CN106362554A - 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置 - Google Patents

一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106362554A
CN106362554A CN201610796930.1A CN201610796930A CN106362554A CN 106362554 A CN106362554 A CN 106362554A CN 201610796930 A CN201610796930 A CN 201610796930A CN 106362554 A CN106362554 A CN 106362554A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrogen chloride
spray
tower
absorption
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610796930.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李德昌
祁方
王付昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Bayi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Anhui Bayi Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Bayi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Anhui Bayi Chemical Industry Co Ltd
Priority to CN201610796930.1A priority Critical patent/CN106362554A/zh
Publication of CN106362554A publication Critical patent/CN106362554A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1406—Multiple stage absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1418—Recovery of products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B01D2252/103—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2045—Hydrochloric acid

Abstract

本发明提出了一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置，包括氯化氢吸收单元、喷淋吸收单元，氯化氢吸收单元包括X个氯化氢吸收装置，在X个苯吸收装置中的第y氯化氢吸收装置设有第y氯化氢吸收塔、第y氯化氢循环槽、第y氯化氢循环泵，喷淋吸收单元包括第一喷淋装置，第一喷淋装置包括第一喷淋塔，第一喷淋塔内设有第一填料，第一喷淋液出口与第x氯化氢循环槽连通，第一气体进口与第x塔出气口连接。本发明充分利用吸收和喷淋两个单元操作的特点，吸收操作适用于大组分浓度操作，处理量大，能耗低，而喷淋操作可以进一步降低尾气中的氯化氢含量，使尾气达到排放标准。本发明装置总体效率高且能耗低，运行成本低。

Description

一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置
技术领域
本发明涉及氯化苯尾气设备技术领域，尤其涉及一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置。
背景技术
氯化苯是一种基本有机化工原料，主要原料为苯和氯气，干燥后纯苯通过催化剂的作用，在氯化器中与氯气发生氯化反应，反应后得到的酸性氯化液去水、碱洗处理，干燥后进入粗、精馏塔蒸馏得到成品氯化苯。氯化苯生产是苯在沸腾状态下氯化，生成物中有氯化苯和氯化氢气体。由于高温连续氯化过程，反应热的移出靠苯的蒸发气化来实现，因此生成的尾气中主要有氯化氢气体、苯蒸气和少量氯化苯蒸气及惰性气体，直接排放不仅造成资源浪费，而且会对环境产生严重污染。现有工艺降膜循环槽间隔八小时换新鲜吸收液一次，降膜尾气进入盐酸吸收系统采用水洗废水掺杂自来水吸收，水中含酸且水量难以控制，3台吸收塔从高到低依次分布，依靠重力自流进入下一级，吸收效果较差，酸浓度时浓时稀不稳定；尾气经过最后一级填料塔后直接放空，尾气中经常含有大量HCl气体，不仅对环境造成污染，对员工身体也造成很大伤害，一直都难以得到有效解决。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置。
