JPS63109766A - アセトン，ブタノ−ル及びエタノ−ル発酵液の蒸留法 - Google Patents
アセトン，ブタノ−ル及びエタノ−ル発酵液の蒸留法Info
- Publication number
- JPS63109766A JPS63109766A JP61255859A JP25585986A JPS63109766A JP S63109766 A JPS63109766 A JP S63109766A JP 61255859 A JP61255859 A JP 61255859A JP 25585986 A JP25585986 A JP 25585986A JP S63109766 A JPS63109766 A JP S63109766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- butanol
- column
- liquid
- water
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 124
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 53
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- -1 and if necessary Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアセトン、ブタノール及びエタノールの発酵液
（以下ＡＢＥ発酵液という）の蒸留法に関する。
（以下ＡＢＥ発酵液という）の蒸留法に関する。
従来技術及び問題点
従来ＡＢＥ発酵液からアセトン、ブタノール及びエタノ
ールを回収するには発酵液を蒸留してこれら３成分と水
からなる混合物を得てこれを精留することによって各成
分を分離し製品を得ている。
ールを回収するには発酵液を蒸留してこれら３成分と水
からなる混合物を得てこれを精留することによって各成
分を分離し製品を得ている。
蒸留には多くのエネルギーを要し、又各成分は純度の高
い製品が求められているが発酵液中には多（の不純物が
含まれていて分離しにくい。
い製品が求められているが発酵液中には多（の不純物が
含まれていて分離しにくい。
従来この３成分の分離には発酵液に水蒸気を加えて３成
分を揮発させ蒸気と共に排出し各成分と水との共沸混合
物を形成させ各成分を分離している。例えば発酵液に水
蒸気を加えてアセトン、ブタノール、エタノール及び水
からなる蒸気を排出させてブタノール塔に導きブタノー
ルと水の共沸混合物を形成排出させて濃縮し、分離器に
導入して２層に分離し上層液はブタノール塔回収部へ戻
し下層液はＭ塔へ循環し、ブタノールをブタノール塔の
塔底から回収している。
分を揮発させ蒸気と共に排出し各成分と水との共沸混合
物を形成させ各成分を分離している。例えば発酵液に水
蒸気を加えてアセトン、ブタノール、エタノール及び水
からなる蒸気を排出させてブタノール塔に導きブタノー
ルと水の共沸混合物を形成排出させて濃縮し、分離器に
導入して２層に分離し上層液はブタノール塔回収部へ戻
し下層液はＭ塔へ循環し、ブタノールをブタノール塔の
塔底から回収している。
この方法によれば多くのエネルギー、多量の冷却水を要
する。
する。
又従来発酵液中の揮発性の有機酸、還元性物質は上記３
成分の純度に影響を与えるので発酵液にアルカリを加え
て中和することによりＭ塔から揮発排出させない方法が
知られているが、多量のアルカリが消費される。
成分の純度に影響を与えるので発酵液にアルカリを加え
て中和することによりＭ塔から揮発排出させない方法が
知られているが、多量のアルカリが消費される。
問題点を解決するための手段
本発明によれば発酵液をＭ塔に供給して蒸留する前に発
酵液を蒸留廃液で予熱し、Ｍ塔の塔頂から排出される３
成分と水からなる留出液を蒸留塔（以下ブタノール塔と
いう）の上部に供給し、ブタノール塔の中央部に設けた
ブタノールと水の混合液貯留部にブタノールと水の混合
液を貯留しその上層液をブタノール回収部へ送り、下層
液をＭ塔へ循環することによってエネルギーの節約を計
ることができる。
酵液を蒸留廃液で予熱し、Ｍ塔の塔頂から排出される３
成分と水からなる留出液を蒸留塔（以下ブタノール塔と
いう）の上部に供給し、ブタノール塔の中央部に設けた
ブタノールと水の混合液貯留部にブタノールと水の混合
液を貯留しその上層液をブタノール回収部へ送り、下層
液をＭ塔へ循環することによってエネルギーの節約を計
ることができる。
さらにＭ塔の発酵液供給段の上に精留部を設けその上部
