150℃，冷却炭后的热水送入回收热水槽，并由洗涤泵送入压滤机内对滤饼进行最后的热水洗涤。
4.根据权利要求1所述的活性炭酸回收工艺，其特征在于：所述配浆用的浓磷酸浓度为30～35波美度，用量为：每1kg磷炭用1～3kg的浓磷酸。
5.根据权利要求1所述的活性炭酸回收工艺，其特征在于：压滤机采用厢式压滤机。
6.根据权利要求1所述的活性炭酸回收工艺，其特征在于：所述一级洗液为20-30波美度的磷酸水溶液，一级洗涤时间为：10～50分钟，一级洗液的洗涤流量为：3～10m3/h；所述二级洗液为10-20波美度的磷酸水溶液，二级洗涤时间为：10～50分钟，二级洗液的洗涤流量为：3～10m3/h；所述三级洗液为5-10波美度的磷酸水溶液，三级洗涤时间为：10～50分钟，三级洗液的洗涤流量为：3～10m3/h；所述四级洗涤的洗涤液为50℃-70℃的工业水，四级洗涤时间为：10～50分钟，四级洗涤的洗涤液的洗涤流量为：3～10m3/h。
7.根据权利要求1或6所述的活性炭酸回收工艺，其特征在于：所述四级洗涤用的工业水采用冷却炭后的热水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101110474A CN101486461B (zh) | 2009-02-17 | 2009-02-17 | 一种活性炭酸回收工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101110474A CN101486461B (zh) | 2009-02-17 | 2009-02-17 | 一种活性炭酸回收工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101486461A CN101486461A (zh) | 2009-07-22 |
| CN101486461B true CN101486461B (zh) | 2011-01-26 |
Family
ID=40889553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101110474A Active CN101486461B (zh) | 2009-02-17 | 2009-02-17 | 一种活性炭酸回收工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101486461B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102976322B (zh) * | 2012-12-13 | 2014-05-07 | 卞奎友 | 一种化学法生产木质活性炭的节能内热回转炉及制备方法 |
| CN103896267A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-07-02 | 福建大青实业有限公司 | 果壳载体活性炭的加工工艺 |
| CN105983266A (zh) * | 2015-02-13 | 2016-10-05 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 一种聚苯硫醚连续化洗涤分离的方法 |
| CN108612494B (zh) * | 2018-04-20 | 2021-07-16 | 大连理工大学 | 一种水洗去除钻井岩屑浸出液中污染物的装置及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1295142A (zh) * | 2000-10-28 | 2001-05-16 | 中山大学 | 磷酸活化生产活性碳纤维的方法 |
| CN1597506A (zh) * | 2003-09-15 | 2005-03-23 | 傅太平 | 化学法生产活性炭的原料回收方法 |
| CN101269810A (zh) * | 2008-05-06 | 2008-09-24 | 同方炭素科技有限公司 | 活性炭精制工艺 |
-
2009
- 2009-02-17 CN CN2009101110474A patent/CN101486461B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1295142A (zh) * | 2000-10-28 | 2001-05-16 | 中山大学 | 磷酸活化生产活性碳纤维的方法 |
| CN1597506A (zh) * | 2003-09-15 | 2005-03-23 | 傅太平 | 化学法生产活性炭的原料回收方法 |
| CN101269810A (zh) * | 2008-05-06 | 2008-09-24 | 同方炭素科技有限公司 | 活性炭精制工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101486461A (zh) | 2009-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102533383B (zh) | 高钠煤脱钠净化循环系统 | |
| CN104649265A (zh) | 一种核桃壳制备高比表面积活性炭的方法 | |
| CN102515156B (zh) | 一种稻壳热解灰同步制备水玻璃和活性炭的简单方法 | |
| CN107416829A (zh) | 一种生物质热解活化制备活性炭的工艺 | |
| CN101486461B (zh) | 一种活性炭酸回收工艺 | |
| CN104531187A (zh) | 由烟煤热解制取焦油、煤气和半焦的方法 | |
| CN104357071A (zh) | 一种利用微波催化热解生物质定向生产生物质炭、生物质油和生物质气的方法 | |
| CN105540584B (zh) | 一种节能型中药渣根茎生产活性炭的装置及方法 | |
| CN103043638A (zh) | 一种压滤法磷连续过滤新工艺及其生产装置 | |
| CN201670845U (zh) | 高温固态炉渣显热回收装置 | |
| CN102190298A (zh) | 一种林木剩余物快速热解副产炭制备活性炭的方法 | |
| CN103131501B (zh) | 一种高钠煤间歇式脱钠净化方法 | |
| WO2010075670A1 (zh) | 用于在高炉中生产磷酸的方法及用于焙烧泥磷并回收热量的装置 | |
| CN103803981A (zh) | 一种制备亚微米级碳化硅粉体的方法 | |
| CN102923649B (zh) | 一种还原制氢复合炉、使用该复合炉的仲钨酸铵制钨的装置及方法 | |
| CN105084359A (zh) | 一种甲酸脱水工业化制备高纯一氧化碳的方法 | |
| CN204039331U (zh) | 煤气循环煤炭全粒径分级热解系统 | |
| CN204589076U (zh) | 一种耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统 | |
| CN101382395B (zh) | 一种高温窑气的热能回收和净化方法 | |
| CN106824094B (zh) | 一种利用改性煤矸石脱除电厂烟气co2的系统及其实施方法 | |
| CN202164217U (zh) | 一种印染污泥热解处理装置 | |
| CN102911738A (zh) | 一种催化剂的回收及负载方法 | |
| CN203922757U (zh) | 一种热解重镁水制取轻质碳酸镁的装置 | |
| CN107840515A (zh) | 一种渣及灰水处理系统 | |
| CN202482293U (zh) | 高钠煤脱钠净化循环系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170407 Address after: 353000 Nanping Economic Development Zone, Fujian Patentee after: Nanping Yuan Li Activated Carbon Co., Ltd. Address before: 353004 Fujian Economic Development Zone, Nanping City, Fujian Li Yuan activated carbon Limited by Share Ltd Patentee before: Fujian Yuanli Activated Carbon Co., Ltd. |