本发明提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置，包括氯化氢吸收单元、喷淋吸收单元，其中：
氯化氢吸收单元包括X个氯化氢吸收装置，在X个苯吸收装置中的第y氯化氢吸收装置设有第y氯化氢吸收塔、第y氯化氢循环槽、第y氯化氢循环泵，第y氯化氢吸收塔包括第y塔体，第y塔体内沿竖直方向间隔布置两个第y隔板，两个第y隔板将第y塔体内从上到下依次分隔成第y进气腔、第y冷却腔、第y气液分离腔，第y塔体设有与第y进气腔相通的第y塔进气口、第y塔进液口，第y塔体设有与第y气液分离腔相通的第y塔出液口、第y塔出气口，第y塔体设有与第y冷却腔连通的第y冷却介质进口、第y冷却介质出口，第y冷却腔内分布有竖直布置的第y吸收管，第y吸收管两端分别与第y进气腔、第y气液分离腔连通；第y氯化氢循环槽用于装氯化氢吸收液，第y氯化氢循环槽设有第y槽进液口、第y槽出液口，第y氯化氢吸收装置的第y塔进液口通过第y氯化氢循环泵与第y槽出液口连接，第y氯化氢吸收装置的第y塔出液口与第y槽进液口连接，第y氯化氢吸收装置的第y塔出气口与第y+1氯化氢吸收装置的第y+1塔进气口连接；其中：X、x、y均为自然数，X＝x>y≥1；
喷淋吸收单元包括第一喷淋装置，第一喷淋装置包括第一喷淋塔，第一喷淋塔内设有第一填料，第一喷淋塔设有第一喷淋液进口、第一喷淋液出口、第一气体进口和第一气体出口，第一喷淋液出口与第x氯化氢循环槽连通，第一气体进口与第x塔出气口连接。
优选的，喷淋吸收单元还包括第二喷淋装置，第二喷淋装置包括第二喷淋塔、喷淋循环槽、喷淋循环泵，第二喷淋塔内设有第二填料，第二喷淋塔设有第二气体进口、第二气体出口、第二喷淋液进口、第二喷淋液出口，喷淋循环槽内设有喷淋液，喷淋循环槽设有第三喷淋液进口、第四喷淋液进口、第三喷淋液出口，第二气体进口与第一气体出口连接，第二喷淋液进口通过喷淋循环泵与第三喷淋液出口连接，第二喷淋液出口与第三喷淋液进口连接。
优选的，第y氯化氢吸收装置的第y吸收管采用酚醛浸渍石墨材质降膜管。
优选的，第y氯化氢吸收装置的第y氯化氢循环槽设有第y槽出气口，第y槽出气口与第y+1氯化氢吸收装置的第y+1塔进气口连接，第x氯化氢吸收装置的第x槽出气口与第一气体进口连接。
优选的，第y氯化氢循环槽内衬酚醛玻璃钢防腐层。
优选的，第一喷淋塔采用普通石墨材质填料塔，且第一填料采用250Y型陶瓷波纹板填料。
优选的，第y氯化氢循环槽与第y+1氯化氢循环槽连通且第y+1氯化氢循环槽内的氯化氢吸收液溢流入第y氯化氢循环槽。
优选的，第二喷淋塔采用金属材质填料塔，且第二填料采用金属丝网波纹。
优选的，喷淋循环槽设有第三气体出口，第三气体出口与第二气体进口连接，喷淋循环槽内衬呋喃玻璃钢防腐层。
优选的，氯化氢吸收单元包括第一氯化氢吸收装置、第二氯化氢吸收装置和第三氯化氢吸收装置。
本发明的工作原理如下：将氯化苯二段尾气依次通过氯化氢吸收单元、喷淋吸收单元，氯化氢气体在氯化氢吸收单元和喷淋吸收单元内被吸收，剩余的气体进入下一步工序。
本发明充分利用吸收和喷淋两个单元操作的特点，吸收操作适用于大组分浓度操作，处理量大，能耗低，而喷淋操作可以进一步降低尾气中的氯化氢含量，使尾气达到排放标准。本发明装置总体效率高且能耗低，运行成本低，可以最大限度做到安全、环保、无公害。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第一氯化氢吸收塔结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第二氯化氢吸收塔结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第三氯化氢吸收塔结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第一喷淋塔结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第二喷淋塔结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，图1为本发明提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置；图2为本发明提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第一氯化氢吸收塔结构示意图；图3为本发明提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第二氯化氢吸收塔结构示意图；图4为本发明提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第三氯化氢吸收塔结构示意图；图5为本发明提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第一喷淋塔结构示意图；图6为本发明提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置的第二喷淋塔结构示意图。