に苛性ソーダ溶液を供給することによって製品の純度を
上げることができる。
に苛性ソーダ溶液を供給することによって製品の純度を
上げることができる。
即ち本発明は蒸留廃液によって予備加熱したへＢＥ発酵
液をＭ塔（Ｍ塔という）に供給し、アセトン、ブタノー
ル、エタノール及び水からなる留出液をブタノール塔（
Ｂ塔という）に導き、Ｂ塔にはその中央部にブタノール
と水の混合液貯留部を設けて上層液をブタノール回収部
へ送り、下層液をＭ塔へ循環させることを特徴とするＡ
ＢＥ発酵液の蒸留法に関する。
液をＭ塔（Ｍ塔という）に供給し、アセトン、ブタノー
ル、エタノール及び水からなる留出液をブタノール塔（
Ｂ塔という）に導き、Ｂ塔にはその中央部にブタノール
と水の混合液貯留部を設けて上層液をブタノール回収部
へ送り、下層液をＭ塔へ循環させることを特徴とするＡ
ＢＥ発酵液の蒸留法に関する。
本発明の理解を容易にするために第１図に蒸留装置を示
す。この図によって本発明方法を詳細に説明する。
す。この図によって本発明方法を詳細に説明する。
発酵液は熱交換器５で予熱されＭ塔１に供給されＭ塔下
部より蒸気が供給され、アセトン、ブタノール及びエタ
ノールの３成分（以下ＡＢＥ３成分という）と水の混合
蒸気が塔頂より排出される。
部より蒸気が供給され、アセトン、ブタノール及びエタ
ノールの３成分（以下ＡＢＥ３成分という）と水の混合
蒸気が塔頂より排出される。
発酵液供給段の上部に苛性ソーダ液供給口を設けて必要
により苛性ソーダ液を供給する。苛性ソーダは５〜２０
％の濃度の液が用いられる。この添加によって発酵液中
の揮発性有機酸、アセトアルデヒド等の還元性物質をＭ
塔上部精留部分で中和して揮発性を失わせ副生物をＭ塔
塔頂から排出しないようにすることができ、製品の純度
向上がもたらされ、ブタノール塔２の脱水操作が簡単と
なる。
により苛性ソーダ液を供給する。苛性ソーダは５〜２０
％の濃度の液が用いられる。この添加によって発酵液中
の揮発性有機酸、アセトアルデヒド等の還元性物質をＭ
塔上部精留部分で中和して揮発性を失わせ副生物をＭ塔
塔頂から排出しないようにすることができ、製品の純度
向上がもたらされ、ブタノール塔２の脱水操作が簡単と
なる。
苛性ソーダをＭ塔上部精留部に添加することにより苛性
ソーダの使用量が発酵液全体を中和するときの使用量よ
りはるかに少（て済み経済的である。苛性ソーダは蒸発
しないからＭ塔塔底より排出される。
ソーダの使用量が発酵液全体を中和するときの使用量よ
りはるかに少（て済み経済的である。苛性ソーダは蒸発
しないからＭ塔塔底より排出される。
Ｍ塔１の塔底からは蒸留廃液が排出され、この廃液の熱
によって発酵液が熱交換器５で予熱される。
によって発酵液が熱交換器５で予熱される。
Ｍ塔頂から排出される蒸気は熱交換器により凝縮した後
一部Ｍ塔へ還流させ一部はブタノール塔（Ｂ塔）２の上
部に供給される。Ｍ塔頂の接作条件は通常９０℃で還流
比１である。
一部Ｍ塔へ還流させ一部はブタノール塔（Ｂ塔）２の上
部に供給される。Ｍ塔頂の接作条件は通常９０℃で還流
比１である。
Ｍ塔から留出してＢ塔上部に送られた留出液は精留され
ブタノールより軽い成分は塔頂から排出される。
ブタノールより軽い成分は塔頂から排出される。
Ｂ塔においてはその中央部にブタノール貯留部１５を設
け、ここにブタノールと水の混合物が貯留しブタノール
に水が溶解した層と、水にブタノールが溶解した層に分
離する。液中にこの２層が混在する限り最低共沸混合物
を作り沸点は９２．６℃前後であってその蒸気組成はブ
タノール５７．６％、水４２．４％である。
け、ここにブタノールと水の混合物が貯留しブタノール
に水が溶解した層と、水にブタノールが溶解した層に分
離する。液中にこの２層が混在する限り最低共沸混合物
を作り沸点は９２．６℃前後であってその蒸気組成はブ
タノール５７．６％、水４２．４％である。
共沸温度９２．６℃付近でも前記２層は比重の差が大き
いので静置することによって上層液１８及び下層液１９
の２層に分離できる。この性質を利用して２層を分離す
るために例えば第２図に示すような貯留部をブタノール
塔の中央部に設は必要量に見合う下層液のみその温度で
Ｍ塔に移送し上層は溢流管１７を通してＢ塔下部へ送ら
れブタノールが回収される。
いので静置することによって上層液１８及び下層液１９
の２層に分離できる。この性質を利用して２層を分離す
るために例えば第２図に示すような貯留部をブタノール
塔の中央部に設は必要量に見合う下層液のみその温度で
Ｍ塔に移送し上層は溢流管１７を通してＢ塔下部へ送ら
れブタノールが回収される。
