CN205528519U - 用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置 - Google Patents
用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205528519U CN205528519U CN201620075249.3U CN201620075249U CN205528519U CN 205528519 U CN205528519 U CN 205528519U CN 201620075249 U CN201620075249 U CN 201620075249U CN 205528519 U CN205528519 U CN 205528519U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ethanol
- methanol
- toluene
- extraction
- methyl alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置,包括萃取精馏塔、萃取洗罐、盐水储罐、粗甲醇/乙醇罐、甲苯产品罐、甲醇/乙醇精制塔、萃取剂回收塔、甲醇/乙醇产品罐,所述萃取精馏塔塔顶与盐水储罐均连接萃取洗罐,萃取洗罐分别连接粗甲醇/乙醇罐和甲苯产品罐,粗甲醇/乙醇罐与甲醇/乙醇精制塔连接,甲醇/乙醇精制塔顶部采出的甲醇/乙醇产品至甲醇/乙醇产品罐,甲醇/乙醇精制塔底部采出的回收盐水返回盐水储罐,萃取精馏塔底部连接萃取剂回收塔,萃取剂回收塔顶部采出的甲醇/乙醇产品至甲醇/乙醇产品罐,底部采出的萃取剂回收套用。萃取剂采用醋酸钾水溶液利于进行连续化生产和提高产品收率,减少废液排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及溶剂的回收、精制装置,尤其是一种用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置。
背景技术
甲醇(乙醇)、甲苯是重要的有机溶剂,在医药、精细化工等领域有广泛应用。在制药领域中的头孢母核、脑复康等生产中,有二者的混合物溶液需要回收,目前头孢母核不仅在中国市场上极为紧俏,在国际上也极为抢手,而且随着此项生产技术的日趋成熟,势必该法生产后所需要回收的甲醇、甲苯混合溶液也将大大增加。常压下,甲苯和甲醇形成共沸物,相对挥发度为1,普通精馏难以对其进行分离。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种自动化程度高、稳定且易操作、收率高,废物排放少的用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置,包括萃取精馏塔、萃取洗罐、盐水储罐、粗甲醇/乙醇罐、甲苯产品罐、甲醇/乙醇精制塔、萃取剂回收塔、甲醇/乙醇产品罐,所述萃取精馏塔塔顶与盐水储罐均连接萃取洗罐,萃取洗罐分别连接粗甲醇/乙醇罐和甲苯产品罐,粗甲醇/乙醇罐与甲醇/乙醇精制塔连接,甲醇/乙醇精制塔顶部采出的甲醇/乙醇产品至甲醇/乙醇产品罐,甲醇/乙醇精制塔底部采出的回收盐水返回盐水储罐,萃取精馏塔底部连接萃取剂回收塔,萃取剂回收塔顶部采出的甲醇/乙醇产品至甲醇/乙醇产品罐,底部采出的萃取剂回收套用,甲苯-甲醇/乙醇母液进口在萃取精馏塔中下部,萃取剂进口在塔中上部。
所述萃取剂为质量百分比浓度为5-30%的醋酸钾水溶液。
甲苯-甲醇/乙醇母液中,甲醇/乙醇含量比例大于甲苯含量的原料体系。
所述萃取精馏塔、甲醇/乙醇精制塔、萃取剂回收塔的三个塔的塔内件为高效规整填料。
所述萃取精馏塔、甲醇/乙醇精制塔与萃取剂回收塔中的冷凝器介质均采用冷却水。
所述回收、精制装置选定为不锈钢材质。
本实用新型的有益效果是:通过醋酸钾水溶液的使用,大大降低了盐析时盐水的使用量,也一定程度上节约了回收时的能耗。且通过合理设计,整个流程均可实现连续处理,产量有一定的提高,且为三个精馏塔为单一指标控制,生产可操作性强,稳定性好,同时产品、醋酸钾水溶液收率均较高,基本实现废溶液的零排放。
附图说明
图1为本实用新型的醋酸钾水溶液用于甲醇(乙醇)甲苯的回收、精制装置及流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