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，在一种实施例中，本发明提出一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置，氯化氢吸收单元、喷淋吸收单元，其中：
本实施例中，氯化氢吸收单元包括第一氯化氢吸收装置、第二氯化氢吸收装置、第三氯化氢吸收装置，其中：
第一氯化氢吸收装置设有第一氯化氢吸收塔1、第一氯化氢循环槽2、第一氯化氢循环泵3，第一氯化氢吸收塔1包括第一塔体11，第一塔体11内沿竖直方向间隔布置两个第一隔板12，两个第一隔板12将第一塔体11内从上到下依次分隔成第一进气腔13、第一冷却腔14、第一气液分离腔15，第一塔体11设有与第一进气腔13相通的第一塔进气口16、第一塔进液口17，第一塔体11设有与第一气液分离腔15相通的第一塔出液口18、第一塔出气口19，第一塔体11设有与第一冷却腔14连通的第一冷却介质进口110、第一冷却介质出口111，第一冷却腔14内的冷却介质采用20～30℃循环水，第一冷却腔14内分布有竖直布置的第一吸收管112，第一吸收管112采用酚醛浸渍石墨材质降膜管，第一吸收管112两端分别与第一进气腔13、第一气液分离腔15连通。第一氯化氢循环槽2用于装氯化氢吸收液，第一氯化氢循环槽2内衬酚醛玻璃钢防腐层，第一氯化氢循环槽2设有第一槽进液口21、第一槽出液口22、第一槽出气口23。第一氯化氢吸收装置的第一塔进液口17通过第一氯化氢循环泵3与第一槽出液口22连接，第一氯化氢吸收装置的第一塔出液口18与第一槽进液口21连接。
第二氯化氢吸收装置设有第二氯化氢吸收塔4、第二氯化氢循环槽5、第二氯化氢循环泵6，第二氯化氢吸收塔4包括第二塔体41，第二塔体41内沿竖直方向间隔布置两个第二隔板42，两个第二隔板42将第二塔体41内从上到下依次分隔成第二进气腔43、第二冷却腔44、第二气液分离腔45，第二塔体41设有与第二进气腔43相通的第二塔进气口46、第二塔进液口47，第二塔体41设有与第二气液分离腔45相通的第二塔出液口48、第二塔出气口49，第二塔体41设有与第二冷却腔43连通的第二冷却介质进口410、第二冷却介质出口411，第二冷却腔43内的冷却介质采用20～30℃循环水，第二冷却腔43内分布有竖直布置的第二吸收管412，第二吸收管412采用酚醛浸渍石墨材质降膜管，第二吸收管412两端分别与第二进气腔43、第二气液分离腔45连通。第二氯化氢循环槽5用于装氯化氢吸收液，第二氯化氢循环槽5内衬酚醛玻璃钢防腐层，第二氯化氢循环槽5设有第二槽进液口51、第二槽出液口52、第二槽出气口53。第二氯化氢吸收装置的第一塔进气口16与第一氯化氢吸收装置的第一塔出气口19、第一槽出气口23连接，第二氯化氢吸收装置的第二塔进液口47通过第二氯化氢循环泵6与第二槽出液口52连接，第二氯化氢吸收装置的第二塔出液口48与第二槽进液口51连接。
第三氯化氢吸收装置设有第三氯化氢吸收塔7、第三氯化氢循环槽8、第三氯化氢循环泵9，第三氯化氢吸收塔7包括第三塔体71，第三塔体71内沿竖直方向间隔布置两个第三隔板72，两个第三隔板72将第三塔体71内从上到下依次分隔成第三进气腔73、第三冷却腔74、第三气液分离腔75，第三塔体71设有与第三进气腔73相通的第三塔进气口76、第三塔进液口77，第三塔体71设有与第三气液分离腔75相通的第三塔出液口78、第三塔出气口79，第三塔体71设有与第三冷却腔73连通的第三冷却介质进口710、第三冷却介质出口711，第三冷却腔73内的冷却介质采用20～30℃循环水，第三冷却腔73内分布有竖直布置的第三吸收管712，第三吸收管712采用酚醛浸渍石墨材质降膜管，第三吸收管712两端分别与第三进气腔73、第三气液分离腔75连通。第三氯化氢循环槽8用于装氯化氢吸收液，第三氯化氢循环槽8内衬酚醛玻璃钢防腐层，第三氯化氢循环槽8设有第三槽进液口81、第三槽出液口82、第三槽出气口83。第三氯化氢吸收装置的第三塔进气口76与第二氯化氢吸收装置的第二塔出气口49、第二槽出气口53连接，第三氯化氢吸收装置的第三塔进液口77通过第三氯化氢循环泵9与第三槽出液口82连接，第三氯化氢吸收装置的第三塔出液口78与第三槽进液口81连接。