Ｂ塔のブタノール貯留部１５は上下を仕切る仕切り板１
６及び貯留したブタノール濃縮液をＢ略画収部へ送る溢
流管１７が板を貫通して設けられ、板は下層液取出口が
最下部となるように若干傾斜して設けられる。
６及び貯留したブタノール濃縮液をＢ略画収部へ送る溢
流管１７が板を貫通して設けられ、板は下層液取出口が
最下部となるように若干傾斜して設けられる。
ブタノールと水の２層の関係は第３図に示される。ブタ
ノールと水の均一相の範囲は比較的小さく、図において
均一相以外の範囲ではその温度で静置すれば２相に分離
し、上層と下層の量の比はＸ２− ｘＩ ／ Ｘ３
ＸＩ ＋及びＸｓ −Ｘｔ ／Ｘ３−ｘ、 （ＸＩ
＋ ｘ２ ｒ Ｘ３ はそれぞれ水過剰中のブタノー
ル濃度、全溶液中のブタノール濃度、ブタノール過剰中
のブタノール濃度（いずれも重量％）〕で表わされる。
ノールと水の均一相の範囲は比較的小さく、図において
均一相以外の範囲ではその温度で静置すれば２相に分離
し、上層と下層の量の比はＸ２− ｘＩ ／ Ｘ３
ＸＩ ＋及びＸｓ −Ｘｔ ／Ｘ３−ｘ、 （ＸＩ
＋ ｘ２ ｒ Ｘ３ はそれぞれ水過剰中のブタノー
ル濃度、全溶液中のブタノール濃度、ブタノール過剰中
のブタノール濃度（いずれも重量％）〕で表わされる。
Ｍ塔からＢ塔への留出液中の水分量が多い種下層液の量
は増加し、貯留部が設けられる場合下層液量が増加して
もＢ塔の蒸気消費量は殆んど増えない。しかしブタノー
ル回収のためのアセトン塔（Ａ塔）３における蒸気消費
量は下層液量の増加に伴って増加するが、従来法の如く
同じ条件下共沸蒸留混合物を蒸気で取出しブタノールを
回収する方法に比較すれば、本発明方法はＡ塔の蒸気消
費量の増加は極めて小さく全体の蒸気消費量は大きな節
約となる。さらに本発明方法においては共沸混合物の凝
縮器及び分離器を設ける必要がない。
は増加し、貯留部が設けられる場合下層液量が増加して
もＢ塔の蒸気消費量は殆んど増えない。しかしブタノー
ル回収のためのアセトン塔（Ａ塔）３における蒸気消費
量は下層液量の増加に伴って増加するが、従来法の如く
同じ条件下共沸蒸留混合物を蒸気で取出しブタノールを
回収する方法に比較すれば、本発明方法はＡ塔の蒸気消
費量の増加は極めて小さく全体の蒸気消費量は大きな節
約となる。さらに本発明方法においては共沸混合物の凝
縮器及び分離器を設ける必要がない。
又Ｍ塔からＢ塔へ入る水分はＭ塔頂の還流比及び精留部
分の棚段数によっても影響されるので実験、計算等によ
り経済的条件を選ぶことが好ましい。
分の棚段数によっても影響されるので実験、計算等によ
り経済的条件を選ぶことが好ましい。
Ｂ塔からの留出液はアセトン塔、エタノール塔（Ｅ塔）
４へ順次送られアセトン、エタノールが従来法に従って
回収される。
４へ順次送られアセトン、エタノールが従来法に従って
回収される。
本発明の態様を実施例によって説明する。
実施例１
アセトン、ブタノール発酵醪５５，０００ｋｇ／ｌ（、
３２℃（アセトン０．５４％、ブタノール１．２１％、
エタノール０．０７％、水その他９８．１８％）をＭ塔
の蒸留廃液とヒーターにて７５℃に予熱し、Ｍ塔の上部
に供給する。
３２℃（アセトン０．５４％、ブタノール１．２１％、
エタノール０．０７％、水その他９８．１８％）をＭ塔
の蒸留廃液とヒーターにて７５℃に予熱し、Ｍ塔の上部
に供給する。
Ｍ塔は塔頂温度９０℃、還流比１にて稼動し廃液は熱交
換器を通り系外へ排出され、留出液２１４８ｋｇ／Ｈ，
８５℃（アセトン１３．７８ ％、ブタノール３４．３
１％、エタノール１．９１％、水５０％）はＢ塔（ブタ
ノール塔）上部へ供給する。
換器を通り系外へ排出され、留出液２１４８ｋｇ／Ｈ，
８５℃（アセトン１３．７８ ％、ブタノール３４．３
１％、エタノール１．９１％、水５０％）はＢ塔（ブタ
ノール塔）上部へ供給する。
Ｂ塔は塔頂温度６０℃、還流比５にて稼動し且つＢ塔中
央部に設けた分離器に下降液２０１２ｋｇ／８゜９２℃
（ブタノール３６．６３ ％、水６３．３７ ％）を貯
えて上層液と下層液に分離し上層液８７０ｋｇ／Ｈ（ブ
タノルルア６、２１ ％、水２３．７９ ％）は溢流管
よりＢ塔の回収部へ下層液１１４２ｋｇ／１１ （ブ
タノール６．４８％、水９３．５２％）はＭ塔上部に返
送する。
央部に設けた分離器に下降液２０１２ｋｇ／８゜９２℃
（ブタノール３６．６３ ％、水６３．３７ ％）を貯
えて上層液と下層液に分離し上層液８７０ｋｇ／Ｈ（ブ
タノルルア６、２１ ％、水２３．７９ ％）は溢流管
よりＢ塔の回収部へ下層液１１４２ｋｇ／１１ （ブ
タノール６．４８％、水９３．５２％）はＭ塔上部に返
送する。
