CN206494866U - 一种从HCFC‑244bb中分离HCFO‑1233xf的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种从HCFC‑244bb中分离HCFO‑1233xf的设备。该从HCFC‑244bb中分离HCFO‑1233xf的设备，包括第一精馏塔和第二精馏塔，在第一精馏塔和第二精馏塔的中部一侧分别设有第一精馏塔进料口和第二精馏塔进料口，在第一精馏塔和第二精馏塔的底部分别设有第一精馏塔底部出料口和第二精馏塔底部出料口，在第一精馏塔冷回流口下方的第一精馏塔上部设有第一精馏塔萃取剂进料口。该从HCFC‑244bb中分离HCFO‑1233xf的设备，采用萃取精馏工艺，向2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷和2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的混合液中加入溶剂作为萃取剂，使HCFO‑1233xf溶于萃取剂，加大了原料中两组分的相对挥发度，将恒沸物或沸点相差很小的HCFO‑1233xf的HCFC‑244bb用精馏方法分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种从HCFC-244bb中分离HCFO-1233xf的设备。
背景技术
在四氟丙烯生产过程中，中间反应2-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1233xf)与氟化氢发生加成反应生成2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷(HCFC-244bb)，HCFO-1233xf和HCFC-244bb会形成共沸混合物，难以分离，影响后续反应，其分离仅靠普通精馏技术难以满足工艺要求。公开号为CN103827068A的中国专利公开了一种HCFO-1233xf和HCFC-244bb的分离方法，其特征在于使用活性炭作为吸附剂从HCFC-244bb中分离HCFO-1233xf，其未注明吸附HCFO-1233xf后的活性炭如何处理，HCFO-1233xf是否回收。但本领域人员可知，吸附HCFO-1233xf的活性炭需要做再生处理，且随着使用周期的增加，需定期更换，废弃的活性炭处理存在环保问题。因此，亟需一种满足环保要求、提高分离效率的从2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷中分离2-氯-3,3,3-三氟丙烯的设备。
实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、充分有效利用二氟甲烷反应蒸汽冷凝水的余热、节约生产成本的从HCFC-244bb中分离HCFO-1233xf的设备，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种从HCFC-244bb中分离HCFO-1233xf的设备，包括第一精馏塔和第二精馏塔，在第一精馏塔和第二精馏塔的中部一侧分别设有第一精馏塔进料口和第二精馏塔进料口，在第一精馏塔和第二精馏塔的底部分别设有第一精馏塔底部出料口和第二精馏塔底部出料口，在第一精馏塔和第二精馏塔的顶部分别设有第一精馏塔顶部出料口和第二精馏塔顶部出料口，所述第一精馏塔顶部出料口和第二精馏塔顶部出料口分别通过管道与第一中间罐和第二中间罐相连，在第一精馏塔和第二精馏塔的上部一侧分别设有第一精馏塔冷回流口和第二精馏塔冷回流口，所述第一精馏塔顶部出料口和第二精馏塔顶部出料口分别通过管道经第一冷凝器和第二冷凝器与第一精馏塔冷回流口和第二精馏塔冷回流口相连，在第一精馏塔冷回流口下方的第一精馏塔上部设有第一精馏塔萃取剂进料口，所述第二精馏塔底部出料口通过管道与第一精馏塔萃取剂进料口相连。
在第一精馏塔和第二精馏塔的下部一侧分别设有第一精馏塔热回流口和第二精馏塔热回流口，所述第一精馏塔热回流口和第二精馏塔热回流口分别通过管道经第一再沸器和第二再沸器与第一精馏塔热回流口和第二精馏塔热回流口相连。
本实用新型的有益效果是：该从HCFC-244bb中分离HCFO-1233xf的设备，采用萃取精馏工艺，向2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷和2-氯-3,3,3-三氟丙烯的混合液中加入溶剂作为萃取剂，使HCFO-1233xf溶于萃取剂，加大了原料中两组分的相对挥发度，将恒沸物或沸点相差很小的HCFO-1233xf的HCFC-244bb用精馏方法分离。萃取精馏后的萃取剂可直接循环使用，无需特别处理，操作方便，成本低廉。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、第一精馏塔，2、第二精馏塔，3、第一精馏塔进料口，4、第二精馏塔进料口，5、第一精馏塔底部出料口，6、第二精馏塔底部出料口，7、第一精馏塔顶部出料口，8、第二精馏塔顶部出料口，9、第一中间罐，10、第二中间罐，11、第一精馏塔冷回流口，12、第二精馏塔冷回流口，13、第一冷凝器，14、第二冷凝器，15、第一精馏塔萃取剂进料口，16、第一精馏塔热回流口，17、第二精馏塔热回流口，18、第一再沸器，19、第二再沸器。