喷淋吸收单元包括第一喷淋装置、第二喷淋装置，第一喷淋装置包括第一喷淋塔10，第一喷淋塔10内设有第一填料101，第一喷淋塔10采用普通石墨材质填料塔，且第一填料101采用250Y型陶瓷波纹板填料，第一喷淋塔10设有第一喷淋液进口102、第一喷淋液出口103、第一气体进口104和第一气体出口105，第一喷淋液出口103与第三氯化氢循环槽8连通，第一气体进口104与第三塔出气口79、第三槽出气口83连接。第二喷淋装置包括第二喷淋塔11、喷淋循环槽12、喷淋循环泵13，第二喷淋塔11内设有第二填料111，第二喷淋塔11采用金属材质填料塔，且第二填料111采用金属丝网波纹板，第二喷淋塔11设有第二气体进口112、第二气体出口113、第二喷淋液进口114、第二喷淋液出口115，喷淋循环槽12内设有喷淋液，喷淋循环槽12内衬呋喃玻璃钢防腐层，喷淋循环槽12设有第三喷淋液进口121、第四喷淋液进口123、第三喷淋液出口122、第三气体出口124，第二气体进口112与第一气体出口105连接，第二喷淋液进口114通过喷淋循环泵13与第三喷淋液出口122连接，第二喷淋液出口115与第三喷淋液进口121连接，第三气体出口124与第二气体进口112连接。
本实施例中，第一氯化氢吸收塔1、第二氯化氢吸收塔4、第三氯化氢吸收塔7气液两相采用同向吸收方式，第一氯化氢吸收塔1、第二氯化氢吸收塔4、第三氯化氢吸收塔7气相出口温度分别为55～65℃、30～40℃、20～25℃，第一喷淋塔10、第二喷淋塔11气液两相采用逆向吸收方式，进入第一喷淋塔10的吸收液为自来水或高纯水，吸收液对第一喷淋塔10内气体进行吸收后进入第三氯化氢吸收循环槽，第一氯化氢循环槽2、第二氯化氢循环槽5、第三氯化氢循环槽8依次连通，第三氯化氢吸收循环槽内吸收液含酸6～8％(wt)溢流入第二氯化氢吸收循环槽，第二氯化氢吸收循环槽内吸收液含酸18～20％(wt)溢流入第一氯化氢吸收循环槽，第一氯化氢吸收循环槽内吸收液含酸31～33％(wt)采出；第一喷淋塔10气相出口HCl(g)≤10ppm，进入第二喷淋塔11吸收液为32％液碱，第二喷淋塔11气相出口含HCl(g)≤0.5ppm。
本发明的工作原理如下：将氯化苯二段尾气依次通过氯化氢吸收单元、喷淋吸收单元，氯化氢气体在氯化氢吸收单元和喷淋吸收单元内被吸收，剩余的气体进入下一步工序。
将氯化苯二段尾气经过一段循环水和二段冷冻盐水冷凝后送入本发明装置吸收系统大部分氯化氢气体被自来水或高纯水水吸收，得到31～33％(wt)副产盐酸外售，剩余气体经过碱喷淋吸收塔后进入下一步工序。尾气行进方向与吸收液行进方向相反，保证新鲜吸收液与最后一级尾气相接触，最大限度降低尾气中需脱除组分含量，新鲜物料从一侧进入另一侧采出，实现装置连续平稳运行，泵强制循环有效保证气液混合效果。一套装置可对应多台氯化器，操作弹性大，是行业内尾气处理最理想的装置之一。
本发明提出的一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置，充分利用吸收和吸附两个单元操作的特点，吸收操作适用于大组分浓度操作，处理量大，能耗低，而吸附操作可以进一步降低尾气中的有机物含量，使尾气达到排放标准。本发明装置总体效率高且能耗低，运行成本低，可以最大限度做到安全、环保、无公害。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置，其特征在于，包括氯化氢吸收单元、喷淋吸收单元，其中：
氯化氢吸收单元包括X个氯化氢吸收装置，在X个苯吸收装置中的第y氯化氢吸收装置设有第y氯化氢吸收塔、第y氯化氢循环槽、第y氯化氢循环泵，第y氯化氢吸收塔包括第y塔体，第y塔体内沿竖直方向间隔布置两个第y隔板，两个第y隔板将第y塔体内从上到下依次分隔成第y进气腔、第y冷却腔、第y气液分离腔，第y塔体设有与第y进气腔相通的第y塔进气口、第y塔进液口，第y塔体设有与第y气液分离腔相通的第y塔出液口、第y塔出气口，第y塔体设有与第y冷却腔连通的第y冷却介质进口、第y冷却介质出口，第y冷却腔内分布有竖直布置的第y吸收管，第y吸收管两端分别与第y进气腔、第y气液分离腔连通；第y氯化氢循环槽用于装氯化氢吸收液，第y氯化氢循环槽设有第y槽进液口、第y槽出液口，第y氯化氢吸收装置的第y塔进液口通过第y氯化氢循环泵与第y槽出液口连接，第y氯化氢吸收装置的第y塔出液口与第y槽进液口连接，第y氯化氢吸收装置的第y塔出气口与第y+1氯化氢吸收装置的第y+1塔进气口连接；其中：X、x、y均为自然数，X＝x>y≥1；
喷淋吸收单元包括第一喷淋装置，第一喷淋装置包括第一喷淋塔，第一喷淋塔内设有第一填料，第一喷淋塔设有第一喷淋液进口、第一喷淋液出口、第一气体进口和第一气体出口，第一喷淋液出口与第x氯化氢循环槽连通，第一气体进口与第x塔出气口连接。