モして塔底よりブタノール製品６６３ｋｇ／Ｈを取得し
、また留出液３４３ｋｇ／Ｈ，５５℃（アセトン８６．
３０ ％、エタノール１１．９５ ％、水１．７５％）
はＡ塔の下部に供給する。
、また留出液３４３ｋｇ／Ｈ，５５℃（アセトン８６．
３０ ％、エタノール１１．９５ ％、水１．７５％）
はＡ塔の下部に供給する。
Ａ塔は塔頂温度５６℃、還流比１．２にて稼動し上部留
出液よりアセトン製品２９６ｉ＜ｇ／）Ｉを取得し塔底
液４７ｋｇ／Ｈ、８２℃（エタノール８７．２３％、水
１２．７７％）はＥ塔下部へ供給する。
出液よりアセトン製品２９６ｉ＜ｇ／）Ｉを取得し塔底
液４７ｋｇ／Ｈ、８２℃（エタノール８７．２３％、水
１２．７７％）はＥ塔下部へ供給する。
Ｅ塔は塔頂温度８０℃、還流比１．２にて稼動し上部留
出液よりエタノール製品４４ｋｇ／Ｈを取得し塔下部液
はＢ塔下部に返送する。
出液よりエタノール製品４４ｋｇ／Ｈを取得し塔下部液
はＢ塔下部に返送する。
上記の操作条件においてソルベント製品１本当りの蒸気
消費ｆｔ （４ｋｇ／ｃｉＧ飽和〉は次のとおりであっ
た。
消費ｆｔ （４ｋｇ／ｃｉＧ飽和〉は次のとおりであっ
た。
実施例２
実施例１に示した操作条件に於いてＭ塔の醪供給段の上
部から１０％苛性ソーダ水溶液１０１／Ｈを連続的に供
給した場合の製品の品質は次の通りであった。
部から１０％苛性ソーダ水溶液１０１／Ｈを連続的に供
給した場合の製品の品質は次の通りであった。
従来法
第１図は本発明方法を適用した装置の１例を示す。各装
置の記号は次の意義を示す。 １：醪塔、２：ブタノール塔、３：アセトン塔、４：エ
タノール塔、５〜１４：熱交換器、１５：ブタノール貯
留部、１６：仕切り板、１７：溢流管、１８：上層液、
１９：下層液。 第２図はブタノール貯留部の詳細を示す。２０は下層液
出口を示す。 第３図は水とブタノールの相互溶解度の関係図を示す。 第２図 第３図 ＋１ＡＪ−／ｅ １００
％手続補正書（方式） １ 事件の表示 昭和６１年特許願第２５５８５９＠ ２ 発明の名称 アセトン、ブタノール及びエタノール発酵液の蒸留法３
補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番＠ １０４ 住 所 東京都中央区八丁堀２丁目２７番１０号４
補正命令の日付
置の記号は次の意義を示す。 １：醪塔、２：ブタノール塔、３：アセトン塔、４：エ
タノール塔、５〜１４：熱交換器、１５：ブタノール貯
留部、１６：仕切り板、１７：溢流管、１８：上層液、
１９：下層液。 第２図はブタノール貯留部の詳細を示す。２０は下層液
出口を示す。 第３図は水とブタノールの相互溶解度の関係図を示す。 第２図 第３図 ＋１ＡＪ−／ｅ １００
％手続補正書（方式） １ 事件の表示 昭和６１年特許願第２５５８５９＠ ２ 発明の名称 アセトン、ブタノール及びエタノール発酵液の蒸留法３
補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番＠ １０４ 住 所 東京都中央区八丁堀２丁目２７番１０号４
補正命令の日付
Claims (3)
- （１）アセトン、ブタノール及びエタノール発酵液を醪
塔で蒸留濃縮して得られるアセトン、ブタノール、エタ
ノール及び水からなる蒸気をブタノール塔に導入し、ブ
タノール塔の中央部にブタノールと水の混合液を貯留さ
せ、その下層液を醪塔へ循環し、上層液からブタノール
を回収し、要すればブタノール塔からの排出蒸気からア
セトン又はエタノールを蒸留によって回収することを特
徴とするアセトン、ブタノール及びエタノール発酵液の
蒸留法。 - （２）醪塔の発酵液供給口上部より苛性ソーダ溶液を供
給する特許請求の範囲第１項記載の蒸留法。 - （３）発酵液が醪塔へ送られる前に蒸留廃液によって予
備加熱される特許請求の範囲第１又は２項記載の蒸留法
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61255859A JPH0763561B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | アセトン，ブタノ−ル及びエタノ−ル発酵液の蒸留法 |
| IN1027/DEL/87A IN172028B (ja) | 1986-10-29 | 1987-12-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61255859A JPH0763561B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | アセトン，ブタノ−ル及びエタノ−ル発酵液の蒸留法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109766A true JPS63109766A (ja) | 1988-05-14 |
