CN106310875A - 一种从氯化氢与有机物的混合物中分离出有机物的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种从氯化氢与有机物的混合物中分离出有机物的系统,其包括塔釜液槽、塔釜液泵和吸收塔，所述塔釜液槽顶部通过管道与吸收塔底部连通，塔釜液槽的下部通过管道与塔釜液泵的进口连通；所述塔釜液泵的出口通过管道与吸收塔内设置的喷淋管连通；所述吸收塔内从下至上依序设有填料、液体分布器、喷淋管和除沫器，所述吸收塔的侧壁上还设有氯化氢与有机物的混合物的进口，该氯化氢与有机物的混合物的进口位于填料的下部；所述吸收塔的顶部设有氯化氢气体出口，且该氯化氢气体出口外接氯化氢气体回收系统。该分离系统可靠性高、造价低、能完全除去费克反应氯化氢气体带出的有机物甲苯和氯化苄，让后续的盐酸回收工序的设备选型变得更加容易。
Description
技术领域
本发明涉及从氯化氢和有机物的混合物中分离出有机物的系统，尤其涉及以氯化苄和甲苯为原料，利用费克反应制备低苄基甲苯或二苄基甲苯时，从产生的氯化氢气体和甲苯与氯化苄的混合物中分离出有机物的系统。
背景技术
申请号为CN90110008.0的中国专利公开了一种合成苄基甲苯低聚物的方法，该方法是在氯化铁存在下，使苄基氯化物与甲苯发生缩合反应，然后用甲醇钠进行处理以除去有机氯化产物，得到的低聚物主要是苄基甲苯和二苄基甲苯。其介绍了以氯化苄和甲苯或低苄基甲苯为原料制备低氯含量的苄基甲苯和二苄基甲苯的合成方法。这些方法和其他的费克反应一样，在缩合阶段都会产生氯化氢气体，并带出大量的低沸点有机物甲苯和氯化苄，离开缩合工序进入盐酸回收工序，既造成原料甲苯和氯化苄的浪费，又使回收的副产品工业盐酸达不到产品标准。同时对盐酸回收工序设备的选材造成很大麻烦，因为这种材料既要耐盐酸的腐蚀又要耐甲苯的腐蚀。
为了除去氯化氢气体中的低沸点有机物甲苯和氯化苄，传统的方法是在缩合工序中采用强制冷凝降低出口气体温度的方法，因而现有的生产厂家在缩合工序增加冷冻系统。尽管这样，仍有大量甲苯进入盐酸回收系统。由于甲苯的密度比盐酸小，到盐酸回收系统就像进了甲苯仓库一样跑不出去。当缩合工序发生冲料时，冷凝器温度即使很低，冲出去的物料仍会跑到盐酸回收工序，造成原材料浪费，回收产品工业盐酸不合格，设备被腐蚀。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种从氯化氢与有机物的混合物中分离出有机物的系统，该分离系统可靠性高、造价低、可以完全除去费克反应氯化氢气体带出的有机物甲苯和氯化苄，使盐酸回收工序的副产品工业盐酸达到产品标准，让后续的盐酸回收工序的设备选型变得更加容易。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种从氯化氢与有机物的混合物中分离出有机物的系统包括塔釜液槽、塔釜液泵和吸收塔，所述塔釜液槽顶部通过管道与吸收塔底部连通，塔釜液槽的下部通过管道与塔釜液泵的进口连通；所述塔釜液泵的出口通过管道与吸收塔内设置的喷淋管连通；所述吸收塔内从下至上依序设有填料、液体分布器、喷淋管和除沫器，所述吸收塔的侧壁上还设有氯化氢与有机物的混合物的进口，且该氯化氢与有机物的混合物的进口位于填料的下部；所述吸收塔的顶部设有氯化氢气体出口，且该氯化氢气体出口外接氯化氢气体回收系统。
优选的技术方案，所述填料为矩鞍型瓷质填料。
进一步优选的技术方案，所述塔釜液槽的材质为酚醛玻璃钢或增强聚丙烯RPP。采用酚醛玻璃钢或增强聚丙烯RPP为材质，使其耐腐性好，系统可靠性高。
更进一步优选的技术方案，所述吸收塔的材质为酚醛玻璃钢或增强聚丙烯RPP。