2.根据权利要求1所述的用于处理氯化苯生产中尾气的装置，其特征在于，喷淋吸收单元还包括第二喷淋装置，第二喷淋装置包括第二喷淋塔、喷淋循环槽、喷淋循环泵，第二喷淋塔内设有第二填料，第二喷淋塔设有第二气体进口、第二气体出口、第二喷淋液进口、第二喷淋液出口，喷淋循环槽内设有喷淋液，喷淋循环槽设有第三喷淋液进口、第四喷淋液进口、第三喷淋液出口，第二气体进口与第一气体出口连接，第二喷淋液进口通过喷淋循环泵与第三喷淋液出口连接，第二喷淋液出口与第三喷淋液进口连接。
3.根据权利要求1所述的用于处理氯化苯生产中尾气的装置，其特征在于，第y氯化氢吸收装置的第y吸收管采用酚醛浸渍石墨材质降膜管。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于处理氯化苯生产中尾气的装置，其特征在于，第y氯化氢吸收装置的第y氯化氢循环槽设有第y槽出气口，第y槽出气口与第y+1氯化氢吸收装置的第y+1塔进气口连接，第x氯化氢吸收装置的第x槽出气口与第一气体进口连接。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的用于处理氯化苯生产中尾气的装置，其特征在于，第y氯化氢循环槽内衬酚醛玻璃钢防腐层。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的用于处理氯化苯生产中尾气的装置，其特征在于，第一喷淋塔采用普通石墨材质填料塔，且第一填料采用250Y型陶瓷波纹板填料。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的用于处理氯化苯生产中尾气的装置，其特征在于，第y氯化氢循环槽与第y+1氯化氢循环槽连通且第y+1氯化氢循环槽内的氯化氢吸收液溢流入第y氯化氢循环槽。
8.根据权利要求2所述的用于处理氯化苯生产中尾气的装置，其特征在于，第二喷淋塔采用金属材质填料塔，且第二填料采用金属丝网波纹板。
9.根据权利要求2所述的用于处理氯化苯生产中尾气的装置，其特征在于，喷淋循环槽设有第三气体出口，第三气体出口与第二气体进口连接，喷淋循环槽内衬呋喃玻璃钢防腐层。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的用于处理氯化苯生产中尾气的装置，其特征在于，氯化氢吸收单元包括第一氯化氢吸收装置、第二氯化氢吸收装置和第三氯化氢吸收装置。
CN201610796930.1A 2016-08-31 2016-08-31 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置 Pending CN106362554A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610796930.1A CN106362554A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610796930.1A CN106362554A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106362554A true CN106362554A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57899088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610796930.1A Pending CN106362554A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106362554A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107854969A (zh) * 2017-11-15 2018-03-30 山东赫达股份有限公司 石墨制多管吸收塔及利用石墨制多管吸收塔提取氯化氢中微量氯苯的系统和工艺
CN113694569A (zh) * 2021-09-17 2021-11-26 中国北方发动机研究所(天津) 一种机油箱消泡方法及消泡装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10337439A (ja) * 1997-06-09 1998-12-22 Hitachi Ltd 含フッ素有機ハロゲン化合物の排ガス処理装置およびその処理方法
JPH11333254A (ja) * 1998-05-29 1999-12-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 焼却設備の排煙処理装置
CN1238710A (zh) * 1996-09-27 1999-12-15 托马斯·沃斯彻 清除气体的装置和方法
CN1673207A (zh) * 2005-01-21 2005-09-28 锦化化工（集团）有限责任公司 氯化苯生产中氯化尾气吸收装置和吸收方法