| JPH0763561B2 JPH0763561B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=17284572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61255859A Expired - Lifetime JPH0763561B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | アセトン，ブタノ−ル及びエタノ−ル発酵液の蒸留法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763561B2 (ja) |
| IN (1) | IN172028B (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006025355A1 (ja) * | 2004-08-31 | 2008-05-08 | 協和醗酵工業株式会社 | 精留装置、及びこれを用いた精留方法 |
| JP2009045573A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Nippon Kagaku Kikai Seizo Kk | 醗酵エタノールの精製処理方法およびそのシステム |
| JP2009240305A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-10-22 | Nippon Kagaku Kikai Seizo Kk | 発酵液の脱水精製処理方法およびそのシステム |
| WO2010126847A1 (en) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | Cobalt Technologies Inc. | Vapor compression distillation thermodynamic control |
| CN101959568A (zh) * | 2007-12-27 | 2011-01-26 | 格沃股份有限公司 | 从稀水溶液回收高级醇 |
| JP2012533556A (ja) * | 2009-07-15 | 2012-12-27 | ビュータマックス・アドバンスド・バイオフューエルズ・エルエルシー | ブタノール、水および有機抽出剤の混合物からのブタノール回収 |
| JP2012533555A (ja) * | 2009-07-15 | 2012-12-27 | ビュータマックス・アドバンスド・バイオフューエルズ・エルエルシー | ブタノール、水および有機抽出剤の混合物からのブタノール回収 |
| CN103641683A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-19 | 褚雅志 | 1,4-丁二醇装置的正丁醇回收装置 |
| CN104311389A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-28 | 北京利晟新能生物科技中心（有限合伙） | 一种生产粗正丁醇的方法 |
| CN104355964A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-02-18 | 北京利晟新能生物科技中心（有限合伙） | 一种生产粗正丁醇的方法及设备 |
| US9074173B2 (en) | 2009-06-26 | 2015-07-07 | Cobalt Technologies Inc. | Integrated system and process for bioproduct production |