再更进一步优选的技术方案，所述塔釜液泵为增强聚丙烯RPP耐腐泵。
本发明的有益效果是：
1.在盐酸回收工序之前增加了有机物回收系统，吸收液中无水分进入，有利于吸收母液转移到缩合工序费克反应的正常进行；
2.以反应物一苄基甲苯为吸收剂，吸收后均为费克反应的原料；
3.以RPP（增强聚丙烯）一次注塑成型的吸收塔、塔釜液槽具有强度高、造价低并适用于该系统；
4.本发明可以完全除去费克反应氯化氢气体带出的有机物甲苯和氯化苄，使盐酸回收工序的副产品工业盐酸达到产品标准，盐酸回收工序的设备选型变得更加容易。
附图说明
图1为本发明一种从氯化氢与有机物的混合物中分离出有机物的系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，一种从氯化氢与有机物的混合物中分离出有机物的系统包括塔釜液槽1、塔釜液泵2和吸收塔3，所述塔釜液槽1顶部通过管道与吸收塔3底部连通，塔釜液槽1的下部通过管道与塔釜液泵2的进口连通；所述塔釜液泵2的出口通过管道与吸收塔3内设置的喷淋管33连通；所述吸收塔3内从下至上依序设有填料31、液体分布器32、喷淋管33和除沫器34，所述填料31为矩鞍型瓷质填料。所述吸收塔3的侧壁上还设有氯化氢与有机物的混合物的进口，且该氯化氢与有机物的混合物的进口位于填料的下部；所述吸收塔3的顶部设有氯化氢气体出口，且该氯化氢气体出口外接氯化氢气体回收系统。所述塔釜液槽1的材质为酚醛玻璃钢或增强聚丙烯RPP。所述吸收塔3的材质也为酚醛玻璃钢或增强聚丙烯RPP。所述塔釜液泵2为增强聚丙烯RPP耐腐泵。
以费克反应制备一苄基甲苯和二苄基甲苯时，在缩合工序之后增加有机物回收工序，该工序主要设备为设有填料的吸收塔3，塔釜液受槽1和塔釜液泵2，以一苄基甲苯为吸收剂吸收氯化氢气体中的有机物甲苯和氯化苄。缩合反应开始前半小时启动塔釜液泵2，使填料31充分湿润，液体从吸收塔3内部上部的喷淋管33喷下，经液体分布器32均匀喷洒到填料31后靠重力下流，含有5%甲苯，氯化苄的氯化氢气体，经吸收塔3底部进入，经填料31与吸收液逆流接触吸收气体中的有机物甲苯和氯化苄，穿过液体分布器32，液体喷淋管33到除沫器34除去夹带雾沫，使离开吸收塔3的气体中有机物甲苯和氯化苄的含量均为零。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一种从氯化氢与有机物的混合物中分离出有机物的系统,其特征在于：其包括塔釜液槽、塔釜液泵和吸收塔，所述塔釜液槽顶部通过管道与吸收塔底部连通，塔釜液槽的下部通过管道与塔釜液泵的进口连通；所述塔釜液泵的出口通过管道与吸收塔内设置的喷淋管连通；所述吸收塔内从下至上依序设有填料、液体分布器、喷淋管和除沫器，所述吸收塔的侧壁上还设有氯化氢与有机物的混合物的进口，且该氯化氢与有机物的混合物的进口位于填料的下部；所述吸收塔的顶部设有氯化氢气体出口，且该氯化氢气体出口外接氯化氢气体回收系统。
2. 根据权利要求1所述的一种从氯化氢与有机物的混合物中分离出有机物的系统，其特征在于：所述填料为矩鞍型瓷质填料。
3. 根据权利要求1所述的一种从氯化氢与有机物的混合物中分离出有机物的系统，其特征在于：所述塔釜液槽的材质为酚醛玻璃钢或增强聚丙烯RPP。
4. 根据权利要求1所述的一种从氯化氢与有机物的混合物中分离出有机物的系统，其特征在于：所述吸收塔的材质为酚醛玻璃钢或增强聚丙烯RPP。
5. 根据权利要求1所述的一种从氯化氢与有机物的混合物中分离出有机物的系统，其特征在于：所述塔釜液泵为增强聚丙烯RPP耐腐泵。
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