CN106076067A (zh) * 2016-08-03 2016-11-09 安徽八化工股份有限公司 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置
CN205850525U (zh) * 2016-08-03 2017-01-04 安徽八一化工股份有限公司 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1238710A (zh) * 1996-09-27 1999-12-15 托马斯·沃斯彻 清除气体的装置和方法
JPH10337439A (ja) * 1997-06-09 1998-12-22 Hitachi Ltd 含フッ素有機ハロゲン化合物の排ガス処理装置およびその処理方法
JPH11333254A (ja) * 1998-05-29 1999-12-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 焼却設備の排煙処理装置
CN1673207A (zh) * 2005-01-21 2005-09-28 锦化化工（集团）有限责任公司 氯化苯生产中氯化尾气吸收装置和吸收方法
CN106076067A (zh) * 2016-08-03 2016-11-09 安徽八化工股份有限公司 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置
CN205850525U (zh) * 2016-08-03 2017-01-04 安徽八一化工股份有限公司 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107854969A (zh) * 2017-11-15 2018-03-30 山东赫达股份有限公司 石墨制多管吸收塔及利用石墨制多管吸收塔提取氯化氢中微量氯苯的系统和工艺
CN107854969B (zh) * 2017-11-15 2023-10-13 山东赫达集团股份有限公司 石墨制多管吸收塔及利用石墨制多管吸收塔提取氯化氢中微量氯苯的系统和工艺
CN113694569A (zh) * 2021-09-17 2021-11-26 中国北方发动机研究所(天津) 一种机油箱消泡方法及消泡装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103724155B (zh) 一种氯丙烯的生产工艺
CN101235160B (zh) 一种pvc生产过程中氯化氢全回收零排放工艺与装置
CN104311383B (zh) 一种利用四氯乙烯生产过程中副产的氯化氢生产一氯甲烷的方法
CN103724158B (zh) 一种氯丙烯的生产装置
CN104876792A (zh) 一种生产高纯度氯丙烯的方法
CN102267868B (zh) 三氯乙烯工业化生产装置
CN106076067A (zh) 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置
CN205850525U (zh) 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置
CN106362554A (zh) 一种用于处理氯化苯生产中尾气的装置
CN111330412A (zh) 一种氯代工段副产氯化氢气体吸收净化成酸系统及工艺
CN208130543U (zh) 一种氯乙烷生产过程中氯化氢的脱析净化装置
CN205886542U (zh) 一种氯化苯生产中二段尾气处理装置
CN106076074B (zh) 一种氯化苯生产中二段尾气处理装置
CN212369872U (zh) 一种氯代工段副产氯化氢气体吸收净化成酸系统
CN201762266U (zh) 三氯乙烯工业化生产装置
CN217662499U (zh) 用于铝灰无害化处理中的气液分离再处理装置
CN106076075A (zh) 一种氯化苯生产中尾气回收净化设备
CN111701404A (zh) 一种氯化氢吸收处理方法及装置及应用
CN109651066B (zh) 一种1,1,2-三氯乙烷的生产系统
CN205925357U (zh) 一种氯化苯生产中尾气回收净化设备
CN214020023U (zh) 一种氯化氢甲醇溶液的制备装置
CN106237795A (zh) 一种氯化苯生产中二段尾气处理装置
CN201889156U (zh) 组合碱洗塔
CN203440262U (zh) 乙炔催化氯化法生产反式1,2-二氯乙烯的装置
CN203159238U (zh) 一种联合生产硫酸铵、氯化氢和一氯甲烷的设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170201