| JP2016510761A (ja) * | 2013-03-07 | 2016-04-11 | アールイージー ライフ サイエンシズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 組み換え宿主細胞により産生された脂肪族アルコール組成物の下流処理 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5696687A (en) * | 1979-12-27 | 1981-08-04 | Suntory Ltd | Distilling method of ethanol |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP61255859A patent/JPH0763561B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-12-01 IN IN1027/DEL/87A patent/IN172028B/en unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5696687A (en) * | 1979-12-27 | 1981-08-04 | Suntory Ltd | Distilling method of ethanol |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006025355A1 (ja) * | 2004-08-31 | 2008-05-08 | 協和醗酵工業株式会社 | 精留装置、及びこれを用いた精留方法 |
| JP2009045573A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Nippon Kagaku Kikai Seizo Kk | 醗酵エタノールの精製処理方法およびそのシステム |
| CN101959568A (zh) * | 2007-12-27 | 2011-01-26 | 格沃股份有限公司 | 从稀水溶液回收高级醇 |
| JP2009240305A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-10-22 | Nippon Kagaku Kikai Seizo Kk | 発酵液の脱水精製処理方法およびそのシステム |
| WO2010126847A1 (en) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | Cobalt Technologies Inc. | Vapor compression distillation thermodynamic control |
| US9074173B2 (en) | 2009-06-26 | 2015-07-07 | Cobalt Technologies Inc. | Integrated system and process for bioproduct production |
| JP2012533556A (ja) * | 2009-07-15 | 2012-12-27 | ビュータマックス・アドバンスド・バイオフューエルズ・エルエルシー | ブタノール、水および有機抽出剤の混合物からのブタノール回収 |
| JP2012533555A (ja) * | 2009-07-15 | 2012-12-27 | ビュータマックス・アドバンスド・バイオフューエルズ・エルエルシー | ブタノール、水および有機抽出剤の混合物からのブタノール回収 |
| JP2016510761A (ja) * | 2013-03-07 | 2016-04-11 | アールイージー ライフ サイエンシズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 組み換え宿主細胞により産生された脂肪族アルコール組成物の下流処理 |
| CN103641683A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-19 | 褚雅志 | 1,4-丁二醇装置的正丁醇回收装置 |
| CN104311389A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-28 | 北京利晟新能生物科技中心（有限合伙） | 一种生产粗正丁醇的方法 |
| CN104355964A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-02-18 | 北京利晟新能生物科技中心（有限合伙） | 一种生产粗正丁醇的方法及设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN172028B (ja) | 1993-03-13 |
| JPH0763561B2 (ja) | 1995-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63109766A (ja) | アセトン，ブタノ−ル及びエタノ−ル発酵液の蒸留法 | |