如图1所述,本实用新型中的甲苯-甲醇/乙醇是指甲苯甲醇或甲苯乙醇。用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置,包括萃取精馏塔1、萃取洗罐2、盐水储罐3、粗甲醇/乙醇罐4、甲苯产品罐5、甲醇/乙醇精制塔6、萃取剂回收塔7、甲醇/乙醇产品罐8,所述萃取精馏塔1塔顶与盐水储罐3均连接萃取洗罐2,萃取洗罐2分别连接粗甲醇/乙醇罐4和甲苯产品罐5,粗甲醇/乙醇罐4与甲醇/乙醇精制塔6连接,甲醇/乙醇精制塔6顶部采出的甲醇/乙醇产品至甲醇/乙醇产品罐8,甲醇/乙醇精制塔6底部采出的回收盐水返回盐水储罐3,萃取精馏塔1底部连接萃取剂回收塔7,萃取剂回收塔7顶部采出的甲醇/乙醇产品至甲醇/乙醇产品罐8,底部采出的萃取剂回收套用,甲苯-甲醇/乙醇母液进口在萃取精馏塔1中下部,萃取剂进口在塔中上部。
所述萃取剂为质量百分比浓度为5-30%的醋酸钾水溶液。
甲苯-甲醇/乙醇母液中,甲醇/乙醇含量比例大于甲苯含量的原料体系。
所述萃取精馏塔1、甲醇/乙醇精制塔6、萃取剂回收塔7的三个塔的塔内件为高效规整填料。
所述萃取精馏塔1、甲醇/乙醇精制塔6与萃取剂回收塔7中的冷凝器介质均采用冷却水。
所述回收、精制装置选定为不锈钢材质。
上述的回收、精制装置的用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制分离方法,包括以下几个步骤:
1)甲苯-甲醇/乙醇溶液与萃取剂醋酸钾水溶液进行萃取精馏,塔顶采出甲苯及少量甲醇/乙醇溶液,底部采出甲醇/乙醇及醋酸钾水溶液;
2)底部采出的甲醇/乙醇及醋酸钾水溶液进入萃取剂回收塔精制,塔顶采出甲醇/乙醇产品,底部采出醋酸钾水溶液返回萃取精馏塔套用;
3)萃取精馏塔塔顶采出的甲苯及少量甲醇/乙醇进入萃取洗罐,与盐水盐析分相后,上层为轻相甲苯产品,下层为重相甲醇/乙醇盐水溶液;
4)盐析分相的重相甲醇/乙醇盐水溶液进入甲醇/乙醇精制塔精制,顶部采出甲醇/乙醇产品至甲醇/乙醇产品罐,底部采出的盐水返回盐水储罐回收套用。
所述的萃取精馏塔操作条件为:塔压为常压,回流比为3:1,塔顶温度为60~70℃,塔底温度为100~110℃;甲醇/乙醇精制塔操作条件为:塔压为常压,回流比为3:1,塔顶温度为60~70℃,塔底温度为100~110℃;萃取剂回收塔操作条件为:塔压为常压,回流比为3:1,塔顶温度为60~70℃,塔底温度为100~110℃。
所述的萃取精馏塔的醋酸钾水溶液进口在塔中上部,母液进口在塔的中下部。所述的三塔内件均为高效规整填料组成,三塔再沸器均采用强制循环再沸器进行塔釜加热。
本实用新型的效果为:
1)根据甲苯和甲醇(乙醇)形成共沸物,普通精馏难以对其进行分离,通过加入一种醋酸钾水溶液萃取剂的方式,使大量甲醇与醋酸钾水溶液形成萃取相,少量甲醇(乙醇)与甲苯形成萃余相,此方法优点是后续盐析法分离少量甲醇(乙醇)与甲苯混合液所加入的盐水量大大减少,从而一定程度上减少回收盐水所用的能耗;
2)本实用新型为三个塔均为连续进料操作,萃取洗罐上采用长条视镜,轻相出口在中部以上,从而保证连续分相,实现整个工艺的连续化生产,大大提高了处理量;
3)本实用新型在操作控制方面:萃取精馏塔塔底无甲苯,萃取剂回收塔保证塔顶甲醇(乙醇)产品合格,甲醇(乙醇)精制塔保证塔顶采出甲醇(乙醇)产品合格,三个精馏塔均为单一条件控制,操作简便,易于实现;
4)甲醇(乙醇)精制塔塔底回收的盐水返回套用,萃取剂回收塔塔底回收的醋酸钾水溶液返回套用。此工艺产品及醋酸钾水溶液回收率高,且均返回套用及返回处理,基本实现零排放。
本实用新型的回收、精制方法,是采用醋酸钾水溶液用于对甲醇(乙醇)甲苯的大量分离,是通过萃取精馏塔、萃取洗罐、盐水储罐、粗甲醇(乙醇)罐、甲苯产品罐、甲醇(乙醇)精制塔、萃取剂回收塔、甲醇(乙醇)产品罐,来完成。
本实用新型由三台精馏塔、一台萃取洗罐所组成的回收、精制工艺,三塔均为填料塔,能保证良好的分离效果,操作弹性较大,具有整个工艺流程简单,控制操作易于实现,连续生产处理量大,废弃物排放少等优点。
