CN203750202U - 一种从盐酸中回收氯化氢的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种从盐酸中回收氯化氢的装置,其特征在于:在精馏塔内部设置一竖直隔板,把精馏塔主体分为萃取剂回收段、萃取精馏段、萃取提馏段、侧线精馏段和公共提馏段五个部分;主塔部分和侧线精馏部分各需要一个冷凝器,但共用一个塔底再沸器。本实用新型结构简单,制作成本低廉,能减少设备购买费用;同时,在精馏塔内实现了能量的集成,可以有效地降低精馏过程的能量消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种从盐酸中回收氯化氢的装置,特别是氯化氢回收采用分壁式萃取精馏塔的氯化氢回收装置。
背景技术
盐酸是化工和制药领域常用的原料,同时盐酸也广泛用于钢铁、电镀和钢铁结构件的酸洗,以及稀土生产等中,在这些生产过程中会排放大量的低浓度废盐酸。这些废酸浓度较低,一般经中和处理后排放,这样的处理方式不仅费用高,并且造成资源浪费,甚至二次污染。从环境保护和资源利用角度来看,要对这些废酸进行回收。
但是,盐酸与水通常会形成最高共沸物,共沸组成含HCl为20.24%(质量分数),共沸点为108.6℃,用普通精馏的方法无法得到浓度较高的盐酸溶液。目前比较成熟的回收废酸的主要方法包括常规解析法、变压精馏法及硫酸萃取精馏法等,但这些方法的能耗较多且设备的制造及运行费用都很高。
由于加萃取剂对盐酸的气液平衡具有十分显著的影响,而且萃取剂的低挥发性使得气相中夹带的萃取剂组分极少,可得到高纯度的氯化氢产品。所以,萃取精馏目前成为了该领域应用研究的热点。但是萃取精馏需要两个常规精馏塔(一个为萃取精馏塔,一个为萃取剂回收塔),来分离氯化氢、水与萃取剂的混合物,分离过程中存在着返混现象,因此存在能耗大、投资高的问题,
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种从盐酸中回收氯化氢的装置,采用分壁式精馏塔,可以有效地降低能耗和投资,同时可以获得浓度大于95%(重量)的高浓度氯化氢气体。
本实用新型的目的通过下述技术方案加以实现:一种从盐酸中回收氯化氢的装置,其特征是在分壁式精馏塔内部设置一竖直隔板,把精馏塔主体分为萃取剂回收段、萃取精馏段、萃取提馏段、侧线精馏段和公共提馏段五个部分;其中,在分壁式精馏塔塔顶和侧线精馏段各设有一个冷凝器,在分壁式精馏塔塔底只设有一个塔底再沸器。
萃取剂从萃取剂回收段的底部进入精馏塔,盐酸从位于侧线精馏段从上往下方向的三分之一到二分之一的高度,在萃取精馏段与萃取提馏段之间的位置进入精馏塔。
本实用新型的优点在于,避免了中间组分的返混效应,在常规两塔分离序列中,萃取精馏塔提馏段内随着氯化氢浓度的降低,中间组分水的浓度逐渐增加,但在靠近塔釜处,由于萃取剂浓度增加,水的浓度在达到最大值后逐渐减小,即水在该塔中发生返混,这也是该塔分离效率较低的重要原因。与之相反,在本实用新型的分壁塔中,经萃取精馏段和萃取提馏段分离后的水与萃取剂混合物,进入侧线精馏段做进一步分离,中间组分水在塔中浓度达到最大时采出,这就有效避免了两塔流程中的返混现象。同时,主塔再沸器同时为萃取提馏段和侧线精馏段提供初始气相。这样,只需一座精馏塔就可得到氯化氢,同时还可节省一个蒸馏塔及其附属设备,如再沸器及其管道,而且占地面积也相应减少。与传统的两简单塔分离序列相比,分壁塔相当于将萃取精馏塔与萃取剂回收塔整合成为了一个塔,两个塔的内部集成,其能耗及设备投资均可降低30%以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图,对本实用新型作进一步描述:
参见附图1,本实用新型主要包括:分壁式精馏塔6、主塔再沸器13、主塔冷凝器7、主塔回流罐8、主塔回流泵9、侧线冷凝器10、侧线回流罐11、侧线回流泵12,及溶剂循环泵14;在分壁式精馏塔6内部设置一竖直隔板,把精馏塔主体分为萃取剂回收段1、萃取精馏段2、萃取提馏段3、侧线精馏段4和公共提馏段5五个部分。其中,主塔部分和侧线精馏部分各需要一个主塔冷凝器7和侧线冷凝器10,但共用一个塔底再沸器13。所述分壁式精馏塔6的萃取剂回收段1实现氯化氢与少量萃取剂的分离;萃取精馏段2与萃取提馏段3共同实现氯化氢的浓缩,即氯化氢与水和大部分萃取剂的分离;侧线精馏段4实现水与萃取剂的分离,即顶部得到水,同时底部的萃取剂被浓缩;公共提馏段5实现萃取剂与水的分离,即底部得到萃取剂,同时顶部的水被浓缩。
萃取剂从萃取剂回收段1的底部进入精馏塔6,盐酸从萃取精馏段2的底部进入精馏塔6,在萃取精馏段2和萃取提馏段3内部,盐酸在萃取剂的作用下,气液平衡发生改变,不再发生共沸现象,氯化氢和水得到初步的分离,萃取精馏段2顶部的高浓度氯化氢气体进入萃取剂回收段1,在此进一步回收萃取剂后,从主塔冷凝器7可采出氯化氢产品气,液相则经主塔回流罐8和主塔回流泵9,作为液相回流返回到萃取剂回收段1顶部;由萃取提馏段3底部排出的含有大量水的萃取剂溶液,进入公共提馏段5,在其顶部得到水含量进一步提高的气相进料,进入侧线精馏段4,再进一步提高水的纯度,最后经由侧线回流罐11和侧线回流泵12,部分水作为液相回流返回侧线精馏段4顶部,其余采出;公共提馏段5底部排出的高浓度萃取剂,经由塔底再沸器13加热后,气相返回到公共提馏段5底部,液相则由溶剂循环泵14返回到萃取精馏段2顶部,继续循环使用。
Claims (1)
1.一种从盐酸中回收氯化氢的装置,其特征在于:在分壁式精馏塔(6)内部设置一竖直隔板,把精馏塔主体分为萃取剂回收段(1)、萃取精馏段(2)、萃取提馏段(3)、侧线精馏段(4)和公共提馏段(5)五个部分;其中,在分壁式精馏塔(6)塔顶和侧线精馏段(4)各设有一个冷凝器,在分壁式精馏塔(6)塔底只设有一个塔底再沸器(13);萃取剂从萃取剂回收段(1)的底部进入精馏塔(6),盐酸从位于侧线精馏段(4)从上往下方向的三分之一到二分之一的高度,在萃取精馏段(2)与萃取提馏段(3)之间的位置进入精馏塔(6)。
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