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1中所示，该实施例从HCFC-244bb中分离HCFO-1233xf的设备，包括第一精馏塔1和第二精馏塔2，在第一精馏塔1和第二精馏塔2的中部一侧分别设有第一精馏塔进料口3和第二精馏塔进料口4，在第一精馏塔1和第二精馏塔2的底部分别设有第一精馏塔底部出料口5和第二精馏塔底部出料口6，在第一精馏塔1和第二精馏塔2的顶部分别设有第一精馏塔顶部出料口7和第二精馏塔顶部出料口8，所述第一精馏塔顶部出料口7和第二精馏塔顶部出料口8分别通过管道与第一中间罐9和第二中间罐10相连，在第一精馏塔1和第二精馏塔2的上部一侧分别设有第一精馏塔冷回流口11和第二精馏塔冷回流口12，所述第一精馏塔顶部出料口7和第二精馏塔顶部出料口8分别通过管道经第一冷凝器13和第二冷凝器14与第一精馏塔冷回流口11和第二精馏塔冷回流口12相连，在第一精馏塔冷回流口11下方的第一精馏塔1上部设有第一精馏塔萃取剂进料口15，所述第二精馏塔底部出料口5通过管道与第一精馏塔萃取剂进料口15相连。塔顶冷回流入塔后，吸热气化，再从塔顶蒸出，保证产品质量。
在第一精馏塔1和第二精馏塔2的下部一侧分别设有第一精馏塔热回流口16和第二精馏塔热回流口17，所述第一精馏塔热回流口16和第二精馏塔热回流口17分别通过管道经第一再沸器18和第二再沸器19与第一精馏塔热回流口16和第二精馏塔热回流口17相连。塔底热回流便于控制塔底液位和塔内温度。
生产时，将含有HCFO-1233xf的HCFC-244bb粗品由第一精馏塔进料口3经泵打入第一精馏塔1，萃取剂由第一精馏塔进料口3加入；经萃取后，合格的HCFC-244bb由第一精馏塔1顶部回流得到，由第一精馏塔顶部出料口7经泵打入第一中间罐9；第一精馏塔1塔底的第一精馏塔底部出料口5流出物料是萃取剂和HCFO-1233xf，由泵从第二精馏塔进料口4打入第二精馏塔2；在第二精馏塔2中通过精馏，由塔顶回流得到纯度较高的HCFO-1233xf经泵打入第二中间罐10，第二精馏塔2塔底得到萃取剂经泵打入第一精馏塔1循环使用。
所述萃取剂是正己烷、异己烷、甲醇、硝基乙烷、硝基丙烷或硝基乙醇中的一种或任意两种的混合物。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种从HCFC-244bb中分离HCFO-1233xf的设备，其特征是：包括第一精馏塔和第二精馏塔，在第一精馏塔和第二精馏塔的中部一侧分别设有第一精馏塔进料口和第二精馏塔进料口，在第一精馏塔和第二精馏塔的底部分别设有第一精馏塔底部出料口和第二精馏塔底部出料口，在第一精馏塔和第二精馏塔的顶部分别设有第一精馏塔顶部出料口和第二精馏塔顶部出料口，所述第一精馏塔顶部出料口和第二精馏塔顶部出料口分别通过管道与第一中间罐和第二中间罐相连，在第一精馏塔和第二精馏塔的上部一侧分别设有第一精馏塔冷回流口和第二精馏塔冷回流口，所述第一精馏塔顶部出料口和第二精馏塔顶部出料口分别通过管道经第一冷凝器和第二冷凝器与第一精馏塔冷回流口和第二精馏塔冷回流口相连，在第一精馏塔冷回流口下方的第一精馏塔上部设有第一精馏塔萃取剂进料口，所述第二精馏塔底部出料口通过管道与第一精馏塔萃取剂进料口相连。
2.根据权利要求1所述的从HCFC-244bb中分离HCFO-1233xf的设备，其特征是：在第一精馏塔和第二精馏塔的下部一侧分别设有第一精馏塔热回流口和第二精馏塔热回流口，所述第一精馏塔热回流口和第二精馏塔热回流口分别通过管道经第一再沸器和第二再沸器与第一精馏塔热回流口和第二精馏塔热回流口相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN112479806A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-12 | 山东华安新材料有限公司 | 一种2-氯-3,3,3-三氟丙烯和2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷混合物分离方法 |
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2016
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| CN112479806A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-12 | 山东华安新材料有限公司 | 一种2-氯-3,3,3-三氟丙烯和2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷混合物分离方法 |
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