相比邻二甲苯做萃取剂,进行萃取精馏,甲苯由底部排出,塔顶采出甲醇,塔顶塔底双指标控制,操作较困难,难以保证均采出成品,容易导致顶底均不合格,收率较低,此时塔顶塔底均需要盐析蒸馏处理否则塔顶塔底均需再进行盐析蒸馏处理;本实用新型醋酸钾水溶液与甲醇/乙醇由底部排出,底部溶液再进行精馏,塔顶采出甲醇/乙醇成品,底部采出醋酸钾水溶液回收套用。顶部主要是提高甲苯含量在70~80%以上,含少量甲醇/乙醇再经盐水萃取洗,分相后甲苯则为产品,甲醇/乙醇盐水再经精馏,甲醇/乙醇由顶部采出为成品,底部盐水再回收套用即可。而且由于大部分甲醇/乙醇由底部采出,只有少量甲醇/乙醇需要后续萃取洗,相应所使用的盐水量也就大幅减少。醋酸钾水溶液的采用比使用邻二甲苯做萃取剂所回收甲醇、甲苯收率要高,且各塔均为单指标控制,易于操作和连续化大量生产;相比纯粹的盐析精馏法,甲醇/乙醇甲苯的分离受制于盐水洗的限制,对产量同样有一定的制约,而由于此醋酸钾水溶液的使用,大大提高甲苯甲醇混合溶液中甲苯的含量,甲醇含/乙醇量较少,相应盐水的使用量大大降低,从而利于进行连续化生产,相应提高了产量。
实施例1
针对国内生产制药领域一种头孢母核生产中,所产生的甲醇甲苯混合溶液,处理的母液组份为甲醇:70%(wt),甲苯30%(wt)。首先将甲醇甲苯母液进入萃取精馏塔与醋酸钾水溶液进行萃取精馏,顶部采出为70~80%甲苯,塔底为甲醇与醋酸钾水溶液混合溶液,操作条件为塔顶温度:60~70℃,塔釜温度:100~110℃,操作压力为常压,回流比为3:1,萃取精馏塔底部采出的甲醇及醋酸钾水溶液送至萃取剂回收塔处理,塔顶得到甲醇产品,纯度在99%以上,底部为醋酸钾水溶液收率在99.5%以上,操作条件为塔顶温度:64.5℃,塔釜温度:105℃,操作压力:常压,回流比为:3:1。萃取精馏塔顶部采出的甲醇甲苯混合液,与盐水一起进入萃取洗罐,盐析分相后甲苯为产品,甲醇盐水混合物进入后续甲醇精馏塔,经过精馏,顶部得到甲醇产品,纯度在99%以上,底部回收得到盐水,收率在95%以上,操作条件为塔顶温度:64.5℃,塔釜温度:100℃,操作压力:常压,回流比为:3:1。
实施例2
一种医药中间体生产企业,生产中所产生的废液有甲醇甲苯混合液,其组份为甲醇:82%(wt),甲苯18%(wt)。首先将甲醇甲苯母液进入萃取精馏塔与醋酸钾水溶液进行萃取精馏,顶部采出为70~80%甲苯,塔底为甲醇与醋酸钾水溶液混合溶液,操作条件为塔顶温度:60~70℃,塔釜温度:100~110℃,操作压力为常压,回流比为3:1,萃取精馏塔底部采出的甲醇及醋酸钾水溶液送至萃取剂回收塔处理,塔顶得到甲醇产品,纯度在99%以上,底部为醋酸钾水溶液收率在99.5%以上,操作条件为塔顶温度:64.5℃,塔釜温度:105℃,操作压力:常压,回流比为:3:1。萃取精馏塔顶部采出的甲醇甲苯混合液,与盐水一起进入萃取洗罐,盐析分相后甲苯为产品,甲醇盐水混合物进入后续甲醇精馏塔,经过精馏,顶部得到甲醇产品,纯度在99%以上,底部回收得到盐水,收率在95%以上,操作条件为塔顶温度:64.5℃,塔釜温度:100℃,操作压力:常压,回流比为:3:1。
综上所述,本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中,相同领域内的有识之士可以在本实用新型的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例,但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。
Claims (6)
1.一种用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置,其特征在于,包括萃取精馏塔(1)、萃取洗罐(2)、盐水储罐(3)、粗甲醇/乙醇罐(4)、甲苯产品罐(5)、甲醇/乙醇精制塔(6)、萃取剂回收塔(7)、甲醇/乙醇产品罐(8),所述萃取精馏塔(1)塔顶与盐水储罐(3)均连接萃取洗罐(2),萃取洗罐(2)分别连接粗甲醇/乙醇罐(4)和甲苯产品罐(5),粗甲醇/乙醇罐(4)与甲醇/乙醇精制塔(6)连接,甲醇/乙醇精制塔(6)顶部采出的甲醇/乙醇产品至甲醇/乙醇产品罐(8),甲醇/乙醇精制塔(6)底部采出的回收盐水返回盐水储罐(3),萃取精馏塔(1)底部连接萃取剂回收塔(7),萃取剂回收塔(7)顶部采出的甲醇/乙醇产品至甲醇/乙醇产品罐(8),底部采出的萃取剂回收套用,甲苯-甲醇/乙醇母液进口在萃取精馏塔(1)中下部,萃取剂进口在塔中上部。
2.根据权利要求1所述的用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置,其特征在于,其特征在于,所述萃取剂为质量百分比浓度为5-30%的醋酸钾水溶液。