| TW200922680A (en) | Low-energy extractive distillation process for dehydration of aqueous ethanol | |
| US20110108409A1 (en) | Use of superheated steam dryers in an alcohol distillation plant | |
| US4511437A (en) | Process for the continuous rectification of alcoholic fermates | |
| US6969446B1 (en) | Method for producing concentrated nitric acid and installation for carrying out a method of this type | |
| US4088660A (en) | Method for the separation and recovery of furfural and organic volatile acids, such as acetic acid and formic acid, from the process of preparation of furfural | |
| US4362601A (en) | Method for distilling ethyl alcohol by adding salt or salts | |
| US4645569A (en) | Process for producing anhydrous ethanol | |
| CN109053424A (zh) | 新材料领域从多种类醋酸废液回收精制醋酸的系统及方法 | |
| CN107311878A (zh) | 一种回收甘氨酸废液的装置及回收甘氨酸废液的方法 | |
| US3694322A (en) | Method for separating acrylonitrile and acetonitrile by extractive distillation with coolant vapor generation | |
| US2269163A (en) | Process for dehydrating aliphatic acids by a combined extraction-distillation method | |
| CN109231635A (zh) | 一种二氯乙烷/乙腈废水处理新工艺 | |
| US20060235242A1 (en) | Recovering method of acetic acid from effluent of terephthalic acid production process | |
| US2275862A (en) | Extraction of lower aliphatic acids | |
| CN111592469A (zh) | 一种三氯蔗糖生产中dmac残液的回收方法 | |
| CN116573701A (zh) | 一种hppo法制环氧丙烷工艺废水回收处理方法及装置 | |
| US3378468A (en) | Distillation and recovery of trioxane from aqueous formaldehyde-acidic catalyst solutions | |
| US2818413A (en) | Continuous process for the production of furfural and acetic acid from vegetative material | |
| CN205412296U (zh) | 一种硝基甲烷连续精馏设备 | |
| US4210496A (en) | Distillation process for recovery of hexamethyl disiloxane | |
| TWI744697B (zh) | 聚酯轉製可塑劑副產乙二醇的純化方法 | |
| US1912010A (en) | Direct rectifying process for the production of pure alcohol | |
| US2575722A (en) | Process for production of lower aliphatic esters | |
| JPS634826A (ja) | 共沸蒸留装置 |