3.根据权利要求1所述的用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置,其特征在于,所述甲苯-甲醇/乙醇母液中,甲醇/乙醇含量比例大于甲苯含量的原料体系。
4.根据权利要求1所述的用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置,其特征在于,其特征在于,所述萃取精馏塔(1)、甲醇/乙醇精制塔(6)、萃取剂回收塔(7)的三个塔的塔内件为高效规整填料。
5.根据权利要求1所述的用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置,其特征在于,所述萃取精馏塔(1)、甲醇/乙醇精制塔(6)与萃取剂回收塔(7)中的冷凝器介质均采用冷却水。
6.根据权利要求1所述的用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置,其特征在于,所述回收、精制装置选定为不锈钢材质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620075249.3U CN205528519U (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620075249.3U CN205528519U (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205528519U true CN205528519U (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56769843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620075249.3U Active CN205528519U (zh) | 2016-01-26 | 2016-01-26 | 用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205528519U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105503522A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 天津美科泰化工科技有限公司 | 用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置及分离方法 |
CN106431812A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-02-22 | 青岛科技大学 | 一种萃取精馏分离甲苯‑甲醇‑水共沸物的方法及装置 |
CN111111248A (zh) * | 2018-10-30 | 2020-05-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 从制备聚烯烃催化剂的有机溶剂中回收甲苯的装置及回收方法 |
CN117531219A (zh) * | 2023-09-28 | 2024-02-09 | 滁州金沃生物科技有限公司 | 麦芽酚/乙基麦芽酚生产中甲醇回收连续提纯装置及方法 |
-
2016
- 2016-01-26 CN CN201620075249.3U patent/CN205528519U/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105503522A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-20 | 天津美科泰化工科技有限公司 | 用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置及分离方法 |
CN106431812A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-02-22 | 青岛科技大学 | 一种萃取精馏分离甲苯‑甲醇‑水共沸物的方法及装置 |
CN106431812B (zh) * | 2016-09-21 | 2019-03-01 | 青岛科技大学 | 一种萃取精馏分离甲苯-甲醇-水共沸物的方法及装置 |
CN111111248A (zh) * | 2018-10-30 | 2020-05-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 从制备聚烯烃催化剂的有机溶剂中回收甲苯的装置及回收方法 |
CN117531219A (zh) * | 2023-09-28 | 2024-02-09 | 滁州金沃生物科技有限公司 | 麦芽酚/乙基麦芽酚生产中甲醇回收连续提纯装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105503522B (zh) | 用于甲苯‑甲醇/乙醇的回收、精制装置及分离方法 | |
CN205528519U (zh) | 用于甲苯-甲醇/乙醇的回收、精制装置 | |
CN107488103B (zh) | 一种水-异丙醇共沸混合物萃取精馏方法 | |
CN102746147B (zh) | 一种分离回收乙酸乙酯与甲醇的方法 | |
CN106178571B (zh) | 一种共沸物分离工艺 | |
CN101397260B (zh) | 加盐萃取与精馏结合法从废水中回收二甲基甲酰胺的工艺 | |
JP2022503653A (ja) | 非石油系エチレングリコールを精製する方法 | |
CN104230657A (zh) | 新型节能式三塔连续萃取精馏工艺及其萃取精馏系统 | |
CN102633597B (zh) | 一种从多元醇-水混合物中回收乙醇、正丙醇和异丁醇的工艺 | |
CN103755559A (zh) | 一种离子液体萃取精馏分离乙酸乙酯-异丙醇的方法 | |
CN106220532A (zh) | 一种萃取精馏分离乙腈和三乙胺的方法 | |
CN203750202U (zh) | 一种从盐酸中回收氯化氢的装置 | |
CN103772185B (zh) | 一种醋酸中水分及杂酸脱除的装置及方法 | |
CN107556172A (zh) | 一种生产乙二醇单叔丁基醚的工艺方法 | |
CN106478339A (zh) | 一种分离环戊烷和2,2-二甲基丁烷的方法 | |
CN209338421U (zh) | 丙二醇甲醚醋酸酯的制备装置 | |
CN103936642B (zh) | 一种维生素a母液中维生素a异构体的提纯方法 | |
CN103833537B (zh) | 一种高纯度甲基丙烯醛的吸收精制方法 | |
CN207545867U (zh) | 乙腈法从c4馏分中抽提丁二烯装置中的乙腈回收塔 | |
CN105061146A (zh) | 一种混合萃取剂分离异丙醇-乙腈共沸物的间歇精馏工艺 | |
CN115093326A (zh) | 一种萃取变压精馏分离乙酸乙酯-乙醇-丁酮混合物的方法 | |
CN109422615A (zh) | 一种从裂解汽油中分离所得粗苯乙烯的脱色方法及装置 | |
CN102816048A (zh) | 萃取分离发酵液中1,3-丙二醇的方法 | |
CN206494866U (zh) | 一种从HCFC‑244bb中分离HCFO‑1233xf的设备 | |
CN209397147U (zh) | 一种反应精馏制备乙酸酯的生产系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180319 Address after: 052560 Nanyuan Road, Shenze County, Shijiazhuang, Hebei Province, No. 96, Nanyuan Road, original Shenze County, No. 168 Patentee after: Shijiazhuang Dantai Solvent Separation Co.,Ltd. Address before: Off the coast of Tianjin City Huayuan Industrial Zone Nankai District 300384 ring Thai green industrial base F Building 8 Room 501 Patentee before: Tianjin Meiketai Chemical Industry Science and Technology Co., Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |